给水管网工程施工组织设计

1、第一章工程概况3第二章施工组织5第一节施工组织管理5第二节项目管理人员职责6第三章施工部署9第一节管理目标9第二节管理体系及工程部署9第三节资料整理和归档管理11第四章施工准备11第一节施工组织部署原则12第二节施工机械部署12第三节施工总体进度计划13第五章施工进度安排13第一节施工进度计划13第二节保证实现施工进度计划措施13第六章主要施工机械、设备、劳动力需用量计划16第一节主要施工机械、设备计划16第二节主要劳动力需用量17第三节主要材料进场计划及管理17第七章重点部位及特殊工艺施工方法17第一节测量放线17第二节钢管安装施工工艺21第三节顶管施工方案28TOC o 1-5 h z第四

2、节球墨管安装工艺及其试压、清洗消毒措施39第五节检查井砌筑及路面恢复43第八章质量保证体系及措施44第一节施工质量目标44第二节质量控制和保证的指导原则44第三节建立有效的质量管理保证体系45第四节实施“过程精品”工程45第九章施工安全保证体系及措施48第一节目标管理48第二节组织管理49第三节行为控制50第四节劳务用工管理50第五节安全防护管理50第六节临时用电管理51第七节施工机械管理52第八节消防保卫管理53第十章雨季施工措施53第十一章文明施工及环境保护措施54第一节环境管理54的，管径为DN600的球墨铸铁管，长度约7.1km左右。工程名称：某供水日元贷款项目东环线给水管网工程工程地

3、点：某新区市新区工程规模：敷设管道全长约7100米承包方式：除由发包方提供的主材（包括所有管材、配套管件、法兰、计量仪表、阀门等）外的所有工程，包工包料。施工工期：150个日历天；质量要求：合格工程范围：按建设单位提供施工图纸及技术资料，承包本项目的给水管道制安敷设、沟槽挖填等设计图纸所含的全部内容。三、设计概况1、管道竖向布置原则：一般情况下管道覆土深度2.2米，并避开沿线的重力管线。2、管材：采用DN800球墨铸铁管，局部采用DN800的焊管，压力等级为1.6Mpa。管材及焊接必须符合有关国家及行业标准。3、管道安装完毕后，在覆土前必须按GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范标

4、准进行水压试验，管道试验压力为2.0Mpa，并应分段试压，分段长度不得超过1.0公里。4、基础：地基土承载力不低于100Kpa,下做300mm厚3：7灰土。5、回填土：管道安装完毕后，分层夯实，每层厚30CM，密实度按基础不小于95%。6、其它有关给水施工技术应参照GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范执行。四、综合条件1、工程地质条件某市新区区内地形较为平坦开阔，地面海拔在680780m之间，由西北向东南倾斜。2、对外交通条件某境内铁路、公路较发达。西（安）延（安）铁路和西（安）铜（川）高速公路贯通新区南北，耀县至陈家山铁路由新区东边通过。新区东、西、南、北均规划有对外出入口，且

5、与南北、东西主干道相连，新区规划了方各方形和放射形相结合的道路网络系统。干道东西向七条，南北向8条，且城区内砼道路及指相关的市政工程标致均已完成，交通十分便利。3、施工水电条件施工场地在施工区域内分段布置，施工用水、用电就近接入，并根据现场情况解决。4、执行技术标准和规程规范施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。第二章施工组织第一节施工组织管理一、项目管理方法：我公司将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理。项目经理部在总部和区域

6、公司领导下充分发挥企业集团的整体优势，以GB/T#19001、GB/T24001、GB/T28001标准模式建立管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为体制，以便出色地实现对建设单位的承诺以及我公司的质量方针。二、施工组织管理机构：1、项目领导班子组成项目经理：具有一级项目经理资质，有丰富的特大型工程及同类工程施工经验，有丰富的协调能力。项目副经理：具有工程师资质，完成过多项工程的施工，具有丰富的工程管理经验与协调能力。项目总工程师：具有工程师资质，参加主持过多项同类工程的技术工作。2、项目部门设置根据公司项目管理手册要求，设置八部，即工程部、技术部、

