设备绩效管理推进模式

1、设备绩效管理推进方式控股公司企划部消费管理处.阶段责任单位管理方式和手段提升设备任务才干提升合格品率Phase I初期消缺Phase II后期优化提升设备月历运用率设备、消费部门消费、技术部门引入中钢规范本钱管理消费作业绩效，按种类设定产线的规范任务才干，和实绩进展比对、差别分析，提高设备的性能开动率。引入中钢设备运转目的管理体系，对产线定修时间、设备缺点和消费操作延误进展统计、检讨分析、改良，提高设备在时间方面的利用程度。231引入中钢原料绩效管理，提升产出率,减少废品损失,添加合格品产量。提高设备效率.任务方案、目的目的值分解和设定点检定修、消费运转、数据记录、统计报表差别分析、评价检讨、

2、任务总结针对问题制定对策措施制定更高目的、实施方案、方案PDCA推进方式:.PDCA阐明： 消费总时数月历总时数设备月历定修实践总时数设备缺点总时数操作延误总时数；设备缺点总时数机械设备缺点时数+电气设备缺点时数+仪表设备缺点时数+自动化设备故 障时数，设备缺点总时数包含设备事故停机时数；操作延误总时数本单位操作延误时数+外单位操作延误时数；设备月历定修实践总时数指设备方案性检修定修或年修实践检修停机小时。设备月历运用率计算公式： 子项：设备消费总时数小时 母项：月历总时数小时一级目的值设定二级分解来自 3722 中国最大的资料库下载.PDCA定修 A本单位操作延误 C设备缺点延误 B外单位操

3、作延误 D消费作业E目的时间月历时数M非方案停机消费操作延误停机定修目的时间A=方案定修时间消费作业目的时间E= MA B C D 设备缺点延误目的时间B =M设备缺点延误占月历时间历史比例本单位操作延误目的时间C =M本单位操作延误占月历时间历史比例外单位操作延误目的时间D =M外单位操作延误占月历时间历史比例一级目的值设定二级分解目的月历运用率(EM) 100%.PDCA冷床搜集区设备缺点延误 B4粗轧区设备缺点延误 B2中精轧区设备缺点延误 B3加热炉区设备缺点延误 B1起重运输区设备缺点延误 B5加热炉区设备缺点延误目的时间B1 =B加热炉区缺点停机时间占设备缺点停机时间历史比例设备缺

4、点延误目的时间B粗轧区设备缺点延误目的时间B2 = B 粗轧区缺点停机时间占设备缺点停机时间历史比例中精轧区设备缺点延误目的时间B3 = B 中精轧区缺点停机时间占设备缺点停机时间历史比例冷床搜集区设备缺点延误目的时间B4 = B 冷床搜集区缺点停机时间占设备缺点停机时间历史比例起重运输区设备缺点延误目的时间B5 = B 起重运输区缺点停机时间占设备缺点停机时间历史比例按产线设备区域对设备缺点延误目的时间进展分解二级分解将一级时间目的进一步分解细化,将管控责任详细落实对应到相应的单位或人一级目的值设定二级分解.PDCA甲班操作延误 C1本单位操作延误目的时间C乙班操作延误 C2丙班操作延误 C

5、3丁班操作延误 C4换辊改规格延误 C辊丁班操作延误目的时间C4 = C C辊 月份丁班班次数/月份总班次数甲班操作延误目的时间C1 = C C辊 月份甲班班次数/月份总班次数乙班操作延误目的时间C2 = C C辊 月份乙班班次数/月份总班次数丙班操作延误目的时间C3= C C辊 月份丙班班次数/月份总班次数换辊改规格延误目的时间C辊 =C换辊改规格延误停机时间占本单位操作延误停机时间历史比例按换辊和班次对本单位操作延误目的时间进展分解一级目的值设定二级分解.待料延误D1外单位操作延误目的时间DPDCA能源介质延误 D2其它延误 D3待料延误目的时间D1 =D待料延误停机时间占外单位操作延误停

