33 油水井小修工艺技术

1、 油水井小修亦称油水井维修，普通指只需起下管柱便可完成的井下作业。 主要包括压井、清蜡与检泵、清砂与防砂、改换井下管柱、小型打捞等。虽然工艺简单、施工时间短，但却是油水井经常需求进展的，因此油水井小修在整个修井作业中占的比例很大，必需引起足够的注重。第五章 油水井小修工艺技术.第一节 修井检泵一、油井检泵概述 抽油井在任务过程中，会遭到砂、蜡、气、水、偏磨及各种腐蚀介质的影响，使深井泵失效，抽油杆柱断脱、砂卡、蜡卡，油管柱偏磨、腐蚀穿孔、断零落井、螺纹漏失等，都会呵斥油井停产。另外，由于消费条件的变化，经常需求调整消费参数如改动泵径、冲程、冲次、加深或上提泵桂等，普通把这种调整消费参数或消除缺

2、点而进展的作业称为检泵。 排除抽油泵井下缺点和满足深井泵正常任务的调整维修作业，称为修井检泵。 . 按照检泵的缘由和目的不同，检泵可分为方案检泵又称为周期检泵和躺井检泵又称为无方案检泵两种。 方案检泵：定期进展的检泵或为了改动消费参数而进展的检泵称为方案检泵； 就是检泵的日期是预先定好的，到了检泵周期，不论泵、油管、抽油杆的性能好与坏，都要进展检泵。 躺井检泵：由于处置事故而进展的检泵称为躺井检泵。 躺井检泵的检泵日期是不可确定的，它是在抽油井未到方案检泵周期，由于泵及油管、抽油杆忽然发生缺点，或由于某种缘由忽然呵斥油井停产，又不能恢复消费而被迫进展的检泵。 .二、检泵的缘由 抽油井检泵的缘由

3、很多，但归结起来有两个方面： 一个是根据抽油井的条件探求出来的检泵周期，另一个是忽然发生的抽油井缺点。任何一口抽油井的井下情况如出砂或结蜡都有一定的规律性，消费一定时间后就需求进展检泵。 两次检泵间的时间称为检泵周期。. 影响检泵周期的要素很多。如油层压力、温度、油井脱气情况、原油的性质、油井的任务制度、油井的产量、原油含水率、油井出砂情况、油井管理任务中的清蜡措施，以及前次检泵质量等都直接影响到检泵周期的长短。不同油田，不同油井的检泵周期也不一样。比如某油田，普通的检泵周期在 4590天之间。有些低产井未采用任何清、防措施检泵周期却长达半年甚至一年。 .抽油井检泵的缘由主要有以下几个方面：油

4、井结蜡检泵。普通情况下油井结蜡是有规律的，要按照该井的结蜡规律，消费一段时间后就进展检泵，以保证泵的性能良好及任务正常，防止蜡卡被迫进展躺井检泵。由于泵的漏失使抽油井产量下降。抽油泵游动凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，井下泵失灵。.当油井液面、产量忽然发生变化时，为了查明缘由、采取恰当措施，需求进展探砂面与冲砂等任务。改换泵的参数或提高泵的效率。改动泵的任务制度，加深或上提泵挂深度等。发生抽油杆断脱，抽油泵不能进展任务。发生井下落物或套管出现缺点，需求上大修作业。 .三、检泵作业 修井检泵的主要任务内容是起下抽油杆及油管柱。由于抽油井油层压力都不太大，采用简易的不压井不放喷井口安装既有利于施工，又

5、不损害油层。对于有井下事故或压力稍高的抽油井，可采用盐水或清水压井。应尽量防止用泥浆压井，不仅可以节省泥浆费用，更重要的是维护了油层。据统计，普通抽油井用泥浆压井后都不同程度地对地层有损害，有些井施工后甚至不出油了，必需引起注重。 . 详细施工时，起下抽油杆与油管都可以采用正常起下作业方式进展，但必需准确计算下泵深度，合理地组合抽油杆与油管，下入合格的抽油杆、油管和深井泵等，这些都是提高检泵效率的重要要素。.检泵工序过程压洗井起抽油杆泄油器泄油起泵探砂面冲砂配下泵管柱下泵试抽交井下抽油杆.1.压井压井液选择方法(1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压 力1-1.5MPa 计算公式为：

