质量创优计划书

1、工程建设概况：建设单位：温州生态园建设开发有限公司设计单位：温州设计集团有限公司监理单位：浙江鼎力工程项目管理有限公司 施工单位：浙江中瑞建筑工程有限公司项目概况：本工程场地位于温州生态园三郎桥A11/A13地块）东侧为规划经一路、南侧为纬四路，西侧为中兴大道、北段为纬三路。建筑总面积为：136773.61A11地下建筑面积为：30154.76m2, A13地下建筑面积为：12704.72 M ,地上总建筑面积为： 93914.13 m2,两个地下室均为两层，桩基采用机械钻孔灌注桩，地上主体最高 25层，主体采用框架-剪力墙结构，最高 檐高高度不超过80米，裙楼采用框架结构。工程质量目标：确保

2、“瓯江杯”，争创“钱江杯”优质工程。本工程确保各项目分部（包括分包分部）工程质量均一次验收达到 合格目标。创瓯江杯有利条件：.本工程的规模及其他自身条件已符合“瓯江杯” 评选的范围和条件。.本工程已列入公司创优计划，公司在人、财、物方面 提供保证，为创“瓯江杯”工程提供了必要的条件。.该项目建设方资金落实，这将充分保证施工所需 的物质资源，确保工程如期竣工。创瓯江杯不利因素：本工程建筑功能齐全，土建、安装、装饰涉及分 承包商较多，组织协调难度大，为使各分承包方统一 认识、协同作战，必须充分调动总承包方的协调、监 控职能，加大对分承包单位的调控力度。本工程工期十分紧迫，工程量大，这就要求我们 在

3、各分承包队伍的穿插施工方面和成品保护上多下 功夫，控制关键线路工作的同时，多做组织协调工作。本工程装饰简单，特色较少，因此，要求制造工程亮点，为创杯创造条件创优措施:一.管理措施：.进行质量意识的教育工程开工前针对工程特点，由项目技术负责人组 织有关部门及人员交底技术法规、规程、工艺、工法 和质量验评标港等，通过教育提高各类管理人员与分 包单位施工人员的质量意识。对项目内部员工进行定 期培训，采取请进来（邀请专家做专题讲座）与走由 去（到外地参观考察）相结合的方式，使每个项目管 理人员明确创优夺杯的标准。.加强管理人员图纸认识施工前由项目总工程师组织相关工程技术人员仔 细研究图纸，及时发现图纸

4、中的问题与不足之处，配 合业主与设计单位接触，尽量避免因设计修改而返工； 加强土建与安装的沟通避免二次打凿影响工程质量， 避免各专业的衔接不到位或矛盾问题的由现。3,劳务素质保证着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分 包提高管理水平，项目对分包班组长及主要施工人 员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，加 强技术交底，保证施工质量。4.建立奖罚制度明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。各施工 专业队、进场前，先签订质量保证书，确定质量目标， 结算中，按比例交一定的质量押金。二.质量措施：.建立质量样板施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的 标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板

5、施工， 在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工 过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可 操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案 的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件 （现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度 等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。.建立质检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做 文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文 字记录。.质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执 行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造 成的损失应追究相关者责任。.成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负 责

6、成品保护工作。合理安排工序，上、下工序之间做 好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作 应避免破坏和污染。三.施工过程控制：.事前控制.工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先 进的质量计划，然后以质量计划为主线，编 制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并且 在每一分项施工前，项目技术负责人都要进行详细的 质量技术交底，指由质量控制要点及难点，说明规范 及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就 把质量隐患消除掉。.预控质量管理要点，在施工前，根据图纸及施工 组织设计，列由本工程质量管理的关键点，以便在施 工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得 以保证，同时我们将把重

7、点部位重点管理的严谨作风 贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。.事中质量控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，工程 从基础到装饰全过程由项目技术负责人牵头时刻把 关，质检员和各专业施工员参与，紧紧抓住事中质量 控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强 化监督与控制。各道工序质量做到交接有检查、质量 预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道 道工序有检查、成品保护有措施等等。.事后控制每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经 理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人 员进行质量会诊，发现施工由现的问题，安排专人及 时处理并作由总结，形成文字材料，并及时下发给总

