特种设备焊工考核培训

1、TSG Z6002-2021 特种设备焊接操作人员 考核细那么 工业工程部 施天翔 2021年10月.第三条 从事以下焊缝焊接任务的焊工，该当按照本细那么考核合格，持有：(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材外表堆焊；(二)机电类设备的主要受力构造(部)件焊缝，与主要受力构造(部)件相焊的焊缝；(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资历；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊工不要求焊工资历；).每四年复审一次。初次获得的合格工程在第一次复审时，需求重新进展考试；第二次以后含第二次复审时，可以在合格工程范围内抽考。注：ASME

2、焊接技艺评定规定，当某项焊接方法在六个月及以上时间没有操作过，那么该项焊接方法资历即被终止.A4 焊接操作技艺考试A4.1 焊接操作技艺的要素与焊接操作技艺有关的要素如下：(1)焊接方法；(2)焊接方法的机动化程度；(3)金属资料类别；(4)填充金属类别；(5)试件位置；(6)衬垫；(7)焊缝金属厚度；(8)管材外径；(9)焊接工艺要素。.A4.2 焊接操作技艺考试要素的分类与代号A4.2.1 焊接方法焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。焊接方法代 号焊条电弧焊SMAW气 焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊

3、FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SW.A4.2.2 金属资料类别 焊工焊接操作技艺考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技艺与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技艺与药皮类别亲密相关。 但因钢材合金成分不同呵斥焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进展分类，并制定出替代规那么，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。 金属资料类别与其例如见表A-2。.种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeQ195Q215Q235Q245RQ275

4、10152025HP245HP265L175L210WCAS205低合金钢FeHP295HP325HP345HP365Q295Q345Q390Q420L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S480Q345R16MnQ370R15MnV20MnMo10MoWVNb13MnNiMoR20MnMoNb07MnCrMoVR12MnNiVR20MnG10MnDG15MoG20MoG12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr2Mo

5、08MnNiCrMoVD12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12CrMoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR16MnDG15MnNiDR15MnNiNbDR20MnMoD07MnNiMoVDR10Ni3MoVD06Ni3MoDGZG230-450ZG20CrMoZG15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo表A-2.类别代号型号、牌号、级别Cr5铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢Fe1Cr5Mo10Cr9MoVNb06Cr1300Cr27Mo12Cr1306Cr13Al10Cr17ZG16Cr5MoG1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与

6、铁素体双相钢Fe06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10CF3CF806Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti06Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni5Mo3Si2N06Cr23Ni1306Cr25Ni2012Cr18Ni9表A-2(续).表A2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行规范中所列钢号。 碳素钢Fe类：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号由于没有冲击要求，因此也不需求控制线能量。 低合金钢Fe类：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热而且有冲击实验要求

7、，因此要求控制线能量上限。 马氏体钢、铁素体不锈钢Fe类：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进展热处置，焊接工艺要求严厉，要求控制焊接线能量范围。 奥氏体不锈钢、双相不锈钢Fe类：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。.种类类别代号型号、牌号、级别铜与铜合金纯铜CuT2 TU1 TU2 TP1 TP2铜锌合金、铜锌锡合金CuH 177-2 HSn70-1 HSn62-1铜硅合金CuQSi3-1铜镍合金CuB19 BFe BFe30-1-1铸造铜铝合金CuZCuAL10Fe3镍与镍合金纯镍NiN5 N6 N7镍铜合金NiNCu3

8、0镍铬铁合金、镍铬钼合金NiNS312 NS315 NS334 NS335 NS336镍钼铁合金NiNS321 NS322镍铁铬合金NiNS111 NS112 NS142 NS143铝与铝合金纯铝，铝锰合金Al85 1060 1200 3003铝镁合金(Mg4)Al3004 5052 03 5454铝镁硅合金Al6061 6063 02铝镁合金(Mg4)Al05 5083 5086钛与钛合金低强纯钛、钛钯合金TiTA0 TA1 TA9 TA1-A ZTi1高强纯钛、钛钼镍合金TiTA2 TA3 TA10 ZTi2.A4.2.3 填充金属类别 填充金属类别、例如与适用范围见表A-3。 表A-3

