物料管理与控制

1、PMC课程之-物料管理与控制 2021-6.很多制造工厂常见的缺失1.消费现场要领料时 , 需等待长时间 , 消费力损失2.生控制定的细排程 , 实践领料时才发现缺料 , 3.领料超出规范 (本钱/量) , 无法及时控制 , 利润无法维护 , 超损耗无从清查4在制品 (包含已投入未真正加工) 堆置 , 呵斥混乱5.物品先进先出无法落实 , 呵斥损废 / 呆料.构成企业的8个重要要素(7M 1I)1.资金(Money) 企业的血液2.市场(Market) 企业的目的3.人力资源(Man power) 企业的心脏4.机器设备(Machine) 企业的肌肉5.资料(Material) 企业的粮食6.

2、管理(Management) 企业的血脉7.技术(Method) 企业的大脑8.信息(Information) 企业的神经.第一节物料管理物控 物料管理的定义： 即物料控制Material Control)，主要职能是物料方案、物料请购、物料调度，物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制). 物料的区分方式有哪些？ 物料通常也称为资料,指用来维持产品制造所需的原料，零配件等等，普通从以下几个方式进展区分：.1.从功能上区分：主要资料：为构成制废品的主要部份，如原料、零件等辅助资料：配合主要资料的加工而附属于在制品上的资料，如包裝、劳保用品等.2.从本钱控制上区分：直接资料：直接供产品制造的资料，

3、其耗费与产品的产量成正比，普通会记录于资料清冊上(BOM)间接资料：指间接协助产品制造的资料，其耗费品，机器维护用的油类等.3.从预备方法上区分：常备资料：根据存量控制原理，定期采购一定数量的资料作为贮藏，以供消费需求非常备资料：特殊资料不经常运用或运用量少等资料，根据消费方案的需求来决议能否采购的资料.物料管理的精华不断料 不让制造单位领不到需求的物料，产生待料的景象。不呆料 不让物料成为呆料。不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。.物料管理不善呵斥的损失停工待料物料闲置占用消费场地.物料管理的职能5R适时(Right Time)适质(Right Quality)适量(Right

4、 Quantity)适价(Right Price)适地(Right Place).物料管理的目的适时,适质,适量,适价,适地地供应消费所需防止呆料的发生提高用料周转率，减低财务无形本钱控制及降低物料本钱，确保并提高利润确保企业资产之数量及价值.物料管理不良的影响明显的浪费潜在的浪费 .物料管理常见的缺失1.料帐不准2.料品报废损失多3.库存积压多、周转率低4.呆料比率高5.仓贮藏料时间长影响现场消费绩效6.停工待料损失工时多.第二节 采购管理供应商管理的主要范围1.供应商的开发 / 选择2.采购 / 委外加工管理3.供应商评价4.供应商辅导.采购方案物料需求方案 存量型方案 库存消费型产品的物

5、料(少种多量或中种中量)。 反复性及通用性的物料。 购备时间较长的物料。 市场性较差的物料。 购买金额较低,影响较小的物料。. 公用订单型方案 多种类少批量的订单采购。 购买单价往往较高。 不反复性且不能通用的物料。 保管谨慎,易损.易蜕变的物料。 能对应订单及设计变卦的变化。 .采购管理主要范围1.价钱管理2.请购管理3.订购作业管理4.进料时间与质量管理5.应付帐款管理.采购管理的目的配合消费排程需求包括投产之顺畅性 降低 (及控制) 进料本钱维护进料质量 缩短产销 Lead Time 抑减呆废料的潜在缘由.批量订货方式 批量订货就是当库存经运用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单； “一定

6、数量是指在事前决议的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法； 批量订货，须先决议订货点和订货量，所以管理简便； 批量订货，即当库存降低到定货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。.库存量期间订货量订货入库订货订货入库入库.批量订货的特征即使不知道需求的变动也能管理；不适宜于需求量变动猛烈的工程；运作费用可减少；可提高为自动订货制度；订货事务作业平均化；库存量容易添加。.批量订货的适宜对象消费、运用量根本固定的物料；容易获得和保管的物料；价钱较廉价的物料；即以B、C类物料为对象的库存管理方法.批量订货方式的设定求得平均每天耗费量；确定订货前置时间；设定平安库存量；设定订货点；确定每次的订货量