8、包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再由现相 同或类似问题。四.主要分项工程质量施工保证：.主体工程1,桩基工程本工程桩基采用钻孔灌注桩施工。桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由 专职测量人员测量，平面检查。护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不 得大于5cm,护筒内径应 大于钻头直径10cm,其高 度不宜小于1米。泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控 制，必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面 应高由底下水位1米。清孔过程中应不断置换泥浆， 直至浇注混凝土。下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验 收，合格后才能下钢筋笼。经常抽检：主

9、筋间距、加强筋外径、箍筋间距、 直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入硅面以 下0.8米以上，每次减管时应测混凝土浆面，始终保 持导管在硅中的埋深不少于2米。连续浇筑，间断时 间不得超过45分钟。. 土方开挖工程土方开挖前应检查定位放线，降低地下水位并做 好排水；合理安排土方运输车的行进路线和弃土场 地。土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计， 系统应经监测和试运转正常后方可开始施工。土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并 且遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖” 的原则。挖方时不得碰撞或损伤支护结构及降水设 施。施工过程中应检查平面位置、水平

10、标高、边坡坡 度、压实度、排水、降低地下水位系统。随时观测周 围环境变化；应对平面控制桩和水准控制点采取可靠 保护措施。遵循先深后浅顺序，自上而下水平分段分层按照 一定坡度进行开挖；必要时留置水平平台，然后进行 放坡开挖，直至坑底；边挖边检查坑底宽度及坡度， 每1.5米左右修一次坡至设计标高，再统一修坡清底。.钢筋工程钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有 裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后， 见证取样复试合格（力学性能）要求随进场随试验， 不合格必须有复试报告或退场记录。钢筋进场后要分规格架空放置（架高20CM）, 并做好桂牌标识，要防止泥巴和油类污染。钢筋加工前应根据图纸和规范

11、要求编制下料 单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先 做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，重点是I 级钢筋末端必须做成180。，n级钢筋弯折直径不应小 于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于 20MM,弯折后平直长度应符合设计要求。梁柱箍筋、拉钩、弯钩角度不应小于135。，平 直段不得小于10倍箍筋直径和三7.5CM ,箍筋内净尺 寸允许偏差为5MM板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等， 确保该筋位置准确，保护层符合要求。在安装负筋和 水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施， 一般先安配管，再扎板负筋，还应架设马凳走道。钢 筋保护层

12、基础为40MM 梁柱为30MM,板为20MM框架柱核心区箍筋是检查的重点，该处箍筋间 距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。梁柱交接处钢 筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与 主筋绑扎要到位。梁板钢筋的锚固必须符合要求，边 跨板负筋的锚固三35D。连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。 连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百 分率必须小于50%。当采用搭接时，纵向受力钢筋接 头面积百分率梁板必须小于25%,柱必须小于50%,应 按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。框架柱主筋间距允许偏差仅为10MM,绑扎和浇 筑时必须严加控制，设置主筋定位箍在浇筑混凝土时 将其置于柱子

13、主筋的上端，即可控制住柱子主筋的位 置，另外，柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔 至混凝土密实处。注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免 工序返工和相互损坏。.模板工程防止轴线位移，墙柱模根部和顶部有固定， 发生偏差点后认真校正造成累积误差；拉水平、竖 向总垂直度控制，或打碎时不要撤掉通线，支模拉 杆不要太稀，对称下混凝土，防止挤偏模板，螺栓、 顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑，模板与 脚手架不能拉结。防止模板变形，各别部位混凝土浇筑过程中 振捣时间过长，振捣时紧挨模板；模板周转次数过 多，木 模强度达不到要求；模 板加固对拉螺栓间距 过大；门窗洞口加固牢固；墙体模板在阴阳角部位 加

14、固不牢；对称下混凝土，防止门洞口跑位；浇墙、 柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或 混凝土不能太 稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。控制模板接缝，防止接缝部位墙面不平整， 模板拼接部位放置海绵条，两块模板挤压牢固；模 板存在缺棱掉角的更换模板；梁柱交接部位、楼梯 间、模板接头尺寸准确，不错台。控制模板标高偏差，每层楼设标高控制点， 竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、 柱体）；模 顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标 高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施 工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除 后墙顶混凝土正好超过楼板底 3-5mm。楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差支模应及时

