热轧带钢厂1780工艺设备简介

1、鞍钢公司概述选矿废钢轧钢转炉炼钢炼铁采矿进口矿电炉炼钢鞍钢公司概述热轧ASP1700热轧ASP2150热轧1780二炼钢西区钢水硅钢厂冷轧厂二炼钢南区钢水二炼钢北区连铸商品卷概述-产品流向热轧带钢厂工艺设备简介二七年七月一、概述二、二线工艺流程三、ASP1700线和1780线主要工艺设备概述-产品及用途 热轧带钢厂目前消费种类有：低碳钢、中碳钢、高碳钢、船用构造钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等，产品覆盖面广。 热轧钢卷除供冷轧、硅钢继续深加工外，广泛运用于建筑、机械加工制造、汽车制造、造船、卷管、集装箱制造业等行业。两线工艺流程-1780连轧消费线 1

2、780消费线于1999年10月份热负荷试车。该消费线是从日本三菱公司引进的，配备了步进式加热炉、SP定宽压力机、GTO变频调速安装、精轧液压AGC、PC轧机、在线磨辊ORG和弯辊安装、带自动跳步功能的全液压卷取机、全线三级计算机控制等先进技术配备。两线工艺流程-1780线工艺流程1780线机械设备总重37869吨，电气装机容量115299千瓦。概述两线对比项目板坯厚度mm板坯长度m成品宽度mm成品厚度mm最大单重ton年设计产量wanton17802305.3-11800-16301.2-1930350ASP1700100-1507-15.6900-15501.5-1021290项目轧机类型铸

3、机加热炉主轧机宽控轧机卷取机1780常规轧机3座步进式加热炉2RM+7FMSP+2E+F1E3DCASP1700连铸连轧立弯式两机两流2座步进式加热炉2RM+6FM2E2DCASP目的是在种类、质量、规模上取代常规流程产能：ASP机组产能与常规机组相当。种类：产品域覆盖常规轧机，具备开发高技术产品功能。质量：采用先进控制技术、产品精度控制程度高。效率：ASP机组消费效率高。钢水到钢卷工序时间由常规流程平均几十小时减至一百分钟。运转本钱：运转本钱低。近终断面连铸，节省变形能；紧凑式衔接节约加热能；减少板坯烧损，节约金属耗费；减少板坯库存，节约资金占用。ASP技术及其开展1780线工艺设备-概述

4、1780消费线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却安装、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设备等。1780线工艺设备加热炉 加热炉采用步进梁式加热炉，每座加热炉最大消费才干为270t/h。炉子有效长度为40.02m，炉子宽度为12.644m，炉子内宽度为11.716m，采用高炉、焦炉、转炉混合煤气加热。 加热炉采用高架式机械-液压装钢机，装钢机最大行程4.36米，装炉板坯最大分量32吨。 加热炉采用机械-液压出钢机，出钢机最

5、大程度行程4.925米，出炉板坯最大分量32吨。1780线工艺设备定宽机机 定宽压力机为程度对称型,是将从加热炉抽出的板坯全长延续地对其板宽进展强迫压下,以得到宽度一致的板坯。 压力机负荷：最大2200吨 宽度压下量：最大350mm 板坯行走量：400mm 板坯速度：20mpm 主电动机：-kw1780线工艺设备E1、R1轧机1780线工艺设备、轧机1780线工艺设备保温罩方式：液压倾动式液压缸行程：开启角度：。 。1780线工艺设备飞剪1780线工艺设备飞剪1780线工艺设备飞剪序号名称技术数据1切头剪形式异周速滚筒式2剪切能力剪切材料碳素钢低合金钢剪切温度900900剪切负荷最大1175吨

6、剪切规格最大60mm1630mm切头长度500mm剪切速度约60150m/min3减速机形式二级齿轮减速机减速比14.33润滑强制给油4电动机1-AC2000kw680rpm1780线工艺设备精轧机组1780线工艺设备精轧机组1780线工艺设备精轧机组1780精轧机组是日本三菱重工设计，设备由三菱重工与中国一重协作制造或从日本引进。主要包括：丈量辊 、切头剪、精轧机除鳞机、F1E立辊轧机、7架精轧机及其附属设备组成。 F1，F5F7为常规轧机；F2F4为PC轧机，F4F7带有ORG安装，设计年消费才干350万吨。 F1E立辊有AWC(宽度自动控制)功能 。 精轧机采用全液压压下安装AGC 系统

7、, 液压缸行程为120,添加了压下的快速性，提高板厚的精度.目前AGC 系统厚度控制数学模型不断完善, 控制精度不断提高。 精轧机组F1F7采用热轧油工艺光滑技术 。 F1F7采用横移台车快速换任务辊，减少停轧时间。 1780线工艺设备精轧机组机架号F1F2F3F4F5F6F7型式四辊不可逆式立柱断面面积（mm2）725075207250允许最大轧制力（t）40003400 轧制速度（辊径最大）（m/min）106/2121173/346251/502345/690446/892528/1056605/1210加速度（m/s2）Max. 60主传动电动机功率（kW）800075006000转速

