给排水工程施工组织设计

1、目录一、工程概况二、编制依据三、给排水工程管理目标四、精品工程策划（一）分部分项工程质量控制（二）新材料、新技术、新工艺的应用（三）精品工程档案管理的要求五、施工部署（一）机具设备的配备与进场时间（二）主要材料供应与进场时间（三）劳动力需求计划（四）施工进度计划六、主要分项施工方法（一）新技术、新材料、新工艺的应用（二）分项施工方法七、冬雨期施工技术措施八、保证质量目标实现的措施九、保证工期目标实现的措施十、安全生产管理十一、文明施工和环境管理一、工程概况本工程为沈阳医学院奉天医院医技、住院楼工程，位于沈阳市南七马路。施工范围为施工总承包，给排水工程中有给水系统、热水供应系统、排水系统、内雨排

2、水系统、动力排水系统、消火栓系统和卫生洁具的安装以及空调、喷洒系统的预埋预下。计划开竣工日期为2008年12月1日至2009年9月25日。二、编制依据GB50242-2002DB21/900.19-200599S20307FS0202S40402S101建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水排水与采暖工程施工技术操作规程消防水泵接合器安装防空地下室给排水设施安装防水套管矩形给水箱99S304卫生设备安装三、给排水工程管理目标给排水工程管理目标：优良四、精品工程策划（一）子分部分项工程质量控制分部分项工程质量目标控制分解表:序号子分部工程目标主要分项优良率（%主要分项优良率（%主要分项优

3、良率（%1室内给水系统优良给水管道及配件安装98室内消火栓系统安装98给水设备安装982室内排水系统优良排水管道及配件安装98雨水管道及配件安装983室内热水供应系统优良管道及配件安装98辅助设备安装984卫生器具安装优良卫生器具安装98卫生器具给排水配件安装98（二）新材料、新技术、新工艺的应用给水及热水供应系统管道采用不锈钢管道环压连接技术：环压连接是一种永久性机械连接，首先将套好密封圈的管材插入管件内,然后使用专用工具对管件与管材的连接部位施加足够大的径向压力使管件、管材发生形变。使管件密封部位形成一个封闭的密封腔，然后进一步压缩密封腔的容积，使密封材料充分填充整个密封腔，从而实现密封。

4、同时将管件嵌入管材使管材与管件牢固连接。（三）精品工程档案管理的要求1、工程档案必须齐全、完整、真实、准确地反映工程建设活动和工程实际状况，并具有可追溯性。2、给排水工程工程技术档案归档范围给水管道通水、卫生器具满水、消防管道、排水干管通球的各项试验记录；材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告，管道、设备强度试验、严密性试验、给水管道冲洗、消毒、灌水、通水试验记录；隐蔽工程及分项、分部工程质量验收记录、设计变更、洽商记录等。补偿器预拉伸记录；阀门安装前强度和严密性试验；给水系统及卫生器具交付使用前通水、满水试验；水泵安装试运转实验记录；3、工程技术档案的归档要求3.1单位工程技术档案的编制

5、，应严格按辽宁省DB21建筑工程文件编制归档规程及辽宁省建筑工程文件编制归档规程指南执行,做到及时、准确、系统、科学、完整。编制技术档案要从施工准备开始，按照施工顺序与工程实际情况，部位及时进行编制、积累、收集和整理好各种技术文件资料，并做到边施工边绘制竣工图。凡列入工程技术档案的资料，必须真实反映工程情况，尤其是隐蔽工程验收记录，试块强度报告，不得擅自更改和弄虚作假。各种归档资料应用碳素笔书写，字迹工整，栏目填写齐全、章戳及签字齐全，不得随意涂改和伪造。所有的表格一律为竖向，面对左侧方向装订，以利于翻阅。复写的软纸材料，应衬一张16开白纸，用防蛀糨糊贴上，以利长期保管，避免破损。档案页码的正