7、；求得最大库存量。.批量订货方式的计算公式平安存量： =紧急订货周期天每天耗费量订货点： =正常订货周期天每天耗费量+平安存量定期法的订购量： =预定订货周期天每天耗费量.最大库存量 =订购量+平安库存案例： 某物品属常备性物料，拟采用批量订货控制方式经统计得出：平均每天耗用：200kg；订购周期：正常6天，紧急4天； 思索厂商备料时间、消费时间、运输时间、验收时间等。定期法管理：每月采购3次，每10天订货1次。. 那么批量定货控制所需确定的工程如下：平安存量=200kg4天=800kg订货点=200kg6天+800kg=2000kg订购量=200kg10天=2000kg最高存量=2000kg

8、+800kg=2800kg.库存的本质 库存的内容:涵盖产品.物料.在制品, 反映管理程度. 库存的面纱:“救世主与坟墓. 库存的害处:管理浪费. 资本僵化.呆.废料损失. 掩盖问题. 消除企业的改好希望.第三节 库存管理.库存管理不良对企业运营的影响 1.库存过多A.资金积压B.潜在的呆废料损失C.更多的管理费用 / 场地费用2.库存缺乏A.订单交期延误B.整体消费力低落/ 本钱高C.紧急弥补对策的损失.库存管理的目的库存管理的目的在于用最低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原资料、耗费品、半废品和最终产品，即坚持库存量与订货次数的平衡，经过维持适当的库存量，减少不良库存，使企业

9、资金得到合理的利用，从而实现盈利的目的。1、减少不良库存，过高库存给企业带来三个方面的不良影响：1使大量的资本被冻结在库存上，呵斥企业的资金短缺，利息支出添加；2加剧库存损耗；3添加管理费用。2、确定适当的库存构造和库存程度。.库存管理方法库存管理的目的就是处理何时订货、订多少货、货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等问题。库存管理要遵照“经济性原那么，管理本钱不能超越由此带来的库存本钱节约 。要在库存本钱和客户效力程度之间寻觅平衡点。库存管理方法的评价目的：1、客户称心度2、延期交货3、库存周转次数，其计算公式如下： 库存周转次数 = 年销售额/年平均库存值.库存管理方法ABC分类法AB

10、C分析法表达的是“关键的少数和次要的多数的关系。ABC分析法主要将货物分为A、B、C三类，A类是年度货币量最高的库存，这些种类能够只占库存总数的10%，但用于它们的库存本钱却占到总数的70%；B类是年度货币量中等的库存，这些种类占用全部库存的20%左右，占总价值的20%；C类库存种类，它们只占全部年度货币量的10%左右，但却占库存总数的70%左右。除货币量目的外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提早期、缺货本钱等目的将库存进展分类管理。 .ABC 分析法 是以库存物品单个种类的库存资金占总库存资金的累计百分比为根底，进展分类，并实行分类管理。类 别：A、B、C金额比例：7：2：1种类比例：1

11、：2：7.A、B、C 分类特征种类项数占总项数的比例类 别物品耗用金额占总耗用金额的百分比10%20%70%B70%20%10%AC.A、B、C 分类原那么 详细到一个企业，就是对一个时期通常为一年的物品耗费进展统计，分别计算其种类、金额占总种类、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价获得较好的经济效果。.A、B、C 分类步骤库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003

12、.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计30,800.00一、依统计资料，以每种物品的年运用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。.级别库存物资品种库存资金占总库存资金（%）累积（%）占总品种的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009

13、.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每种物品的全年总价值的大小进展陈列；三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别。.A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严厉地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完好的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，並且要充分方案利用

14、好购备时间(Lead Time)，使交货及时，不影响消费方案，也不过早进厂。应尽量降低库存，防止浪费大量的资金积压在仓库.B类物料： B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重普通，但也不能忽视。 对于B类物料可以不用象A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能象C类物料一样一次性大批量采购，可采取设置平安存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。.C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购本钱。.库存管理方法-存量控制法 实施存量控制，是企业库存管理的一种根本有效的管理方法。 定期检讨库存周转率 物料库存时间越长，其周转率就越低，就会导致企业资

