5S基本教育方案

1、WELCOME.5S实际根底欢迎参与5S课程培训.5S实际一. 5S来源及开展二. 5S的定义三. 5S的目的四. 5S的含义 1 Step整理 2 Step整顿 3 Step清扫 4 Step清洁 5 Step素养五.5S的展现.5S的来源及开展5S来源于日本，是指在消费现场中对人员、机器、资料、方法等消费要素进展有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和质量控制的需求而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、涵养，从而使运用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，

2、日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理方式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。15S的来源.5S的来源及开展日本式企业将5S运动作为管理任务的根底，推行各种质量的管理手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的位置，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的笼统、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明令人心旷神怡的任务场所、现场改善等方面发扬了宏大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S曾经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步开展的需求，有的公司在原来5S的根底上又添加了节约(Save)及平安(Safety)这两个要素，构成了“7

3、S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、效力(Service)及坚持(Shikoku)，构成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。25S的开展.5S的定义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(涵养)这五个单词，由于五个单词前面发音都是“S，所以统称为“5S。它的详细类型内容和典型的意思就是倒掉渣滓和仓库长期不要的东西。1原始的定义一切的员工在任何时间任何地点消灭工厂内外的各种浪费要素的一种方式。2现代的定义 丰田公司七大浪费：1.消费过剩的浪费2.作业等待的浪费3.搬运的

4、浪费4.作业本身加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.不良的浪费资料、加工、产品赞扬等.1.提升企业笼统 整齐清洁的任务环境，使顾客有自信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。 2.提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对本人的任务易付出爱心与耐心。 5S的目的5.减少浪费 丰田公司七大浪费3.提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻觅；好的任务心情。 4.保证质量 员工上下构成做事讲究的风气，质量自然有保证了；机器设备的缺点减少。 减少浪费.5 S 3 Step (清扫)1 Step (整理)2 Step (整顿)4 Step (清洁)5 Step (素养)Seis

5、oh日语 SeiriSeitonSeiketueShitsuke英语 OrganizationNeatnessClearingCleanlinessDiscipline and training5S的含义.1Step 整理整理的定义(去非留是) 区分需求的和不需求的，然后去除不需求的整理的思想排除不需求品，将混乱的形状拾掇成井然有序的形状 明确区分!不需求的不用品需求品需求的区分规范：需求品：常用品，不常用；急用，不急用；重要，不重要.参考准那么. 现场界定不需品的参考准那么.2Step 整顿整顿的定义为了能获得需求时、需求品、需求的量，所制定的正确的安放方法，能在30秒内找到要找的东西，将寻

6、觅必需品的时间减少为零。 整顿的内容3定定位.定品.定量.哪一个更有效率?能迅速取出、能立刻便用、处于能节约的形状整顿的要求.2Step 整顿3定 以场所标志和地址标志来区分 地址标志分为层标志和地址标志 层标志用英文字母(A,B,C), 数字(1,2,3) 哪一个都可以 地址标志从上边发行于 1,2,3 隔板上(0号:屋顶)绝对不放东西 品目的记 : 是什么东西? 拿下来品目的记的话，作为牌子的功能 隔板品目的记尽量容易变卦位置 限制堆积场和隔板的大小. 确实地明示最多库存量和最少库存量 以mark 来标志. 一看就能说出来数量.场所标志(现场里只需一个称号)地址标志标志最多库存量标志最少库

7、存量定位定品 定量 标志隔板品名.标识物品及储存地点位置指示法如待加工区、不合格品区、待检区称号指示法标明物品或设备各部件之称号轮廓指示法存放游标卡尺、螺旋测微器之轮廓颜色代号法宾馆水龙头，红色表示热水，蓝色表示冷水.3Step 清扫清扫的定义要去掉灰尘，脏污，异物等而坚持干净. 清扫的思想对应功能(质量，平安，效率)的要求.清扫检查: 点检的清扫清扫维护 : 改善的清扫日常清扫：为坚持干净的清扫 (潜在问题的如今化)每天开场任务之前清扫10分钟清扫时应检查开关部位!开关部位坏了该换新的!清扫的对象地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜 、机器、工具、丈量器具等.4Step 清洁定义将整理、整顿、清

8、扫进展究竟，并且制度化；管理公开化，透明化。实现不问也能看出异常与正常的任务单位现场 。 思想VM(用眼看的管理) 标志颜色管理，透明化，管理界限。用眼看的管理即可视化管理：现场上发生的问题点、异常、浪费等现 况，可以一眼就能看出，而且，在发生非正常形状时，在结果恶化之前，可以采取预防活动，进展一系列规范化活动。.4Step 清洁为了明确知道如今的问题和浪费的缘由，需求用眼睛看的整理，整顿. 在现场上的问题是谁一看就该知道. 在现场的东西当中就该知道哪一个需求的。 哪一个不需求的. 而且巡回工厂，该知道 在哪儿, 有多少, 什么东西。 浪费标志作战跟牌子作战是 用眼睛看得见的整理整顿。 以这个

9、确实知道现场的浪费。1. 用眼睛看的整理整顿做的不错啊！.4Step 清洁2. 浪费(Loss)标志:红色卡作战 运用红色卡 把现场的 问题 谁也该知道 整理方法Loss 标志作战 是推进于全工司首先把人除外 在 Loss标志作战制定决议需求跟 不需求的基准一看 Loss 就知道 !疑心的话 Loss 标志!关键是不需求的东西 的处置决议Loss 标志基准实际3Loss 标志的 实际和评价实际6成立Loss 标志作战的改善团队实际1决议Loss 标志对象实际2Loss 标志作战实际4粘贴Loss 标志实际5浪费标志是比红色卡作战包括的概念.(浪费标志 共色卡作战).4Step 清洁心思上的墙壁