6、确位置：单面书写的文件材料在右下角编写页号；两面书写的文件材料，正面在右下角，背面在左下角编写页号。工程经交工验收合格后，项目部应在一个月内将完整的三套档案资料送交顾客、档案馆和公司办公室归档。五、施工部署1、施工前的准备1.1给排水安装工程施工，必须处理与土建的前后关系，按进度要求适时插入竖向主干管及竖向设备的安装，为装修工程全面开展创造条件，保证工程总目标的实现。1.2给排水施工绘制管线预留洞孔，及时配合土建预埋铁件、预留槽、洞及暗埋管件等施工。所有穿梁洞均须预埋套管，严格控制标高。1.3结构验收后，应首先插入厕浴间竖向主干管道的就位施工，为厕浴间防水及地面施工创造条件；主干管完成一个流水

7、段后，及时插入一段的支管安装，以便安装整齐到位。1.4竖向主干管预留洞堵口必须由土建砼专业人员完成，管道安装就位后采取吊模灌细石砼堵严实。1.5洁具一般在饰面工程完成后安装。1.6各专业间应依照：给排水-暖通-电气安装顺序组织施工。1.7设备安装完成后均需调试运行。电气调试运行必须等所有电气设备安装齐全，经绝缘检测合格后方可进行。2、（一）机具设备的配备与进场时间施工机械设备进场计划：为确保按质按期完成，将要以提高机械化水平来保证，多采用先进的机械设备，施工前将按本计划作好调度平衡和现场前的维护、保养，保证按期按要求进场，施工机械的进场计划详见下表主要施工机械设备进场计划表沈阳医学院奉天医院医

8、技、住院楼给排水工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kvy生产能力进场时间1电焊机BX3-500-2A5中国200720KW性能良好2008.32砂轮切断机5002中国20073.2kw性能良好2008.33不锈钢管环压钳DN15-1005中国2007性能良好2008.34电冲击钻8-255中国2007性能良好2008.35台钻204中国20070.55性能良好2008.36对讲步话机10中国2007性能良好2008.37梅花扳手20中国2007性能良好2008.38水焊工具6中国2007性能良好2008.39切割机4中国2007性能良好2008.3（二）主要材料供应与

9、进场时间表1序号材料名称规格型号单位数量计划进场时间1焊接钢管DN100米6502008年4月20日2柔性离心铸铁管DN200m3002008年9月25日3柔性离心铸铁管DN150m32002008年9月25日4柔性离心铸铁管DN100m16002008年9月25日5柔性离心铸铁管DN50m80002008年9月25日6焊接钢管DN150m6802008年10月10日7焊接钢管DN100m1202008年10月10日8焊接钢管DN70m2202008年10月10日9型钢50角钢吨142008年10月10日10焊接钢管DN125m2002008年11月5日11焊接钢管DN100m8602008年

10、11月5日序号材料名称规格型号单位数量计划进场时间12焊接钢管DN150m12002008年11月10日13焊接钢管DN100m9602008年11月10日14消火栓箱1600*700*240个5192009年3月30日15不锈钢给水管DN20-150米15502009年3月30日16不锈钢闸阀DN15-40个10302009年4月5日17不锈钢给水管DN100m5002009年4月5日18不锈钢给水管DN80m1202009年4月5日19不锈钢给水管DN65m1802009年4月5日20不锈钢给水管DN50m14002009年4月5日21不锈钢给水管DN40m11002009年4月5日22不

11、锈钢给水管DN32m16002009年4月5日23不锈钢给水管DN25m18002009年4月5日24不锈钢给水管DN20m26002009年4月5日25不锈钢给水管DN15m75002009年4月5日26橡塑保温管m50002009年4月30日27橡塑保温板M20002009年4月30日28蹲便器W0819个2612009年5月30日29座便器W531个2702009年5月30日30消防稳压罐1m个12009年6月10日31潜水排污泵50JYWQ25-15-1200-2.2台362009年8月1日32潜水排污泵80JYWQ40-16-1200-4.0台42009年8月1日33无沉淀排水箱WS

