现代生产过程中IE解决培训资料51

1、科学的管理工程工业工程与效率改善1课程大纲IE导入IE与精益消费IE的根本手法一方法研讨 1流程分析 2作业分析 3动作分析 动作改善与动作经济原那么二作业测定 1规范时间分析方法 2预置时间规范法 MOD法引见2IE导入3 工业工程(Industrial Engineering简称IE) ，来源于美国，是在泰勒科学管理根底上开展起来的一门运用性工程技术学科。它是以规模化工业消费及工业经济系统为研讨对象,以优化消费系统,提高劳动消费率和综合效益为追求目的,在消费制造技术、管文科学和系统工程等科学不断开展的根底上构成的一门交叉边缘学科 。1955年美国工业工程师学会给出了工业工程完好的定义,即“

2、工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进展设计、改造与实施的一门学科 强调综合地提高劳动消费率、降低消费本钱、保证产质量量，使消费系统可以处于最正确的运转形状而获得宏大的整体效益。IE导入4 IE导入泰勒Taylor, 18561915，美国古典管理学家，科学管理的开创人。他系统地研讨了工场作业和衡量方法，创建“时间研讨Time Study，经过改良操作方法、科学制定劳动定额、采用规范化等方法，极大地提高了劳动效率、降低了消费本钱。被誉为“科学管理之父、“工业工程之父。泰勒于1898-1901年在一钢铁工厂看到工人利用铲子从事矿石与煤炭的搬运作业。在调查中，泰勒发现一搬运

3、工一次可铲起3.5磅约1.6公斤的煤粉，而铁矿石那么可铲起38磅约17公斤，且因作业员身体素质的差别呵斥搬运分量有相当的差别。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开场着手研讨每一锹最合理的铲取量。泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都运用秒表记录时间。最后发现：一锹铲取量为21.5镑约9.5公斤时，一天的资料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好运用不同的铁锹。此外，还展开消费方案，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的规范任务量，对超越规范的员工，给予薪资以外的补贴，达不到规范的员工，那么要进展作业分析，指点他们的作业方式，使他们也能到达规范。

4、结果，在三年以后，本来要五六百名员工进展的作业，只需140名就可以完成，资料浪费也大大降低。 5IE导入吉尔布雷斯夫妇Frank Bunker Gilbreth,1868-1924 & Lillian Moller Gilbreth, 1878-1972) 吉尔布雷斯出身工程师其夫人是人文主义者、心思学家，并亲身参与了工业工程事业，被称为“工程界的第一夫人First Lady of Engineering)，二人相互补益吉尔布雷斯被称为“动作研讨之父他们主要奉献是发明了与时间研讨亲密相关地动作研讨，就是对人在从事消费作业中的动作进展分解，确定根本动作要素称为“动素，然后作科学分析，建立起省工省

5、时、效率最高和最称心的操作顺序。吉尔布雷斯夫妇与泰勒有很多一样见解，例如与泰勒一样把“人作为完成任务的重要要素来思索，但其方法比泰勒更精细而科学，成就比泰勒更伟大，他关注的是消除不用要的动作，节省出任务者更多的休闲时间 人性化的IE，一直努力于找出一套最正确方法The one best way to do work去做任务6IE导入工业工程研讨的目的： 1使消费系统投入的要素得到有效利用 2降低本钱 3保证质量和平安 4提高消费率、获得最正确效益 他追求的是整个系统的优化与提高7IE与精益消费精益消费终极目的零浪费零库存高柔性零缺陷消费方案与物流系统产品开发设计系统现场IE与作业研讨平衡化与同

6、步化柔性消费系统精益质量保证与自动化消费的快速切换与维护改革机制与规范化终极目的子目的支柱认识改革*5S根底8IE与精益消费精益消费主要目的是最大限制地减少企业消费所占用的资源和降低企业管理和运营本钱。IE是世界上公认的能有效杜绝各种浪费，有效地提高消费率和经济效益的，把技术和管理手段。IE是完成精益消费方式的工程根底和支柱，是精益消费的重要组成部分。9IE的根本手法IE的根本手法主要由IE始祖泰勒的时间研讨和吉尔布雷斯F.B夫妇的动作研讨为根底开展而来，它主要包括方法研讨、作业测定、规划研讨和消费线平衡等方法手段10IE任务研讨一方法研讨11任务研讨概要任务研讨(Work Study) 是传

