生产平衡与生产节拍培训

1、常林道依茨法尔精益消费第一篇节拍及消费平衡消费技术部王益学2021.9.12一.消费才干方案定义二.消费才干度量三.消费效率与利用率四.设备OEE五.规模经济性六.消费才干的需求七.消费才干方案的决策步骤八.消费线平衡与节拍精益消费消费才干方案所谓消费才干 Capacity，是指一个作业单元的最大产出率。这里的单元，可以是一个工序，一台设备，也可以是整个企业组织。在给定的消费运作组织方式下，现有的消费运作才干能否满足消费或提供效力的要求? 假设不能，就要思索扩展消费运作才干。消费运作管理人员必需思索提供足够的才干，以满足目前及未来的市场需求，否那么就会蒙受时机损失。但反过来，消费运作才干过大，

2、又会导致设备闲置，资金浪费。消费才干方案1需求何种消费才干？由产品特点决议。2需求多大消费才干？由产品产量决议。3何时需求这种消费才干？取决于需求。 广义上说，消费才干是人员才干、设备才干和管理才干的总和。人员才干是指人员数量、实践任务时间、出勤率、技术程度等要素的组合；设备才干是指设备和消费面积的数量、程度、开动率和完好率等要素的组合；管理才干包括管理人员阅历的成熟程度与运用管理实际、方法的程度和任务态度。而从狭义上讲，消费才干主要是指人员才干和设备才干，在资本集约化较高的制造业企业中，尤其是指设备才干。消费才干决策的重要性 消费才干决策对于企业满足其产品未来需求的才干具有实真实在的影响；假

3、设能满足，那么将给予企业宏大活力。假设不能满足，那么将限制企业开展和丧失商机 消费才干影响运作本钱。才干与需求彼此匹配，那么可使运作本钱为最小；才干与需求不能坚持一致，将对运作本钱呵斥负面影响。 消费才干通常是初始本钱的主要决议要素； 消费才干决策通常意味着资源的长期投入，难易改动。 消费才干决策影响竞争。假设拥有可以迅速添加的消费才干，可以添加竞争力。消费才干度量 如上所述，消费才干是指系统在一定时间内能够实现的产出；但是如何度量它，却并不简单。 不同行业消费才干的测定和表达是不同的。消费才干度量普通来说，度量可分为两种根本方式：投入度量或产出度量。 不同的组织，根据其详细情况，需求思索用不

4、同的度量。选择用投入还是产出来度量，其根本思索是：在以产品对象专业化为消费组织方式的企业中，通常以产出为度量单位，产出的种类比较少，产出有明确的度量。而在产品种类较多、数量较少、采取工艺对象专业化的消费方式的企业中，那么用投入进展度量更方便，例如，用拥有的设备数量，每月的可利用设备机时等。要留意的是，市场需求往往是按照产出来表示的。为了思索需求与才干能否匹配，用投入进展度量时需求把需求换算成所需的设备数或设备机时等。消费才干度量行业投入产出汽车制造劳动力工时、机器工时每班生产汽车数机械加工机器工时、劳动力工时每班各品种机械零件/产品数饭店餐桌数、座位数每天招待的客人数医院床位每天可看的病人数零

5、售店店铺面积每天实现的收入设计、有效与实践消费才干设计消费才干：是理想情况下无任何时间损失最大的能够产出，指设备延续运转时的产出才干。它是技术含义上的最大产出才干。有效消费才干：它是指一个企业在给定产品组合、运用合理的人员、合理的时间、设备维护、消费规划和质量保证安排条件下，设备的最大产出才干。它是一种经济含义上的产出才干，小于设计消费才干。实践产出：实践的系统产出，它通常小于有效消费才干。去除了由于机器缺点、缺工、资料短缺、质量等一些不可预见的才干损失。消费效率与利用率才干消费效率 ： 有效消费才干； 实践消费产出消费利用率 ： 设计消费才干消费效率与利用率才干给定以下信息，计算汽车修缮车间