12、PB-28-3.0台12009年8月1日34低区热水循环泵3M50-125/4.0台22009年8月1日35高区热水循环泵3M40-125/2.2台22009年8月1日序号材料名称规格型号单位数量计划进场时间36低区容积式换热器SHV-111-10-1.0台22009年8月1日37高区容积式换热器SHV-111-8-1.0台22009年8月1日38小便器个782009年8月15日39拖布池个972009年8月15日40柱盆个3502009年8月15日41台下盆个4502009年8月15日42水嘴个12502009年8月15日（三）劳动力需求计划本项目给排水工程工程量大，工期短，所需要的劳动力数

13、量多。配备工程操作人员须具备较高技术水平，并具有综合操作能力，以便在高峰期能及时相应补充，集中力量突出施工重点，以确保工程进度，须配工种及人数如下：序号工种数量（人）序号工种数量（人）1水暖工254油漆工52焊工43力工20（四）施工进度计划（详见附表）六、主要分项施工方法（一）新技术、新材料、新工艺的应用1、不锈钢管道环压式连接的优点1.1管件嵌入管材，环压连接强度高。1.2环压后管件与管材嵌入部位是一个封闭的圆环，不会产生螺旋式的松动，抗振动能力强。1.3密封材料充分填充整个密封腔内而密封非常可靠，密封形式一改传统“O”型圈的线形径向密封，而采用的是圆柱面的径向密封，前后两道密封线和中部密

14、封面，其密封段大大增加，从而有效地提高了密封的可靠性。1.4安装方便、快捷。2、不锈钢管道环压式连接的施工方法2.1环压前准备工作先检查上下钳口模块规格与所压管件的规格是否相匹配，模块方向是否相一致，上下四个滑动模块回退是否灵活，液压泵工作是否正常，有无漏油现象。2.2下料断管使用断管工具（不锈钢锯条、石材切割机、砂轮切割机）按所需长度断管,去除内外毛刺、飞边，断管后的管材端面要平齐（误差在1毫米左右）2.3预装密封圈将管材插入管件底部，用手比划好密封圈预装位置，拉出管材，套上密封圈，密封圈在预装位置上，密封圈与管件口要平齐。注：密封圈上不允许有沙粒、破损、油污。2.4环压管材管件将管道放入钳

15、口中，并且管件口指向模块有着色一方，管件端口放在模块密封段的台阶上。注：管件要平行于钳口，并与钳头呈90度，当上下模块完全合拢，立即停止加压。上下的滑动模块与固定模块之间的缝隙经常保持清洁，以免损坏。DN80-100管件环压第二个锁紧环的操作方法当第一个环压环定形后，将钳口平移到第一个环压环后边缘外5毫米左右处定位，管件管材高低必须与钳口平等，左右必须与钳头立柱垂直，加压力度应以模块合拢为止。注：压第个锁紧环时不能使第一个环压环损伤或挤压变形。2.6两个管件口距离的确定当环压两管件口DN15-50管件口的距离应不小于1.5厘米，DN65-100不小于2厘米，这个规定非常重要，以免在环压时造成相

16、邻的管件口被挤压变形。2.7安装操作中的注意事项2.7.1环压法兰接口相匹配的法兰片内径规格分别为：DN100114mmDN890mmDN6-76mmDN5060.5mnDN4048.3mm2.7.2卡箍法兰接口相匹配的法兰片内径规格分别为：DN300325mmDN250273mmDN20219mmDN150168mmDN12-140mm2.7.3环压式不锈钢管道的立管和水平管的支撑的支撑间距应符合以下规定:管卡最大支撑间距mm公称直径水平管立官151000150020150020002518002200322000250040200028005020003000652500350080250

17、035001002500350012525003500150250035002002500350025025003500300250035003502500350040025003500450250035005002500350060025003500注：在距离各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡固定，特别在干管变支管处。（二）分项施工方法1.套管的制作与安装1.1工艺流程套管的制作t确定套管的位置t放线、标记t安装套管1.2操作要点1.2.1套管的制作人防部分套管根据图集07FS02,17页和19页施工，套管内进行刷防锈漆两遍，套管长度参见土建图纸剪力墙的厚度。普通套管直径应比穿墙板的干

