丰田生产制度

1、The TOYOTA Way精實標竿企業的14大管理原則豐田方式 .一些重要涵義* 單件式流程作業 即各製程完全沒有等待時間, 沒有在製庫存, 即完美狀況, 即使是目前的Toyota豐田公司推行了40年, 依然在努力中.益處: * 內建品質控管 * 創造真正的靈活彈性 * 創造更高的生產力 * 騰出更多廠房空間 * 改善平安性 * 改善員工士氣 * 降低存貨本钱.一些重要涵義* 單件流程作業 當無法做到單件流程作業時, 次佳選擇是:設計維持最低存貨水準的後拉式制度.前推式 v.s. 後推式制度1. 前推式 (Push) 傳統存貨制度產品被推給零售商, 不论零售商能否能夠立刻將它們全部賣掉.2.

2、 後拉式(Pull) 根據需求補貨的制度依據顧客(內部/外部)即時需求.不講存貨管理,而是如何消除存貨.不論是前推式或後拉式制度, 存貨都是一種浪費.一些重要涵義* 看板流程管理 因為無法達到完美的單件式流程作業, 不得不配合的一種有效妥協式的方式. 捨棄流程中許多零件生產作業中採用的複雜電腦時程表. 事實證明看板流程管理是一種進度的制度, 因為各作業流程在正確時間獲得正確數量零件的頻率提高 存貨隨之降低.一些重要涵義* Lean KanBan SystemLean 精實 並不是在特定的製造流程中仿效豐田公司运用的工具, 而是發展適合您的組織之原則.精實.八大類未能創造價值的浪費1. 生產過剩

3、 最根本的浪費2. 在現場等候的時間3. 不用要的運輸(長距離搬運在製品)4. 過度處理 或 不正確的處理5. 存貨過剩6. 不用要的移動搬運(員工不用要的動作)7. 瑕疵8. 未被运用的員工創造力.傳統的流程改善 v.s. 精實改善1. 傳統 找出提升部分效率. 結果: 某個流程顯著改善, 但對於整個價值流程沒有多大助益. 因為: 真正創造價值者僅存在於 少數幾個關鍵流程.2. 精實改善: 去除無附加價值(non-valued) 流程. 縮短時間帶來的效益.將流程匯製出來, 分為valued process 及 non-valued process 一切無價值的流程無所遁形!.豐田生產制度1

4、. 透過杜絕浪費以縮短生產流程, 達成: * 最正确品質 * 最低本钱 * 最短前置期(lead-time) * 最正确平安性 * 最高員工士氣.豐田生產制度 即時生產在正確時間生產正確數量的正確零組件. * 花時間規劃. * 持續性流程. * 後拉式制度. * 快速切換. * 整合後勤作業.豐田生產制度 自働化(就地品管)使問題顯現: * 一出現問題就自動停顿(部分停顿, 非全線停工. * 安燈 “andon: 綠燈, 紅燈, 黃燈 (看板管理). * 人員與機器分開. * 防止錯誤愚巧法). * 就地品管. * 問 “五個為什麼.豐田生產制度架構屋 TPS House Diagram 人員

5、與團隊減少浪費持續改善自働化即時生產均一的生產(平準化)穩定且標準化的流程視覺管理豐田方式理念透過杜絕浪費以縮短生產流程, 達成: * 最正确品質 * 最低本钱 * 最短前置期(lead-time) * 最正确平安性 * 最高員工士氣.豐田方式的14項原則1. 管理決策必須以長期理念為基礎, 即使必須因此犧牲短期財務目標也再所不惜.2. 建立無間斷的作業流程以使問題浮現. 將無附加價值的等待時間減至零.3. 运用後拉式制度以防止生產過剩. 將存貨減至最少. 资料的補充由後段的消費者 需求來決定.豐田方式的14項原則4. 运用任务平均負荷(平準化), 任务應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣. 防止 員工

6、與設備的任务負荷過重. 防止生產時程的不平均.為什麼是烏龜? 不是我？Muda浪費Mura不平衡Muri負荷過重.豐田方式的14項原則5. 建立立刻暫停以解決問題, 一開始就重視品管的文化. 建立視覺系統的警示機制. 自働化(具有人類智慧的機器). 內建品質(Built-In Quality).豐田方式的14項原則6. 職務任务的標準化是持續改善與授權員工的基礎. 穩定, 可重複的方法. 規律的產出. 個別員工表達對於流程的創解. 將最正确的實務標準化. 員工異動時可以迅速補足原有產能.豐田方式的14項原則7. 运用視覺控管, 使問題無從隱藏. 看板管理. 防止因运用電腦螢幕而使員工的留意力從

7、任务場所移開.8. 运用可靠的, 已經過充份測試的技術, 以便援助人員及技術. 產品採用新技術之前, 必須經過實際測試. 假设技術已經經過充份測試, 且能改善流程, 就應該快速實施.豐田方式的14項原則9. 栽培那些徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導, 使他們能教導其他員工.10. 栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊. 運用跨部門團隊以改善品質及生產力.豐田方式的14項原則11. 重視公司的事業夥伴與供應商網路, 挑戰他們, 並幫助它們改善. 重視您的外部事業夥伴, 把他們視為您的事業延伸.12. 親臨現場查看以徹底了解情況. 解決問題與改善流程必須追溯源頭, 親自觀察, 以及證實資料. 根據親字證實的資料來思索與敘述.豐田方式的14項原則13. 決策不急躁, 以共識為基礎, 徹底考