8602规程掘进作业规程

1、同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程目录审批.3掘进技术论证.4第一章概况.5第一节概述.5第二节编写依据.5第二章地面相对位置及水文地质情况.5第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况.5第二节煤（岩）层赋存特征.6第三节地质构造.7第四节水文地质.7第三章巷道布置及支护.7第一节巷道布置.7第二节矿压观测.8第三节支护设计.9第四节支护工艺.12第四章施工工艺.18第一节施工方法.18第二节施工工艺.19第三节截割顺序和方法.19第四节装载与运输.20第五节管线布置.20第六节设备及工具配备.21第五章生产系统.22第一节通风.22第二节压风.26第三节瓦斯防治.26第四节

2、综合防尘.27第五节防灭火.27第六节安全监控.28第七节供电.29第八节供水排水系统：.30第九节运输.30第十节照明、通讯和信号.30第六章劳动组织与主要技术经济指标.31第一节劳动组织.31第二节循环作业.31云冈矿机掘二队编制1同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程第三节主要技术经济指标.32第七章安全技术措施.32第一节一通三防.32第二节顶板.35第三节防治水.38第四节机电.38第五节运输.44第六节煤质管理.49第七节其它.50第八章灾害应急措施及避灾路线.53云冈矿机掘二队编制2同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程会审综合意见会审人员签字

3、盖章日期会审人员签字盖章日期总工程师：开拓矿长：开拓副总：安全副总：地质副总：通风副总：电气副总：安监站：调度室：通风区：管路区：机电科：煤质科：工资科：技术科：施工负责人：地质科：编制：会审意见：1、本巷掘进过程中严格执行“有掘必探、先探后掘”原则，并按照探巷设计措施执行。2、巷道掘进过程中严格掌握巷道设计高度。云冈矿机掘二队编制3同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程掘进技术论证时间：地点：主持：2015年3月25日云冈矿调度楼会议室总工程师：张懿开拓矿长：贺海峰开拓副总：丁广富安全副总：郝占喜地质副总：李志云通风副总：昝平电气副总：宋世太参加人：调度室：穆海茂安监站：谷

4、建斌技术科：武文君地质科：白玉峰通风区：刘小涛机电科：马军管路区：刘文祥煤质科：徐泽恩机掘二队：王春阳掘进技术论证：论证意见：1、采用机掘施工，效率高，安全系数高。2、8602切巷为沿顶留底掘进。3、巷道为8602工作面切巷，需严格按照设计高度执行，严禁超高欠高掘进，如遇断层及顶板破碎带，可根据实际情况进行掘进。4、采用锚杆和锚索联合支护，能保证顶板安全，减轻工人劳动强度。省工、省材、经济合理。5、使用机械施工，使队组施工实现科学化、机械化、规范化。符合社会发展方向，能够保证巷道成形好，掘进速度快。做到安全效益生产创水平，质量管理达标准。云冈矿机掘二队编制4同煤集团云冈矿12#层406盘区86

5、02切巷施工作业规程12#层406盘区8602切巷施工作业规程第一章概况第一节概述井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间1、井巷名称：12#煤层406盘区8602切巷。2、巷道长度：8602切巷设计长度151.5m。3、用途：本巷用于8602采煤工作面切巷。4、坡度：煤层赋存较稳定,倾角变化24，平均3，巷道沿煤层顶板掘进。5、服务年限：至2015年12月。6、开竣工时间：2015年5月开始掘进，预计2015年5月底竣工。第二节编写依据一、工作面设计及批准时间工作面设计名称为12#层406盘区8602工作面硐室图(修改设计)，批准时间为二一五年一月八日。二、地质说明书及批准时

6、间地质说明书名称为12#层406盘区8602工作面掘进地质说明书，批准时间为二一五年二月十八日。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及领近采区开采情况一、地面位置8602切巷地面位于三道沟村中东部，东南部有一条小路通过。二、井下位置工作面北部靠近火药库，南部靠近406两条盘区巷，东部区域未开拓、西部为1030大巷。三、井上下对照关系表：表一水平名称地面标高m1030水平1191-1225盘区及工作面名称井下标高12#层406盘区8602切巷991-1020云冈矿机掘二队编制5同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程地面的相对位置及建筑物井下位置及四邻采掘情况掘进对

7、地面设施的影响本掘进区域上覆地面位于三道沟村中东部。北部靠近火药库，南部为406盘区大巷，东部实体煤，西部为1030保护煤柱。三道沟村已拆迁完毕。第二节煤（岩）层赋存特征1、本工作面煤层厚度在2.65-5.32米之间，平均3.98m。2、煤层特征情况表项目煤层厚度（最小最大/平均）煤层倾角（最小最大/平均）煤层硬度煤的自燃单位度f指标2.655.32m/3.98m2-4/3.03煤层自燃倾向等级为1级，容易自燃。绝对瓦斯涌出量二氧化碳涌出量煤尘m3m3minmin0.30.6具有爆炸性煤层结构煤的工业牌号可采指数100变异指数3、围岩特征煤层顶、底板特征表含夹石2#弱粘煤8.6稳定程度稳定云冈