18、管、立管管径大1至2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20m（卫生间、厨房50mm。钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外壁除锈防腐。确定套管的位置根据施工条件及图纸,确定套管的位置，如有变动以技术员的文字交底为准。凡穿人防外墙、人防临空墙、密闭墙处均设钢性带翼环套管，风道设通风短管，通风短管采用厂制。输送介质温度为40-100C的管道穿过楼板、梁、墙体、基础处，均应设钢套管。给水管道、采暖管道穿过卫生间、厨房、浴池等房间楼板和墙体处，必须采用钢套管。放线、标记在钢筋绑后，将标高标注在钢筋上，确定套管的安装

19、标高。套管安装轴向位置应与墙面垂直。安装套管剪力墙上的钢性防水套管在安装位置确定后，在剪力墙钢筋上留出与钢性防水套管同样尺寸的孔洞，如需断筋应取得土建技术人员的允许后，方能施工。然后对套管进行试安装，成排套管试安装完后，拉线检查符合图纸尺寸要求后，加以固定，应从套管容易移动的不同方向固定，钢性防水套管水平方向应采用水平尺抄平。普通套管应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横筋，担在预留孔的地面上防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定、封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。钢性防水套管安装完

20、后应采用编织袋将套管内填实，防止砼进入，堵塞套管。质量标准套管固定应牢固，管口平齐，保证管道安装后环缝均匀。质量措施在混凝土结构内预埋套管，应在土建浇注混凝土前应复核检查套管是否准确、牢固，浇注混凝土时应专人检查、看护。钢性防水套管与钢筋工程同步进行，一次浇固于墙体内。钢套管内外应进行除锈和防腐处理，钢性防水套管内进行防腐处理。刚性防水套管制作与安装，应按国家和地方标准图集规定执行。普通钢套管安装应与管道安装同步进行，并按指定位置绑牢或焊接固定，防止位移。成品保护:套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、挤、砸变形。封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串动。剪力墙上的防水套管应将套管内用玻璃丝袋

21、子填塞满后再合模板，防止灰浆将套管堵塞。安全措施高空作业时，系好安全带。严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。与土建交叉作业要注意施工作业面的划分，施工现场必须戴安全帽。进行焊接时，必须有防火等安全措施，防止火花从上落下引起火灾。水电焊作业时应实行动火证制度。进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放保持安全距离，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起。2.预留管槽、孔洞、预下埋件工艺流程制作模具和埋件T放线、标记T安装模具、下埋件T防腐处理T复核检查操作要点制作模具和埋件本工程采用铁件预留孔洞。混凝土

22、基础或墙中的套管用钢管切断后按图纸要求尺寸进行加工。混凝土捣制构件中各类管道预埋件，须按要求事先下料焊制成形后待用。管道井内的管道支架安装在1.5米处，在这个位置上加设砼板带，在板带上预埋三块100*100mmi钢板，后面焊接四个14钢筋钩长度120mm放线、标记在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺并画出十字标记。两个“十”字标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。在砖墙上预留孔洞或预留暗配横、竖管槽时，应按管的位置和标高，根据轴线量出准确位置。安装模具、下预埋件(1)在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将

23、模具中心对准标注的十字进行安装。将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。(2)混凝土现浇构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准位置、标高。在支模时，由本工种配合、将预埋件找平后固定在模板上。在混凝土浇灌时，应认真看护，防止铁件被碰撞。防腐处理预下铁制埋件应按规定除锈并刷防锈漆二遍。复核检查下道工序施工前，应对预留管槽、孔洞及预下埋件的位置、标高进行复核检查，防止漏留、错留或移位。质量标准预留孔洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求。预留孔、管的中心线位移允许偏差为3mm。质量措施管道在地面、墙面内暗敷设时对预留孔洞、沟槽以及需现场凿打孔洞、沟槽的，应取得单位工程