9、填充金属类别、例如与适用范围填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别钢碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条Fef1(钛钙型)EXX03Fef1JB/T 4747.2GB/T 5117GB/T 5118GB/T 983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外)Fef2(纤维素型)EXX10 EXX11EXX10-X EXX11-XFef1Fef2Fef3(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16 EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J(低氢型、碱性)EXX15 EXX16EXX18 EXX48EXX15-X EXX16-XEXX18-X

10、 EXX48-XEXXX(X)-15 EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16 EXXX(X)-17Fef4JB/T 4747.2GB/T 983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)Fef4J(碱性)EXXX(X)-15 EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J全部钢焊丝FefS全部实芯焊丝和药芯焊丝FefSJB/T 4747.3.焊条代号、类别及适用范围Fef1钛钙型EXX03Fef1J422、J502)这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁

11、的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢构造。 E4303J422、E5003J502 Fef2纤维素型Fef2纤维素型EXX10，EXX11E4310J425GX、E4311J425 EXX10X，EXX11X E5010-A1J505Mo EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型，药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体维护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。如J425GX适用焊件的焊条范围：Fef1、Fef2 .Fef3钛型、钛钙型型号：EXXX

12、X16型焊条，药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中普通都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。E410-16G202 E410NiMo-16G232 适用焊件的焊条范围：Fef1、Fef3。. Fef3J低氢型、碱性EXX15，EXX16E4315J427、E4316J426EXX18，EXX48E5018J506Fe EXX15XEXX16XE5015-GJ507NiLH、 E5016-GJ506NiLH EXX18XEXX48X E5018-GJ507FeNiEXXXX15 E410-1

13、5G207 EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能普通，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条枯燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 适用焊件的焊条范围：Fef1、Fef3、Fef3J. Fef4钛型、钛钙型EXXXX16EXXXX17 E347-16A132 E347-17A132A Fef4J 低氢型、碱性EXXXX15EXXXX17 E347-15A .填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类

14、别范围相应标准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T 3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-A ECuSi-BCuf2GB/T 3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-A ECuSn-BCuf3GB/T 3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-A ECuNi-BCuf4NifXGB/T 3670GB/T 13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-CCuf6GB/T 3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1Ni ECuMnA1NiCuf7GB/T 3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T 9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSi

15、CufS2GB/T 9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T 9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T 9460GB/T 15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T 9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T 9460.镍与镍合金纯镍焊条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T 13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1 ENiCrFe-2ENiCrFe-3 ENiCrFe-4ENiCrMo-2 ENiCr

16、Mo-3ENiCrMo-4 ENiCrMo-5ENiCrMo-6 ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1 ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5ENiCrMo-1 ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T 15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1 ERNiMo

17、-2ERNiMo-3 ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-1.铝与铝合金纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T 4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER5183ER5356ER5554ER5556ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T 4747.7钛钯合金焊丝TifS2ERTi7钛钼镍合金焊丝Tif

18、S4ERTi-12阳江SRI钛合金氩弧焊时，特殊点：大直径喷嘴、加托罩、背冲氩.A4.2.4 试件位置焊缝位置根本上由试件位置决议。试件类别、位置与其代号见表A-4、图A-1、图A-2。摩擦焊试件方式该当与任一经过焊接工艺评定的试件或者焊件一样。 表A-4 试件类别、位置与代号试件类别试件位置代 号板材对接焊缝试件平焊试件1G横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G板材角焊缝试件平焊试件1F横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F.管材对接焊缝试件水平转动试件1G(转动)垂直固定试件2G水平固定试件向上焊5G向下焊5GX(向下焊)45固定试件向上焊6G向下焊6GX(向下焊)管材角焊缝试件(分管-板角焊

19、缝试件和管-管角焊缝试件两种)45转动试件1F(转动)垂直固定横焊试件2F水平转动试件2FR(转动)垂直固定仰焊试件4F水平固定试件5F. 管板角接头试件水平转动试件2FRG(转动)垂直固定平焊试件2FG垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件5FG45固定试件6FG螺柱焊试件平焊试件1S横焊试件2S仰焊试件4S.A4.2.5衬垫板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。例1：厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，运用J507焊条手工焊接，试件全焊透，工程代号为： SM

