基坑开挖及支护安全专项施工方案(最终)

1、0基坑开挖及支护安全专项施工方案编制：审核：审批：XXX治理工程XX工程有限公司 二。一九年X月 TOC o 1-5 h z 一、编制依据1.二、编制原则 2.三、工程概况2.1 、工程概况2.2、工程地质与水文地质条件 6.四、施工准备8.五、施工方法9.（一）旋喷桩9.（二）锚杆施工1.7.六、基坑支护工程管理组织及拟用的机械设备2. 01 、管理组织架构及施工管理责任人员 2.02、拟用主要机械设备2.2.七、基坑安全监测 2.2.1 、监测项目 2.2.2、观测频率2.3.3、水位观测井监测 2.4.4、监测结果处理要求及其反馈制度2.4八、应急预案2.4.1 、基坑施工过程中需考虑采

2、取以下预防性措施或应急处理方案 242、应急组织机构与职责 2.63、应急事故处理流程2.7.4、应急资源2.7.5、应急相关单位2.8.九、雨季施工措施2.8.十、质量控制措施2.9.十一、安全保证措施3.0.十二、环保措施及文明施工 3.1、环境保护控制体系 3.1.2、环境保护措施3.1.3、文明施工3.2. 基坑开挖及支护安全专项施工方案一、编制依据1、XX河治理工程一标段施工图设计图纸，某市水务规划设计 院， 2016 年 12 月；XX河治理工程一工程地质勘察报告，某市水务规划设计院， 2016 年 6 月；XX河治理工程一补充勘察工程地质勘察报告，某市水务规 划设计院， 2016

3、 年 2 月；建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) ；某市基坑支护技术规范( SJG05-2011) ；锚杆喷射混凝土支护技术规范( GB50086-2001) ；岩土锚杆(索)技术规程( CECS22： 2005)中国工程建设标准化协会标准；基坑土钉支护技术规程( CECS 96： 97) ，中国工程建设标准化协会标准；建筑基坑支护工程技术规程 (JGJ 120-2012) ；建筑基坑工程监测技术规范( GB50497-2009) ；建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；水利水电工程边坡设计规范( SL386-2007) ；给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008；混

4、凝土质量控制标准GB50164 2011；混凝土用水标准( JGJ 63 2006) ；混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002) ；钻芯法检测混凝土强度技术规程( CECS0：3 2007) ；18、市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90;19、高压喷射注浆施工操作技术规程(HG/T20691-2006);20、水利水电工程高压喷射灌浆技术规范(DL/T52002004);21、水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31-2003);22、水运工程施工安全防护技术规范(JST205-1-2008);23、某市有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。二、编制原则1、遵循招

5、标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严 格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达 标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本等的最佳 组合；2、强化内部管理、提高技能素质，依靠科技，精心施工，合理 安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。针对现场各部位的实际 情况作相应的加强处理。三、工程概况1、工程概况根据XX河治理工程一标建造合同文件，本工程基坑开挖及支护 区域为河道轴线桩号1221733段及截污工程的大部分区域，该区域 河道防护距现有构筑物距离较近或开挖深度较大。基坑开挖及支护平 面图见

6、图3-1。(1)基坑支护形式主要支护形式，详见表3-1。表3-1基坑支护形式汇总表厅P区域桩号长度(m)支护形式代表桩号在舁 厅P区域桩号长度(m)支护形式代表桩号170旋喷桩+锚杆支护248旋喷桩+锚杆支护357旋喷桩+放坡4103旋喷桩+ 土钉支护583旋喷桩+ 土钉支护650旋喷桩+ 土钉支护7626放坡+旋喷桩+ 土钉支护(2)典型断面基坑支护典型断面，详见代表桩号断面图。14+32214+392段，代表桩号14+353断面图14+39214+440段，代表桩号14+413断面图14+44014+497段，代表桩号14+453断面图Y+4震一口二理6o552 14+68314+73限，