15、金的积压及本钱添加的双重损失。为此，必需运用各种方法控制物料周转率。. 库存周转 库存周转定义: 在一定时间内,产品.在制 品及原料的周转次数. 库存周转的管理意义: “让资本顺畅地流起来. “库存不等于投资. “快速周转是获利的条件.A、资料库存周转率：B、在制品或制废品周转率： 上述A与B两式计算所得的周转率越高，那么表示资料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对消费企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。当期资料运用金额期初与期末库存金额之和/2周转率=当期销货金额期初与期末存货金额/2周转率=.C、资料周转天数：D、在制品或制废品存货周转天数： 上述C、D两式计算所得周转天数至

16、少要低于90天，当然天数越少越好。365库存资料周转率=365在制品或废品存货周转率=.存量控制法的目的减少存货积压, 提高存货运用效率减少停工待料,提升整体消费力减少呆存损废风险间接降低各项间接本钱.库存管理方法-平安量控制法根本架构理念订购点平安存量最低平安存量请购点紧急稽催点.平安量控制法详细程序A.设定料项平安存量基准B.设立料项管控制度 / 流程C.低于平安存量提示请购.平安量控制法适用料项- 消费方案稳定的产品 / 所需的料项-通用性很高的料项-价钱变化小/ Lead Time 长的料项-不易蜕变 , 耐储存的料项.库存管理方法“零库存管理方法“零库存是一种特殊的库存概念，零库存的

17、含义是以仓库储存方式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零，即不坚持库存。零库存是对某个详细企业而言，是在有充分社会贮藏保证前提下的一种特殊方式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再消费的全过程中，零库存只能是一种理想，而不能够成为现实。.两种不同库存管理比较比较项目传统库存管理“零库存管理”库存行为认识认为库存对企业极为重要，保持一定数量的库存有助于使企业提高效率认为库存是一种浪费,为掩盖管理工作失误提供方便库存管理区域只对企业内部的物流控制应对整个供应链系统的存货进行控制库存管理重点强调管理库存成本强调对存货质量和生产时机的管理.库存管理方法-盘存控制法

18、 在日常的消费活动中，一切物料的进出，均有相关单据、帐册记录来管理。但在实践调查现物时，却会发现“帐面库存与“实践库存有出入，是什么缘由呢？人，都有出错的能够，会出现误记或漏记；保管中，物品能够会有破损、蜕变；有些物品，会因产品设计的变卦，而派不上用场；由于存在上述问题，所以要做定期的盘存。.盘存的目的了解企业的资产： 库存在财务上属于盘存资产，企业计算损益时，必需正确掌握盘存。从盘存中，可看出企业的库存能否合理。如库存太多，表示企业的运营遭到压迫。使出入库管理，储存管理形状变得明晰： 盘存不但有助于了解库存的数量及质量，也能了解库存管理形状，改良管理。为了解管理形状能否良好，并改良管理，必需

19、做盘存。.盘存的种类帐面盘存 每项出、入库的数量金额记录在帐面上加以统计计算，求出帐面上的库存额；实地盘存 实践调查仓库的库存数，计算出库存额。.定期盘存作业 规定一定的期限如三个月、六个月进展一次盘存。这时，仓库、制程中一切的物料都要同时做盘存。 同时盘存，是把一切的物品一同盘存。这时，必需停顿出入库、转移等物流活动。 为不影响正常的消费，应尽量利用假日加班做盘存。.循环盘存作业 是一种时常做盘存的方法，即对规定应该盘存的物项，每三天做一次盘存，顺序循环下去。 对在制品而言，其形状是变动的，如采取循环盘存，很难掌握确实的动态，普通是采用定期盘存的方法。. 呆废料呆料定义:指库存周转率低、运用时机小，然而却並未丧失失物料原有的特性功能的物料，存货时间超越6个月以上. 废料定义:为经过相当时间之运用，已丧失或部份