7、机电部、质检部、安监部、物资部、合约部、财务部。3、项目部成员项目部组成成员表计划用于本工程的主要人员姓名建议职务现任职务负责过的主要类似工程项目经理项目经理担任耀州区北大街改造工程项目经理项目副经理技术负责人担任耀州区北大街改造工程技术负责人试验员试验员担任中兴路，尚勤路试验员安全员安全员担任鸿基路耀柳路安全员核算员核算员担任中兴路，尚勤路，鸿基路核算测量员测量员担任305线A标段，鸿基路测量员资料员资料员担任中兴路，中心区商业广场资料施工员施工员担任中心区商业广场，中兴路施工员第二节项目管理人员职责科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织

8、上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子。一、项目经理职责（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。（3）根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解

9、决施工中出现的问题。（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。二、项目总工程师的职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和

10、上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。（3）检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。（4）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。（5）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总

11、结报告。（6）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。（7）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。（8）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。三、项目副经理职责（1）项目副经理向项目经理汇报工作，并接受公司生产副经理的监督。（2）对项目部的施

12、工过程、生产安全、材料设备负主要管理责任。（3）组织项目部施工组织设计的编制，参与工程质量策划，参与工程回访，审核项目施工计划。（4）分管生产股、材料设备股。（5）负责对分包单位的协调管理工作。四、工长职责（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。（3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则

13、。（5）组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。（6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。（7）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。其余人员工作职责由项目经理制定。第三章施工部署第一节管理目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，该工程项目的项目管理主要目标如下：1、质量目标达到合格工程。2、工期目标本工程工期为150个日历天。3、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在1.5%。以内。4、文明施工目标争创陕西省文明工地。第二节管理体系及工程部署一、管理体系我公司将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一

14、级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理。项目经理部在总部和区域公司领导下充分发挥企业集团的整体优势，以GB/T#19001、GB/T24001、GB/T28001标准模式建立管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为体制，以便出色地实现对建设单位的承诺以及我公司的质量方针。二、施工过程控制施工进度控制为早日将工程交付建设单位，我公司计划在施工期间，采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。通过充分合理的管理协调工

15、作，安排好各专业的施工顺序，保证总工期目标的实现。本方案在第八章将详细阐述施工进度控制的保证措施。施工质量控制为保证工程在快速的施工速度下，仍能确保合格工程的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系，将责任分工落实到人。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我公司“过程精品”的思想，最终完成我们对建设单位的郑重承诺。施工方案控制施工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件，项目施工生产必须执行“方案先行”的原则。项目经理部组建后，技术部门首先编制技术方案编制计划，报送公司批准并执行。编制方案应结合设计图纸、相关规范和质量目标。项目施工组织设计和施工方案在

16、执行前必须通过公司、监理、建设单位的审核批准，充分汲取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以指导施工和保障工程目标实现。本方案在第八章中将详细阐述技术方案的管理。安全文明施工管理本工程的安全文明工作管理目标为“争创文明安全工地”，项目经理部安全管理部门要依据陕西省某市和我公司的现场安全管理标准，编制安全文明施工计划，作为现场安全防护、安全资料管理、场容管理的依据文件。本方案在第十章将详细阐述现场安全文明管理措施。环境保护管理由于工地处于市区，为保证施工现场周边的环境整洁，我公司将认真分析影响现场环境的因素，针对影响因素制定有效的环境保护方案，最大限度的降低工地的扬尘和噪音。本

17、方案在后面将详细阐述现场环境保护措施第三节资料整理和归档管理1.技术保证资料（1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。（2）工程施工期间，企业总部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、齐全。（3）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。2.图纸管理（1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。（2）设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足

18、工程竣工前竣工图纸基本完成。竣工后三十天内把全部竣工资料移交主管部门。第四章施工准备一、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，设好高程控制网及坐标控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。二、场地准备进场后临设用地需平整接通临时用水、用电，回填通往主要工作面的施工便道。三、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。四、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放堆放，并做好组织

19、和保护措施。五、搭设临时设施现场临时办公室、宿舍、食堂、材料仓、厕所等各种临时设施计划租用附近空地搭设。另外，根据公司文明施工的规定在相应位置设立各种警示标志牌。第一节施工组织部署原则本工程投标总工期为150个日历天，且处于整个工程施工贯穿多雨、夏季，所以总工期时间还是相对紧张的。为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。（1）时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，装修施工注意天气变化，以保证工程施工质量。（2）空间部署考虑平行、立体交叉施工根据本工程单层施工面积大