15、清理，墙、柱根部的拐角或堵头， 梁柱接头最低点留清扫口；合模之前做第一道清 扫；.混凝土工程混凝土浇捣前的准备必须充分，对模板、支 架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置 逐一检查，提前清除淤泥和杂物，用水湿润，模板 中的缝隙和孔应堵严。混凝土自由倾落高度不宜超 过2m。硅浇筑完毕后，12小时之内应浇水养护并 润湿覆盖，终凝前硅严禁踩踏。浇捣应连续进行，前层混凝土凝结时间不得 超过相关规定，否则应留施工缝，采用振动器振实 混泥土时，每一振点的振捣时间应将混凝土振实至 呈现浮浆和不再沉落为止。在浇筑与柱和墙连成整 体的梁与板时，应在柱和墙浇搞完毕后停歇 1-1.5h ,再继续浇筑，梁和板宜

16、同时浇筑混凝土， 混凝土施工缝的位置宜留在剪力最小且便于施工 的位置。.砌体工程砂浆质量控制严格按规范、设计要求，砌筑砂 浆严禁使用细砂和含泥量超标的砂子，砂浆必须随 拌随用，严禁控制加料顺序和搅拌时间，严 禁使用 落地砂浆和隔日砂浆严禁干砖砌筑墙体，严 格控制 砂浆饱满度。砌筑前应将垫层表面或楼面杂物清除 干净，并浇水润湿。墙体中的洞口、管道，预埋件 等应在砌筑时正确留由，宽度超过30CM的洞口， 应设置平拱或过梁。抄平放线，砌墙前应在基础找平层、防潮层 或楼面上定由各层标高，并用水泥砂浆找平，使各 层砖墙底部标高符合设计要求。各层均应弹由墙体 轴线，并依图纸弹由门窗洞口线和临时施工洞口 线

17、。立皮数杆，在外墙的转角处和内外墙的交接 处设置皮数杆。皮数杆上应划由每皮砖和质缝厚度 及门窗洞口标高，作为砌体竖向尺寸控制的依据。桂线。为保证墙面平整，墙体一律双面桂 线。清理勾缝。当层墙全权砌筑完毕后，应进行 随时清理，落地砂浆随时收集回盘使用。砌体的水平灰缝应平直，控制为8-12MM厚, 竖向灰缝应平直对齐，砌体的水平灰缝砂浆饱满度 要达到90%以上，内外墙应同时砌筑，当不能同时 砌筑时必须留斜槎，墙顶后塞口斜砌须等墙体砌筑 完成7天后再进行，斜砌角度应控制在60度，斜 砌灰缝厚度应宽窄一致，与墙体平砌要求相同。砌体沿墙高每50CM设置一道接结筋，每120 墙厚不少于1根。240厚墙体设

18、两根，构造柱处每 边伸过转角长度为1米，框架 柱与填充墙的拉结筋 按大于1/5墙长和大于700MM选用。在构造柱处墙 体留置马牙槎。马牙槎每四皮一层“先退后进，上 下顺直”，残留砂浆清理干净。马牙槎最上和最下 一步应为退槎。.装饰工程.门窗安装安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行 放样校核，检查预埋硅的数量和位置是否符合设计 要求，对于不合格的部分应督促整改。除朝墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或 塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在， 以免造成结合部缝隙渗水。门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固 定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应对门窗的垂 直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块

19、不得遗 留在缝内。应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂 应连续施打、一次成型、充填饱满，溢由门窗框外的 发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，具空隙也应采 用闭孔弹性材料填塞；外门窗框外侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口 ； 当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗 框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，具厚度应不影响 扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌 缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。基层应干净干燥后施 打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。.抹灰工程内墙抹灰：抹灰前要认真桂线、做灰饼，阳角处做水泥砂 浆护角，高度不小于2m。硅面表层

20、抹23厚的界面剂， 界面剂不得漏抹；加气混凝土砌体墙表面用水泥砂浆 喷或用答帚将砂浆甩到墙，其甩点要均匀，终凝后浇 水养护，直至水泥砂浆较高的强度（用手掰不动）为 止，防止空豉。砖墙及加气混凝土砌块墙、与硅墙、柱、梁交 接处均桂10X 10mm孔径的纤维网（或钢丝网），宽度 为300mm （每侧各150mm）。固定方法：施工界面剂后， 紧接着桂纤维网（钉桂或粘贴），边桂边用木抹子迫 实、抹平。抹灰前，柱、墙、墙面清理干净；门窗框位置 及安装正确，且与墙体连接牢固，窗、墙的阳角均做 好护角，安装部分的管线（合）安装完毕，均验收合 格后，方可开始抹灰工作。窗台抹灰前，应将窗台清 理干净；抹灰时分层