20、AW-Fe-1G(K)-14-Fef3J.例2：壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝程度固定试件，反面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，反面没有维护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，工程代号为： GTAW-Fe-5G-3/60- FefS-02/11/13 和SMAW-Fe-5G(K)-5/60- Fef3J；.A4.2.6 焊接工艺要素焊接工艺要素与其代号见表A-5。 表A-5 焊接工艺要素与代号机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无01实芯02药芯03钨极气

21、体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体有10无11钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12直流反接13交流14熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15短路弧16.机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05各种焊接方法目视观察、控制19遥控20各种焊接方法自动跟踪系统有06无07各种焊接方法每面坡口内焊道单道08多道09自动焊摩擦焊连续驱动摩擦21惯性驱动摩擦22.A4.3 焊接操作技艺考试规定A4.3.1 焊接方法变卦焊接方法，焊工需求重新进展焊接操作技艺考试。在同一种焊接方法中，当发生以下情况时，焊工也需重新进展焊接操作技艺考试：(1)手工焊焊工变卦为焊机操作工，或者焊机

22、操作工变卦为手工焊焊工；(2)自动焊焊工变卦为机动焊焊工。.A4.3.2 金属资料的类别 A4.3.3 填充金属的类别A4.3.2.1 钢A4.3.2.1.1钢号焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技艺考试合格后，当发生以下情况时，不需重新进展焊接操作技艺考试：(1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号；(2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所 组成的异种钢号焊接接头；(3)除Fe类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；(4)焊机操作工焊接各类别中的钢号。.A4.3.2.1.2异类别钢号手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件，经焊接操作技艺考试合格后，视为该焊工已经过试件中较

23、高类别钢的焊接操作技艺考试，当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝)焊件时，可执行A4.3.2.1.1中(1)、(2)、(3)的规定。.一、考：SMAWFe/Fe2FG12/57Fef3J那么可用于：1.SMAWFe2FG12/57Fef3J2.SMAW Fe2FG12/57Fef3J二、考：SMAWFe/Fe2FG12/57Fef3J那么可用于：1. SMAW Fe2FG12/57Fef3J2. SMAWFeII/Fe2FG12/57Fef3J3. SMAW Fe2FG12/57Fef3J4. SMAW Fe/Fe2FG12/57Fef3J5. SMAW Fe2FG12/57Fef3J.三、考S

24、MAWFe/Fe2FG12/57Fef4J 可用于1.SMAWFe2FG12/57Fef4J2.SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J3.SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J四、考SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J可用于1.SMAWFe2FG12/57Fef4J 2.SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J.A4.3.2.2 铜与铜合金 焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号资料，经焊接操作技艺考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其他牌号资料时，不需重新进展焊接操作技艺考试；焊机操作工焊接各类别中的其他牌号资料时，不需重新进展焊接操作技艺考试。但由于表A3“适用于焊件填充金

25、属类别范围中，焊条和焊丝并无相应的替代规那么。因此当焊工用某一牌号焊条和焊丝焊接铜与铜合金中任一牌号资料，经焊接操作技艺考试合格后，手工焊焊工用此牌号的焊条和焊丝焊接其他牌号资料时，不需重新进展焊接操作技艺考试；.填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T 3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-A ECuSi-BCuf2GB/T 3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-A ECuSn-BCuf3GB/T 3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-A ECuNi-BCuf4NifXGB/T 3670GB/

26、T 13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-CCuf6GB/T 3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1Ni ECuMnA1NiCuf7GB/T 3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T 9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T 9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T 9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T 9460GB/T 15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T 9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T 9460.A4.3

27、.2.3 镍与镍合金焊工采用镍与镍合金中某类别任一牌号资料，经焊接操作技艺考试合格后，焊接各类别中的其他牌号资料时，不需重新进展焊接操作技艺考试。.镍与镍合金纯镍焊条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T 13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1 ENiCrFe-2ENiCrFe-3 ENiCrFe-4ENiCrMo-2 ENiCrMo-3ENiCrMo-4 ENiCrMo-5ENiCrMo-6 ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1 ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊

28、条Nif5ENiCrMo-1 ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T 15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1 ERNiMo-2ERNiMo-3 ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-