8、矿机掘二队编制6同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程名称岩石名称老顶厚度岩石特征与细砂岩互层6.94-7.07/7.0粉细砂岩直接顶2.05互层粉砂岩伪顶0.30直接底砂质泥岩含有多量石英，少量暗色矿物，东北部发育0.1m的煤线。东北部伪顶发育，深灰色粉砂岩，胶结致密。砂质泥岩与细砂岩互层，深灰色。附：煤岩层综合柱状图第三节水文、地质情况及防治水措施12#层与上覆11-2#层层间距为12.32m,与上覆7#层层间距为74.55m。与406石门垂距12m。本工作面上覆未开采，上覆不存在水患。问题及建议1、该区域存在三道沟村保安煤柱，具体位置见底板等高线图，过煤柱时压力较大，须

9、加强顶板支护工作，防止发生漏顶及伤人事故，确保安全。2、在掘进过程中，必须执行“有掘必探，先探后掘”，在探测过程中，注意顶板和煤层和各种透水征兆，一旦发现险情，必须先撤人后汇报，同时必须配备至少一趟4寸排水管路及45KW水泵，同时在掘进至低洼处施工水仓。3、在此作业的所有人员，必须随时观察顶板和煤层淋水情况，发现险情，立即撤出受水威胁的所有人员，并向矿领导及调度室汇报。4、加强本队职工防治水知识培训，并有学习记录及考试试卷。第三章巷道布置及支护设计第一节巷道布置一、巷道布置及掘进该工作面位于406盘区12#层，工作面标高991-1020m，巷道布置依据技术科下达的12#层406盘区8602工作

10、面硐室图(修改设计)，掘进时，8602切巷延顶留底掘进，云冈矿机掘二队编制7同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程全部为全煤巷道。二、巷道规格尺寸1、巷道断面设计为矩形；巷道断面技术参数表表五巷道名称12#层8602切巷断面尺寸（宽高）mm62003000掘断面18.6净断面18设计长度151.5m2、辅助工程：1、掘进过程中遇到低洼处做水泵窝，规格见临时水泵窝设计。2、8602切巷在5602巷拐弯处开始向南帮扩帮1.2米，长度为30米，做采煤机硐室。3、8602切巷在巷道中部的北帮做绞车窝一个，入角宽3米，里宽4米，出角宽3米，深3米。第二节矿压观测一、观察对象：12#层4

11、06盘区8602切巷二、观测内容：1、用锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测。2、用KCE-30B型顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶板设观察点。3、围岩变形指示仪的安装：(1)用27mm的钻头在顶板上钻眼，钻眼深度同锚索孔深度；(2)用钢绞线将上部锚固器1推到5.7米深，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器锚住；(3)用钢绞线将锚固器2推到1.6米深，轻拉钢丝绳确认锚固器锚住；(4)将套管组件3（其下端为固定点）插入钻孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；(5)将“深基点”用与其相连的钢丝绳固定在指示“0”

12、的位置，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；(6)将“浅基点”用与其相连的钢丝绳固定在指示“0”的位置，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。4、具体观测内容如下：序号观察项目观察目的观察方法云冈矿机掘二队编制8同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程1巷道浅部顶板位移量顶层02m岩层变化量观察浅层读数2巷道深部顶板位移量顶层26m岩层变化量观察深层读数5、观测方法：顶板离层监测仪的布置：巷道施工过程中，在全煤巷或半煤岩巷道顶板中部的回风绕道口及每隔100m的位置安设一台。当遇断层或地质构造时，在距断层面5米或地质构造中部各安设一台，顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于10

13、0m。顶板离层监测仪的观察时间：位置安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、第三周每天由专人进行填写，第四周每旬由队组专人观测并进行填写；要求内容齐全，文字清晰；锚杆拉拔力每300根锚杆抽查一组，每组不少于3根，抽查锚杆时相应对该段巷道锚索抗拉拔力进行抽查。数据处理：采取边施工边观察，派专人负责检查顶板离层检测仪的数据变化，并在顶板离层检测仪记录表内及时填写。若发现顶板离层仪深层位移量达到20mm时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，浅层移量达到20mm时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在顶板离层仪深部锚固器向上2m以上处）若发现深

14、层与浅层刻度位移量都大于20mm时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。第三节支护设计根据12#层406盘区8602工作面硐室图(修改设计)煤层顶、底板情况分析，适合锚杆支护。根据邻近巷道的矿压观察数据及支护经验，初步确定12#层8602切巷带采用锚杆、锚索联合支护；在顶板破碎时采用锚杆、锚索钢梁联合支护；具体参数选择如下：一、锚杆支护设计（1）按锚杆悬吊作用计算锚杆长度L：云冈矿机掘二队编制94d2）而得的公式估算：同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程L=l1+l2+l3式中：l1锚杆外露长度，考虑钢带、垫片支护l1取50mm，l

15、2易碎直接顶厚度，l2取550mm。l3深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（dcl3）等于杆体屈服或拉断承载力（2l3=d42=c18540=486mm45式中：d锚杆直径，18mm；2杆体材料的设计抗拉强度，18螺纹钢锚杆设计抗拉强度为540Mpa。c锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0Mpa。锚杆长度确定为L=l1+l2+l3=50+550+486=1086mm，所以采用1700mm的螺纹钢锚杆。（2）按锚杆杆体承载力与等抗拉拔力强度原则确定锚杆直径d4d2，由P=Q得：锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P，P=2d1.13Qtd1.13Q式中：Q锚杆锚固力即抗拉拔力，取7t相当于68600N；t