6、的消费效率和消费利用率：设计消费才干 50辆/天有效消费才干 40辆/天实践产出 36辆/天消费效率及消费利用率： 与每天40辆的有效消费才干相比，每天36辆的产出似乎还可以；但是，与每天50辆的设计消费才干相比，每天36辆的产出就不那么理想了。设计才干未得到充分运用消费效率与利用率某烤饼店有一个加工卷饼的工厂。该厂的效率是90，利用率是80。3条加工线用来消费卷饼。消费线每周运作7天，每天3个8小时一换的班次。每条消费线的设计才干是每小时加工120个规范卷饼。计算有效消费才干和实践消费才干每周。实践消费才干卷饼/周有效消费才干卷饼/周消费效率与利用率 效率高，不可预测要素呵斥的才干损失小；

7、提高消费才干的利用率的关键是改良产质量量问题、坚持设备良好的运转条件，充分培训任务人员和充分利用瓶颈设备。 要提高利用率 ，那么必需提高Cr。为此，必需使不可预见的时间损失减至最小。 提高 ，也有赖于提高Ce。由于Ce =Cr，所以在效率一定时，提高Cr，有赖于提高Ce。才干缓冲才干的利用率往往不是百分之百而应留有一定的富余，该富余量被称为才干的缓冲Capacity Cushion：才干缓冲 1一利用率 在资本集约度较高的企业中，设备造价昂贵，因此才干缓冲量通常较小，小于10。 对不能用库存调理对需求的供应， 并且也不能使顾客等待时间太长的企业如效力业，适当设置缓冲量就非常重要。 在制造业企业

8、，需求的动摇在某种程度上可以利用库存来调理，也可以经过加班、倒班等来调理因此缓冲的设置量可相对小一些。但当需求的不确定性较大，而消费系统资源的灵敏性又较小时，较大的缓冲就是必要的。OEE整体设备效能OEEoverall equipment effectiveness)OEE:总体设备效能，设备运转时的好坏程度 OEE=可用性*表现性*质量性可用性：用来展现设备在总可用时间的可用性表现性：用来衡量设备的速度损失以及由于阻塞和缺料产生 的空闲或停顿质量性：用来展现设备产出的一次合格良品率OEE整体设备效能total available time总可用时间net available time净方案可

9、用时间负荷时间operating time实践运转时间嫁动时间net operating time产出时间valuable time有效时间方案停机时间休憩时间方案无订单方案性维护时间方案性的停水停电停气缺点损失转换时间调整时间开机时间损失小停机速度降低缺料堵塞缺陷返工停机损失速度损失质量损失或或OEE的计算方法缺点损失:由于缺点停机的时间总和，包括设备被修缮及测试直到可以运 行的时间。 转换时间:由于设备进展另一种型号的加工而进展的预备和调整时间的总和 调整时间:由于设备调整导致的停机时间，例如资料或加工条件的改动。 启动损失:在每班开场和终了时的所发生的没有产出的时间，包括预备，升 温及降

10、温。 小停机:在设备运转中发生的需求设备操作者处置的小中断或异常，由此 而产生的时间损失。 速度降低:由于设备运转速度小于初始设计速度而产生的时间损失。缺料堵塞：由于物流配送不及时或消费配件不能及时供应的时间损失缺陷返工:由于产出品未到达质量要求，而产生的返工及报废。 OEE整体设备效能 例1：设某设备某天任务时间为8H，班前方案停机10MIN，缺点停机30MIN，设备调整35MIN，产品的实际加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE方案运转时间=8*60-10=470min 实践运转时间=470-30-35=405min 有效率=405/470=0.8

11、686%表现性=400/405=0.98(98%) 质量性=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表现性*质量性=80%OEE整体设备效能例2：某企业某一任务日的数据如下：注：规范节拍时间为3MIN停机时间 = 115+12 = 127 min 方案开动时间 = 910 127 = 783 min 时间开动率有效性 = 783/910 = 86% 方案产品数 = 开动时间/规范节拍时间 = 783/3 = 261 性能开动率表现性 = 203/261 = 77.7% 合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9% 于是得到OEE = 86%

12、77.7%74.9% = 50% 日历工作时间计划停机时间计划开动时间非计划停机时间更换调整时间开动时间完成产品数返修件数一次合格件数14405309101151278320351152规模经济性所谓规模经济性，即单位产品本钱或单位产出的本钱随消费规模增大而下降的性质。 消费规模越大，产出的平均本钱越低；规模越大，固定本钱和最初的投资费用可分雄到越多的产品中，从而本钱越低； 大规模消费在制造工艺方面有很多可减少本钱的时机，不需求很多作业交换时间，可采用高效公用设备，中间库存减少等。规模经济性产量，单位本钱规模经济的阅历曲线 : 第1个产量单位的初始单位产品本钱 : 阅历曲线百分率，表示产量添加