6、p静+p附*100 密度(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修井泥浆密度。H 地层静压，MPa附加压力，MPa油层中部深度，m.现场压井过程根据现场选择适宜压井液接地面管线倒闸门开泵地面管线试压压井终了压井.2.起杆起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油杆桥间隔要合理，然后对其起出的抽油杆进展详细检查，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。.3.泄油器泄油活塞主体销钉密封垫抽油杆撞滑式泄油器撞击头投入20min后再投20-80m抽油杆，油管液面下降后再起销钉式泄油器投20-80m抽油杆，油管液面下降后再起.4.起泵起出的油管应放在不少于3道油管桥上，泵及其它工具要高架，

7、要详细检查油管及泵，要查处本此检泵的缘由，查不出缘由不能盲目完井。.5.探冲砂任务人员要穿戴好劳保用品，水龙带要系好保险绳，动作要迅速，听从指挥人员指挥。冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界20m时下放速度应小于0.3mmin,大钩悬重下降10KN-20KN为规范，连探两次，误差小于0.5m ,记录砂面位置。提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后下放管柱，冲砂至设计深度后，坚持循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。.6.组配下泵管柱配下泵管柱本卷须知1、准确丈量油管，累计长度误差不超越0.3%。2、严厉按要求，自上而下

8、计算下井管柱的各段油管长度、根数和管柱总长度。3、计算管柱深度时，应包括油补距高度。4、下井管柱配好后，油管桥上多余油管，运用明显的记号隔开。深井泵深度计算泵深油补距油管挂短节泄油器泵以上油管长度泵长.7.下泵深井泵密封性检验试吸力法灌注法.下泵要求1、按要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格证等，检查泵的完好性。2、下井油管螺纹上，均匀涂上密封脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成消费管柱。3、完成抽油井消费管柱后，油管试压15-20MPA，稳压10分钟，压降不超越1MPA为合格。.8.下杆下抽油杆及活塞调防冲距下光杆摆驴头挂好悬绳器.9.试抽交井试抽是作业完工后的一项重要任务，试抽结果的好坏关

9、系到作业胜利与否。 启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压2.0-3.0MPa，停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏，压力不降，验证油管及泵完好，开消费闸门，交采油队管理。.1、对管柱的要求 作业施工时将抽油杆和油管排放整齐，支点得当，以免压弯抽油杆。内外清洁，丝扣完好无损。运送泵体时，防止砸、撞、颠及猛烈震动，以防泵体损坏及管式泵衬套震乱。下井时，应详细检查各部件规范尺寸及完好情况，对于不符合设计要求或质量不合格者，一概不准运用。 .2、组配管柱 按照要求组装、衔接下井管柱，管式泵衔接见图3-1。图3-1 管式泵抽油管柱.泵挂深度管式泵泵挂深度=油补距油管挂短节泵以上油管总长泄油器长泵长 杆式泵泵

10、挂深度=油补距十油管挂短节长度十外任务筒支撑环以上油管总长泵的长度音标位置 音标位置=油补距油管挂短节音标上平面以上油管总长 .尾管深度管式泵尾管深度=油补距油管挂短节泵上油管总长泄油器长泵长滤砂器长尾管长杆式泵尾管深度=油补距油管挂短节外任务筒支撑环以上油管总长度外任务筒长度滤砂器长度尾管长度.3、施工步骤及要求预备任务 立井架，动力设备就位，撤除原抽油井井口换上施工井口，拨开驴头。 起泵 先起出抽油杆和活塞，然后起出油管及泵体。按规定要求整齐排放好，用热蒸气清洗干净，再用通径规通径检查。对起出的泵活塞、固定凡尔、泵筒等应妥善存放，并送修检验。 .下泵 下泵前应仔细检查，下入的泵必需符合设计