10、空间上的墙壁浪费为了现场跟现场，办公室和办公室的 情报共有及用眼睛看的管理，去除 不需求的独立空间.是整理整顿的阶段，为了确保空间及 问题的暴露.3. 去除隔断的任务品号, 品名工序名作业规范问题及本卷须知确认用空(检查、管理人员)任务者名配备名，用量作业规范条件留意一点！PHOTO 1主要工序 把主要工序设定于预料到进展任务 不顺利的工序. 主要工序标志贴在有关的工序. 按照条件周期性地确认进展任务的与否， 首先可以预防工序上的问题.4. 主要工序标志.4Step 清洁详细实行内容5. 标志灯标志灯是通知监视者异常或问题的工具，在现场产生异常或问题的话尽快把握而转换到正常.在哪儿产生异常，要

11、立刻去改善 !呼叫标志灯为了恳求部件的标志灯 fire 方式, taxi 方式异常标志灯通知装配的异常的标志灯启动标志灯通知启动机器的标志灯进度标志灯确认消费线的 作业进度的标志灯.4Step 清洁详细实行内容时间别质量检查台 把加工品按时间检查质量， 找出来产生缘由及处理方案.不良展现 为了防止不良在每层别现场展现 不良部件，而防止再产生不良. 表示在 Line 上的消费情况的标志板.6. 不良标志7. 消费管理板) 实绩对比预定如何?) 停顿线的缘由是什么?) 跟改善的衔接呢?) 加班及第二天的消费现况呢? 月 日 生 产 管 理 板WET ETCHCycle Time; Sec时间预定0

12、8:0009:0060/6060/12009:0010:00实绩58/5860/118差别-2/-2 0/-1备注配备 Error.部门 :问题点活动内容效果活动前活动后摄影日期摄影日期区域名 :在同一位置，向同一方向，同一相机而摄影4Step 清洁. 贴上整理整顿的牌子 (3 定)颜色管理Tools黄色:1.物品处于的区域或物品正处于正常形状 2.良品或半废品红色:1.不良和危险物品处于的区域或物品正处于不正常形状 2.渣滓筒 蓝色:1.设备上的作业指点书 2.门的轨迹 运用方法全公司一致三色TapeTape形状长tape虚线半宽线半虚线切口现况版黄红蓝 实线和虚线的区别：实线表示固定、不可

13、挪动的意思；虚线表示可挪动或进出口的意思。4Step 清洁.5Step 素养定义使全员习惯化(维持)5S 活动的管理System思想对于规定了的事，大家都要仔细地遵守执行、维持可望的姿态使5S活动稳定化阿! 箱子掉来.遵守规定，容易把握数量而有稳定感.作业指示者1.Box堆3层2.进作业指点线里边来 放下 Box作业规定阿!规定上 不许堆3层以上.现场5S.如何推行5S1.成立推行组织，制订激励措施； 2.制订实施规划，形成书面制度； 3.展开宣传造势，进行教育训练； 4.全面实施5S，实行区域责任制； 5.组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促；.1.所在的任务场所范围全面检查，包括看得到和

14、看不到的1地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种良品、不良品、半废品、资料工装夹具、设备安装资料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物整理推行要领.2任务台破布、手套等耗材螺丝刀、扳手、力具等工具个人物品、图表资料余料、样品3办公区域抽屉、书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等整理推行要领.4资料架原、辅资料呆料废料其他非资料的物品5墙上标示牌、指示牌挂架、意见箱配线、配管蜘蛛网整理推行要领.6室外废弃工装夹具生锈的资料自行车、摩托车、汽车的摆放托板、推车杂草整理推行要领设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处置方法.1.制定“需求和“不需求的判别

15、基准2.去除不需求物品3.调查需求物品的运用频率，决议日常用量4.制定废弃物处置处置方法5.每日自我检查1所在岗位能否乱放不要东西2配线、配管能否杂乱3产品或工具能否直接放在地上4能否在所定场所按照处置方法分别整理、搜集废弃物或不要物品整理推行要领.1、要落实前一步骤整理任务2、布置流程、确定置换场所3、规定放置方法4、划线定位5、标识场所物品目视管理的重点整顿推行要领.整顿重点：A、整顿要构成任何人都能立刻取出所要东西的形状B、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确C、对于放置处与被放置物都要想方法使其能立刻取出运用D、另外，运用后要能容易恢复到原位，没有恢复或

16、误放时能马上知道.1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污源、予以杜绝4、建立清扫基准作为规范清扫推行要领.货架应经常清扫和清理货架，以防尘埃和污垢积聚在存入的物品上。通道通道不应有渣滓及废料，一切拉圾应存放在废物箱内，并定期清理，以减少因渣滓积聚引致细菌繁殖及蔓延。实施举例.地面 地面上不应有油污和水渍，任何溅漏应尽快清理，以防滑倒。任务间 每日清洁任务间是坚持任务环境卫生的最根本任务，确保清扫可看见隐弊性的尘垢，例如墙角、柱位及柜底等地方。 .1、落实前3S任务2、制定目视管理，颜色管理基准3、制定稽核方法4、制定奖罚制度，加强执行5、维持5S认识6、高阶主管经常带头巡查，带动注重清洁推行要领.1、继续推进前4S到习惯化2、制定共同遵守的有关规那么、规定3、制定礼仪守那么4、教育训练新人员加强5、推进各种精神提升活动早会、礼貌、运动等素养推行要领.实施技巧 1.检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：） 2.牌子作战： 在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少红牌的发生机会。 场所检查对象检查项目记录车间通道是否划线（整顿）有没有无用的物品堆放（整理）通道能否顺利通行