13、时单位产品本钱下降的幅度规模经济性 当规模扩展到一定地步时，管理、协调的复杂性急剧添加，从而引起间接本钱(内部管理本钱的急剧添加，组织的留意力会分散，消费效率也有能够降低(部门之间的摩擦，信息传送耗费时间等)，从而使总本钱又变高。 规模越大，系统利用率也会降低如：维护和停机等因此，要有一个“适度规模 最正确规模。规模经济性本钱规模一个实践的规模经济特性有效消费才干的决议要素 消费实施要素，包括厂房大小以及扩展规模留有的余地。厂址要素包括运输本钱、与市场的间隔、劳动力供应、能源和扩张空间；任务区的规划也决议着任务的平稳执行；环境与任务条件的影响。 产品要素。普通来说，产出越一致，其消费方式和资料

14、就越有能够实现规范化，从而到达更大的消费才干。 工艺要素。加工才干是决议消费才干的一个明显要素；同时产品的质量也影响着消费才干的有效利用。 人力要素。任务设计、任务义务、人员的培训、技艺和阅历以及雇员的动机、福利。学习等影响着消费才干。有效消费才干的决议要素 运转要素。作业规划、资料管理、质量保证、维修战略、设备缺点等对有效消费才干具有影响。 企业竞争重点。假设竞争重点放在快速交货，缩短交货期之上，那么应该有较大的缓冲，以实现快速呼应需求的变化。反之，假设竞争重点是低本钱，那么应尽量使才干的利用率增大，缓冲变小。 外部要素。产质量量规范和效力规范、平安条例、工会、环境污染控制等。消费才干扩展的

15、时间与规模消费才干扩展的时间与规模消费才干需求 在制定才干方案时，首先要进展需求预测。由于才干需求的长期方案不仅与未来的市场需求有关，还与技术变化、竞争关系以及消费率提高等多种要素有关，因此必需综合思索。还应该留意的是，所预测的时日段越长，预测的误差能够就越大。长期、短期需求量时间需求量时间需求呈上升趋势需求呈下降趋势消费才干需求需求量时间需求量时间需求呈周期动摇趋势需求呈稳定趋势消费才干需求 短期思索与需求季节性、随机不规那么性动摇产生的消费才干要求的能够变动有关。 预测方法：定量预测、定性预测定量预测运用以历史数据或要素变量来预测需求的数学模型。定性预测将诸如决策者直觉、心情、个人阅历和评

16、判规范等综合进展预测。消费才干需求 需求趋势稳定，对消费才干没有影响。这时，只需使需求与消费才干坚持平衡即可。 需求趋势变化，那么不论上升、下降或周期性动摇，都将对消费才干产生影响。这时需求了解：变化趋势的继续时间变化趋势的斜率对上升或下降趋势周期性变化时的周期长度和周期幅度平均偏向tQ才干短缺平均消费才干才干过剩不论才干短缺或过剩，都将给系统带来压力开发消费才干方案将柔性设计融入系统。为未来扩展规模留有余地，还包括设备规划、选址、配备选择、产品方案、消费规划和存货政策能够的变动的预先思索。 首先要充分利用已开发的消费才干，不使闲置。 全盘思索消费才干的变化。思索各系统之间的相关性、思索产品生

17、命周期对消费才干的影响。 处置消费才干的“阻塞。 防止消费才干要求的大起大落，平衡消费才干的过剩与闲置。消费才干要求起伏过大，便呵斥才干短缺或才干过剩，这都将带来经济损失。 对于有规律的季节性需求变化，可以经过消费方案安排如，添加班次与库存控制等措施调理才干的平衡。也可以利用需求互补的产品，以抵消消费才干的起伏。开发消费才干方案需求时间AB互补需求需求互补的产品所用的资源一样而需求时间不同。因此可坚持如以下图所示的消费才干的稳定形状。开发消费才干方案明确最优运转程度产出单位本钱最低本钱最优运转程度单位本钱产出小企业中型企业大企业最优运转程度和最低本钱是企业规模的函数消费才干方案的决策步骤估计未