24、技术负责人和相关监理工程师的认可。在砖墙或现浇混凝土构件上预留孔洞、沟槽，应根据图纸的位置、标高，向土建人员交待清楚，并由操作人员预留。如消火栓箱洞口和管道井穿楼板垂直洞口，核实土建图纸和专业图纸是否相符。在各种新型墙体结构上预留(凿打)孔洞、沟槽时，应与土建专业一起根据结构特点制定具体措施后进行。成品保护严防在预下完的模具、木砖、铁件上放置物件或踩踏。浇灌混凝土时应有专人看守，防止振动、位移或倾斜。对已完成的模板、钢筋做好保护。安全措施高空作业时，系好安全带。严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。用手扶正模具时，应避免振捣棒触伤手臂。3底板内排水管道安装工艺流程管道定位放线T支架、吊架制作安装T管

25、道安装3.2操作要点321管道定位放线(1)按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。图示不明确的地方以技术员的文字交底为准。(2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。3.2.2支架、吊架制作安装：(1)支、吊架要牢固(见下图)，防止立管下坠。层和裙房埋设管道支架图支、吊架型式、及加工尺寸应符合设计道采用25螺纹钢进行支间距为每3米加一道。管道较长的进集水坑的高度距集水坑上边400mm其它的距集水坑上边300mr。支、吊架固定要牢3.2.3管道安装：规格均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质15埋设底板内的排水管(见图所示)，与底筋和盖筋牢固的固定在一起，要求

26、及国家有关标准螺纹规定吊固，夕卜形整齐美观。采用普通焊接钢管时，管道连接方式为焊接连接。焊接连接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部用点焊焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mr以上点焊4个点为宜。管材壁厚在5mr以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。不应在焊缝处焊接支管，

27、安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。埋地管道设12%。的坡度，坡向集水坑。隐蔽前进行水压试验，灌水至底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。地漏安装比成活地面低5mm地漏成活标高为9.605m。质量标准焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。334立管垂直度允许偏差每米允许1.5mm,高度超过5n时寸不大于8mm质量措施认真熟悉施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置

28、不当，及寸与设计人员研究解决，办理洽商手续。系统安装前应检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材及其它设备、材料的型号、规格、材质等是否符合设计要求，并有相应的质量证明文件。系统安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同寸要形成文字记录。成品保护管道安装完毕后，严禁攀登、重压，防止接口松脱而漏水。地漏安装完后，应用水泥袋子塞好，塞严，防止砼堵塞地漏。安全措施氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放保持安全距离，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起。现场垃圾的清理，应采用装袋，不得随意抛撒。灌水用水不得随意排

29、放，应排放到指定地点。高空作业寸，系好安全带。严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。与土建交叉作业施工必须戴安全帽。4.不锈钢给水管安装工艺流程安装准备-支吊架制作安装-管道预制加工-干管安装-立管安装-支管及配件安装t管道试压t管道冲洗t管道防腐t管道保温操作要点安装准备根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标咼是否有父叉。管道排列所用空间是否合理。422支吊架制作安装管道支架、支座的制作应按照国家标准图集要求进行施工。支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合有关技术标准的规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应执行结

30、构件焊接工艺标准。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作完成的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。地下室成排管道支架采用100槽钢焊接，如下图所示(保温和防结露管道加设木托)：(2)管道支吊架安装技术要求:膨胀螺栓込牡+亦砧“”丄丄手4管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。在两端点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置，然后标出支架实际安装位置。|支吊架安装的一般要求：:支架横梁应牢固地固定在|墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平顶面应与管中心线平行;固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。不锈

31、钢管管道支架间距同镀锌钢管管道支架的间距，应符合下表的规定：2001)管道支架的放线定位。根ilSiKiinVS据管2)支吊架安装的一般要求支架的间距在墙上IIII支架横梁应牢固地固定在墙墙柱或其他结镀锌钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支撑的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112管道支架安装方法：结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法等。)栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位

32、的十字线和凿洞的方块线，即可凿洞、浇水、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。)膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mr并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。3）预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁

33、的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后焊牢。423管道预制加工管道安装应按系统、分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。4.2.4干管安装（1）不锈钢管卡压连接（管径小于等于DN1O01）生活冷、热给水采用（GTHY环压式薄壁不锈钢管0Cr18Ni19（SUS304,耐压等级为2.0MPa根据规定应采用加厚型不锈钢管。接口形式见下图:环压示意图2）施工方法：断管：用切管工具按所需长度

