现场管理讲座

1、制造部培训资料(8)现场管理1现场管理的主要内容人员管理操作管理物料管理安全管理设备管理产量管理质量管理废品管理2人员管理31、及时充分肯定优秀的工作2、让下属承担富有挑战性的工作3、恢复下属的信心4、多褒少贬、挑剔不如欣赏5、不作无谓的非难6、激发下属的主人翁精神7、引导良性竞争8、奖励具公干性和及时性9、巧用“高帽子”10、为下属举办康乐活动11、激励计划的宣传与管理12、人的五大需要（生理、安全、社交、尊重、自我实现）13、工作目标具有挑战性14、成就感415、使他们有被尊重感、被重视感和安全感16、满足他们的合理要求17、主动征求他们的意见18、给他们参与做决定的责任19、安排能力强的

2、人培训他人20、给一些人提供机会（参加特殊工作、考察、参观他厂、展览会）让他们发挥特长、表现才干、实际自我价值21、建立好员工的威信22、适时调动某些人的岗位，多岗位培训（一人多能）做特殊安排23、帮助他们解决困难和问题，关心他们24、使他们在舒心的环境中愉快地工作5设备操作的管理61 开机前仔细检查：机器上是否有异物机器周围是否有影响开机/运转的杂物，是否有足够的安全作业空间机器上、下、左、右、内、外有无水滴/喷水电源线有无破损是否有人在清洁/维修机器2 开机时：是否按照安全操作规程/开机步骤操作参数设定、调整是否正确开机者是否具有操作证安全罩是否盖好3 机器运转过程中： （一听、二看、三闻

3、/嗅、四摸）是否有人将安全罩打开/取下是否有人令安全保护装置失效是否有人在清洁运动零部件是否有发生了安全事故7是否有人用水冲洗电机、配电柜、电气部分是否有人用湿布擦电气设备保持机器周围整洁，留有足够的安全通道/空间机器是否在空运转机器上不得放杂物/工具是否有人野蛮操作/敲打开关、按钮、仪表/用铁棍撬机器/在机器上塞东西、贴胶带、绑绳子等仪表显示值及指示灯是否异常（EC、V、Temp、speed.)参数设定是否正确（对照标准检查）机速设定是否正确调节手轮/旋扭/开关/阀时，方式是否正确，初始位置是否做了记录出口端的产品质量是否符合标准零部件运动轨迹上的废料是否得到及时地清洁机器周围有无漏油、漏水

4、问题电源线是否已缠好，避免被车压坏机器上有无松动/脱落/磨损/损坏/异常的零部件8有无 异常声音 异常气味 异常现象 异常温度、振动4 关机：是否按照正确的关机步骤/顺序操作（如：先切掉加热器电源，运转20分钟后再关机）机器内、外、周围搞好清洁，并检查是否存有安全隐患关闭电源开关5 保养：清洁润滑深度清洁消毒9原物料管理101 原物料准备PVC复合材料下月净需求量=下期需求量（企划量）-当前库存量（物料、成品）-在途量（仓库存量）+本期剩余需求量（做计划时的日期至期末的量）分批下定单： 110日 1120日 2130日 40% 30% 40% 在第三旬下定单前要视下列情况而定： 已下定单的执行

5、情况、物料消耗情况、企划量调整和销售发货情况。给供应商送货计划、避免其随意送货提前3天确认原物料能按时到位2 原物料的领退根据生产计划按品项/线别分批领料每批严格按照制造BOM(记载产品组成所需使用材料的表格 )领料实际生产不足时/超耗时按超领情形处理按GMP要求摆放更换品项/口味时要将剩余原物料退库后再领新料。完成定单/计划变更/转班/停产所剩原物料退库113 原物料使用明确耗用标准量用前检查品种、数量、质量是否正确严格按标准量耗用（每个员工应非常清楚多加/少加时会发生的问题）耗用量的小时控制杜绝浪费(下一讲 现场工作的七种浪费）12安全管理131 工作中的人身安全工作场地周围要留有足够的安

6、全通道/空间开机时不要搞清洁开机时不要去取掉在机器中的物品开机时不要和别人闲谈，以免手进入机器开机时不要打开/拆下安全罩工作不要去摸/调正在运转中的机器零部件、皮带等长发一定要卷入帽中开机时不要将手伸到包装机中去调卷膜重物要安装牢固以免掉下砸伤人不要用湿布去擦电气设备在停机维修/清洁时要将电源开关关好，并挂上警示牌（有人正在作业，禁止开闸）将配电柜上锁在合闸/启动机器前要看看是否有人在机器上作业，在通知对方送电时要等到对方回答并确保安全后再送电电扇在旋转时，不要用手去掰安全罩调风向，不得使用无安全罩的电扇在砂轮机上磨东西时要站在侧面，以免砂轮破损伤人两人抬重物时，要同时放手14叉板不能立放不得