18、来的才干需求。对市场需求所作的预测必需转变为一种能与才干直接进展比较的度量。在制造业企业中，消费才干经常是以可利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必需把市场需求通常是产品产量)转变为所需的设备数。首先，计算每年所需的设备小时数：式中 R：每年所需的全部设备小时数 Di：每年所需的产品I或效力I的数量 Pi：产品或效力I所需的加工处置时间 K：设备利用率消费才干方案的决策步骤下一步，计算设备可提供的总任务小时数：这样得到的是实际上的总任务时数。还需求再思索到其实践利用率，进展调整，这个调整可利用缓冲很容易地得到： H N H 某设备一年可提供的实践任务时数(已思索缓冲)(正常任务时数)

19、N 某设备一年的实际任务时数 消费效率(用百分比来表示)消费才干方案的决策步骤第三步，根据用设备时数来表示的市场需求量和每台设备所能提供的实践任务时数，算出所需设备数：消费才干方案的决策步骤 2) 确定需求与现有才干之间的差。 当预测需求与现有才干之间的差为正数时，很显然，就需求扩展才干，这里要留意的是，当一个消费运作系统包括多个环节或多个工序时，才干的方案和选择就需求确定真正有才干需求的环节或工序 特别是瓶颈环节， 同时留意各工序才干的平衡。消费才干方案的决策步骤 3) 制定候选方案处置才干与需求之差的方法可有多种。最简单的一种是：不思索才干扩展，任由这部分顾客或订单失去。其它方法包括才干扩

20、展规模和时间的多种方案，包括积极战略，消极战略或中间战略的选择，也包括新设备地点的选择，还包括能否思索运用加班、外包等暂时措施，等等，这些都是制定才干方案方案所要思索的内容。所思索的重点不同，就会构成不同的候选方案。普通来说，至少应给出几个候选方案。消费才干方案的决策步骤 4) 评价每个方案定量评价，从财务的角度，以所要进展的投资为基准比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收情况。定性评价，主要是思索不能用财务分析来判别的其它要素，例如，能否与企业的整体战略相符，与竞争战略的关系，技术变化要素，人员本钱等等，可以用直观和阅历来判别。 本钱产量分析 盈亏平衡分析，break-even analy

21、sis分析本钱、收益与产量之间的关系，找到本钱等于收入的产量点。 本钱固定本钱fixed costs：不随产量的变动而变 各种租税、设备折旧、供热制冷费用以及管理费用等。可变本钱 (variable costs)：与产量之间相关物料、劳动力本钱。方案评价本钱产量分析 符号含义：符号含义FC固定成本VC单位可变成本TC总成本TR总收益R单位收益Q产出量盈亏平衡产量P利润本钱产量分析 总本钱： 总收益： 利润： 盈亏平衡点产量：总收益与总本钱相等之处的产量本钱产量分析0Q固定本钱总可变本钱VC总本钱VC+FC)总收益Q总收益总本钱盈利区亏损区本钱产量分析老式果酱馅饼老板方案添加一条消费线，这条消费

22、线每月租金为6000美金，可变本钱为2美金/块馅饼，每块馅饼售价为7美圆。问：要到达盈亏平衡需求售出多少馅饼？ 每月消费和售出1000块馅饼是盈利还是亏损？ 要实现4000美圆利润需求卖出多少馅饼？QBEP = FC / (R-VC) = 6000 / (7 - 2) = 1200 块/月 当Q = 1000 块时， P = Q (R - VC) FC = 1000 (7 - 2) 6000 = -1000 美圆c. P = 4000 美圆， Q = (P + FC) / (R - VC) = (4000 + 6000) / (7 2) = 2000 块本钱产量分析多种产品盈亏平衡分析S：用货

23、币表示的盈亏平衡点，盈亏平衡销售额 ：在销售额中每种产品所占的百分比本钱产量分析盈亏平衡分析的假设：一切产出都被售出单位产品的可变本钱不随产量变动固定本钱不随产量变动单位收益不随产量变动本钱产量分析阶跃式本钱：本钱随潜在产量的添加呈阶跃式添加。FCFC+VC=TCFCTCFCTC产量TCTCTC产量BEPBEP多盈亏平衡点阶跃式本钱TR消费线平衡与节拍line of balance and cycle time消费线平衡什么是消费线平衡消费线平衡是指构成消费线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽能够的坚持一致，从而消除各道工序间的浪费，进而获得消费线平衡瓶颈工程瓶颈工程好像木桶