16、锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值540Mpa。900001.130.01667m16.67mm1540106锚杆直径选择为18mm大于12.74mm，可满足支护需要。依据以上计算，选用181700mm的螺纹钢锚杆。（3）顶板锚杆支护计算：（a）每根锚杆的支护面积：S支LD0.91.00.9m2（b）每根锚杆支护的重量Q支S支HRK0.91.251.31.52.3吨云冈矿机掘二队编制10同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程（c）由于锚杆的锚固力Q8.67吨/根故Q8.67吨Q支（d）单位面积支护能力P1/S支1.1根/平方米上述式中：L、D-锚杆排间距H-

17、锚杆支护长度1.25米K-锚杆支护安全系数，取1.5吨/立方米R-煤的容重取1.3吨/立方米根据计算结果及邻近巷道施工经验，12#层406盘区8602切巷锚杆排距1.0m，间距0.9m，可以有效控制顶板。二、锚索支护设计NKw/P断=2167.6/355.27=0.75根式中：N-锚索数目K-安全系数，一般取2P断-锚索的最低破断力约355.27KNW-被悬吊岩层自重KNWBhrDB-巷道掘进宽度6.2米h-悬吊的岩层厚度，5.7.r-悬吊的岩层的平均容重约19KN/mD-锚索排距2.0m从以上计算结果与12#层406盘区8602工作面掘进地质说明书分析，选择6m的锚索支护，保证锚索锚固在老顶

18、稳定岩层中，达到有效控制顶板。每米巷道锚索数目为0.75根，则采取排距2m，每排3根锚索。锚索排间距的确定：根据我矿的支护经验确定，12#层406盘区8602切巷锚索每排三根，排距2000mm。云冈矿机掘二队编制11同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程附：巷道支护断面图、平面图临时支护平面图第四节支护工艺一、支护顺序1、先安全检查临时支护顶板锚杆支护顶板锚索支护护帮支护。2、顶板锚杆、锚索支护均由外向里逐根逐排，每排先支护中间后支护两边，一根未支护完毕不得施工下一根。3、临时支护形式:（1）临时支护采用ZLJ-10/21机载式超前支护。ZLJ-10/21机载超前支护主要技术

19、参数额定工作压力最大工作压力额定供液压力额定初撑力护顶面积整机重量配接掘进机后最大支护高度配接掘进机后最小支护高度MpaKNMpaKNM2Kgmm211316102.1(长)1.6（宽）18854.52.6（2）安装方法：将掘进机切割电机前后销轴更换为与机载超前配套的长销轴，以此为基点、依次安装机载超前支护装置各构件。专用泵站通过自制泵站架与掘进机后部固定，采用独立的液压及操作系统。必须严格按照说明书及厂家技术人员的指导安装，保证各部件及整体强度，各系统正常运行。（3）使用方法：非支护状态下，顶架梁处于收拢状态，紧贴在掘进机切割电机上；割煤后，机组后退2米，掘进机停在巷道一侧，将切割头放在底板

20、上、闭锁切割急停按钮、断开掘进机电源开关及电控箱隔离开关并闭锁。认真进行敲帮问顶，将顶帮隐患处理后，搭设稳固可靠的工作平台（或高凳、梯子）后，根据控顶情况将12根钢带放置在顶架梁上并适当固定，启动机载超前泵站，进行临云冈矿机掘二队编制12同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程时支护：首先将D缸（顶板油缸）打开，同时收回C缸（翻转油缸），以便减小翻转高度，然后伸出B缸（也是翻转油缸），同时用D缸调整顶架梁的接顶角度，C缸完全伸展开，B缸向前伸出、使顶架梁处于欲支护的位置，再打开A缸，顶架梁接顶后手柄保持操作23秒，使初撑力达到设计要求。（顶架梁接顶前，可调整钢带位置使其符合排间

21、距要求）。然后切断机载超前泵站电源，在超前支护下，在钢带眼位上套眼，由外向里施工该侧的两根锚杆；该侧支护完，启动机载超前泵站，降下超前支护，切断机载超前泵站电源。将机组移至另一侧，用同样的方法支护另一侧。二、临时支护工艺、工序及要求：（1）当掘进机向前割至或接近允许最大控顶时，停止掘进，将机组机载临时支护启动将控顶处刹紧背牢，同时要用目测保证机载临时支护不影响后边打锚杆的工作且必须闭锁机组“切割急停”，使切割电机无法起动。当机载超前前探支护的工作完成后，再进行标定锚杆眼位，进行永久支护工作。依此循环，再向前切割。（2）在临时前探支护未移入工作前，严禁人员进入空顶区。（3）加强顶板管理，施工过程

22、中发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后，方可继续施工。（4）当顶板严重不平、巷道开口无法使用机载临时支护或其他原因未使用机载临时支护时，必须进行割一排，支护一排锚杆。三、锚杆锚索支护工艺（一）使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤1、检查顶帮情况，将零皮、聋顶帮、马棚、伞檐处理掉。2、检查供水、供气系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。3、将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装27mm岩石钻头。4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小