29、1.A4.3.2.4 铝与铝合金、钛与钛合金焊工采用铝与铝合金或者钛与钛合金中某类别任一牌号资料，经焊接操作技艺考试合格后，焊接各类别铝与铝合金或者钛与钛合金中的其他牌号资料时，不需重新进展焊接操作技艺考试。.铝与铝合金纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T 4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER5183ER5356ER5554ER5556ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T 4747.7钛钯合金焊丝

30、TifS2ERTi7钛钼镍合金焊丝TifS4ERTi-12.A4.3.3 填充金属的类别(1)手工焊焊工采用某类别填充金属资料，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属资料类别范围，按照表A-3的规定；对钢材受金属类别和填充金属类别限制(2)焊机操作工采用某类别填充金属资料，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属资料。同类别金属可免考试A4.3.4 焊剂、维护气体、钨极焊接操作技艺考试合格的焊工，当变卦焊剂型号、维护气体种类、钨极种类时，不需求重新进展焊接操作技艺考试。.A4.3.5 试件位置(1)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角

31、接头试件，经过焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6；(2)管材角焊缝试件焊接操作技艺考试时，可在管板角焊缝试件与管管角焊缝试件中任选一种；(3)手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之那么不可；(4)焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用于相应位置的焊件(见图A-3)。表A-6 试件适用焊件焊缝和焊件位置.试 件适用焊件范围（试件适用焊件焊缝和焊件位置）对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于600mm的管材板材对接焊缝试件1G平平(注A

32、-2)平2G平、横平、横(注A-2)平、横3G平、立(注A-1)平(注A-2)平、横、立4G平、仰平(注A-2)平、横、仰管材对接焊缝试件1G平平平2G平、横平、横平、横5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰.试 件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于的600mm管材管板角接头试件2FG平、横2FG2FRG平、横2FRG、2FG4FG平、横、仰4FG、2FG5FG平、横、立、仰5

33、FG、2FRG、2FG6FG平、横、立、仰所有位置板材角焊缝试件1F平(注A-3)2F平、横(注A-3)3F平、横、立(注A-3)4F平、横、仰(注A-3).注A1:表中“立表示向上立焊；向下立焊表示为“立向下。注A2：板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝时，管外径应大于或等于76mm。注A3：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝时，管外径应大于或等于76mm。试 件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或600mm等于的管材管材角焊缝试件1F平2F平、横2FR平、横4F平、横、仰5F平、立、横、仰.表A6试件适用焊件

34、焊接位置表A6规定本质是：对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件和角焊缝焊件的相应焊接位置；管板角接头试件适用角焊缝焊件和管板角接头焊件的相应焊接位置。由此可以看出：对接焊缝试件不适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不适用于对接焊缝焊件。执行表A6时应留意以下各点：板材对接焊缝试件考试合格的焊工顺应于管外径D76mm管材对接焊缝焊件。对于管外径D76mm管材焊件焊工资历应按表A8进展考试。.手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围按表A8规定25、25D76、76，适用于焊缝金属厚度范围按表A7规定；管板角接头试件考试合格的焊工顺应于焊件范围还要遭到表A

35、9规定25、25D76、76；对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，顺应的只是焊缝位置,而角焊缝焊件尺寸管外径不受限制。.例如:管为576的20钢,板为Q345的插入式管板角接接头图1,或骑坐式管板角接接头图2管、板均不开坡口,采用SMAW施焊,焊条J507,焊角高5mm,焊接位置:垂直固定平焊位,焊工应持何工程可焊此产品?图1图2.1SMAWFe2FG3/60Fef3J2SMAWFe2G3/60Fef3J3SMAWFe6G3/80Fef3J4SMAWFe2G3Fef3J5SMAWFe3G2Fef3J6 SMAWFe4G2Fef3J7SMAWFe1G2Fef3J8SMAWFeI2FG3

36、/60Fef3J.2FG、2F.SMAWFe1G12Fef3J SMAWFe2G12Fef3J SMAWFe3G12Fef3J SMAWFe4G12Fef3J试 件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于或等于76mm的管材外径小于76mm的管材板材对接焊缝试件1G平平2G平、横平、横3G平、立(注A-1)平、横、立4G平、仰平、横、仰.SMAWFe1G12/51Fef3JSMAWFe2G12/51 Fef3J SMAWFe5G12/51 Fef3J SMAWFe5GX12/51 Fef3J SMAWFe6G12/51 Fef3J SMAWFe6GX12/51