34、切断直，且去净毛刺。装配：首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈）；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密圭寸圈完全装入管材与管件之间的间隙内。的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当模3秒后卸压。切口端面应与管材轴心线垂B3环压：环压工具钳块全部完全闭合后无稳压大于等于（大于等于DN125（2）不锈钢管沟槽连接被加工不锈钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑无毛边。加工不锈钢管时，不锈钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。被加工不锈钢管尺寸应在允许的误差范围之内。管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。沟槽内应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片和伤痕以及凸起，以免影响

35、密封效果。当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：a应优先采用成品沟槽式管件。b连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mr断料，每个连接口之间应有34mr间隙。c采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径大于125mr时,偏差不大于1.5mm。d应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，槽深应符合小于DN15管道沟槽深为2.2mm公差+0.3mm并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。e与橡胶密圭寸圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。f横管的任何两个接头之间应有支撑。不得支撑在接头上。立管安装立管

36、明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。不锈钢管道与型钢管道支架间加垫3mi厚的橡胶垫。立管暗装：竖井内立管一般应在结构模板拆除、竖井隔墙未砌前安装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。对同一竖井内的同一位置管子，应根据操作条件来确定安装顺序。需设置套管的管道，在就位时，应将套管套上，而后将套管固定。在竖井中安装保温立管时，在立管上焊上一个三角铁，支在水平支架上，并在

37、三角铁与支架之间垫以橡胶绝缘垫，厚度3-5mm安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管及配件安装支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。冷、热水管道同时安装，上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。给水水平管道应有2%。-5%。的坡度坡向泄水装置。管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定

38、要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗管道在试压合格后或交付使用前进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行连续冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架刷防锈漆。管道保温给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

39、质量标准主控项目室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的15倍，但不得小于06MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0.02MPa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过然后0.05MP,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa同时检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。一般项目给水引入管

40、与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范GB502422002第338条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求及施工质量验收规范规定；位置、方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。(5)给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定管道及阀门安装

41、的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵镀锌钢管每1m1用水平尺、直尺;横方向弯曲全长25m以上25拉线和尺量检查2立管垂直度镀锌钢管每1m全长5m以上38吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.4质量措施441室内给水系统使用的管材、管件及阀门必须符合设计要求。并具有质量合格的证明文件，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。4.4.2室内给水管道施工前，应编制施工技术方案，并进行技术交底。4.4.3室内给水工程与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。4.4.4隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形

42、成文字记录。4.4.5在支架上排列：应考虑重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使两侧的负荷均匀。4.4.6管道沿墙排列时，大管靠里，小管靠外，支管少、检修量大的管道靠外，高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外。4.4.7管道安装过程中，如遇交叉换位时，应遵循下列原则：小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。4.4.8阀门安装前应做强度和严密性试验。4.5成品保护4.5.1预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。4.5.2经除锈、刷油防腐处理后的型钢、托吊支架等金属制品，应放在有

43、防雨措施。4.5.3安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。4.5.4安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处以免被污染。施工过程中对不锈钢管表面做好保护，用管钳子安装管道时，钳口处应垫布。4.6安全措施给水管道安装施工前，应进行安全技术交底，并做好记录。在竖井内安装管道时，必须有安全网等防护设施及相应措施，以免管子及其他杂物从管井中落下伤人。管井内进行焊接时，必须有防火等安全措施，防止火花从上落下引起火灾。高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁

44、与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起。5给水设备安装工艺流程设备开箱验收T设备基础验收T设备安装T设备试验及试运转操作要点设备开箱验收设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。设备基础验收基础混凝土的强度等级符合设计或施工验收规范的要求。核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。

45、设备安装设备就位复测基础上的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合设计要求。确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。（2）泵安装1）将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。2）用水准仪或水平尺测量，调整水平。3）如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。4）泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；（3）泵配管的安装1）水平管