6、机时间历史比例能源介质延误目的时间D2 =D能源介质延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例其它延误目的时间D3=D其它延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例待料：指钢坯或板带等供应缺乏呵斥的停机。 能源介质：指外部供电系统限电或忽然断电呵斥的影响或外部氧、氮、紧缩空气、水、煤气等介质停送或减少呵斥的影响。外部要素中的“其它：包括待消费备件或资料呵斥的停机,如电极、酸液、轧辊等。按延误缘由项次对外单位操作延误目的时间进展分解一级目的值设定二级分解.PDCA消费运转点检、设备维护保养定修设备缺点处置换辊消费工艺调整数据记录统计报表厂调班设备运转记录任务日志消费操作班报表日报表月报表消费

7、运转设备数据记录.PDCA设备运转数据记录流程.项次目标值实际值差异绩效设备月历使用率PP实P实PP实/ PPDCA项次目标值实际值差异原因分析定修时间AA实A实A设备故障延误时间BB实B实B本单位操作延误时间CC实C实C外单位操作延误时间DD实D实 D一级分解目的时间差别分析设备月历运用率目的绩效.PDCA二级分解目的时间差别分析-设备缺点延误项次目标值实际值差异原因分析加热炉区设备故障延误时间B1B1实B1实B1粗轧区设备故障延误时间B2B2实B2实B2中精轧区设备故障延误时间B3B3实B3实B3冷床收集区设备故障延误时间B4B4实B4实 B4起重运输区设备故障延误时间B5B5实B5实 B

8、5.PDCA二级分解目的时间差别分析-本单位操作延误项次目标值实际值差异原因分析换辊（改规格）延误时间C辊C辊实C辊实C辊甲班操作延误延误时间C1C1实C1实C1乙班操作延误延误时间C2C2实C2实 C2丙班操作延误延误时间C3C3实C3实 C3丁班操作延误延误时间C4C4实C4实 C4.PDCA二级分解目的时间差别分析-外单位操作延误项次目标值实际值差异原因分析待料延误时间D1D1实D1实D1能源介质延误时间D2D2实D2实D2其它延误时间D3D3实D3实D3.PDCA针对存在的问题点落实责任并制定改良对策措施项次未实现目标值之问题点责任单位（人）改进之对策措施定修时间一轧厂点检作业区、机修

9、厂设备故障延误加热炉区设备故障延误时间加热炉区设备点检负责人 机修厂维修负责人粗轧区设备故障延误时间粗轧区设备点检负责人机修厂维修负责人中精轧区设备故障延误时间中精轧区设备点检负责人机修厂维修负责人冷床收集区设备故障延误时间冷床收集区设备点检负责人机修厂维修负责人起重运输区设备故障延误时间起重运输区设备点检负责人机修厂维修负责人本单位操作延误换辊（改规格）延误时间一轧厂生产作业区甲班操作延误延误时间半连轧甲班大班长乙班操作延误延误时间半连轧乙班大班长丙班操作延误延误时间半连轧丙班大班长丁班操作延误延误时间半连轧丁班大班长外单位操作延误待料延误时间炼钢能源介质延误时间能中其它延误时间外单位.实例：新钢铁半连轧新钢铁全连轧.效果：.效果：. 经过设备绩效管理的推进，对产线设备延误时间进展目的值分解，下移管理重心和详细落实管控责任，按层级进展分析、评价和检讨，针对管理和作业过程中存在的问题制定相应的改良措施，逐渐提高产线设备的作业时间，提升设备在时间方面的利用程度，添加对产量的奉献。 设备绩效管理方式的描画：设备绩效管理的特性：用设备的产出价值来衡量设备的绩效；贯彻PDCA的管理程序；突出量化的数据管理；动态科学的目的值设定，隐含了目的提高的思想；将正