7、代表桩号14+733断面图2、工程地质与水文地质条件（1）工程地质情况本工程区属低山丘陵，地势东北高，西南低。拟整治河段迂回曲 折，河曲发育，河床浅窄，坡降平缓，两岸以冲积阶地、漫滩、河曲 等地貌为主。工程区内主要地层自上而下分别为：第四系人工填土层（ Qs）、 第四系冲洪积层（Qai+m）、第四系残积土层（Qel）,石炭系测水组上 段（Ci/）,各层分布及特征如下：人工填筑土（ Qs）, 土质以素填土为主，局部为杂填土，主要 成份为砾质粘性土、含碎石粉质粘土，局部为回填块石，坚硬。该层 呈松散稍密状，为强中等透水。层厚为 0.3m11.2m,平均厚度 3.12m,整个工程区内除河床外均有分布

8、。其中ZK19-ZK29号孔段，ZK38-ZK54号孔段，人工填土较厚，大部分为回填块石，块石为花岗 岩，坚硬。人工填土层最厚为 ZK23号孔，厚度为11.2m。第四系冲洪积层（Qal+pl） -1-1 粉土层：褐黄色，松散，饱和。粉土主要分布在ZK4-ZK9，ZK104-ZK113之间，其他地方也有零星分布，呈透镜体状，不连续。层厚为0.5m4.8m,平均厚度1.83m。 -1-2 淤泥质土（淤泥夹砂）零星分布，仅6 个孔有揭露，该层呈透镜体，软塑-可塑，饱和，层厚为0.3m0.8m,平均厚度0.53m。-2 粉质粘土层：土质较均匀，局部含砂，刀切面较光滑，干强度、韧性中等。层厚为0.6m4

9、.2m,平均厚度1.91m,该层呈透镜体 分布，不连续。主要分布在 ZK16-ZK22 ZK1-ZK3之间，其他地方也 有零星分布。-3 粉砂、细砂、粗砂、粘土质砂：黄褐 -灰白色，松散，饱和，主要分布在 ZK3-ZK19 ZK33-ZK4。ZK55-ZK61之间，层厚为0.5m7.1m,平均厚度1.74m,该层呈透镜体分布，不连续，其他地方零星 分布。-4 砂卵砾石层：主要为砾砂、卵石、漂石。褐黄色，松散- 稍密，饱和，漂石主要分布在上游段及河漫滩，磨圆状，坚硬，该层层厚为0.4m6.9m,平均厚度3.08m,该层分布广泛，整个工程区内大 都有分布。残积土层（Qel）:包括砂质粘性土和砾质粘

10、性土。褐黄色，可 塑，湿，由下部基岩泥质粉砂岩、千枚岩风化残积而成，层厚为0.6m 9.4m,平均厚度 3.08m,主要分布在 ZK2-ZK1Q ZK47-ZK5a ZK86-ZK113 孔段，分布不连续。石炭系测水组上段（C 1dcb） ： 岩性包括砂岩、 粉砂岩、 变质砂岩、 千枚岩，整个区域均有分布。-1 全风化：位于冲洪积层底部，原岩已风化成土状，以粉质粘土、砂质粘性土、砾质粘性土为主，局部地段夹有细小岩块及强风化夹层。多呈灰灰黄、灰白、黄褐等色，稍湿，可塑硬塑。-2 强风化： 紫红、 黄褐、 青灰色等， 裂隙较发育， 岩芯极破碎，石夹土状或碎块状， 岩块被铁锰质浸染变色， 钻孔多见全

11、风化土状夹 层。 -3 弱风化：深灰色，岩芯呈块状，裂隙发育，岩体破碎，硅质胶结，局部见白色方解石细脉，坚硬，锤击声脆。该段场地工程地质条件详见附图： ZK11号钻孔柱状图、ZK12 号钻孔柱状图、ZK14号钻孔柱状图、ZK15号钻孔柱状图、ZK16 号钻孔柱状图、ZK55号钻孔柱状图。（ 2）水文地质情况本工程区地下水丰富，地下水类型主要为第四系松散土层孔隙潜水和基岩裂隙水。 上部为第四系填土层、 冲洪积土层， 下部残积土层，主要含水层为第四系冲洪积粘土质砂层和砂卵 （砾） 石层及下部的基岩强弱风化层。地下水补给主要为大气降水；根据土工实验成果，冲积层的-2粘土、粉质粘土，渗透系数 K=2.