24、原理公司的瓶颈工程由最长节拍限制什么是瓶颈工程通常我们把单件流程中消费节拍最慢的环节叫做“瓶颈。流程中存在的瓶颈不仅限制了单件流程的产出速度，而且影响了其它环节消费才干的发扬。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种要素消费节拍什么是消费节拍节拍Cycle-time是指延续完成一样的两个产品或两次效力，或两批产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成单件产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义单件流程中某一详细工序或环节的单位产出时间。假设产品必需是成批制造的，那么节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，假设预先给定了单件流程每天或其它单位时间段必需的产出，首先需求思索的是流程的节拍各

25、种时间名词解释S.T:standard time 即规范时间：制造单位所需的基准时间或设计时间NECK工程即瓶颈工序：指消费中一切工序中一切时间最长的那道工序CT CYCLE time:周期时间是某一工位或工序加工一件 产品从开场到终了的周期时间隔TT TASK TIME：节拍时间为满足客户需求延续完成一样两 个所需的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍ATT-actual takt time :实践节拍时间指消费线延续完成一样的两个或两批所 耗费的实践时间间隔C/T 工序节拍：是指各个工序的实践节拍时间，不同工序不同节拍时间时间的区分及公式产出时间速度缺料损失时间日历时间方案停机时间停机损失时

26、间TT时间(市场节拍=实践消费时间/方案消费数量CT周期时间=瓶颈时间实践节拍时间ATT)=TT*速度效率S.T规范时间=年度方案时间/年度销售方案产量时间解释增殖时间：直接影响产品消费的时间，是产品产生价值的 最根本的时间。非增殖时间：产品消费过程中产生的动作浪费，挪动浪费 疲劳浪费，能动性浪费等都属于非增值时间， 这些时间没有对产品的价值产生影响疲劳浪费： 属于非增值时间，由于人不是机器，不能够一个 动作时间完全一样。里面包含人体的生理疲劳 和心思疲劳。与劳动强度有关直观各个时间的解释S.TCTATTTT瓶颈时间平衡损失时间嫁动损失时间速率损失时间产出时间增殖时间非增殖时间疲劳时间皮带速度

27、主装配线的运转方式有两种,一是延续运转，二是节拍运转 (1)延续运转的主装配消费线的运转速度:这种消费方式是工人跟着工件边走边完本钱工位的装配。其皮带速度V1等于工艺速度V0,使主线体的运转可以保证整个消费线系统的消费节拍为 假设工位距为B,那么主装配线的设计速度即工艺速度V0计算公式为 皮带速度(2)节拍运转又称脉动式传动的主装配消费线的运转速度:这种消费方式工人只需站在指定的工位,不用跟着工件运动,工件会自动被保送到工人面前供其装配。这里提到的节拍即为实践节拍ATT,不过此时的实践节拍ATT被分解为两部分Pr和Ps,Pr为主装配线的运转时间,在 此时间内主装配线运转,将工件保送到工位,以供

28、工人装配;Ps为主装配线体停线时间,工人在此停机时间内完本钱工位的装配即CT节拍,可见ATT=Pr+CT。 可见V1V0 皮带速度根据当班实践产量而定，普通皮带速度大于 0.2米/分嫁动损失时间与速率损失时间 嫁动损失时间：是指消费中我们在换型，缺点，调整，开机 时产生的损失时间。这些时间需求经过精益 来进展改善嫁动损失率=时间可用性OEE中可用性速度损失时间：是指消费中我们在缺料，产线降速，小停机 和皮带挪动时产生的损失。这些时间需求现 场班组长掌握并进展控制速度损失率=产量表现性OEE中的表现性消费平衡公式就是对这条线的全部工序(工位)进展平均化，各工序所需时间平衡形状。平衡性越差伴随产品

29、滞留和等待时间就越长，消费效率也就越低就是产品滞留和员工等待的时间比率。平衡损失率假设超越25%阐明消费线存在严重的不良消费平衡公式由于瓶颈工程导致的其他工程产品滞留与员工等待，这些时间的浪费可以进展改善的人数由于瓶颈工程导致的其他工程产品滞留与员工等待，这些时间的浪费可以进展改善的工序指瓶颈时产生的员工总工时，其中包括了员工等待和产品滞留的时间。用来量化人员消费产品所运用的总时间消费负荷率和任务可动率1.外表效率和实践效率 很多情况下，看似改善提高了效率，实践上效率能够在下降例如，一条消费线一天客户需求100件产品如今用十个人完成，经过改善，如今10人一天可以消费120件产品，看似效率提高了