23、角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。云冈矿机掘二队编制13同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程7、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5以外。8、换长钻杆或连接钻杆后继续按如上步骤操作钻眼。（二）锚杆（索）安装工艺1、顶板锚杆支护的安装方法钻孔施工完毕后，留1-2min的控水时间，然后用锚杆将树脂药顶入钻孔顶部(中速2360树脂一

24、卷)，再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药205s左右，并继续顶紧5-8s后放下钻机，锚固剂凝固3min后将钢带或钢带托板套入锚杆，再上垫片及机制螺母并拧紧，10-12分钟后用风动力距扳手复拧，拧紧18机制螺帽。2、锚索支护的安装方法钻孔施工完毕后，留3-5min的控水时间，然后用钢绞线将树脂药顶入钻孔顶部(快速凝固长药卷在上，中速凝固长药卷在下)，再用专用连接套将锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露200-300mm时，不再顶入，搅拌205S左右并感觉转动困难时，立即停钻，并继续顶紧5-8s后放下钻机，凝固10min后将钢板及专用锁具先后套入钢绞

25、线底端，然后套上风动张拉千斤进行张拉，当拉力达到30MPa时，取下张拉千斤顶。3、护帮网的安装方法用ZQS系列风动钻、麻花钎杆、43mm煤钎头钻孔施工完毕后，用螺纹锚杆将树脂药（树脂：2360锚固剂）顶入钻孔最底部，再用专用连接套将风动钻和锚杆连接好，搅拌树脂药205s，凝固3min后铺网，帮网采用长边顺巷前进方向布置，要求所有的网都必须紧贴煤壁、用钢带托板固定牢固，并将钢带托板套入锚杆，用单垫单个大螺母拧紧。护帮具体要求如下：由于12#层406盘区8602切巷煤层较厚易出现炸帮，所以在巷道掘进过程中，采用18mm螺纹锚杆、钢带托板、双抗拉伸网进行支护。要求：沿巷道顶0.35米向下施工两排锚杆

26、，锚杆间距1.6米、锚杆排距1.5米。（具体见支护示意图）采用18mm螺纹锚杆、钢带托板、挂双抗拉伸网支护。护帮锚杆的注设，每眼一卷树脂药，搅拌时间同支护顶板锚杆要求一致。云冈矿机掘二队编制14同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程要求护帮塑料网蹦直，塑料网之间的连接必须压在护帮钢带之下。要求护帮菱形网蹦直，菱形网之间的连接，必须用网上拆下的本身铅丝、把两网相互连接成一个整体。连接两网时，要相互对齐，不能有明显的错差。菱形网和塑料两边和中间都要连接牢固，严禁出现裂缝。每连续使用50米菱形网时必须在其中护一张双抗拉伸网。挂网后及时用托板压紧，上好垫片，拧紧机制螺帽，锚杆外露10

27、40毫米。挂网后的网不得有松垮现象，否则必须重新挂网确保网紧贴煤帮。挂网距工作面煤壁最大距离不超过5米，每小班开工前及交接班前护帮网距工作面距离不超过3米。挂网工作开始前，必须先用2米以上的长柄工具将作业区段的马棚、片帮、活煤等隐患全部处理掉，确认安全后方可施工。如发现挂网处煤帮严重炸帮或有扯网等不安全隐患，必须向区值班汇报，并由当班干部现场指挥，负责组织处理。处理后，重新打锚杆挂网，否则不得进入工作面作业。四、支护形式及材料要求：1、支护形式：（1）406盘区12#层8602切巷支护使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆和锚索联合支护方式支护顶板，即每排支6根锚杆，排距1.0m，间距0.9m，沿巷道中心线

28、对称布置，打设的钢带为四眼钢带套三眼钢带。采煤机硐室每排7根锚杆，打设的钢带为四眼钢带套四眼钢带。锚索打设形式为每排3根，排距2000mm，间距1600mm，锚索沿巷道中心线布置；锚索为600017.8mm的强力钢绞线。采煤机硐室为每两米打设两根两眼钢梁。（2）护帮锚杆：沿巷道顶向下35cm施工两排锚杆，锚杆间距1.6m，锚杆排距1.5m。巷道两帮均挂双抗拉伸网，规格为100002000mm。2、支护材料及规格：顶板支护：锚杆：170018mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆。垫片用：120120mm,厚度为10mm四方垫。锚固剂：CKA2360树脂、CKB2360树脂。锚索：600017.8mm的强力

29、钢绞线。钢带：w型钢带，长宽厚=32002203mm钢板制，四孔，间距0.90米云冈矿机掘二队编制15同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程锚索钢托板：长宽厚=35035010mm的钢板，正中钻孔20mm。道木：长宽厚1500150150mm，松质木料。护帮支护：钢带托板：w型钢带托板，长宽厚=4502203mm钢板制，正中钻孔20mm锚杆：L=170018mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆护帮用垫片：12012010mm四方垫，中孔孔径20mm钢板制双抗拉伸网：长宽=100002000mm五、支护状态1、永久支护到工作面最小距离割煤前及交班时，顶板锚杆支护到工作面距离小于排距，锚索到