11、要求，质量合格，再按操作规程衔接好。然后，平稳操作下入井内。最后试抽，确保活塞畅通无阻。下井管柱必需清洁，丝扣涂上密封脂并用公用工具上紧。运用复合抽油杆必需按上粗下细的顺序进展组合。 完井 抽油杆下完后装好抽油井口，扶正驴头，挂好毛辫子。待试抽正常，井口出油，即可完井投产 .四、修井检泵的质量要求抽油杆、油管、音标及泵径、泵深等数据要符合设计要求。在必要的试抽时间内见油。泵的任务要正常。检泵后三天之内无断脱抽油杆事故。 产量要到达规定要求，检泵后不能低于检泵前的产量。 .五、提高检泵胜利率的条件为了充分利用设备动力，缩短作业时间，及时恢复油井消费，提高检泵胜利率很重要。 1、对深井泵的要求 运

12、送深井泵时应防止猛烈震动，防止将组装好的泵衬套震乱，下井后呵斥返工。 下井前应详细检查各部件、零件，性能应良好，技术规范须符合设计要求。 . 衔接泵时不能用管钳咬泵的任务筒，不能转动压紧接箍。 下泵所运用的工具应擦洗干净，以免将污物带入井内，影响泵的正常任务。 杆式泵的支撑环配合要到达严密不漏，不能将泵装反。. 2、对抽油杆的要求 从井内起出的抽油杆，应整齐排放在具有5个以上支撑点的支架上，清洗干净。压弯、损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再下入井内。 遇有抽油杆被卡时不能硬拔，以免产生塑性变形，报废抽油杆。 3、对油管的要求 油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无裂痕。下泵前应刺洗干净，并用内径规经过。

13、下油管时，丝扣应涂抹丝扣油，丝扣应上紧。4、下泵位置应正确 下泵位置应该符合工艺设计的要求。 .一潜油电泵 施工质量要求及本卷须知主要包括以下几方面：1井架要校正，使天车、游动滑车、井口三点一线；2下井油管要丈量清楚、刺洗干净，到达无蜡、无油污、无弯曲变形、螺纹完好，并逐根用相应油管规经过；3下井油管螺纹要涂铅油，上满扭紧，满足消费压力要求；六、其它泵.4下电泵前要通井，通井到电泵深度以下3050m，然后大排量洗井，将刮下的蜡、铁锈等脏物彻底洗出井筒，保证下电泵时不发生阻卡景象；5起下油管要打好背钳，防止下部油管转动，扭伤电缆；6起下油管要坚持电缆具有一定张力，使电缆紧贴油管外壁，防止起油管电

14、缆下滑或下油管时电缆突起损伤电缆；7要控制起下油管速度，每小时不得超越20根，当起下到电泵机组时，更要倍加小心，平稳起下，速度要慢，防止损伤电缆和机组；.8电缆滚筒中心点与电缆导轮、井口要在同一平面内，从电缆滚筒上倒下来的电缆不得拖地，以免将泥砂带入井内堵塞电泵；9每下10根油管要用万用表丈量一次电缆绝缘电阻；10每根油管上至少打3个电缆卡子，卡子的松紧度要适中，以电缆销皮略有变形为宜；11摘扣油管吊卡、打背钳时，开口一直朝向井口电缆方向，以免挤伤电缆；12电缆滚筒转动速度与油管起下速度要同步，防止电缆出现死角、扭伤和挤坏电缆。.二水力活塞泵 检泵施工技术要求 水力活塞泵是一种无杆抽油泵，检泵

15、任务与有杆抽油泵相比要简单容易一些。其关键技术点，第一，水力活塞泵的质量必需合格；第二，所下井的油管柱必需保证在正常任务时不漏失；第三，假设采用套管固定式和套管投人式安装水力活塞泵，那么要在管柱上带一个封隔器。封隔器的坐封位置应避开套管接箍，而且必需保证能密封油、套管环形空间。对于油管的质量要求和起下油管操作与检管式泵完全一样。 .三射流泵 检泵施工技术要求 对油管的质量要求及起下油管的要求与检管式泵的要求一样。由于射流泵的油管柱上带有封隔器，因此，起下油管时，还应留意以下几点： 1封隔器解封时，要留意察看指重表，先缓慢上提油管柱，待封隔器胶皮筒完全收缩，悬重正常以后再正常起油管；.2下油管时