7、统IE中最早运用的一种改善技术，直到如今也是最常见运用的，所以它是IE体系中最重要的根底技术。任务研讨的特点是，在很少或不需投资下使消费率显著提高。任务研讨可分为“方法研讨和“作业测定。 方法研讨：寻求完成任何任务的最经济合理的方法，到达减少人员、机器、无效动作和耗费，并使方法规范化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成任务所需的时间规范，根据时间规范合理安排，以减少人员和机器的空闲时间。 12任务研讨方法研讨的研讨对象应以投入少而收入大的原那么来进展，以下四点普通可用作为选择的根据。消费过程中构成瓶颈的环节或工序-多工序的消费方式由于缺乏妥善的研讨及安排，普通都有发现不平衡而暴露较薄弱的环节

8、。消费过程中本钱高昂的工序-通常是由于工序劳动量耗费过大，所用的设备和工具昂贵，耗用的时间过长及耗费的能源过高所致。消费过程中质量不稳定的工序-产质量量不稳定普通为多方面要素综合所引起，通常可以归纳于操作者、加工设备、原资料的质量和工艺操作方法。消费过程中劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发惹事故的工序，普通这样的工序都极需求用方法研讨做改善。13包括流程分析、作业分析和动作分析三个层次.方法研讨分析技术方法研讨流程分析作业分析动作分析14流程分析方法消费流程分析是以产品从投料到产出的整个消费过程为对象，研讨消费性活动以及非消费性活动改良的能够性流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、储存五种流程分析

9、符号组成流程分析符号图例检验等待或暂存储存搬运操作阐明15流程分析方法程序流程图根据研讨对象的不同，可分为： 1 产品或物料程序流程图 2人员程序流程图现举例阐明： 例一：一张火车票自售出、运用至回收为止的程序流程图 例二：用量规和对工件尺寸在票架上拿起并查看票价用手拿至窗口打印日期拿给旅客旅客带至入口处查看并检票等待找钱1534旅客带至车上在出站口回收2例一例二1到仪器柜 开仪器柜拿起量规带量规到任务台调整量规用量规核对工件12354放回量规带量规回仪器柜关仪器柜门回任务台16流程分析方法流程分析技巧：1、分析时的六大提问(5W1H提问法：疑问 项目问题为什么改善方向Why为什么？目的是什么

10、？去除不必要及目的不明确的工作What做什么？做这，必要吗？ 可否简化作业内容Where何处做？在此处做？有无其他更合适的位置和布局When何时做？在此时做？有无其他更合适的时间与顺序Who由谁做？此人做？有无其他更合适的人How如何做？这样做？有无其他更好的方法17流程分析方法2、“ECRS 四原那么的运用序号改善原则目的事例1取消Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2合并Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种工具或组合工具。3重组rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到

11、前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。18“ECRS四原那么取消Eliminate 在经过“完成了什么？、“能否必要及“为什么等问题的提问，而不能有称心答案者皆非必要，即予消除。取消为改善的最正确效果，如取消不用要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改良，是改良的最高原那么。取消一切能够被取消的操作或动作；取消任务中不规律性的环节，使动作自然，有利于自动化；取消以手替代工具持物的任务；取消不灵敏或反常的动作；取消必需运用肌肉力量维持作业姿态的动作；取消必需运用肌肉

12、力量的支配，以动力工具去取代；取消必需助动的作业；取消危险的任务；取消一切不用要的闲置环节。19“ECRS四原那么 合并Combine 对于无法取消而又必要者，看能否能和拼，以到达省时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。合并忽然改动方向的短程小动作，使之成为延续的曲线运动；合并工具合并控制；合并动作。 重排Rearrange 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时三提问进展重排，使其能有最正确的顺序、除去反复、办事有序平均分配双手的任务，使双手同时地、对称地动作；平均分配任务于作业组成员；将作业合理排序。20“ECRS四原那么简