30、工作面距离小于一个排距；2、永久支护到工作面最大距离割煤后，顶板锚杆到工作面最大空顶距为一个排距加一个循环进尺；锚索到工作面最大空顶距为一个排距。六、支护质量要求1、顶锚杆支护要求(1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差不超出100mm。(2)顶锚杆与顶板夹角不小于87。(3)锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙发育时要与主要裂隙垂直。(4)锚杆单螺帽（机制螺帽）必须用加长扳手或力矩扳手拧紧，锚杆预应扭矩要求达到150Nm，单根抗拉拔力不低于7T。(5)锚杆孔深1.65m，锚杆露出螺母长度10-40mm。2、锚索支护要求(1)严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排

31、间距误差不超出100mm。(2)锚索孔与顶板夹角不小于87。(3)锚索外露长度必须控制在150250mm。(4)锚索预拉力不低于120KN，单根抗拉拔力不低于270KN。3、护帮网、顶网、帮锚杆支护要求云冈矿机掘二队编制16同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程(1)严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。(2)护帮托板必须紧贴煤帮，垂直巷道布置，上托板和下托板短边与网边对齐，帮锚杆孔与围岩夹角不小于75。(3)要求护帮菱形网蹦直，菱形网之间的连接，必须用网上拆下的本身铅丝、把两网相互连接成一个整体，塑料网的连接用托板压紧两张网的边界。连接两网时，要相互对齐，不能有明显的

32、错差。菱形网和塑料两边和中间都要连接牢固，严禁出现裂缝。(4)每连续铺设50米菱形网时必须在中间铺设一张双抗拉伸网。铺网时把网拉紧并紧贴煤壁。(5)锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头螺纹处必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。(6)锚杆必须采用单垫单帽（机制螺帽），外露长度控制在1040mm，帮锚杆预应扭矩不小于100N。(7)巷道护帮、顶网时，巷道顶角处帮网、顶网不得搭接，必须铺设整体菱形网；菱形网铺平、铺展、紧贴顶帮，对（搭）接合理，联网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于三圈，护帮网用本身铅丝织成整体。4、锚杆锚索施工后，要定期逐根进行复紧，测试预紧力，防

33、止自然卸载松动。七、支护作业安全技术措施1、护顶、护帮及打锚索前，均必须认真进行敲帮问顶，将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。2、支护作业应搭好稳固可靠的工作平台，利用高凳或梯子作业时，必须安排人员将高凳或梯子扶牢。严禁人员蹬切割臂或切割头作业。3、严禁空顶、空帮下作业。4、严禁超控顶作业。5、点柱必须支在实底上，垂直底板、与顶板打紧打牢；支柱作业应由4人进行，一人扶柱，一人递料及工具，一人扶凳，一人站在高凳上安柱帽并打紧。6、支护作业时，上方的工具材料必须抓牢、放稳，防止掉下伤人。八、巷道支护参数表表七云

34、冈矿机掘二队编制17同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程项目8602切巷允许误差巷道规格锚杆掘宽净宽掘高净高排距间距锚固力6200mm6100mm3000mm2950mm1000mm900mm85KN0100mm0100mm-50200mm-50200mm100mm100mm预紧扭矩150N.m锚索护帮排距紧固力预紧力排距间距3000mm300KN12t1500mm1200mm100mm100mm100mm锚杆预紧扭矩100N.m锚固力70KN九、巷道支护材料消耗（每米巷道）表八材料名称螺纹钢锚杆（套）树脂药（根）护帮钢带专用锁具（套）钢绞线（根）锚索钢板钢带（块）规格18

35、*1700mmCKA2360/CKB23604502203mm17.88000mm35035010mm32002203mm12#层8602切巷8.67122.671.51.51.51第四章施工工艺第一节施工方法1、掘进机落煤，配套胶带运送机运煤，采用MQT系列风动钻机打、装顶部锚杆和锚索，手持式风动锚头打注帮锚杆。截割与出煤、备料平行作业，截割与支护单行作业。2、巷道沿煤层底板掘进，在机窝内稳装EBZ-230掘进机、80桥式转载机，自制滑道，云冈矿机掘二队编制18同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程转载机搭接SJ-80胶带运输机，转搭在5602巷胶带输送机，正常延伸运煤。3

36、、掘进过程中遇到厚度硬度较大的岩石，掘进机施工困难时，可采用爆破落煤矸（严格执行放炮专项措施）。第二节巷道施工工艺过程交接机掘巷道施工工艺流程：安全检查割煤运料支护清理移皮带检修验收交班交班后，跟班干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“开工准入评价”安全检查，发现问题及时处理，只有确定工作地点安全可靠后，方可进行以下工作：检查支护的质量、数量是否符合规程要求。瓦斯探头是否到位。喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。工作面是否有丢帮落底现象。然后延伸机组跑道与跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行二个作业循环，每循环内的作业顺序是:当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,

37、必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行永久支护，达到最小控顶，然后方可继续向前掘进并以此循环。每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小控顶距要求。因故未能处理的必须向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。第三节截割顺序和方法一、截割机具和钻眼机具406盘区12#层8602切巷使用EBZ-230型掘进机掘进，打眼支护使用MQT系列气动锚杆钻机与ZQS系列风钻进行。二、机组截割工艺、顺序、方法1、拉尾工艺：拉紧车松绳退掘进机挂拉尾绳拉皮带尾上皮带H架及中间部分紧拉紧车固定及调试皮带尾运转2、注意事项：（1）保持声光信号