16、，上提油管摘吊卡的高度应小于封隔器的防坐间隔，防止中途坐封损坏封隔器；3起油管时要打好背钳，防止下部油管转动呵斥油管落井事故；4下油管要操作平稳，控制下放速度，每小时不超越30根，以防损坏封隔器胶筒；5要准确计算下泵深度，封隔器的坐封位置要避开套管接箍；6下完油管柱后，对封隔器要进展密封试压，保证正常抽汲消费时，抽出的液体不会漏回封隔器下面 。.四螺杆泵 检泵施工技术要点 l对油管的要求同检管式泵； 2起下油管的要求同检管式泵的要求； 3转子入定子内脏时，下放速度要慢，防止损坏定子胶皮。.第二节 井口缺点处置 井口安装是油井消费的枢纽。无论是自喷井井口安装还是抽油井口安装，它们的主要功能都是控

17、制消费、录取资料。日常管理和保证各种井下作业施工的顺利进展。 井口安装的性能好坏对油井的关系极大。随着油井消费时间的增长，会在不同程度上损坏井口设备。为了维护油井的正常消费，找出井口安装损坏的缘由，分析影响要素并及时修缮，是修井的一项重要任务。 .一、井口缺点的景象及缘由 井口安装的缺点类型很多，可以用“刺、“漏、“坏、“死四个字来概括。其主要景象如下： 刺：是指闸门、法兰及衔接处刺油、刺水的景象。这种景象普通在水井上较多，这是由于注水井地面压力高，假设井口安装中有个别部分密封不好或垫圈损坏，很容易刺水。也有的是由于长期高压注水，设备腐蚀严重，密封部件失去作用而出现刺水。. 漏或渗：设备长期运

18、用性能变差，或维修不及时、不得当，使高压油或水渗漏出来。出现这种景象不利于消费管理，还容易导致大事故的发生，必需及时处置。 坏：即指设备或部件损坏，井口安装的作用减低或失灵。 死：是指井口设备严重失灵或不能进展开、关控制与调理。如闸门闸板零落、丝杠撞弯或锈死等。. 井口缺点景象多种多样，呵斥的缘由也是多方面的，归纳起来主要有以下几个方面： 1设备本身质量不好 有的设备出厂质量检验不严，如密封部位有沙眼或裂痕，未经修复就运用必然出现刺、漏景象；闸门丝杠加工不细致，必然呵斥开关不灵敏的景象。 2违犯操作规程而损坏设备 平常不按技术要求和规定运用设备，作业施工时违犯操作规程，均会出现井口缺点。.3技

19、术措施不当使设备损坏 进展改造措施时没有维护设备或维护措施不当，均会呵斥井口安装损坏。如进展酸化施工时，井口没安装井口防酸器，酸化后又没将剩余酸液冲洗净，长期腐蚀会将井口安装损坏。又如冬季施工时，保温设备和措施没有，也会冻坏井口设备。 .4维修保养不及时或没到达质量要求 平常不按规定的时间和要求维修保养，使井口设备长期在严重磨损或带病情况下任务，最终必然出现严重的井口缺点甚至报废。 当井口出现缺点后，该当及时查明缘由，妥善处置，使其恢复正常。. 二、井口缺点的修缮方法 井口缺点的类型较多，维修的方法也不同。 普通先按照井口缺点产生的缘由采取相应措施进展处置。然后，按照井口缺点发生的部位及损坏程

