生产运作系统的设计和分析

1、3 消费运作系统的设计和分析3.运作系统的布置及其分析一、选址1 单一选址2 设备网络选址二、布置原那么1 满足消费过程要求2 追求高效率和合理的设备利用率3 坚持消费的柔性 三、布置分析及其改良工艺原那么布置：如何使物流有序对象原那么布置：如何使每个单元的操作时间大致相等混合原那么布置：物流有序，瓶颈的处理四、装配线的柔性分析直线型：U型：环型：人的柔性调理装配线五、装配线的平衡节拍：相邻两产品经过装配线尾端的间隔时间任务站：操作者传送零件或完成装配作业作业根本单元：任务站的操作组成一个任务站要完成的任务总量与分配到任务站的根本作业单元总数是一致的。平衡：将根本任务单元分配到各个任务站，使每

2、个任务站在节拍内都处于忙碌形状，使各任务站的闲置时间最小。装配线平衡的步骤 1流程图表示作业先后关系 2求节拍C=每天的任务时间每天的方案产量 3满足节拍最少的任务站 实际值=完成作业的总任务时间节拍C 4选择作业分配原那么安排多后续作业或继续时间很长的作业 将一切作业分配到各任务站 向第一任务站分配作业，逐项添加，直至作业 完成时间等于节拍。 5平衡后的效率： 完成作业的总任务时间实践任务站数目节拍C装配线平衡例J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需消费500辆。每天的消费时间为420分钟。根据节拍和作业次序的限制，求任务站最少的平衡方式。 作业 时间秒 描画 必需提早的作业 A 45 安

3、装后轮支架，拧紧四个螺母 B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴，拧紧四个螺母 E 15 拧紧前轴螺栓 D F 12 安装1后车轮，拧紧轮轴盖 C G 12 安装2后车轮，拧紧轮轴盖 C H 12 安装1前车轮，拧紧轮轴盖 E I 12 安装2前车轮，拧紧轮轴盖 E J 8 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 F，G，H，I K 9 上紧全部螺栓和螺钉 195J型玩具马车的流程图 A 45B 11C 9F 12G 12J 8K 9D 50E 15H 12I 12计算节拍： C6042050050.4(秒/辆)任务站数量的实际最小值:N=T/C=190/50.4

4、=3.87=4选择作业分配规那么: 按后续作业数量的多少; 2)按作业时间最长根据后续作业最多规那么平衡装配线 作业 作业 剩余的 可安排的 紧后作业 时间最长 时间 时间 紧后作业 最多的作业 的作业 任务站1 A 45 5.4 无 任务站2 D 50 0.4 无 任务站3 B 11 39.4 C,E C,E E E 15 24.4 C,H,I C C 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G,H,I F 12 3.4 无 任务站4 G 12 38.4 H,I H,I H,I H 12 26.4 I I I 12 14.4 J J 8 6.4 无 任务站5 K 9 41.4 无效

5、率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%更好的方案: 規則2平衡装配线,规那么1作为第二规那么,可得到更好的平衡方案六、作业分解最长的作业时间决议了消费线上节拍的最小能够值一种作业的时间为40秒，大于节拍36秒，此作业如何处置？能够的方法有：作业分解：使一个作业分解到两个任务站作业共享：作业能不能在相邻任务站协助进展一点共享设立平行任务站：聘用操作技巧高的工人加班：以每40秒消费1件的速度进展消费重新设计任务团队效率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%更

6、好的方案: 規則2平衡装配线,规那么1作为第二规那么,可得到更好的平衡方案混合装配线的平衡混合装配线的平衡要处理产品的消费排序问题，从而使同一消费线在指定的日期内消费不同型号的产品，实现多种产品循环消费。七、工艺原那么布置 SLP法系统布置法1 系统布置根本要素P、Q、R、S、T 产品P：影响消费系统的组成及其作业单位间的相互关系、消费 设备的类型、物料搬运方式。 产量Q：影响消费系统的规模、设备数量、运输量、建筑物面积 消费道路R：工艺流程，影响作业单位间的关系、物料搬运道路、 仓库及堆放地的位置。 辅助效力部门S：消费系统的消费支持系统部分 时间T：什么时候、用多少时间消费出产品，包括各工