13、化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要任务，就可思索能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用。运用最低级次的动作；减少眼睛挪动和凝视的次数；坚持在正常的任务区域内操作；缩短动作间隔；使手柄、操作杆、足踏板、按钮等都在手足之处；利用动力、反作用力和惯性，尽量减少肌肉的运用；运用最简单和能够的动作组合；减少每一动作的复杂程度。21作业分析方法经过对以人为主的工序的详细研讨，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合起来，合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时耗费，以提高产量和质量为目的的任务分析，可分为： 一人机作业分析 二结协作业分析 三双手作业分析22作业分析方法

14、在机器的操作过程中，调查、了解操作周期内，人与机的相互联络，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析成为人机作业分析实例： 改良后时间2s1s1s人机器预备工件装上工件卸下工件完成件装箱空闲2s4s利用率60%空闲被装上工件加工被卸下工件空闲60%时间1s1s人机器装上工件卸下工件完成件装箱预备下个工件4s利用率100%被装上工件加工被卸下工件100%23作业分析方法采用人机作业方法，首先要记录机械的运转形状与操作者的作业程序之间的时间关系，以调查作业效率。可做以下用途： 1调查机器运转率低的缘由； 2决议每人担任的机台数 3决议人机系统的作业重点； 4作为研讨设备规划的根据24结协作业分析两个

15、或两个以上的操作人员共用一台或几台机器，这种操作方式成为结合操作，这时为防止时间上的等待或干涉而对其进展效率改善即成为结协作业分析。 其有以下用途： 1用以将任务合理的分配，使操作者的任务量平均化 2发现浪费时间的作业内容，进展重点改善消费现场的详细任务，主要由工人的双手来完成，调查、了解如何有效地利用双手进展实践操作的情况，称为双手作业分析25动作分析动作分析(或称动作研讨)是对消费活动中的全部作业动作进展观测分析，研讨人的各种动作的浪费，从而寻求省力、省时、平安、经济的作业方法。动作分析按精度不同分为以下几种方法： 1目视动作分析 观测者以目视直接对现场作业进展观测分析，现场发现动作问题并

16、改善。 2动素分析 将人的全部动作包括大脑的思索行为分为18种最小动作单位要素简称动素，在进展分析研讨。 3影像分析 经过作业录像进展分析，可以准确地对作业时间及动作要素进展测定分析及研讨分析。26动作分析动作分析的程序1察看与记录 察看消费现场作业者的动作，进展记录。 2对分析记录结果中的浪费进展改善 去除记录结果中产生浪费的动作及将费时的动作改 为较快的动作 3动作经济原那么下的动作改善 4重新编制造业方法 分析时要留意一切资料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响，从消费作业的全部要素入手改善作业效率。27动作改善疲劳的两种方式: 肌肉疲劳和脑力疲劳 减少肌肉疲劳: 1、减少动作数量

17、 2、追求动作平衡 3、缩短负荷动作的挪动间隔 减少脑力疲劳：动作简单、流畅有节拍 动作改善是指发明用力最少、不易疲劳，既温馨又能到达最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员温馨的任务场所布置，省时的任务方法，设法将作业人员的疲劳减到最低。 28身头摇不转不秧插不 摇头、转身、插秧，三种动作过于频繁会添加劳动强度，从而降低作业质量。 改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作。动作改善29动作经济原那么动作经济原那么含义 “动作经济原那么又称“省工原那么，是对动作改善的方法进展分类，并系统地进展分析总结所得出的原那么。它是使作业动作的组成能以最少的“动作(膂力和脑力耗费)投入