7、使用无防滑脚的梯子用小车/液压叉车拉重物时注意不要将自己或他人脚压伤、不要行走过快、以免惯性力大而将自己挤伤、不要流放手推液压叉车搬东西时注意手的周围，以免将手碰伤取纸箱时要抓牢，以免锋利的纸箱边与手指间发生相对运动时将手割伤热水阀、蒸气阀修后一定要将紧固螺栓拧紧盛装热水的容器不要装的太满，以免热水溢出烫伤人机器上不能放工具等杂物机动叉车驾驶员离开叉车时要将钥匙取走头感到眩晕时不要坚持工作不要坐在可能从高空落下东西的地方休息当叉车提升重物时不要从其下方通过或在下方逗留登高作业时一定要系好安全带钻孔时要把工件夹牢后才开钻，一次进刀量不能太大要严格执行安全操作规程眼观六路、耳听八方，头脑中时刻绷紧

8、全全弦，注意有潜在安全隐患的地方2 设备安全在设备周围不应有能造成设备损坏的物品（立放的钢管、设备上方的重物/悬挂物、松脱的水管接头。）调整零部件后、将紧固件装牢。开机前检查运动件周围是否有异物。15开机过程中发现有松脱的螺栓要及时停机，将其装好拧紧。开机过程中不能用工具等硬物，利器接触运动件。开机过程中当某零部件损坏时，不能简单地换上新的，应找出损坏的根本原因并解决之后才换上新的。设备上不能放水杯、工具、抹布、称砣等杂物。不能用水冲洗设备、不得使保护装置失效。不能自己随便用绳/胶带在设备上捆绑自制零部件。设备在运转时，不要突然关闭总电源开关。不要在设备周围流放手推液压叉车。设备运转时，不能在

9、其上方作业。调整机器时不要用力过猛，不要用硬器插入机中撬零件。调整机器后，用手盘动机器，没有干涉后才能开动机器。起吊设备前要确保绳的强度，捆绑牢固后才能提升。运输设备时，要做好防护措施，以防其翻倒。无证者，未经允许不能操作机器。不得辗压设备的电源线。163、产品安全进入生产区之前必须更衣、戴帽、穿工鞋、洗手、消毒。从厕所出来后必须洗手消毒方可进入生产区。下列情形时，手必须要重新清洗、消毒后方可能摸产品的内容物及其接触面：摸过脏东西摸过未经清洁/消毒的工具、手推车、按钮和机器摸过窗、墙、把手、地面；从地上捡起过的东西手抹过汗、鼻涕、挖过鼻孔、耳孔；搔过头摸过物料、叉板和外包装袋任何有传染病或传染

10、病病毒携带者，或者开放性创口，包括：创疮、感染的伤口和其它病菌来源，均不许在接触食品的区域工作。不得将与生产无关的外来杂物带入车间如伞等车间内的灯必须有密闭的塑料安全罩，车间内不得有玻璃器皿17各种原物料必须按GMP的要求摆放个人卫生必须符合GMP的要求生产及卫生设施、建筑和设施必须符合GMP要求卫生设施和控制、设备和器皿必须GMP要求生产和加工控制、仓储和分配必须符合GMP要求工作中不得有抽烟、嚼槟榔或口香糖、饮食及其它可能污染食品之行为。不得使汗水、唾液或涂抹于肌肤上化妆品或药物等污染食品，食品接触面或内包装材料。18产量管理191、小时监控、小时产量未达成时，找出原因及改进和预防措施。2

11、、人、机、料的最佳管理。3、异常情况时（如输送机等其它设备出故障等等），开动脑筋想方设法克服困难或采用其它方式维持生产。20质量管理21质量：产品质量的定义可概括为产品的适用性，并以此来衡量产品在使用过程中成功地满足用户要求的程度，简言之，质量就是符合要求。221、生产人员要经培训合格/有上岗证。2、把好来料检验关（包括使用前目视、嗅觉检验）。3、坚持产品的质量标准，设备经验收合格方可投产使用。4、实施SPC（统计过程控制）5、管理人员做周期性地检查、抽查质量参数及工艺参数和过程参数、设备参数。6、仔细分析过程控制表及日报表中的异常，及时与相关人员部门沟通，并采取行之有效的措施解决之。7、各种报表记录要真实、准确、妥善保管2年。8、建立最佳产品档案。9、当产品出现质量问题时、先把问题控制住（如停产）再全面、系统地从根本上解决问题，之后才能恢复生产。10