8、（r/min）100/200157/314203/406240/480275/550减速机减速比约1/2.373约1/1.449工作辊弯辊装置液压缸数目/轴承座（个）正弯：4 负弯：4 正弯：4 正弯：4 ，负弯：4 弯辊力/轴承座（t）-120+1200+1200+100-120+120最大压力（ MPa）正弯19.7负弯19.819.716.4正弯19.7，负弯19.8液压缸内径（mm）140行程（mm）上辊2001725下辊50501780线工艺设备精轧机组机架号F1F2F3F4F5F6F7压下装置主液压缸数量/机架（台）2最大推力/液压缸（t）20001700液压缸内径有效行程（mm）

9、1050120液压缸工作压力（MPa）24.520.8压下速度（mm/s）45 (轧制压力1500吨/机架)压下位置检测装置三菱精密磁尺位置控制响应性频率响应（Hz）1620阶跃响应, （m/ ms）约50 /25 (轧制力1500吨/机架)每机架压力传感器数量（套）22每套压力传感器容量（t）25002000轧辊开口度（mm）Max. 70 (辊径最大时)Max. 60 (辊径最大时)1780线工艺设备精轧机组交叉安装1780线工艺设备精轧机组交叉安装F2F4轧机轧辊交叉装置技术参数名称技术参数型 式电动单侧交叉方式丝 杆(直径螺距),（ mm）18016交叉速度（丝杆速度mm / s）5.

10、4交叉角Max. 1.5交叉角设定精度0.01每个机架电动机（台kWr / min）2 AC 441300轧辊成对交叉轧机是20世纪80 年代开发研制的板形控制轧机,轧机凸度控制才干均可到达1000um 或稍大,是当代先进的板形控制技术。其特点是：、轧机的凸度调理才干较大 。、调理机构较复杂。、轧机轴向力最大,这亦是限制交叉角进一步加大的主要要素。、轧机轧辊交叉,限制了弯辊力的加大 1780线工艺设备精轧机组ORG上部ORG安装表示图 1780线工艺设备精轧机组ORG下部ORG安装表示图 1780线工艺设备精轧机组ORG F4F7轧机在线磨辊装置 技术参数型 式2磨头组合型定压推压方式(杯型)

11、研磨范围工作辊辊身全长磨削研磨方式全面磨削、段差磨削和全面、段差并用磨削砂轮尺寸（外径内径有效厚），（mm）240内12075砂轮研磨速度（r / min）8001000(2个机架)，4005004（个机架）摆动速度（mm / s）5080砂轮推压力（kg）100140砂轮倾斜角度随工作辊倾斜1780线工艺设备精轧机组ORG ORG实践运用 被动式ORG从1987年开场投入运用，普通有58个磨头。宝钢1580消费线的ORG安装为五磨头被动式。运用过程中，由于存在很多问题，在实践消费中曾经不运用了，并且预备再引进一套两磨头自动式ORG安装。由于多磨头被动式ORG的研磨效率较低，所以，从1998年

12、开场，逐渐被两磨头自动式ORG所替代。 1780消费线在F4F7轧机上配备了两磨头自动式ORG安装，由数学模型计算研磨工艺参数。1780线工艺设备精轧机组ORG 在线轧辊研磨安装(On-line Roll Grinder，简称ORG)是由日本三菱重工开发的，主要作用： 1、提高精轧任务辊外表质量。 2、改善任务辊的不均匀磨损，控制辊型。 3、添加带钢的同宽轧制量，延伸轧制计 划，并可以实现自在程序轧制。 在国外，ORG运用最多的是日本和韩国，共有20多套。我国有三套，分别是宝钢1580热轧厂，鞍钢1780热轧消费线和唐钢热轧厂。1780线工艺设备层流冷却安装1780线工艺设备卷取机1780线工

13、艺设备卷取机1780线工艺设备卷取机1780线工艺设备卷取机序号名称技术数据1卷取机型式全液压个助卷辊式，具有自动跳步功能的卷取机窗口直径2350带钢厚度1.2-19带钢宽度800-16305板卷外径1000-21506板卷内径7627板卷重量最大30t8单位卷重23/卷取速度1300rpm9电动机1-AC500kw320/960rpm1780卷取机组是日本IHI设计，设备由IHI与中国二重协作制造或从日本引进 1780线工艺设备边部加热器(Standard dimensions for two1,000 kW rated systems)1780线工艺设备边部加热器 带坯在轧制过程中,边部由于散热较快，其温降大于中部温降，温差大约为100。边部温差大,在带钢横截面上晶粒组织不均匀， 性能差别大，同时,还将呵斥轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损。因此,在精轧机组前对带坯边部进展加热，将温度补偿