12、21X 10-6cm/s,为微 透水层；-4层的含泥质细砂和砂卵（砾）石层为中等强透水层， 渗透系数一般为10-210-4cm/s,残积土层的渗透系数K=6.26X10-6 cm/s ，为微透水层，以上各层水量均不丰富；根据钻孔所得的资料，在勘探期间，地下水位埋深为2.66.5m。四、施工准备1、技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案。2、施工现场准备工作：地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位施工现场的平整； 临时道路、 临时供水、 供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。3、劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等 工作。4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸

13、和施工预算，编制详 细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。5、施工场外协调：对外协调交通、环卫、市容的关系，作好扰 民、民扰处理的前期准备工作。五、施工方法(一)旋喷桩1、施工技术参数(1)施工技术参数要求：根据旋喷桩施工规范及设计要求，确 定施工技术参数为：采用二重管法，桩径 800mm气压0.7MPa,流量 为0.81.2m3/min ;灌浆压力n 20MPa流量为70100L/min ;转速 1020rpm,提升速度不大于0.1m/min。灌浆材料采用P.O.42.5普通 硅酸盐水泥，水灰比取1.0,桩体水泥用量不少于400kg/m;要求旋 喷桩渗透系数满足10-6

14、cm/s,桩底超过砂层进入粘性土等相对不透水 层不少于1m(2)根据旋喷桩试验桩试验结果，确定施工技术参数为(见“两 重管法”施工参数表、5-1 )。表5-1 “两重管法”施工参数表在舁 厅P项目单位参数值备注1压缩 空气气压MPa0.7nVmin0.8 1.22水泥浆压力MPa20 32浆量l/min70 100转速rpm10 203提升速度cm/min8104水灰比1: 1P.O.42.5 普通硅酸盐水泥5水泥用量kg/m400-5002、主要工程量表5-2 主要工程量表序号工程部位桩顶图程桩底高程根数(根)单根长度(m)总长度 (mD备注15.300-0.7001186.00708.00

15、24.580-0.4201715.00855.0034.580-0.420415.00205.0045.9400.9401795.00895.0056.0800.0801346.00804.0065.7600.760855.00425.00合计7283892.003、主要机械设备表5-3主要施工机械设备表在舁 厅P名称型号数量备注1工程地质钻机MG-50/ffi1台2高台喷车GS500-4型1台3空气压缩机W1.05/12.51台4注浆泵GZB-40C1台4、旋喷桩施工工艺流程，见图 5-1图5-1旋喷桩工艺流程图ii5、施工方法按试验桩总结的最佳技术参数进行旋喷桩的施工，施工时，为确保旋喷桩

16、接头效果，宜采用跳打法分两序施工，先施工第I桩，再施 工第II桩，见旋喷桩施工方法示意图 5-1。高压旋喷桩T IT I n I IT T图5-2 旋喷桩施工方法示意图(1)施工准备场地平整：正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米 以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合 理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通 一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测 验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签， 保证桩孔中心移位偏差小于 50mm修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020

17、%勺返浆量，将废浆液引入沉 淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。 沉淀的泥土 则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近， 便于作业，主要由灰浆拌 制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2）钻机就位钻机安放在设计孔位上， 使钻头对准孔位中心， 纵横向偏差不得大于50mm为保证钻孔达到合同要求的垂直度偏差1.5%以内，钻机就位后，必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机以保证钻机平整、稳固。3）造孔在建立泥浆循环系统后进行钻孔。 钻进过程中根据地层情况要适当调整泥浆的稠度。 钻进速度要先慢后快， 以保证成孔中心偏移小于5

18、0mm孔斜率小于1.5%。在钻进过程中要及时做好钻进记录，内容包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度，地质情况的描述等参数以备喷射时查验参考。4）下注浆管成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。 在下管之前， 必须进行地面试喷，检验喷射装置及气、浆发生装置是否正常。经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工， 喷射过程中如遇特殊情况， 如浆压过高或喷嘴堵塞等， 应将喷射管提出地面进行处理， 处理好后再进行施工。5）喷射注浆作业将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行底下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业，喷射管每隔 0.5m标识尺度。高压旋喷桩水灰比一般在1: 1