37、 Fef3J 试 件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材外径大于或等于的25mm管材管材对接焊缝试件1G平平平2G平、横平、横平、横5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰.SMAWFe-2FG12/51Fef3JSMAWFe-2FRG12/51Fef3JSMAWFe-4FG12/51 Fef3J SMAWFe-5FG12/51 Fef3J SMAWFe-6FG12/51 Fef3J试 件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位

38、置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于600mm的管材管板角接头试件2FG平、横2FG2FRG平、横2FRG、2FG4FG平、横、仰4FG、2FG5FG平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG6FG平、横、立、仰所有位置.A4.3.6 衬垫(1)手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件，反之不适用；例1:如一焊工用Q345R，板厚14mm，平焊对接、再用实芯焊丝，钨极气体维护焊，反面没有气体维护，采用直流电源，正接施焊，打底2mm，焊条电弧焊用J507焊条盖面三层共12

39、mm。考试合格后，他即具有两个工程：GTAWFe1G-2 FefS-02/11/12SMAWFe1GK12Fef3J.例2：壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝程度固定试件，反面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，反面没有维护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，工程代号为：GTAW-Fe-5G-3/60- FefS-02/11/13和SMAW-Fe-5G(K)-5/60- Fef3J；.例3：一、1.SMAWFe1GK12Fef3J 带衬垫2. SMAWFe1G12Fef3J 不带衬垫二、3. SMAWFe2F

40、GK12/57Fef3J 带衬垫4. SMAWFe2FG12/57Fef3J 不带衬垫三、5. SAW1GK07/09/196. SAW1G07/09/19.(2)气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不适用。A4.3.7 焊缝金属厚度(1)手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度(余高不计),当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等(t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层)； SMAWFe1G12Fef3J SM

41、AWFe1G12/57Fef3J SMAWFe2FG12/57Fef3J.(2) 手工焊焊工采用半自动熔化极气体维护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度 12mm，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为小于或者等于1.1 ；假设当试件焊缝金属厚度t12mm，且焊缝不得少于3层，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为大于1.1t(不限)。例：板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体维护焊，填充金属为药芯焊丝，反面无气体维护，采用短路弧施焊，试件全焊透，工程代号为：FCAW-Fe-3G-10-FefS-11/16；.(3) 焊机操作工采

42、用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T与S0由考试机构自定，经焊接操技艺作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限；例1.管材对接焊缝无衬垫程度固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体维护焊，运用实芯焊丝，脉冲弧施焊，实施遥控，在自动跟踪条件下进展多道焊，试件全焊透，工程代号为 GMAW-5G-06/09/20；例2. S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，程度固定位置，运用EXX10焊条手工向下焊打底，反面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，遥控施焊过程，进展多道多层焊填满坡口，工程代号为 SMAW-F

43、e-5GX-4/320- Fef2和 FCAW-5G(K)-07/09/20；.例3.管板角接头无衬垫程度固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为Q345R，手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，反面无气体维护，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视察看、控制。工程代号为GTAW-Fe/Fe-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FG(K)-05/07/09/19； (4) 气焊焊工焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件母材厚度与焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属

44、厚度；.例SMAWFe1G12Fef3J适用范围：焊条电弧焊，材质、类，程度位置，焊缝金属厚度不限 ,焊条J427或J507例GTAW Fe 1G3Fefs02/11/12适用范围：手工钨极气体维护焊，材质、类，实芯焊丝，程度位置，有、无反面气体维护，直流正接，焊缝金属厚度6mm。 假设当T6那么 表A-7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围 mm焊缝形式试件母材厚度 适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝12不限2t12不限不限.A4.3.8 管材外径A4.3.8.1 对接焊缝和管板角接头(1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管材对接焊缝

45、焊件外径范围见表A-8，适用于焊缝金属厚度范围见表A-7；表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围 mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25 D7625不限7676不限300(注A-4)76不限注A4：管材向下焊试件.例：SMAWFe1G2/25Fef3J适用范围：焊条电弧焊，材质、类，程度转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径管外径不小于25mm。对244.5的管？考24的管GTAWFe1G2/25FefS02/11/12适用范围：手工钨极气体维护焊，实芯焊丝，材质、类，程度转动，有、无反面气体维护，直流正接，焊缝金属厚度4mm ,管外径不小于25mm