38、正常（一声停、二声开、三声松），声光信号不正常时用电话联系。（2）拉尾时，拉尾绳两侧三米内严禁站人，以防拉尾绳断后伤人。云冈矿机掘二队编制19同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程（3）拉尾绳绳套要与皮带尾挂钩套牢，防止皮带尾拉偏。（4）拉尾结束后要把滑道底的浮煤及拉起的地矸清理干净，防止滑道底因浮煤多而卡皮带卡，造成皮带射箭。（5）在拉尾结束后确认皮带尾固定可靠，皮带运转正常后，方可割煤。3、开机顺序：将电控箱隔离开关手柄扳至“接通”位置发出警报并鸣响5S启动油泵电机启动二运启动一运启动耙爪启动截割电机。4、切割方法：（1）采用水平切割方法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常

39、后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入截割头后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，按照先下后上，先中间后四周的顺序，最后刷成所需要的断面，司机在截割过程中必须严格控制截割高度和宽度，要求顶板水平切割，两帮垂直切割，一次性割够矩形断面的设计标准。（2）先掏槽，再刷帮，然后推煤。三、巷道施工要求0巷道断面为矩形，巷道掘进必须按给定的中线掘进，中线至任何一帮的距离标准：+100mm。8602切巷坡度随煤层顶板变化而变化，留底煤。巷道高度偏差与设计标准:-50+200mm（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高，以保持巷道平缓，不受此限）

40、。附：截割顺序图第四节装载与运输掘进机落煤，然后经过机后转载机、胶带输送机、铁溜组成装载与运输作业线，并与盘区煤仓搭接，实现机械化装运作业。第五节管线布置一、管线安装：巷道施工期间布置3趟管路，管子均安装在南帮（即风带帮），均采用钢管，自上而下依次为供风管路、供水管路、排水管路（供风、供水使用2寸水管，排水使用4寸水管），巷内所有管线一律用水管钩进行吊挂，在巷道非人行侧距巷道底板1.7m、按间距5m打设吊挂水管的锚杆，管路铺设距工作面不大于20m。云冈矿机掘二队编制20同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程二、电缆吊挂：电缆用电缆钩吊挂在人行侧或巷道顶板上，电缆吊挂保持与电缆

41、车同步。电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂、垂度适当。三、风筒吊挂：风筒布置在巷道南帮，风筒逢环必挂，保持平直，风筒接头严密，无破口，风筒口据迎头不超过10m。四、压风自救系统在巷道风水管路的末端接出压风自救系统、供水施救系统装置，安装在机组转载机人行侧，随巷道延伸而延伸，安装要求：1、该装置应安装在机组转载机人行侧。2、压风自救、供水施救装置外表应做到光滑、无毛刺、表面涂、镀层应均匀、牢固。3、系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风（水）、漏风（水）等不能正常使用现象。第六节设备及工具配备设备及工具配备表表九机械名称掘进机胶带输送机激光指向仪通风机水泵风泵风钻开关信

42、号综保型号EBZ230SJ-80YBJ-600(I)FBD6.3ZQS系列QBZ系列BXZ-4KVA功率230KW80KW5215KW45KW数量1112122102工具名称铁锹风镐大锤吊链（10吨）专用工具千斤顶铁镐撬棍风动力距扳手单位把台把个套把把MCI数量622222223锚杆拉力机LDZ-2001风动打压机MQ18-120/40探巷钻PUX-755KW21EBZ-230掘进机总体技术参数表表十云冈矿机掘二队编制21同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程机械名称掘进机切割电机油泵电机二运电机高度长度宽度最大掘进高度单位KW参数23023090111.7210.73.34

43、.82机械名称掘进断面形状经济切割煤岩硬度爬坡能力最大定位截割断面供电电压供水水压液压系统压力截割头最大直径单位Mpa度VMpaMpa参数任意901827.51140818976最大掘进宽度铲板宽度7.73.3截割头最大截深掘进机重量T105677管线敷设方式表表十一序号名称规格型号单位数量406、12#层8602切巷吊挂方式与工作面间距1风筒800节28逢环必挂不大于102345678风管水管排水管电缆电缆电话线监测线26000260004600095mm250mm2根根根mmmm474747280280280280悬吊不大于20不大于20不大于20与电缆车同步与电缆车同步与电缆车同步与电缆

44、车同步第五章生产系统第一节通风施工过程中，采用压入式通风，局部通风机及其控制开关安设在距回风口大于10m的进风巷道中。最长供风距离430m。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面气温、风速、人数、局部通风机实际吸风量等规定要求分别进行计算，然后取其中最大值。工作面所需风量计算云冈矿机掘二队编制22同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程1、工作面所需风量计算（1）按CH4和CO2绝对涌出量计算Q125QCH4K1250.3275m3/minQ67QCO2K670.6280.4m3/min式中：Q掘进工作面风筒的实际需要