19、1.5: 1之间，根据设计要求，本工程高压旋喷桩水灰比采用 1： 1。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、提升速度、旋摆速度等参数，并随时做好记录，如遇故障及时排除。喷浆量可按以下公式计算：-xq(l +式中：H为喷射长度m,V为提升速度m/min,q为单位时间内喷射量L/min , B为损失系数。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况， 并 根据具体情况采取下列措施：1)接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；2)喷射因故障中断，应酌情处理：a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m,保证凝结体的

20、连续性。喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆， 直到浆面不 再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻 孔高喷冒浆静压充填。(6)冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不 得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、 注浆管和软管内的浆液全部排除。 每一孔的高压喷射注浆完成后，应 及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路 中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。(7)移动机具将钻机等机具移到新孔位上。(8)废浆处理施工过程中注意现场的浆液存放，避免浆液四溢，做到工完场清。4、特殊情况的处理根据旋喷桩施

21、工工艺特点及场区内工程地质情况， 为保证旋喷桩施工质量， 针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。（ 1）固结体强度不均匀、缩颈产生原因1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。2）喷浆设备出现故障中断施工。3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小 不均匀，浆液有多有少。4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 预防措施及处理方法）根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。2）喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备 喷射，保证连续进行. 配浆时必须用筛过滤。3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整

22、喷嘴的旋转速度、提 升速度、喷射压力和喷浆量。4 ）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。5）控制浆液的水灰比及稠度。6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆 效果。（ 2）压力上不去产生原因1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。2 ）泵阀损坏，油管破裂漏油。3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。4 ）塞油泵调压过低。预防措施及处理方法：应停机检查，经检查后压力自然上升， 并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。（ 3）压力骤然上升产生原因）喷嘴堵塞。2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。

23、3 ）泵体或出浆管路有堵塞。预防措施及处理方法1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。2 ）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋 喷。（ 4）钻孔沉管困难偏斜、冒浆产生原因1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。2）注浆量与实际需要量相差较多。3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范 围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。预防措施及处理方法1） 放桩位点时应钎探， 遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液

24、 量与实际需要量相当，减少冒浆。）控制水泥浆液配合比。）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间， 使浆液在一定土层范围内凝固， 还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。5）固结体顶部下凹产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用， 因而造成在固结体顶部出现凹穴。 其深度随土质浆液 的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分， 在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中

25、再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m,在原位提杆再注浆复喷一次加强。5、质量保证措施1）旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因， 调整旋喷参数或改变喷嘴直径。3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。4）在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。5）制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在

26、旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2 为宜。6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩） ，避免畸形桩和断桩。7）运抵工地的袋装水泥每200t 为一批，当不足200t 时，也按 1 批计。对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行进行有见证送检。 当水泥出厂日期逾3 个月时， 应进行复验。贮存水泥的仓库应设在地势较高处， 周围应设排水沟。 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离

27、地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m ，或留一通道。先到的水泥先用。水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。8）旋喷施工过程中按规定作好记录。（二）锚杆施工本工程锚杆采用25mrnffl筋制作，长度为46m横纵向间距为1.2mX1.2m和1.5mX1.2m两种形式。锚杆施工的工艺流程详见图5-3。图5-3锚杆施工工艺流程图1 、土方开挖(1)基坑开挖从上至下依次进行，基坑的开挖深度应严格按设计 图中给出的标高进行，严禁超挖。(2)基坑开挖应注意基坑纵向的边坡稳定， 应采取分层开挖方式 进行，锚杆(土钉)支护最大开挖深度为当层锚杆(土钉)钉头高程 面以下0.5m,放坡开挖段每层开挖