46、 。.(2)手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9；当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时， 与试件板材厚度 相等；当 12时， 应不小于12mm，且焊缝不得少于3层；GTAWFe2FG3/57FefS02/11/12SMAWFe2FGK9/57Fef3JSMAWFe2FG12/57Fef3J.(3)焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径由考试机构自定，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径不限。 GTAW5FGK04/06/09/19 GTAW5FGK05/07/09/19

47、例1.S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，程度固定位置，采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，进展多道焊，目视察看、控制，工程代号为FCAW-5G-07/09/19；.表A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 mm试件管外径D 适用于管板角接头焊件尺寸范围 管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限当 12时，2t ；当 12时不限25 D7625不限不限7676不限不限.A4.3.8.2角焊缝(1)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，除其它条款规定需求重新考试外，适用于角焊缝焊件，且母材

48、厚度和管径不限；1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属类别，4.焊件位置，5.焊接工艺要素等(2)手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，除其它条款规定需求重新考试外，手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表A-10，焊机操作工不限； 1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属，4.焊接位置，5.焊接工艺要素等(3)手工焊焊工和焊机操作工采用板材角焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，除其它条款规定需求重新考试外，手工焊焊工适用于角焊缝焊件范围见表A-11，焊机操作工不限。 1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属，4.焊接位置，5.焊接工艺要素，6.管外径等.表A

49、-10 手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝焊件尺寸范围 mm管材试件外径D适用管材焊件尺寸范围外径最小值外径最大值管壁厚度25D不限不限25 D7625不限不限7676不限不限表A-11手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围mm试件母材厚度 适用于角焊缝焊件范围母材厚度焊件类别510不限板材角焊缝外径D76管材角焊缝5T2T .A4.3.9 焊接工艺要素当表A-5中焊接工艺要素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号要素变卦时，焊工需重新进展焊接操作技艺考试。11、05、07、09焊接工艺要素是影响焊工焊接操作技艺

50、的工艺要素和焊接条件的要素。“表A-5中焊接工艺要素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号要素变卦时，焊工需重新进展焊接操作技艺考试这一句话的意思是：. 表A-5中共有20个焊接要素中上述16个焊接要素改动时，需求重新进展焊接操作技艺考试。要素改动的含义是：1.01改动含义：手工钨极气体维护焊添加或取消填充金属焊丝。2.02改动含义：手工钨极气体维护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 3.03改动含义：手工钨极气体维护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 GTAWFe 1

51、G3/5101/11/12 GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/12 GTAW Fe 1G3/51 FefS 03/11/12 .4.11、12改动含义:钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊和等离子弧焊时，反面维护气体改动为无反面维护气体；GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/10/12改动为GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/12反之那么不用重新考试 5. 12、13、14改动含义:钨极气体维护焊电流类别与极性改动：GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/12改动为GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/13GTAW Fe 1G3/

52、51 FefS 02/11/14需重新考试；.6. 15、16改动含义：熔化极气体维护焊熔滴过渡方式改动：放射弧、熔滴弧、脉冲弧改动为短路弧 FCAW-Fe-1G-12-FefS-11/15改动为 FCAW-Fe-1G-12-FefS-11/16需重新考试；例：板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件，立焊。采用半自动CO2气体维护焊，反面无维护气体，填充金属为药芯焊丝，放射弧过渡，完成试件的焊接，工程代号为：FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/15A4.3.72)t应为20mm10假设是短路弧过渡，那么为：FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/16根据A4.3.72)t应为11

53、mm.机动焊：7. 04、05改动含义：自动钨极气体维护焊有或取消自动稳压系统；例 GTAW5FGK04/06/09/19改动为 GTAW5FGK05/06/09/19反之那么不用重新考试 8.06、07改动含义：当机动焊焊接方法有或取消自动跟踪系统。 GTAW5FGK04/06/09/19 GTAW5FGK04/07/09/19反之那么不用重新考试. 9.08、09改动含义：一切机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。例SAW1GK07/08/19 SAW1GK07/09/19反之那么不用重新考试 板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧焊(机动)平焊，反面加焊剂垫，焊机无自