20、，楼层较多，且各楼层结构形式比较复杂的特点，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。（3）工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。（4）资源部署考虑机械设备、模板配置第二节施工机械部署（1）为提高基础结构施工工效有效缩短工期，地下室施工采用钢模板。（2）为保证本工程结构施工的整体质量，会议厅、综合楼结构范围内的框架柱采用定型钢模板，梁、板采用拼装定型模板与木模板相结合。（3）梁、板钢筋等输送方式采用塔吊垂直、水平输送，在基础施工时，采用输送泵运送混凝土。（4）在装修施工插入时

21、在综合楼施工区域内设立一台龙门架，满足材料的垂直运输。第三节施工总体进度计划总工期150天。第五章施工进度安排第一节施工进度计划本工程合同工期为150个日历天，针对本工程的实际情况，结合我司的综合实力和内部协调能力，我们将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在150个日历天完成本工程施工合同内的全部施工内容。施工进度安排详见施工进度计划表第二节保证实现施工进度计划措施根据工程的实际情况，并充分考虑建设单位的使用要求，在充分发挥本公司优势基础上，科学管理、精心组织施工，计划安排在合同工期内完成所包含的施工内容。为确保按我公司编制的工期计划顺利进行，制定如下保证措施：一、建立完善的计

22、划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、人、资、物的保障（1）在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。（2）我们除具备强大的

23、总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。（3）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可。（4）我们本身拥有强大的施工机械设备资源和劳务合作队伍，能满足本工程的需要。三、技术工艺的保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施

24、工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、直观，调动操作层学习施工方案的积极性。四、施工管理的保障1发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。有效进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，我们将极其

25、高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。2建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周四召开经理部、建设单位、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。3计算机项目管理信息系统实现资源共享项目经理部内部将建立内

26、部局域网，每个部门之间均相互联网，实现内部信息和资源共享，提供信息利用效率。同时项目经理部与公司总部之间将通过互联网随时进行沟通，确保公司总部随时掌握工程动态，更好地为建设单位服务。4根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据结构施工、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5加强与政府和社会各方面的协调在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的

27、经验，形成了良好的社会关系。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环境保护市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。6加强建设单位、监理、设计的合作与协调，积极主动地为建设单位服务我公司将从工程大局出发，积极协助建设单位的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与建设单位、设计、监理以及各独立承包商之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时地解决，为工程创造出良好的环境和条件

28、。第六章主要施工机械、设备、劳动力需用量计划第一节主要施工机械、设备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1吊车TY122长沙12t全过程租赁2金属切割机4广东5kw钢管自有3发电机75F4长沙75kw自有4发电机25F4长沙25kw自有5电弧焊机16河北10kw钢管自有6砼搅拌机2湖南1.5kw路面修复自有7光轮压路机1河北路面修复租赁8试压水泵2上海试压、检测自有9水准仪BJ22江苏全过程自有10全站仪GTS-7011西安全过程自有11挖掘机PC2502山东1m31m3土方、结构路基自有12自卸汽车东风EQ10湖北5t土方自有第二节主要劳动力需用

29、量序号工种人数1土方工802球墨管安装工253钢管焊接工84防腐油漆工35砌筑工126司机27电工28杂工10第三节主要材料进场计划及管理一、主要材料进场计划主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前7天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。二、材料管理建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。第七章重点部位及特殊工艺

30、施工方法第一节测量放线、测量工作程序开工前对导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接T测点复测T建立施工导线网，布水准控制点T测定排水管线桩T局部放样二、控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。1、平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50-100m，并保护好定位桩。2、高程控制系统建立以

31、导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。三、放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：线路中线、给水管、井中心的平面、高程控制；1、施工流程根据导线、高程控制点放出管道的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，放出井点中线。2、施工方法（1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。（2）根据已有的高级控制点、网，结合各条

32、施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。（3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。（4）根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。3、保证测量准确度和精度的措施（1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。（2）施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。（3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实

33、用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。四、放线方法及施工工艺流程（1）据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。（2）据设计已提供的管线控制点，因此管线采用坐标放线方法测设。（3）各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。（4）进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。2、距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术

34、要求须满足工程测量规范的规定。（1）采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便：能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。（2）采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加

35、测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线

36、路赳噗开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3、高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差W10L,L为往返测量水准线路长度（KM

37、）。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。4内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范中要求。第二节钢管安装施工工艺一、钢管安装1、钢管的表面要求（1）钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；（2）各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相关最小的管节组合，以备对接。（3）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀；（4）管材表面不得有机械