28、厚度不超过 3m(3)为确保基坑的稳定性，本工程特别强调跳梢开挖的重要性， 分段长度不宜超过25m此原则施工中必须坚持。(4)本工程沿巡逻路均布设较多的管线，基坑开挖前，必须复 核管线的具体位置；基坑开挖过程中，采取有效措施防止支护结构造 成管道设施的破坏。(5)在距基坑5m范围内的堆载不得超过15kPa, 5m至基坑开挖 深度1倍的水平距离内堆载及动载不得超过 25kPa,基坑周边严禁超 载。(6)开挖时，离基坑周边200mm3的土体由人工清理修坡。2、钻进成孔(1)平台施工完成后，按锚杆的倾斜角度安装好YL-3c型锚杆钻机，安装前应检修、调试正常后进行试机。(2)孔径采用150mm孔深不得

29、小于设计值，钻孔倾角、方位 角应符合设计要求， 孔斜误差和钻孔超径应满足规范要求。 如遇砂砾 层，钻孔采用套管护壁跟进，一次将钻孔钻至设计长度。钻孔过程中 应进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕进行一次全孔测斜。3、锚杆制安锚杆制作在钢筋加工场内进行，按图纸要求的长度与规格制作，制作完成后运至工地。 锚杆的安装由人工完成， 在安装过程中如遇阻 碍需收回锚杆，重新成孔，严禁强行插入。锚杆与注浆管同时安装。4、注浆锚杆注号采用M30注浆水泥砂浆水泥，采用 P.O.42.5普通硅酸 盐水泥，砂采用粒径小于2mm勺中细河沙。水泥砂浆水灰比为1:0.5 , 注浆时注浆管距孔底300500mm注浆压力不小于2

30、.0MPa5、挂网衬砌砼施工( 1)清理工作面施工日t以25 m为一施工段。按设计要求开挖工作面，修整边坡。开挖完成后，用高压水泵将施工面冲洗干净，若局部发生塌方，则采用局部喷射水泥砂浆或立模浇筑砼的施工方法， 但要保证衬砌施工厚度。（ 2）挂网挂网前按设计要求预先加工好， 用钢钉或粗螺栓牢固地固定在受喷面， 且应保证钢筋网没有剧烈的弯曲或折痕。 施工时保证两张钢筋网的保护层不低于20mm两张钢筋网之间的搭接长度不低于150mm（ 3）喷混凝土按 P.O.42.5 普硅水泥 : 中砂 :5-20mm 细石 =1:2:2.5 ，水灰比=0.45:1的重量配合比配制面层硅料，面层硅强度C25,厚1

31、00mm原材料的称量应按重量计， 保证混合料配料准确； 拌和料投入使用时，须在喷头部位加水。受喷面先洒水润湿， 然后采用双罐式混凝土喷射机垂直喷射受喷面，按设计和规范要求喷射非收缩性混凝土浆。喷射过程中，为保证混凝土的密实性，喷射距离控制在0.81.0m,工作风压则控制在0.120.14Mpa;喷射时应分层作业，一般当掺有速凝剂时分层厚度为70100 mm反之则为5070 mm且每层的间隔时间控制在 15 20min。施工过程中应做好喷射记录，以备查验。喷射施工完成后， 且强度达到设计要求时， 按设计要求间隔 1.5m交错布置直径为50 mm勺排水孔，排水孔施工时打穿整个喷混凝土层。喷混凝土在

32、终凝2 小时后人工连续洒水养护 14 天。六、基坑支护工程管理组织及拟用的机械设备1 、管理组织架构及施工管理责任人员本工程采取项目负责制， 建立以项目经理为负责人组织体系。 项目经理全面负责本工程的施工质量安全进度文明施工及成本控制等方面的工作。在项目经理领导下，设技术组、施工组、质管组、安全组、设备材料组、测量组及后勤组。在整体目标下，各负其责，各司其职，共同实现优质定期完成工程施工。施工管理组织架构见图6-1 ,施工管理责任人员及特殊作业人员见表6-1技术组施工组质管组安全组设备材料组测量组各施工班长各施工班组图6-1施工管理组织架构图表6-1施工管理责任人员表序号姓名职责执业资格/职称