7、序的操作 时间、改换批量的次数2 SLP程序步骤预备原始资料：明确根本要素P、Q、R、S、T物流分析与作业单位相互关系分析 产品制造费用的2050用作物料搬运，有效的布置能减少搬 运费用的30左右。 物流分析方法 工艺流程图：在工艺过程图上注明各工序间的物流量， 适用大批量，产品种类单一的消费。工艺布置 多种产品工艺过程表：将各产品的消费工艺流程汇总在一同。 多种类，批量较大的消费。10种左右 成组方法：分组，再用工艺过程图或多种产品工艺过程表分析。 中、小批量消费，种类到达数十种时。 从至表：方阵，方阵的行物料挪动的源，从 方阵的列物料挪动的目的地，至 行列交叉点标明由源到目的地的物流量。物

8、流强度登记划分表物流强度等级 符号 物流道路比例 承当物流量的比例超高物流强度 A 特高物流强度 较大物流强度 普通物流强度 可忽略搬运 绘制造业单位位置相关图 作业单位相互关系等级 含义 符号 比例 绝对重要 特别重要 重要 普通亲密 不重要 不希望接近 酌情而定作业单位占地面积计算绘制造业单位面积相关图修正：修正要素包括物料搬运方式、操作方式、存储周期等。方案评价与择优 选择方案评价要素，如物料搬运效率及方便性、扩建能够性、消费管理的方便性、平安消费、辅助效力方便性等。 确定各要素的相对重要性权值。 评选各方案的优劣等级 计算各方案的得分，确定最正确方案。例：百货大楼某层的布置3.2 消费

9、系统的任务研讨一、几个根本概念1 任务研讨根本内容 消费过程分析 方法研讨 制定 动作分析 规范作业 新任务 实施任务研讨 规范 新规范 制定 时间研讨 规范时间2 过程分析五个通用符号作业 、 运输 、检验 、停留、存储八字訣取消、合并、重排、简化目的性：取消、合并时间、地点及操重新安排优化组合操作手段：简化六问表5W1H 5W 现行方法 WHY 分析 改良 WHAT 做什么 为什么做 能否必需做？ 取消或合并 WHERE 在哪做 为什么在这做 另一地点能否更好 WHEN 何时做 为什么那时做 别的时间做能否更好 重排 WHO 谁做 为什么他做 谁做更适宜 HOW 怎样做 为什么这样做 怎样

10、做更好 简化二、方法研讨的程序确定研讨对象： 思索要素选择经济价值高的问题： 才干瓶颈、废品率高、本钱比艰苦 技术要素： 实施研讨要有足够的技术方法、知识、手段 人的要素： 预先估计员工的接受程度和欢迎程度。描画现实：规范性强的公用图表调查分析：5W1H分析法P117制定改良措施P178 取消、合并、改动、简化实施三、消费作业流程分析转换过程1.任务流程图 废品装配任务流程图：陈列顺序主右2 流程程序图P179改良面条的制造 二汽消费线改良3 物流分析：组装草图、组装图表、道路单和流程图4 信息流分析：方案活动控制产品的管理信息四、人机结合分析： 机器与人在任务上的配合关系1.方法：多活动图2

11、.例：牙科诊所P182 五、动作研讨1.动作要素：人体的动作细分为三类17个 完成操作必需的动作 伸手、握取、移物、装配、运用、装配、放手、检验 妨碍第一类动作进展的动素 寻觅、选择、方案、对准、预对 对任务无益的动素 持住、休憩、踌躇、故延2.动作经济原理 人体运用原理尽量运用双手对称动作； 尽量运用人体重力，运用脚的动作； 任务场所原理任务地活动范围便于操作和察看； 物料、工具就近固定存放； 任务台面高度与人体高度； 任务环境； 物料搬运原理运送间隔短； 运用机械安装传送； 运送及时； 运送方式经济； 节约时间原理 操作方法省时； 根本消费工人尽量少做辅助作业； 既要提高设备利用率，又要提

12、高人工利用率； 设备工具的设计原理 设计运用手以外的部分进展操作的机构； 两个以上工具组合； 设备的操作部位便于工人操作、目视。3.3 作业测定一、时间研讨1目的：制定各种任务或消费作业的规范时间劳动定额 2工时耗费：定额时间作业时间根本作业，辅助作业 布置任务地时间 休憩与生理需求时间 预备与终了时间 非定额时间停工损失时间 非消费任务时间3时间定额组成1单件消费： 作业时间1宽放率预备终了时间2成批消费： 作业时间1宽放率预备终了时间批量3大量消费： 作业时间1宽放率4.劳动定额的制定方法阅历估工法比较类推法 确定具有代表性的典型零件制定典型零件的劳动定额作为参考系比较类推制定类似零件的劳