38、损伤。2、下管及铺管为了保护钢管的防腐层，尽量不用压绳下管法，避免槽下运管。塔架下管时，可用多个塔架为一组同时工作。当一组塔架支好后，在沟槽上铺上方木，将管节依次滚至方木上进行防腐、焊接，经检验合格后，多个塔架同时吊起，撤去方木，慢慢将一长串管段下入槽底。这一管方法可减少槽内焊接工序，改善了焊接环境，有利于提高工效和保证安装质量。仿照塔架下管法，几辆吊车同时工作时，形成吊车长串下管法。3、钢管的接口（1）接口焊接的程序实施焊接工作前应首先对口。对口工作包括管节尺寸检调整管子纵向焊缝间的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。完成对口工作后应立即进行定位焊，接着进行管口的焊接。（2）接口焊接的技术

39、要求焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊条应干燥。在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙的要求见表，严禁在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用30mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度相近，点焊长度应与间距符合下表的规定。组合钢管固定口焊接时，应在气温较低时施焊。（3）接口焊接的操作方法在焊接中，根据焊条与管子间的相对位置不同有平焊、立焊和仰焊。平焊时，焊条位于焊口的上方，熔化的钢水便于流入焊

40、缝，操作较容易；立焊时，焊条仅次于焊口的侧面，仰焊时，焊条仅次于焊口的下方，熔化的钢水容易下淌而离开焊口，操作较困难。为了保证焊接质量，应尽量在槽上面采取转动平焊法。组焊成管段后再用长串下管法下管，以减少在沟槽内焊接的工作量，有利于保证焊接质量和提高工效。钢管转动焊接法钢管的转动焊接法可以避免立焊和仰焊。操作时，使焊条仅次于管道垂直中心线两边各150-200范围内放焊。焊条与垂直中心线的夹角为300左右。若焊接小管径的接口可单方向的平焊完成；中等管径应分层施焊且每层施焊方向相反，焊接起始点应错开；大管径的焊接应采用分段退焊法，每段焊缝长度为200-300mm。固定焊操作当钢管不便转动时，应采用

41、固定焊接操作，焊接顺序是先下后上。焊下部接口时，一般用仰焊，焊钢管两侧接口用立焊，焊管道上部接口用平焊，并应从管子两侧同时对称施焊。管径大于800mm时，应采用双面焊。（4）钢管焊接的检验及质量标准检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗、水压试验前进行外观检查；管径大于或等于800伽，应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊；焊缝的外观质量应符合相关规范及设计的规定。有特殊要求需进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定执行；不合格的焊缝必须返修，返修次数不得超过3次。二、钢管安装质量控制1、钢管安装质量应符合下列要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂

42、纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观应符合下表规定项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23伽表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4伽咬边深度应小于或等于0.5伽，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2m未焊满不允许直焊缝圈管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定项目允许偏差周长D600).0035D圆度管端0.005D;其它部位0.01D断面垂直度0.01D，且不大于1.5弧度用弧长n的弧长

43、板量测与管壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4;距管端200m纵缝处的间隙不大于2注：1）D为管内径（mm）,t为壁厚（mm）2）圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600m时，其间距应大于100m。2、钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对焊；3、下管前应先检察管节的内外防腐层，合格后方可下管。4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。5、弯管起弯点至接口的距离不得小于和管径，且不得小于100m。6、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学

44、成分、机械强度应与母材相同且匹配、兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；焊条应干燥。7、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合施工规范要求；8、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。9、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的450左右处；当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固

45、环距管节的环向焊缝不应小于50mm；环向焊缝距支架净距不应小于100mm；（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；（6）管道任何位置不得有十字形焊缝；10、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相关不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相关大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩节的长不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。11、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。12、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。13、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：（

46、1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；（2）点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；（3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；（4）点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400mm14、管径大于800mm时，应采用双面焊。15、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；（2）应在水压试验前进行外观检查；（3）不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。三、焊缝质量检验及无损探伤1、根据中华人民共和国待业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ

47、81-2002）的规定，钢管的焊接质量应由专业人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。根据国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定，对下列各方面进行检查：（1）检查焊条、焊丝、焊剂、电渣焊溶嘴等焊接材料，是否与母材匹配；是否符合设计要求及国家现行待业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、溶嘴使用前，是否按产品说明书及焊接工艺的规定进行烘熔和存放。（2）检查焊工是否经考试合格并取得合格证书。是否在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3）检查焊接工艺评定报告。（4）设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷检验

48、，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）和规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定:焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级II皿检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线评定等级I皿探伤检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：a、对于工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；b、对于现场