30、而实践效率在下降，由于十人的工资一分钱都没省下，而20个库存的本钱又发生了。而真正的减低本钱是将改善再进展一步，将如今12人一天消费120个改善为9人一天消费100个才是真正的改善消费负荷率和任务可动率2.整体效率和个体效率 在奥林匹克的赛艇竞赛中有一种赛事叫做八人单桨无舵手，在竞赛中，每条船的行进速度取决于八个人的力量总和。但是假设有一个人运用比他人更大和更快的速度划桨，虽然总体的力量会加大，但由于跑偏，所以速度会更慢。 在日常消费中我们经常运用计件工资的方式进 行绩效评价，然而，在普通情况下，这非但不能降低本钱，提高效率，反而会由于库存的添加而使本钱上升消费负荷率和任务可动率3.提高效率和

31、强化劳动 提高效率是在不添加工人的任务时间和劳动强度的前提下，将工人原来不发明价值的活动改动成发明价值的活动，而添加劳动强度和延伸劳动时间并不能提高效率。 效率的概念本来是百分比，原来工人的活动中发明价值的比例是 50%，即效率是50%，当添加劳动强度或添加劳动时间后，在添加的部分中。效率依然是50%，很显然，这并不能使效率提高。 假设我们可以将原来50%的浪费经过改善，将其一半从浪费转换成任务，那么效率将变为75%实施改善的思想和方法1.改善必需以需求为根底 改善的目的是为了降低本钱，使企业的效益最大化，换句话说，改善所带来的结果必需是我们需求的东西，假设改善节约下来的东西对我们来说并没有价

32、值，那么我们的改善也变的毫无价值了。实施改善的思想和方法2.不是做会做的事，而是做该做的事挑战做任何事情都有第一次，很多人对本人熟习的事情会非常热情，但对本人不熟习的事情那么尽能够躲避，以防被人发现本人的程度，这是非常错误的做法，实践上，任何人都有优点和短处，不懂的事情应该不耻下问，向一切可以学习的人学习，只需明白本人应该做什么就一定要坚持究竟实施改善的思想和方法3.应该成为改善者而不是被改善者改善表达着人的创新才干，创新才干表达人的真正程度，可以不断坚持改善的人，可以不断的改善环境、改善设备、改善工艺、改善他人的人一定是高程度的管理者，一定是创新的先锋。而一个总是被他人改善的人其管理才干可想

33、而知了节拍改善的4原那么ECRS原那么：1.取消-ELIMINATE2.合并-COMBINE3.重排-REARRANGR4.简化-SIMPLIFY节拍改善措施节拍改善措施节拍改善措施节拍改善措施节拍改善措施节拍改善措施节拍改善措施消费线平衡产品对象专业化的布置下，设备或任务地之间的相对位置几乎没有其他选择，均按产品的加工顺序或装配顺序陈列，产品依次从一个任务地流向另一个，直至消费线的最后一个，即被完成。通常在每个任务地有一个工人，反复地完成假设干种作业，不同的任务地之间很少有库存产品一件件地流向下一个任务地。在这种布置之下消费线的产出速度等于作业速度最慢的任务地的产出速度。因此，这种方式下的布

34、置方法，主要是希望每一任务地的任务义务都大致相等，减少或消除忙闲不均的景象。这也就是消费线的平衡问题 (Line balancing)。消费线：Production Line; 装配线：Assembly Line消费线平衡 消费线平衡是实现精益消费的一个重要方面。 消费平衡注重系统的整体效率而非系统个别环节的效率。 消费的不平衡只能呵斥浪费。个别环节的负荷过重一方面能够导致平安、效率和质量问题，另一方面引起后续环节的等待浪费非增值浪费及前续环节的过量消费和库存的浪费。概述进展消费线的平衡时：首先，需求把一切的任务分成一个个根本作业，即最小的、不可再分解或没必要再分解的独立作业动作。普通不是简单