45、出风量，m3/minQCH4掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.3m3/minQCO2掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳绝对涌出量，0.6m3/minKCH4或CO2涌出不均风量备用风量系数，取2。125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8的换算系数。（2）按人数计算Q4Nm3/min。式中：4一个作业人员氧耗量所需风量，m3人min。N工作面同时工作的最多人员40人。代入数据得:Q掘440160m3/min（3）按巷道允许的最低风速计算工作面需风量：Q600.25S掘式中：S掘掘进工作面的断面积，18.6m20.25有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s得出：

46、Q600.2518.6=279m3/min综上条件计算的最大值为279m3/min，作为本巷工作面风筒末端的实际需要风量。（4）选择局部通风机1、局部通风机实际需要吸风量计算根据掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，考虑风筒的漏风因素，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机的实际需要吸风量。风筒百米漏风率无实测值时，可参考下表。Q扇需=Q掘/(10.01L掘)Q扇需局部通风机实际需要吸风量，m3/min；Q掘掘进工作面风筒末端的实际需风量，m3/min；云冈矿机掘二队编制23同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程风筒百米漏风率，%；L掘掘进工作面供风风筒长度，430m。漏风系数

47、表表十二风筒长度（m）1002003004005006007008009001000（%）风筒长度（m）（%）7.4112003.136.1414002.895.3216002.68518002.54.6220002.344.3222002.24.0124002.083.7626001.963.628001.853.4230001.75QL得出：扇需=Q掘/(10.01掘)=279/（10.014304.62%）=348.1m3/min2、根据局部通风机的实际需要吸风量计算值进行风机选型。根据局部通风机实际需要吸风量348.1m3/min，选用215KW对旋风机(风量为2503503/min)

48、可满足要求。（5）按选定的局部通风机实测最大吸风量（分两级进行计算）计算掘进工作面的全风压需要风量Q掘全。无实测数据时，按局部通风机的额定最大吸风量计算。开一级时：Q掘全Q扇测max600.25S开两级是：Q掘全Q扇测max600.25S式中：Q扇测max局部通风机实测最大吸风量，m3/min；一级取250m3/min，两级取350m3/min0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；S局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，18.6m2。得出:开一级时：Q掘全Q扇测max600.25S=250+600.2518.6=529m3/min开两级是：Q掘全Q扇测max6

49、00.25S=350+600.2518.6=629m3/min（6）按最大风速进行验算Q掘604.0S掘式中：S掘掘进工作面巷道的净断面积，18m2。得出：云冈矿机掘二队编制24同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程Q掘604.0S掘=604.018=4320m3/min验算符合要求（7）停掘供风工作面实际需要风量，与掘进工作面正常掘进期间实际需要风量相同。（8）风筒选择，敷设方式800mm10m抗静电阻燃胶质帆布风筒。风筒吊挂必须作到逢环必挂、缺环必补、吊挂平直，吊稳拉紧。使用同一种规格的风筒。二、通风系统1、通风系统（通风系统图见附图）进风风流：材料斜井、副井1030南大

50、巷406行人小斜井406-2皮5602巷风机风筒工作面回风风流：工作面8602切巷5602巷回风绕道12#层406皮回12#层404轨、皮、回404风井地面三、通风方法及设备1、通风方法：工作面采用压入式、双风机双电源自动切换的局部通风机通风。2、通风设备：12#层8602切巷配备两台215KW风机配合800mm10m抗静电阻燃风筒；3、专用风机实行“三专”供电，备用风机使用动力电源（取用动力660v总控开关的电源测）；4、安装风机自动切换装置，并随时保证在专用风机停止运转时，能够立即自动启动备用风机，确保连续供风；5、巷道常备两节以上备用风筒，且放在工作面指定地点。备用风筒必须放在风筒架内，

51、风筒架在转载机后20m内；6、巷道回风绕道口以里5m的正巷范围内设置栅栏和“禁止入内”警标。栅栏和警标为风机停运后使用，日常管理由队组负责放置适当的位置。四、局部通风机及其开关的安装要求1、局部通风机及其开关的安装要求风机必须稳装在进风巷道，距回风口10米以外的上风侧、双风机必须安放在风机架上，距底板不小于30cm，或吊挂在顶板上，并和风筒成一条直线。要求风机安装处顶板云冈矿机掘二队编制25同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程完整、支护齐全全风压供给该处的风量必须大于风机吸风量，并满足巷口到绕道口最低风速要求,以免吸循环风。2、风筒吊挂要求(1)风筒吊挂在非人行侧的顶板锚杆

52、下，风筒逢环必挂，缺环必补。(2)风筒吊挂距帮壁大于0.1m，距巷道顶板大于0.2m，吊挂平直，吊稳拉紧，使用同一种规格的风筒。(3)风筒接口要采用反压边严密不漏风，拐弯处必须上弯头，不得出现拐死弯，落地现象。(4)风筒出口距工作面迎头距离不大于10m。(5)局扇吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局扇装有消音器。第二节压风工作面使用的压风，来自地面南山空压机站，其供风管路系统为：南山空压机房付井付井车场1030南大巷406行人小斜井12#406-2皮12#506回5602巷8602切巷工作面第三节瓦斯防治一、瓦斯检查检测及防治措施：1、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出