54、动跟踪系统，焊丝为H08Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，目视察看、控制，单面施焊二层，填满坡口，工程代号为SAW-1G(K)-07/09/198 .A4.3.10 耐蚀堆焊(1)各种焊接方法的焊接操作技艺考试规定也适用于耐蚀堆焊；(2)手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表A-12；(3)焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，该当获得耐蚀堆焊资历。表A-12堆焊试件适用焊件母材厚度范围 mm堆焊试件母材厚度 T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限.SMAWN16Fe1GKFef4SAWN161

55、GK07/09/19例1.有一板厚为19mm的复合钢板，基层材质Q345R，板厚16mm，复合层为06Gr19Ni10，板厚3mm ，平板对接，所需焊工工程为：SMAWFe1G12Fef3JSMAWN16Fe1GKFef4SMAWFe1GK12Fef4例2.壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件，运用A312焊条沿圆周方向手工堆焊，工程代号为SMAW(N10)-Fe-2G(K)-86-Fef4.A4.4.1 单独考试与组合考试焊接操作技艺考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进展，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进展组合考试，或者由2名以上(含2名)焊

56、工在同一试件上采用一样焊接方法或者不同焊接方法进展组合考试，但是由3名以上(含3名)焊工的组合考试，试件厚度不得小于20mm。.例一、按A4.4.1 单独考试与组合考试：材质Q345R，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，反面无气体维护，直流正接，焊缝金属厚度2mm，然后采用J507焊条手工焊填满坡口，工程代号为：GTAW Fe 1G2Fefs02/11/12SMAWFe1GK10Fef3J那么焊条电弧焊不能单独运用.例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为Q345R，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体维护焊打底,无反

57、面维护气体，直流正接，焊缝厚度2mm，再用J507焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个工程：GTAW Fe/ Fe2FG2/57 Fefs 02/11/12SMAW Fe/ Fe 2FGK10/57Fef3J 那么焊条电弧焊不能单独运用. 例如管开坡口的骑座式管板角接头图3和板开坡口的插入式管板角接头图4相比，在接头方式与位置一样的情况下，图3焊缝为管材对接焊缝、横焊位置；而图4焊缝为管板角接头。图3试件位置为2G，而图4为2FG。图3图4. 图5与图6所示接头方式与位置一样，但图5的焊缝为对接焊缝的仰、立、平三种位置，图5为5G；而图6为管板角接头的立、横两种位置。所以图6为5FG。 图

58、5图6.可见图3与图4，图5与图6接头方式与位置相近，但焊缝位置和焊工工程差别很大。对于图3所示管开坡口的管板角接头本质上是管材对接焊缝试件加妨碍物，如图7所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便可以焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。.图7.A9 焊工操作技艺考试工程代号焊工操作技艺考试工程代号，该当按照每个焊工、每种焊接方法分别表示。A9.1 焊工操作技艺考试工程表示方法A9.1.1 手工焊焊工操作技艺考试工程表示方法手工焊焊工操作技艺考试工程表示为-/-，假设操作技艺考试工程中不出现其中某项时，那么不包括该项。工程详细含义如下：焊接方法代

59、号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：( N与试件母材厚度)；金属资料类别代号，见表A-2，试件为异类别金属资料用“X/X表示；试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：(K)；.焊缝金属厚度(对于板材角焊缝试件为试件母材厚度 )；外径；填充金属类别代号，见表A-3；焊接工艺要素代号，见表A-5。A9.1.2 焊机操作工操作技艺考试工程表示方法焊机操作工操作技艺考试工程表示为-，工程详细含义如下：焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号“(N)与试件母材厚度；试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号“(K)；焊接工艺要素代号，见表A-5。.工程代号运用1.某焊工用手工焊焊接12mm 厚的Q345R板立焊位置对接，清根双面焊，用J507焊条焊接。那么该工程的代号为：A.SMAWFe3GK12Fef3B.SMAWFe3GK)12Fef3JC.SMAWFe3GK12Fef3JD.SMAWFe3G12Fef3J C.2.某焊工用焊条电弧焊在14mm的Q345R板上用A302、A132焊条堆焊