35、地把每一项根本作业分配给一个工人去完成 完成时间太短、任务腻烦、庞大的工人队伍然后，确定根本作业的规范任务时间，把它们组合进不同的任务地工位，使每个任务地的时间尽量相等。目的：分到各任务地的作业时间大致相等，使得消费线上的闲置时间最少，提高工人和设备的利用率。概述完全平衡的消费线由于线上各活动同步进展从而实现了工人和设备的最大利用，任务流非常流畅。实践上不太能够主要妨碍： 组成具有任务地工位相等加工时间的作业包工序不是都能做到的。 由于设备要求或任务内容不相容，有些活动不能被分到同一个工序。 根本作业的时间差别经过作业分配处理不了。 加工顺序的约束消费线平衡的步骤节拍TAST Time：消费线

36、上相继产出两件一样产品零、部件之间的时间间隔。(1) 确定装配线的节拍消费线平衡的步骤某产品装配线方案日产量150件，采用两班制消费每班8小时，每班规定有21分钟停歇时间，方案不合格率为2，计算装配线的节拍。思索题某消费线制造某件产品，制造过程可以分解成5个根本作业，每一作业所需的时间及各作业顺序关系如以下图：0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟1计算能够的节拍范围；2假设采用最小或最大节拍，每天的产量分别是多少假设消费线每天运转8小时。能够最小的节拍等于最长的那个作业时间1.0 分钟。能够最大的节拍等于各作业时间之和0.1+0.7+1.0+0.5+0.2 = 2.5分钟。如最小

37、节拍：如最大节拍：消费线平衡的步骤(2) 计算装配线上需求的实际上的最小任务地数工序数假设节拍是1.0分钟，各作业时间之和是2.5分钟，那么为最少所需求的任务地数为：消费线平衡的步骤(3) 组织任务地作业工序作业顺序图：表达完成产品加工要求的作业顺序图。作业作业时间（分）前项作业A10B11AC5BD4BE12AF3C,DG7FH11EI3G,H总时间66给出完成一产品加工或装配的作业数据，如右表，请完成作业顺序图。消费线平衡的步骤ABCDFGIHE10分钟11543731211作业顺序图消费线平衡的步骤分配作业给任务地时应满足以下条件： 保证各工序之间的先后顺序 每个任务地分配到的根本作业时

38、间之和，不能大于节拍 各任务地的作业时间之和应尽量相等或接近节拍 应使任务地数目尽量少启发式方法消费线平衡的步骤启发式分配作业的程序与规那么作业分配按作业先后顺序图由左到右进展： 确定当前有资历被分配的作业 (约束) (a) 该作业的一切先行作业都已被分配 (b) 该作业时间不超越该任务地的剩余时间 剩余时间：等于节拍减去任务地上总的作业时间 假设没有有资历被分配的作业，转向下个任务地的分配消费线平衡的步骤 假设出现两个或两个以上有资历被分配的作业，可采用不同的规那么加以选择，如： a先分配后续作业最多的作业 b先分配加工时间最长的作业 c先分配位置权数最大的作业 d恣意选择其中的一个作业先分

39、配作业的后续作业：是指从该作业出发沿作业先后顺序图上一切途径前进直至终点所遇到的一切作业。作业的先行作业：是指从该作业出发沿逆向途径方向而行直至起点遇到的一切作业消费线平衡的步骤作业的后续作业与先行作业：ABCDFGIHE1011543731211作业B的后续作业：C, D, F, G, I作业G的先行作业：F, C, D, B, A消费线平衡的步骤作业的位置权数：等于该作业及其后续作业的时间总和。ABCDFGIHE1011543731211作业B的位置权数： 11(B) + 5C+ 4 D+ 3F) + 7(G) + 3(I) = 33消费线平衡的步骤 继续下去直到一切作业都已分配到任务地 计算评价作业分配的目的闲置时间百分比、效率闲置时间百分比平衡延迟 Balance Delay、平衡损失率：效率平衡率：普通机械消费线的效率不应低于0.75，以手工为主装配线应在0.85 0.9 以上。消费线平衡的其他方面 运用启发式方法不能保证得到的消费线平衡方案是最正确的。 最少所需任务地数是方案期产量的函数，也是节拍的函数。普通产量较低，节拍就比较长，所需的任务地数较少。因此管理者必需思索平衡因运用较少任务地带来的节约与产量较高而添加的利润。