工艺路线拟定2课件

1、工艺路线的拟定 表面加工方法的选择工序的划分工艺阶段的划分加工顺序的安排经济加工精度粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段 典型表面的加工（外圆、孔、平面）工序集中工序分散1. 切削加工工序的安排先基准、后其他； 先加工工艺基准、后加工其他表面。先面后孔； 先加工平面、后加工孔。先粗后精； 先安排粗加工工序、后安排精加工序。先主后次； 先加工主要表面、后加工次要表面。四、 工序顺序的安排163页 为改善工件材料切削性能安排的热处理工序,例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。1）预备热处理2） 时效处理 为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工

2、阶段之后进行，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。2. 热处理工序的安排中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴 为改善工件材料力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是因为淬火处理后工件会有较大的变形，所以热处理后需要安排精加工工序。 一般在淬火处理进行之前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。3）最终热处理网带式回火电炉 l）粗加工全部结束之后； 2）车间转换的前后； 3）工时较长工序和重要工序的前后； 4）最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外,有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。1）检验工序3.辅助

3、工序的安排 去毛刺工序一般安排切削加工之后。 清洗工序一般安排在研磨、珩磨等光整加工工序之后、零件进人装配之前。 去磁工序一般安排在用磁力夹紧的工序之后。2）其他工序的安排序 号需加工的表面表面形状及粗糙度加工方法122H9孔内圆孔钻、铰245两端面平面粗铣3倒角1X45圆锥孔锪4M8螺孔螺孔钻、攻丝5厚12h9深55平面铣68孔内圆孔钻序号工序内容表面粗糙度工序简图1铸造2铣45底面，留1mm.钻22H9孔至21.53铣45上面到45、倒角1X454铣厚12h9两面，保证深555钻8孔6钻M8底孔6.5， 攻丝M8螺孔7铰22H9孔序号工序内容1铸造2退火3铣45底面，留1mm.钻22H9孔

4、至21.54铣45上面到45、倒角1X455铣厚12h9两面，保证深556去毛刺7钻8孔8钻M8底孔6.5， 攻丝M8螺孔9铰22H9孔10检验典型零件的加工工艺一、叉架类零件工艺过程分析（1）主要连接部分是小孔，其孔轴线和孔端面为设计基准，结构形状比较复杂。（2）加工表面以内圆柱面、平面为主，销孔、螺纹孔、键槽等为次要表面。（3）各加工表面尺寸精度，形状、位置精度，表面粗糙度要求中等。1. 结构特点拨叉摇臂轴支座手柄座见视频：缝纫机、离合器2. 零件的功用（1）一般拨动杆零件常用灰铸铁HT150等。（2）对于中、小批量，形状简单的也常用结构钢Q235、30钢等。一般铸铁材料主要通过铸造方法成

5、型，退火处理；结构钢材料也可以通过锻造、焊接成型，退火、调质处理。3、零件的材料、热处理及毛坯类型 （1）定位基准的选择 以与轴连接的孔及其端面作为零件的定位基准，既符合基准重合原则，又能使基准统一。4、零件的工艺特点（2）零件的一般加工工艺路线毛坯制造 退火 粗铣端面 、钻 、扩基准孔 铣另一端面 其他表面的粗加工 半精加工基准孔 次要表面的加工 调质 主要表面的精加工 检验 几点说明：（1）材料不同，则工艺路线中的热处理工序有所不同。（2）螺孔、油沟、销孔等的加工须在调质之前加工完成。见视频:钻、铣、铰应用实例序 号需加工的表面表面形状及粗糙度加工方法120孔内圆孔钻、铰230上、下两端面平面半精铣或半精车312上、下两端面平面半精铣或半精车450半圆孔内圆孔半精车5M6螺孔螺孔钻、攻丝6倾斜47、深10、距离10的平面平面铣78锥孔内圆孔钻、铰84mm槽切断平面铣序号工序内容1铸造2退火3车30下端面，车 50半圆孔4铣30上端面5钻20孔6铣厚12上端面7铣倾斜47、深10、距离10的平面8钻M6底孔5.2， 攻丝M6螺孔9钻8锥孔一半，留铰削余量10去毛刺11铰20孔12检验车