13、动定额统计分析法分析历史统计资料的可靠性,剔除异常数值计算平均实做工时计算平均先进工时工程技术计算时间研讨方法二、时间研讨方法1规范要素法：不同种类任务中，有大量一样或类似任务单元，对任务单元建立任务规范。 步骤: -把新任务分成根本作业 -在表中查每一类似作业时间,为这些作业设定时间 -新任务特殊特征,调整每一作业操作时间 (金属切削中,根据金属种类,切削工具的尺寸切削厚度等用一个相应的公式对需求的时间进展调整) -对给定的任务,把作业操作时间相加,并加宽放时间2PTS法(预定动作时间规范法) 根本动作规范时间表，动素 -机器加工时间可根据加工速度和加工量计算加工时间 -人任务业由17种动素

14、组成,每一动素的时间值都已确定 常用模特排时法:规范时间的单位是模数MOD 1MOD=0.129秒,熟练劳动时为0.1秒, 思索疲劳要素后加10%,为0.143秒.3样本法：抽样测定特点:不作延续的观测步骤:设计观测记录表:内容与调查对象有关观测工程的分类估计感兴趣的活动占总时间的比例(如:设备运转时间80%)确定所要求的准确度确定观测次數N=4P(1-P)/E2; E为准确度,P观测对象出现的概率确定观测时辰:样本的代表性,随机抽样研讨期间,每隔两次或三次,用目前搜集到的数据重新计算所要求的样本容量,如必要提高察看次数任务抽样的运用用等待所占的时间百分比来确定人或设备的任务时间百分比用作业程

15、度测定为每一个工人的表现建立一个索引,当任务时间和产出质量相关时,就须对作业程度进展测定.这对周期性评价很有用.用时间规范来确定一项义务的规范时间.护士活动的任务抽样护理活动,结果分为两类:护理活动和非护理活动估计护士60%时间花在护理活动,置信度为95%,E=3%确定观测次数=1067次,假设研讨用10天时间,每天需观测107次.护士活动抽样方案为每一分钟分配时间观测时间确实定(产生随机数)观测进度表假设进展150次观测,有64次所做的任务属非护理活动,护理性活动为70.1%.比估计要高,对应于933次观测,以后8天只需进展719次观测.用任务抽样导出时间规范信息 数据来源 一天中的数据操作

16、者总时间 计算机工资单 480分钟(任务时间和闲置时间) 系统 消费的零件数目 质检部 420个任务时间百分比 任务 抽样 85%闲置时间百分比 任务抽样 15%平均评选率 任务抽样 110%总宽放率 时间研讨手冊 15% 总时间*任务时间比率*评选率 1每个零件的规范时间 = 消费零件的总数目 1-宽放率 480*0.85*1.10 1 = 420 1-0.15 =1.26分钟4.任务日写实研讨任务日内的时间利用情况按时间先后顺序记录任务内容和时间耗费,进展整理分析步骤写实预备察看记录整理资料研讨分析5.直接测定法普通以工序为对象,反复数次测试步骤测时选定时间平均时间法最小时间法合成时间法修

17、正时间一、任务规范1训练有素的人员，用预先设定的方法，用正常的任务速度，正常的技艺，完成一定任务所需的时间。2.任务规范的制定：要用统计方法得出，任务者适时进展修正。3.4任务规范二、任务规范的作用1.制定消费运作才干方案2.进展作业排序和义务分配程序设计4.作为鼓励手段之一5.用于本钱和价钱计算6.评价员工的绩效三、运用任务规范的利弊1.任务规范的运用有一定难度2.任务规范缺乏对人的尊重3.容易注重产出数量而忽视产出质量四、在任务设计中的运用1BPR：任务流程重构。重新设计任务方法、任务流程的思想。2BPR的出发点：对劳动分工论的反思3BPR的详细方法 数项任务或业务组合、合并为一 给与员工决策点头的权益 任务流程的各步骤按其自然顺序进展 为同一任务设置假设干种进展方式 任务超越组织的界限，在最适当的场所进展 尽量减少检查、控制、调整等管理任务4从任务流程重构到企业重构：任务流程重构是企业重构的出发点例：养鸡场养鸡过程的再造五、流程分析的社会技术方法1定义流程研讨的范围和总体问题2 义务1的报告初步组织研讨3 义务1的报告研讨目前的任务流程4 义务2