18、，产生最有效率的效果，达成作业目的的原那么。30动作经济原那么两手同时开场及完成动作除休憩时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称尽能够以最低级动作任务尽能够利用物体动能延续式曲线运用比如向突变的直线运动好弹导式运动更轻快动作宜轻松有节拍人体运用“八原那么31工具物料应放置在固定场所工具物料安装应依任务顺序就近陈列利用重力“喂料，越近越好利用重力坠送适当的照明任务台椅高度要温馨适当任务场所“六原那么动作经济原那么32动作经济原那么尽量以足踏、动力夹具替代手的任务工具尽能够合并运用工具、物料尽能够放在任务位置上 ，取放便利手指分别任务时，其各指负荷应按照其天性予以分配设计手柄时，应尽能够增大与手的

19、接触面操作位置设计尽能够减少身体姿态变卦，且能最大地利用机械力 工具设备“六原那么33IE任务研讨二作业测定34作业测定作业测定是利用各种技术来测定合格工人按规定的作业规范来完成某项任务所需的时间。合格工人：一个合格工人必需具备必要的身体素质、智力程度和教育程度，并具备必要的技艺知识，使他所从事的任务在平安、质量和数量方面都能到达另人称心的程度规定的作业规范：经过方法研讨后制定的规范任务方法，及有关设备、资料、负荷和动作等相关的一切规定。35作业测定作业测定的目的:1、制定作业系统的规范时间 制定实施某项作业所需的规范时间，作为任务的方案、指点、管理及评价的根据2、 改善作业系统 察看某项作业

20、的全过程，以及测定各单元卒业的所需时间，其数据作为改良任务的根据。3、制定最正确的作业系统 实施某项作业有两种以上的方法时，以每种作业方法测定的时间作为比较根据，好中选优，以制定最正确方案。36作业测定的运用:比较各种任务方法的效果。在一样条件下，工时最短的方法是最理想的方法平衡作业组成员之间的任务量决议每个作业人员能操作的机器台数提供编制消费方案和消费进程的根底资料 ，包括执行任务方案和利用现有消费才干所需求的设备劳力提供估算标价、销售价钱和交货合同的根底资料确定机器利用率目的和劳动定额，并可作为制定奖励方法的根底提供劳动本钱管理的资料作业测定37规范时间分析方法规范时间的定义是：“在适宜的

21、操作条件下，用最适宜的方法，以普通熟练工人的正常速度完成规范作业所需的劳动时间。 “适宜的操作条件、“最适宜的操作方法：是指经过方法研讨后，所确定的操作条件与操作方法 “普通熟练工人、“正常速度：意味着规范时间是适宜大多数作业者的时间 “规范作业：是规范时间的根据，是时间研讨的结果。38规范时间分析方法规范时间的意义和用途 规范时间是时间研讨的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进展科学的分析研讨，都不可防止地要确立相应的规范时间，非此那么无法进展比较、分析、定量的调查。 规范时间就企业运营管理范围来说，它可运用于： 方案任务 编制消费作业方案、估算本钱、确定销售价钱、工序平衡计算设备需求

22、量、和职工定员、确定任务者一天的任务量 日常管理 对消费和任务情况的监视指点、预算控制、本钱管理、研讨和改良任务方法、提高设备利用率以及对工人进展操作训练 进展评价 对职业方法进展研讨比较、改良或选择；消费设备和工艺预备的设计与选择；对任务者进展评选 测定劳动消费率，研讨和指定任务规范及其他规范39规范时间分析方法制定规范时间的方法 1阅历判别法估工 由定额员或估工小组根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，思索到运用的设备、工装、原资料以及其它消费技术、组织条件，凭消费实际阅历估算出工时耗费而制定定额的方法。 2历史记录法统计分析法 历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据过去消费的同类型

23、产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容的时间规范。其缺乏之处在于规范时间中包括其他任务时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实践操作时间多，且变化很大。 3时间研讨 它是在方法研讨根底上，对消费时间、辅助时间等加以分析研讨，以求减少和防止出如今制造业中的无效时间及制定规范时间而进展的测定任务。即直接或间接观测任务者的操作，记录工时，并加上评选和宽放，或利用实现分析好的时间规范加以合成，而得规范时间。40规范时间规范时间的构成:规范时间正常时间宽放时间 正常时间1宽放率正常时间观测时间评选系数察看时间评选要素正常时间规范时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放特别宽放政策宽