20、度确定承修单位和修复方法。 普通讲，凡属刺、漏、坏、死等井口维修任务，在修井作业分级中均属于小修范围，由采油队日常管理维修。 严重者才由作业队进展处置。假设是改换采油树、四通与安装不压井不放喷作业井口安装，在修井作业分级中均属于大修，应由专业修井队承当。. 不同程度、不同级别的井口缺点修缮方法也有所不同。 井口闸门或衔接法兰等部件的刺、漏、坏、死等小缺点的修缮，根据损坏部位与维修的难易程度分为采油树总闸门以上设备缺点修缮与采油树总闸门以下设备缺点修缮两种。 前一种缺点修缮比较简单，只需封锁总闸门，就可以进展修缮了。. 后一种缺点的处置就比较复杂，必需采用压井作业或其它技术措施，控制住井内高压油

21、、气流，以保证维修作业平安顺利进展。 处置井口缺点时，一定要加强技术平安措施，防止井喷、着火及呵斥井下落物事故等。. 1、换采油树 为了实如今坚持压力下采油，现场经常进展将无顶丝法兰采油树改换为顶丝法兰采油树的施工，详细方法和步骤有以下两种： 1顶丝法兰采油树修复步骤 编写施工设计 根据欲施工井的修复内容和井的详细情况，按照施工目的和要求编写施工的详细内容、方法与步骤，以及技术平安措施和施工本卷须知。例如，某井需求焊接井口时，不仅要编写出压井作业、焊接井口等施工内容，还应编写出油井平安用火措施和 “油井井口施工用火呈报手续，并采取消防平安措施等。. 投油管堵塞器 按操作规程与要求将堵塞器投入井

22、内，并用泵车蹩压，当证明投堵密封后方可进展下道工序。否那么，应打捞上来重投直至投堵密封，以保证敞开井口作业能平安顺利地进展。 抬井口 首先从井口放溢流察看，井口无溢流应抓紧时间装配采油树螺丝，将井口采油树吊开。 . 修缮或焊接 按照施工内容和要求进展修缮或者焊接、由于是敞开井口作业，为防止井下堵塞器失灵、发生井喷事故，应抓紧时间进展、同时，在井口必需备有平安防火设备，还要防止小件工具与物品落井呵斥井下事故。 坐采油树 当井口缺点修复或改换好之后，应抓紧时间吊装采油树，采用对角上紧螺丝的方法把全部螺丝上紧，要严厉按操作规程进展，不损伤井口各部件。 . 井口缺点修复后，运用动力设备打捞出井内油管堵

23、塞器，重新投产。2无顶丝法兰采油树修复法 修缮无顶丝法兰采油树时，由于没有不压井、不放喷作业井口设备可用来控制井内高压流体，施工时应根据井况与设备情况，采用如下方法：. 1压井改换法 是利用压井液控制井内高压油、气流，以获得施工条件。压井液种类、压井方式等要根据井的详细情况确定。压力高的用泥浆压井，压力低的井用原油或清水压井。该当特别留意的是，泥浆压井后替喷一定要彻底，洗井时必需进展水质化验分析，合格后方可投产。 采用泥浆压井施工时不易发生井喷，平安可靠。缺陷是压井液容易将污物带入油层，堵塞油流通道，使油水井修复后产油注水量降低，必需进展事后处置措施。 .2封隔器卡封改换法 是利用封隔器的封隔

24、作用，配合井内油管任务筒与堵塞器及井口控制器的不压井不放喷作业安装来控制井筒内的油气。 此种方法不用压井作业，防止压井液污染油层，避开了压井施工的费事与误工，节省费用与耗费，提高了施工的效率与效益。缺陷是存在封隔器与水力锚失灵而呵斥井喷的危险。水力锚容易损伤套管。. 二处置套管四通 油井套管四通位于采油树总闸门之下，当其损坏或需求改换时，靠井口安装是无法控制井内高压油、气流的。因此，其处置与修复方法同于处置无顶丝法兰井口安装的处置方法，即采用压井防喷修复法与封隔器卡封修复法。但后一种方法万一失灵势必引起大祸，故多采用压井防喷修复法，特别是对于油层压力大、产量高的油井更是如此。. 采用压井防喷修复法处置套管四通的施工步骤是： 压井 根据井的详细情况确定压井液及压井方式。 装配井口安装法兰螺丝，吊开采油树。 起出井内油管。 修缮损坏的套管四通。