46、段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。2）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。3）水泵出口应安装阀门，止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。4）设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。5）水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。6）管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。7）管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。（4）水箱安装1）将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见

47、下表。水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距水箱形式水箱壁与墙面之间的距离（m水箱之间的距离（m）水箱顶至建筑结构最低点的距离（m有浮球阀一侧无浮球阀一侧矩形1.00.70.70.82）水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。3）水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。稳压罐安装稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m,罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。设备试验及试运转水泵试运转1)

48、先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。滑动轴承的温度不大于70C，滚动轴承的温度不大于80C，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。水箱满水试验水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。稳压罐压力试验稳压罐安装前应做压

49、力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa,水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。质量标准主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。一般项目水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。水箱溢流管和泄水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置。垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转正常，不

50、得有异常声向和摩擦现象。附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高士5用水准仪、拉线和尺量检杳垂直度5吊线和尺量检查离心式水泵立式水泵垂直度(每m0.1水平尺、塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每m0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检杳径向位移0.15.4质量措施541室内给水设备、管材及配件质量必须符合设计要求。并具有质量合格的证明文件，所有设备和材料进场时应对品种、

51、规格、外观等进行验收。5.4.2室内给水设备安装前，应编制施工技术方案，并进行技术交底。5.4.3室内给水设备安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。5.4.4隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。5.4.5给水设备在安装就位中，应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫，以防止水泵启动时，泵体晃动。5.4.6管道应设独立支撑，防止泵与管道之间的软接头变形。5.5成品保护5.5.1设备就位后未配管前要做好遮盖。5.5.2水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬期应有防冻措施。5.6安全措施5.6.1大型设备吊装时，必须有专人指挥。5.6.2使用

52、电动工具时，应核对电源电压，并安装漏电保护装置。室内热水管道及配件安装6.1施工工艺同给水管道6.2质量标准6.2.1主控项目热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa同时在系统顶点的试验压力不小于O.3MPa热水供应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。一般项目管道安装坡度应符合设计规定。温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规

53、定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立官垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同平面上间距3尺量检查6.3质量措施根据设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底。室内热水管道安装前，应检查管材及配件、材料的型号、规格、材质等是否符合设计要求和规范的规定，并有相应的质量证明文件。室内热水管道安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。认真加强安装过程中的质量检查。隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。热水

54、管道管卡安装应安装牢固，不得松动。管卡深度不小于80mm-100mm严禁将管卡的燕尾割去或者敲平。保证热水立管甩口定位的准确性。合理安排热水立管的位置，加强与土建专业工序的配合施工。成品保护管道安装好后，应将阀门的手柄卸下，保管好，竣工时统一装好。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。冬期系统试验后应将水排放干净，以防冻裂。安全措施利用塔吊向楼层运管时，必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。在地沟内或吊顶内操作时，应采用安全电压照明，要严加防火，焊接地点严禁堆放易燃物。使用电动工具应做保护措施，并有

55、漏电保护器。使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。室内消火栓系统安装工艺流程管道定位放线t支架、吊架制作安装t干管、立管安装t消火栓及支管安装T消防水泵、高位水箱和水泵接合器安装T管道试压T管道冲洗t消火栓配件安装t系统通水调试操作要点管道定位放线按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。支架、吊架制作安装立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定，支、吊架要牢固，防止立管下坠。活动支架及固定支架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应

56、符合设计要求及国家有关标准的规定。支、吊架固定要靠，外形整齐美观。干管、立管安装采用普通钢管时，管道连接方式为焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100m以下可点焊3个点，管径在150m以上点焊4个点为宜。管材壁厚在5mr以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。不应在焊

57、缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。消火栓及支管安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱采用带灭火器的组合消防箱1600*700*200mm暗箱安装距地200mm明箱设200m的地脚，设与箱同色的围板。(2)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体时，要按标准图集要求固定箱体。消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门一侧。消火栓箱内的水龙带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂

58、好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。高位水箱和水泵接合器安装(1)高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装泄水阀。管道试压消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa寸，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，工作压力为0.8MPa,试验压力为1.2MP&对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.02MPa,水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验