24、放宽放时间41评选要素评选要素研讨 评选是一种判别或评价的技术，其目的在于把实践操作时间调整到“平均工人的“正常速度的根底上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研讨人员的客观判别外，并没有非常准确的客观规范，故必需用评选的方法进展调整。 评选的方法以平准化法西屋法运用最广。此法是将熟练、努力、任务环境和一致性四者作为衡量任务的主要评选要素。每个评选要素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。42评选系数(1)熟练系数 熟练是对某一特定任务方法掌握程度的反映。熟练程度分为六个等级。(2)努力系数 努力是指操作者任务时对提高效率在客观意志上的表现。亦分成六个等级。

25、(3)任务环境 任务环境要素虽不直接影响操作，但对操作者产生影响。例如，在20和在35任务环境里任务，一定是不一样的。任务环境系数亦分为六个等级。(4)一致性 一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差别程度。好像一任务单元的观测时间经常一样，其一致性当然最为理想，但往往由于受不良的资料、刃具的磨损、操作者的熟练程度和努力程度以及其他外来单元的影响，而常呈现离散分布形状。一致性亦分为六个等级。43评选系数评比系数等级表：等级熟练系数努力系数环境系数一致性系数超佳AA1:+0.15A1:+0.13+0.06+0.04A2:+0.13A2:+0.12优BB1:+0.11B1:+0.10+0.04+

26、0.03B2:+0.08B2:+0.08良CC1:+0.06C1:+0.05+0.02+0.01C2:+0.03C2:+0.02平均DD: 0.00D: 0.00 0.00 0.00可EE1:-0.05E1:-0.04-0.03-0.02E2:-0.10E2:-0.08欠佳FF1:-0.16F1:-0.12-0.07-0.04F2:-0.22F2:-0.1744宽放时间时间宽放 作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需求“作业方法的问题“管理需求等缘由，经常会呵斥作业中断产生作业内容以外时间的添加，这种不可防止的必要的时间添加，即时间宽放。 宽放时间多以宽放率来表述， 宽放率()(宽放时

27、间作业时间)10045宽放时间(1)私事宽放 私事宽放时间是维持工人正常而温馨地任务所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、做工间操等。普通说来，如任务环境在规范形状之下，一天8小时任务时间的私事宽放时间率约为2- 5，即24分钟。如任务环境不理想，且任务繁重，那么私事宽放时间率应大于5。(2)疲劳宽放 疲劳宽放系数的决议方法，最普遍运用的是任务周期产量减低的分析法(这种产量减低的缘由不是由于任务方法改动)。其公式如下： F=(T-t)/T*100% 式中 F疲劳宽放系数 T延续任务中末段的单位零件任务时间 t延续任务中开场的单位零件任务时间(3)迟延宽放 这里研讨的迟延宽放是专指不可防止的退延而言

28、。这种延迟不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被指点或管理人员讯问情况或因其它干扰而停顿任务，因资料不规那么而产生的任务迟延，及其他偶发缘由(停电、清扫、整理、上光滑油等)产生的迟延。 46宽放时间(4)特殊宽放 根据产品的工艺特点或消费方案周期的长短，不同的 产品，不同的消费线根据详细情况设定特殊宽放。 (5)政策宽放 政策宽放并非“时间研讨的一部分，但运用上实践有效。它是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合现实上的需求，而且能坚持“时间研讨的原那么不受破坏。例如因某种缘由，某类操作者在市场上的工资已升高，按工厂规范工资已无法雇到此类操作者，那么可以将其差额用“宽放时间给予补偿。其它如资料不良，或机器的机能欠佳时。也都常给予此类宽放，当这些影响要素消逝时，这种宽放也就取消。47预置时间规范法预置时间系统Predet