钢结构件检验规范

1、钢结构件检验规范1目的通过对钢结构件的检验确保确保本公司生产的产品质量和安全 性能要求。2范围适用于本公司生产用的所有钢结构件的检验。3检验规范零件下料钢材的平面度，直线度超差影响下料精度时，应进行预矫正。型钢、钢板下的零件，切割后未注公差尺寸的极限偏差应符合 表1中的规定。表1单位：mm件厚度基本尺寸=1010-2020-30= 10001.52.02.51000-25002.02.53.02500-40002.53.03.540003.03.54.0气割下料的零件，切口应光滑平整。切割面与表面垂直度应不 大于零件厚度的5%且不得2mm气割下料的零件，切口边沿不允许有裂纹、熔渣及氧化铁。其

2、割痕深度应=1mm局部7兼度应=2mm型钢零件的切面割与表面的垂直度，以及切割之间的平行度， 不得大于其尺寸偏差的1/2。剪切下料允许的尺寸偏差符合表 2中的规定名称位置钢板长、宽度2型钢长度2型钢端部垂直度100、t=1.5型钢全长扭曲度L2000 t=0.6L/1000 且不大于 3注：表中为材料厚度、L为长度、H为高度、t为公差值弯曲及机械加工零件弯曲成型在常温时，内侧弯曲半径应大于 2倍板厚，弯曲 后外侧不得有裂纹，热弯曲时，加热温度应控制在 900 1000c范围内。弯曲成型的零件，其形状尺寸应用样板检查，成形部位与样板 之间的局部间隙不得大于2mm零件边沿需要切削加工时，加工余量不

3、应小于 2 mm加工表面 粗糙度不应低于25um焊缝坡口机械加工，也可用火焰切割，火焰切割的切口不得产 生裂纹和大于1 mm的缺棱。结构组装组装前全部零件必须照图样及工艺要求检验合格。组装应在工作平台上或专用的工装内进行。组装用的工装应保证定位合理，夹紧可靠，使用安全。首次使用的工装和返修后工装必须进行首件检查。组装时应按图样或组装工艺进行，对复杂结构的组装还应分部 进行。对关键、重要的结构件组装，必须用工装、模具保证几何形状 及尺寸，并应固定制作场地、设备和操作人员。焊接零件组合拼接形式应符合 GB/T985-1988中的规定。钢材 对接偏差应符合表4的规定。表4单位：mm名称位置公差钢板宽

4、度位置 1钢管同轴度壁厚=5、0=0.5壁厚5、0=1型钢高（宽）位置2500- 40007410025031.54000 6500852506503.526500- 1000096650100042.510000- 160001171000-16005316000- 250001381600-250063.525000- 400001593.5.7对易产生焊接变形，使几何形状和尺寸发生变动的结构件，焊接前应采取工艺措施加工控制。如：加固、支撑、反变形组装，分程序焊接等方法。结构件焊接焊工必须通过焊工能力评定合格后，才能担任结构件的焊接工作。结构件焊接应遵照JG/T5112.8 1999塔式起

5、重机、钢结构制 造与检验规定执行。施焊应照图样的要求和规定的工艺进行，焊缝外观应符合 GB10854钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊工应遵照焊缝质量检验规范，区分掌握焊接焊缝的类别。关键焊缝应定人、定设备、定工艺焊接，并应填写关键焊缝 焊接作业情况表。选用焊材应符合GB5117,碳钢焊条和GB5118低合金钢焊 条中的规定。结构件矫正结构件在焊接后产生变形，应进行矫正，使变形部位还原复位， 几何形状和尺寸达到图样设计要求。结构件的矫正可采用手工、机械、火焰和加热方法。结构件变形进行矫正时必须掌握以下要领：a分析变形原因，弄清变形是受外力或是由内应力引起变形。b分析内在联系，搞清个零部件相互的制约关

6、系。c选择矫正部位，先矫主要部位，后矫次要部位。d 了解结构件钢材性质，以防出现折断、裂纹或回弹。e确定矫正方法及多种方法并用时的先后顺序。结构件矫正后应不影响与其它零件和部件的装配。关键、重要、结构件上应作出生产编号标识。结构件在制作中，必须按图样和技术要求进行首件检查。关键尺寸和关键焊缝必须进行重点检查。结构件外形尺寸偏差，图样无规定时应按表6、表7、表8中的规定检查。表6结构件长度尺寸偏差单位：mm尺寸=304004001000200040008000120001600020000范围-120-400-1000-2000-4000-8000-12000-16000-20000Bit+ 1

7、+2+3+4+6+8+10+12+14+16表7结构件角度偏差单位：mm边长尺寸范围=400400 10001000偏差+20+1.5+10偏差值mm/m+6+4.5+3表8直线度、平面度、平行度的偏差单位：mm尺寸=304004001000200040008000120001600020000范围-120-400-1000-2000-4000-8000-12000-16000-20000Bit+ 1+1.5+3+4.5+6+8+10+12+14+16施工升降机桁架类结构件的垂直度、扭曲度、共面度应在平台 上用经纬仪、水平仪等进行检查。直线度、平面度、平行度、同轴度、 位置度应用直尺、灰线等进行检查。检查时平台、仪器等不具备时也 可以用灰线作十字交线和找点拉尺寸等简易方法检测。焊缝检查应按焊缝质量检验规范进行检查，焊缝外形尺寸 用焊检尺检查，选点应具有代表性。焊缝检查见表9项目检验项目关键焊缝重要焊缝一般焊缝1焊缝外形尺寸全检全检抽检2焊缝外部质量全检