49、安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；检查时每批同类构件抽查10%，且不小于3件；被抽查构件中，每类型焊缝按条数抽查5%，且应不小于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。（6）无损检验包括X射线检验和超声波检验两种。X射线检验焊缝,缺陷分两级，应符合下表规定:项次项目质量标准一级二级1裂纹不允许不允许2未熔合不允许不允许3未焊透对接焊缝及要求焊透的K形焊缝不允许不允许管件单面焊不

50、允许不允许4气孔和点状夹渣母材厚度(mm)5.010.020.050.0120.0点数4681218点数691218245条状夹渣单个条状夹渣(1/3)5(2/3)5条状夹渣总长在125的长度内不得超过5在65的长度内不得超过5条状夹渣间距（mm）6L3L注：3母材厚度（mm）;L相邻两夹渣中较长者；点数一计算指数。是指X射线底片上任何10血0mm2焊缝区域内（宽度小于10mm的焊缝,长度仍为50mm）允许的气孔点数。母材厚度在表中所列厚度之间时，其允许气孔点数用插入法计算取整数。各种不同直径的气孔规定进行换算。（7）焊缝检出缺陷后，要制订焊缝返修方法。外观缺陷返修较简单。对焊缝内部缺陷，应用

51、碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削浓度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后放焊。返修焊接工艺应与原订焊接工艺相同，也应严格执行预热、后热等原订方案。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。第三节顶管施工方案工程概况本工程中的顶管工程将用人工顶管。管材采用DN1000的钢管埋深约为2.5m。工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。施工部署施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为

52、人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。顶管施工工艺流程工作井施工T设备安装T管吊装就位T施工准备T开机顶进回收掘进机头T结束T测量控制及纠偏T复核T废泥外运T废泥外运施工顺序施工顺序为：工作井施工T顶进设备安装调试T吊装砼管到轨道上T连接好工具管T装顶铁T开启油泵顶进T出泥T管道贯通T拆工具管T砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。施工准备生产准备进行施工测量和现场放线工作。确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。进行顶管所用设备的加

53、工制作。根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。根据材料计划，分期分批组织材料进场。2技术准备审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。主要工程项目的施工技术方案1人工顶管顶力的计算：（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式：P=nP0其中：P总顶力n土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。（2）土质为中粗砂及含水量较

54、大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34。取n为2.0。P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2吨,最长段以60米计，每节管长2米，共要顶进33.5节管，则P0=2*33.5=60吨。则总的顶力为：P=nP0=2.0*60=120吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为156吨,取总的顶力F=200吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100吨。（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正

55、压力、管壁摩擦阻力。工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F仁S1冰1其中F1-顶管正阻力（t）S1-顶管正面积（m2）K1-顶管正阻力系数（t/m2）F1=S1XK仁nr2XK1=3.14*0.85*0.85*35=79.40吨管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。F2=S2XK2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力系数（t/m2）F2

56、=S2XK2=nDLXK2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60米计算，总顶力：F二F1+F2239.54吨因此，取总的顶力F=300吨，选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井和接收井的结构设计见附图。1工作井施工工作井采用人工挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4.5X4米，开挖深度为4.58.5米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。（一）、施工工艺采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。（二）、施工流程（三）、施工

57、技术要求1、每层开挖深度不大于1.0米。2、钢筋搭接长度不小于35d。3、模板拼装要平整，牢固。4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土是否到设计标高回填300mm厚碎石垫层底板浇注。测量控制T绑扎钢筋T立护壁模板T放线定位T开挖一节土方T顶管施工方案设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。7、井内的积水由集水井（长X宽X高为30cmX30cmMOcm）及时排走，抽水时要注意用电安全。8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要

58、符合设计要求。9、浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一层。10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。12、底板的标高要符合设计要求。接收井施工接收井是直径为2.5米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。顶管工作井内设备安装（一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。1、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m,间距设置为60cm。4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（

59、二）下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管,用千斤顶、高压油泵作为顶进设备,用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备,用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。（三）照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。（四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=kxmxq式中：Q所需风量，m3/min;k风量备用常用系数，常取k=1.11.2m洞内同时工作的最多人数q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2,则有Q=kxmxq=1.1x2x3=6

60、.6m3/min2、漏风计算Q供=PXQ式中：Q计算风量P漏风系数采用200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2%以下。取P=1.02，则Q供=PXQ=6.6X.02=6.73m3/min取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。引入测量轴线及水准点（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。下管（一）下