33、联系电话1总负责一级建造师/工程师2技术总负责二级建造师/工程师3现场施工总负责工程师4现场工程师工程师5现场工程师工程师2、拟用主要机械设备基坑支护工程拟用的主要机械设备，见表 6-1表6-1基坑支护工程机械设备计划用量表在舁 厅P机械名称型号及规格单位拟投入 数量工况1反铲挖掘机PC-20cs (1.0 m 3)台2良好2反铲挖掘机PC-400(1.6 m 3)台2良好3推土机TY220台2良好4自卸汽车8t辆4良好5洒水汽车5000L辆2良好6水泵75KW套2良好7地质钻机XY-2台3良好8高压喷射台车GS500-4套2良好9砂浆搅拌机台1良好10空气压缩机台1良好11张拉设备套2良好1

34、2注浆设备套2良好13钢筋弯曲机7KW台2良好14钢筋切割机 640台2良好七、基坑安全监测1、监测项目本工程基坑监测为二级，根据国家行业标准建筑基坑支护技术 规程(JGJ 120-2012)以及某市标准某市基坑支护技术规范(SJG 05-2011 )有关规定，结合工程特点，基坑主要对顶部水平位移、沉 降、锚杆拉力、裂缝等项目进行监测，监测点布置如下：(1)支护结构顶部水平位移观测点：根据周边情况，沿岸支护坡顶每隔15m设置一个观测点进行监测工作；(2)支护结构顶部沉降观测点：沿岸支护坡顶每隔 15m设置一个观测点进行监测工作；（ 3）周围建（构）筑物沉降观测点：每个建筑物不少于3 点；（ 4

35、）支护结构裂缝：根据实际情况量测；（ 5）周围建（构）筑物裂缝：根据实际情况量测；另外， 通过其它目测、 巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控。2、观测频率1）基坑监测应从基坑围护结构施工开始，直至基坑回填至地面标高为止； 各监测项目在基坑开挖前应测得稳定的初始值， 且不得少于 2 次； 基坑开挖过程中， 相邻两次的观测时间间隔不宜超过一天；下雨天、 监测项目速率较大或监测数据接近预警值时， 加密观测并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时， 应对变形连续监测， 及时掌握变形发展趋势和准确判 断基坑安全性状。2 ）变形观测技术要求要求应符合现行的工程测

36、量规范（ GB50026-2007） 、 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 有关变形测量的规定， 观测精度要求不低于二等精度， 即水平位移测量变形点的点位对中误差不大于0.5mni坑底隆起监测精度不低于1mm裂缝宽度监测精度不低于 0.1mm，长度和深度监测精度不低于 1mm地下水位监测精度不低于 10mm3）变形允许值和预警值：基坑工程支护结构水平位移要求小于0.01h且不大于80mmi勺（h为基坑开挖深度），预警值取允许值的 80%止匕外，当变形不断加大，连续两次监测变形速率超过 8mm/d时, 也要及时进行预警。3 、水位观测井监测观测井布置原则为： 沿基坑周边布置。

37、 地下水位观测应从基坑开挖开始，以测得各观测孔初始水位值，在开挖开始后的10 天内每天观测两次，而后每天观测一次。当地下水位降幅度超过1.5m 或水位下降速率达0.3m/d ，要及时进行预警。4、监测结果处理要求及其反馈制度1 ）变形观测资料包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值。观测资料应编制成表或绘制成曲线，对变形的发展趋势作出评价;2）观测资料应编制成表或绘制成曲线，对变形的发展趋势作出评价。当观测数据达到报警值及其它异常情况时必须立即通报监理、设计人员和施工人员 ;3 ）监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并经监测、记录、 校核人员签字。 监测人员

38、应在基坑监测工作完成后提交完整的监测报告。八、应急预案、基坑施工过程中需考虑采取以下预防性措施或应急处理方案应对基坑坡顶及邻近地面变形超过允许值的预防性措施或应急预案针对新出现的与原设计考虑的环境条件不相符的新情况， 首先重新审核原设计的支护结构体系的安全度， 必要时进行加固处理， 增加支护体系的整体刚度。当支护结构水平位移 / 沉降及周边地面沉降达到预警值，应立即通知设计、 监理和业主单位确定处理方式； 加固措施应确保使支护结构有足够的刚度。如果邻近地面沉降值超过允许值， 则首先查明原因， 然后一方面要求对受影响的邻近建筑或构筑物地基和基础进行必要的加固等；另一方面对地下水位下降引起的变形，