21、施工，每层不大于10mm,且交接 处搓毛。抹灰前一天，对墙面自上而下进行养护，不少 于两次。抹灰前1-2个小时对墙体进行喷水湿润。底 灰厚度控制在10-12mm范围内，用铝合金尺垂直压实， 按照灰饼预留8-10mm面灰厚度，底层抹灰由下向上抹 灰，最后勾槽搓毛。待底层抹灰中的“水分水化”充足后（抹完底 灰24小时），进行面灰施工，面灰厚度8-10mm。抹 面灰前必须先喷水湿润底层，按先下后上的顺序进行， 墙体下方平整度和垂直度须严格按照墙体下端灰饼厚 度进行控制，用木抹子压实搓平。面层抹灰大面一次 成型，不留接槎口；面层用抹子由上而下垂直收面， 保证抹灰面纹路基本一致。完面层灰后，24小时内开

22、 始湿润养护墙面，养护时间不少于3天。外墙抹灰：基层墙面平整度还应达到一般抹灰工程质量 要求（平整度不大于4mm/2m）基层不满足相应的质量 标准及要求时，应做粉刷找平层。墙面应清理干净无 油渍、浮尘等。墙表面凸起物n 10mm应铲平。吊垂直、 套方、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，按厚度线 作标准厚度的灰饼。基层表面应先满批专用界面剂， 并宜拉呈锯齿状，不得露底，不得滚或刷涂，隔5-10 分钟待其稍收浆后随即进行保温砂浆抹灰施工。抹无机保温浆料每遍厚度宜控制在2cm内，每 遍间隔应在24h以上。如分多遍施工时，后一遍施工 厚度宜比前一遍施工厚度小，最后一遍操作时应达到 灰饼厚度并用大杠搓平。

23、抹第一遍抹灰泥，铺贴耐碱玻纤网格布。玻纤 网格布按墙体尺寸事先裁好，砂浆一般分两遍完成， 第一遍厚度约1mm左右，随即横向铺贴玻纤网格布， 用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度应不小于横 向、纵向80mm的要求。先压入一侧，抹抹灰泥，再压 入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱， 饱满度应达到100%。再批抹面砂浆面层抹面砂浆底 层、网格布铺设施工完毕，待其表干后，即可再批刮 抹面砂浆面层，抹灰厚度约为2.0 mm,抹平压实、表 面平整，抹完护面层砂浆后，应检查平整、垂直及阴 阳角方正，对于不符合标准要求的进行修补。抹面砂 浆经养护后，经验收合格后方可进行后续涂料饰面施 工。.楼地面工

24、程基层处理：基层楼板面应用专用混凝土凿毛机 进行凿毛处理，并清理干净，以增强保温砂浆对基层 的粘结力，地面应清理干净无油渍、浮尘等；脚手眼 等地面上的洞口用C25细石硅嵌塞密实，提前一天， 地面应淋水润湿；夏季高温在施工前半小时再用水润 湿地面。标高控制：在四周墙面弹厚度控制线，按厚度 线用无机保温浆料作标准厚度灰饼薄抹一层界面砂 浆作基层处理，保温浆料应随抹随压实并应达到冲筋 厚度并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。保温砂 浆完工后，必须养护45天5.屋面工程基层清理将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆 及其他杂物清除干净，对凸生表面的混凝土用凿子凿 去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用

25、1 : 2.5水泥砂 浆抹压，并浇水养护。找坡层施工用1:8水泥陶粒找3 %坡，最薄处30厚。根据个 屋面排水图，根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线 的方法，先做样墩后，进行找坡。找坡层施工前均应 将下一层表面清理干净。找坡层中设分隔缝，缝宽 10mm,分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超 过6m,浇筑完成24小时后应注意浇水养护。防水层施工基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污，凹 凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、 清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。屋面 与由屋面结构的阴阳角、管道根等，均应做成半径为 50mm的圆弧。在铺贴卷材之前，涂刷专用基层处理齐 基层处理剂应均匀并完全覆盖所有部位，不得漏涂， 尤其是细部。在阴阳角等节点细部选用短柄刷将基层 处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀， 不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程 度方可施行附加卷材施工。涂刷基层处理剂后的基层 应尽快铺贴卷材，以免受到二次灰尘污染。受到灰尘 二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂。在阴角和 阳角处加铺一层500mm宽（一边250mm）的附加防水 卷材作为加强，再在其上面大面积施工粘贴防水卷材保温层及保护层施工在基层清理干净的