53、人员，进行处理。当瓦斯浓度达到1.2%时，则切断电源。2、通风区配备专职瓦斯员对工作面地点每班不少于3次（班前、中、后）的瓦斯检查，并在现场建立瓦斯检查牌板，做好记录，严禁瓦斯员空班漏检，假检和脱岗现象发生。3、队组正职、安检员、瓦检员、技术员、电钳工和掘进机司机等人员入井必须携带瓦斯检查仪并开启使用，不得乱扔乱放。4、工作面回风流及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、工作面及巷道内体积大于0.5m3的空间内瓦斯积聚的浓度达2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理；6、对

54、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。7、工作面中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定云冈矿机掘二队编制26同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程措施，进行处理。二、瓦斯抽放：由于工作面绝对瓦斯涌出量小于3m3/min，选用215KW风机配套800mm风筒的通风方式能够有效稀释工作面内的瓦斯浓度，所以施工过程中不需要瓦斯抽放工作。第四节综合防尘一、防尘设施1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设50mm静压水管，并每隔50m安设一个三通阀门。2、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用

55、水压不得小于4Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。3、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。4、巷内安设净化水幕三道和捕尘网一道，捕尘网每周至少清洗一次。在距回风绕道口50m处安设一道固定水幕，距离工作面150m处安设一道捕尘网，另两道移动水幕安设在距工作面30m范围内，水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向喷向捕尘网，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300。5、捕尘网应设置网架，镶嵌于巷道断面内，最大限度地覆盖断面。网架上设置人行门，自动关闭。二、

56、隔爆水棚1、距5602巷道口60-200m设置隔爆水棚：水槽应采用横向布置(长边方向垂直于巷道走向)，每隔1.2m挂一排，水槽之间的间隙与水槽同巷帮之间的间隙之和不得大于1.5m，距巷道顶板的距离为0.2，水槽与巷帮的间隙不得小于0.1m；2、水槽挂钩位置要对正，相向布置（吊钩尖对尖），挂钩角度为（655），钩尖长度为25mm；3、水棚水量要求200L/m2，巷道断面11.76m2，总水量为2352L，一个水槽40L，故需要60个水槽（每排4个，所以用60个水槽），棚区长度不小于20m。4、隔爆水棚初次安装由矿有关部门负责，施工队负责日常管理，保持水槽齐全，水满，并随活动延伸向里移动，使之到工

57、作面的距离符合规定要求。附：防尘系统图云冈矿机掘二队编制27同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程第五节防灭火一、防灭火措施1、防尘洒水管路即为消防管路，必须保证连续供水，末端水压不低于4MPa.2、每部皮带头配备2只合格的灭火器、0.3m3的灭火砂及消防工具一套，配备20m消防管并与50mm水管连接，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离皮带机头5m便于取用的地方。3、每隔50m设置一个出水三通，保证畅通无阻。4、所使用的润滑油、棉纱、纸箱，必须存放在专用地点，使用过后的易燃物品放在盖严的垃圾桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油，废油泼洒在巷道内。5、灭火设备

58、（如灭火器）必须定期检查，保证设备完好。6、防止发生因机械摩擦起火、缆线、人为火灾等事故，如发生上述事故按照规定及时处理，以防事故继续蔓延。第六节安全监控一、监测仪表的型号及数量12#层8602切巷必须安装两台甲烷传感器，一个在巷道开口处，另一个在8602切巷掘进头，4台局部通风机开停传感器，一台区域监控器，一台电源扩展器和一台便携式甲烷报警仪。二、布置位置及要求1、瓦斯传感器应垂直吊挂在支护良好顶板无淋水的地方，距顶板不得大于300mm，距巷道侧不小于200mm，其中一台吊挂在本巷掘进工作面5m以内、无风筒的一侧，另一台吊挂在距回风绕道以里1015m范围内。2、4台开停传感器分别安设在局部通

59、风机的主、备风机电源开关负荷侧的电缆上。3、区域监控器和电源扩展器安装在12#层8602切巷口顶板支护良好、无滴水、无杂物的地方，主要用于接12#层8602切巷掘进工作面的各种传感器及瓦电闭锁，其设备电源取自巷口开关电源上。4、掘进机组上必须安设机载式断电仪或便携式甲烷报警仪。5、监测电缆、通讯电缆必须位于动力电缆上方0.1m以上的地方。6、瓦斯传感器的断电浓度及范围云冈矿机掘二队编制28同煤集团云冈矿12#层406盘区8602切巷施工作业规程工作面瓦斯传感器的断电浓度为QCH41.2%，断电范围是施工巷道内全部非本质安全型电气设备；回风口处和巷道中部的瓦斯传感器的断电浓度均为QCH40.8%

60、，断电范围是施工巷道内全部非本质安全型电气设备。7、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度当瓦斯浓度QCH40.8%时，方可人工为断电的设备复电。8、瓦斯传感器的报警瓦斯浓度瓦斯传感器的瓦斯报警浓度均为QCH40.8%进行报警。附：监测仪表布置图第七节供电一、12#层8602切巷简介工作面位于12#层406盘区，设计走向长度151.5m。二、负荷统计1、1140V负荷统计表十三设备名称电机名称切割电机机组EBZ-230油泵电机转载电机规格型号YBUS-230-6YBRB-90AZB110-160-1额定功率（KW）2309011额定电压（KV）1.141.141.14台数111负荷统计（KW）2309011