39、则采取注浆、防渗、回灌等措施进行处理。具体方案必须根据实际情况详细提出。对于变形可能会导致边坡在短时间内整体失稳或破坏时， 应首先考虑在坑底采用土方、砂袋等进行反压加强或增设斜向支撑等措施； 尽可能减少坡顶堆载， 条件允许情况下也可在坡顶部位进行挖土卸荷。（ 2）针对周边水环境恶化的预防性措施要求及时用水泥砂浆对已出现的坡顶裂缝进行封堵， 必要时进行灌浆填缝处理；及时清理坡顶堆放物， 以免影响对边坡裂缝发生、 发展的观测，坡顶不得有观测不到的死角；要求准备6 个以上排水量足够的抽水泵， 保证雨天时坑底不积水、不泡坑；要求对坡面新出现的潮湿部位增设泄水管或泄水孔， 对漏水的管线进行疏排，对水量很

40、小的滴漏类隐患进行地表封闭和疏导处理；当周边地下水位下降幅度超过1.5m 以上时，采取回灌措施，当发现有明显漏水点时，用双液灌浆或其他有效方法进行堵漏。严重的漏水涌砂的抢修。 当遇到漏水涌砂严重而可能危及基坑或周围建筑物安全时，应采取紧急措施，对其进行处理。漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，止水后，再拆除土袋。基坑堵漏抢险必须固砂，才能止水，从而使基坑安全突遇大雨暴雨应急措施。 施工过程中如突遇大雨， 应立即用防雨布将坡体、周边未硬化区域覆盖，防止雨水浸入；同时做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏导，防止地表水或雨水对坑壁的冲刷、浸润。如基坑遭大雨淹泡，用抽水泵从基坑内四周预先设

41、置的集水坑对雨水进行抢排。2、应急组织机构与职责应急救援领导小组与职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人， 担任组长， 负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由技术负责人、生产经理、各部门负责人组成。安全主任是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。安全主任是应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。应急小组下设机构及职责抢险组：组长由项目经理担任，成员由总监、技术负责人、现 场经理和项目管理人员及分包单位负责人组成。主要职责是： 组织实施抢险行动方案， 协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。安全保卫组：组长由项目经

42、理担任，成员由安全主任、各分包 单位负责人、保安队组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。后勤保障部：组长由综合办主任担任，成员由项目办公室、合 约部、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。医疗救护队：组长由综合办主任担任，成员由质环部、机动车队组成主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目管理人员组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作， 协调落实遇难 者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。事故调查

43、组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员 有项目安全部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘， 查明事故原 因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责 任人的处理意见。3、应急事故处理流程图8-1应急事故处理流程图4、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交 通工具、医疗设备和生活保障物资。应急主要物资、机械设备储备见 表 8-1。表8-1应急主要物资、机械设备储备表在舁 厅P机械名称型号及规格单位数量备注1反铲挖掘机PC-20Q (1.0

44、m 3)台2常备于工地2推土机TY220台2常备于工地3自卸汽车8t辆4常备于工地4注浆设备套2常备于工地5水泵75KW套4常备于工地6钻机XY-2台3常备于工地7空气压缩机台1常备于工地8小汽车台2常备于工地9编织袋只500常备于工地10防雨覆盖用编织布米100常备于工地11警戒带米200常备于工地12对讲机部什常备于工地13急救药箱箱1常备于工地5、应急相关单位在舁 厅P联系单位联系电话1某市XX司2某市有限公司3某市水务规划设计院4急救中心1205报警110九、雨季施工措施1、雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。机 械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机

45、械设备的电源线路要绝缘良好， 要有完善的保护接零， 机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 施工架要经常检查， 发现问题要及时处理或更换加固。雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；电机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理。2、雨季施工应保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；现场必须有排水的各种措施， 防止地面水流入槽内， 以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。做好中长期天气预报收听工作；及时调整施工顺序。十、质量控制措施1、做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。2、严格质量检查制度。对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验， 合格后方可进入下道工序。 对不合格的产品坚决返工重做，并追究技责任，实行重罚。