培训教程1润滑油调和工艺59

1、光滑油调和工艺油品储运调和操作工培训教程.光滑油调和的作用与目的 (1) 使油品具有运用要求的各种性质与性能符合规范规范，并坚持产质量量的稳定性；(2) 提高产品的质量等级，改善油品的运用性能，使工厂获得较大的经济效益，添加社会的作用效益；(3) 使组分合理运用，可以有效地提高产品的收率。添加促进批产量；(4) 可以降低二次加工费用，添加效益。 .光滑油调和机理 光滑油调和大部分为液-液相互相溶解的均相混合;个别情况下也有不互溶的液-液相系,混合后构成液-液分散体；当光滑油添加剂是固体时,那么为液-固相系的非均相混合或溶解.固态的添加剂为数并不多,而且最终互溶,构成均相。 普通以为液-液相系均

2、相混合是以3种分散机理的综协作用。 第一，分子分散。由分子的相对运动引起的物质传替。这种分散是在分子尺度的空间内进展的。 第二，涡流分散。当机械能传送给液体物料时，在高速流体和低速流体界面上的流体，遭到剧烈地剪切作用，构成大量的涡旋，由涡旋分裂运动所引起的物质传送。这种混合过程是在涡旋尺度的空间进展的。 第三，主体对流分散。包括一切不属于分子运动或涡旋运动的而使大范围的全部液体循环流动所引起的物质传送，如搅拌槽内对流循环所引起的传质过程。这种混合过程是在大尺度空间内进展的。 .光滑油调和工艺常见的光滑油调和工艺，普通分两种根本类型：罐式调和和管道调和。不同的调和工艺具有独特的特点和适用不同的场

3、所。罐式调和：根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原那么将组分油倒入油罐内，或者是先用管道按比例将组分油倒入油罐内，然后启动搅拌机进展搅拌调匀。 .光滑油调和工艺管道调和：就是将两种或两种以上组分油或添加剂，按规定比例同时送入总管和管道混合器，到达混合均匀的调和方法。管道调和又分为简单管道调和和自动管道调和。在调和过程中，各组分的比例和质量规范完全由自动化仪表和计算机检测、控制和自动操作的称管道自动调和。用常规控制仪表，人工操作掌握调和比例的，直接经一条管线混和均匀进入废品罐的属半自动调和或简单管道调和。 .光滑油调和工艺一、间隙调和1、机械搅拌调和 被调和物料是在搅拌器的作用下，构成主体对

4、流和涡流分散传质、分子分散传质，使全部物料性质到达均一。罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动；一是沿搅拌器的轴线方向的向前运动，当遭到罐壁或罐底的阻挠时，改动其运动方向，经多次变向后，最终构成近似圆周的循环流动；二是沿搅拌器浆叶的旋转方向构成的圆周运动，使物料翻腾，最终到达混合均匀的目的。 . 光滑油罐式调和安装简图.润滑油调和釜的结构.光滑油调和工艺 2、泵循环搅拌调和 用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出，再前往调和罐，在泵的作用下构成主体对流分散和涡流分散，使油品调和均匀。为了提高伐和效率，降低能耗，在实践消费中不断对泵循环调和的方法进展改良。主要有：泵循环喷嘴搅拌调和 即在调和油罐内增

5、设喷嘴，被调和物料经过喷嘴的放射，构成射流混合。高速射流传过罐内物料时，一方面可以推进其前方的流体流动构成主体对流运动；另一方面在高速射流作用下，射流边境可构成大量涡流使传质加快，从而大大提高混合效率。这种混合方法运用于中低粘度油品的调和。静态混合器调和 即在循环泵出口、物料进调和罐之前添加一个适宜的静态混合器。用静态混合器强化混合，可大大提高伐和效率，普通可比机械搅拌缩短一半以上的调和时间，而调和的油质量量也优于机械搅拌。 .泵循环喷嘴搅拌调和 射流混合器这种混合器由容器、射流元件和循环泵等组成图4 射流混合器和流型 。液体的高速射流穿过低速的液体时，一方面推进前方的液体运动，一方面在界面上

6、产生高剪切力，从而构成大量旋涡，进一步将周围液体卷入射流中，从而得到混合。 .静态混合器调和 静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。静态混合器与传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。 .光滑油调和工艺3、脉冲气动调和工艺 “脉冲气动调和系统就是把现代的控制实际运用到油品消费中，以先进的控制方式来支配光滑油调和的整个消费过程。按事先设定好的脉冲频率，延时和压力等参数，经过现场一整套特殊的控制安装和安装在调和罐

7、内的集气盘，产生动力强大的大气泡。大气泡产生以后，自下而上，自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份在极短的时间内被均匀地混合，从而到达合格产质量量。 “脉冲气动调和系统的特点和优越性：高效、节能、平安、灵敏、免维修、降低加热要求、多罐控制。.脉冲气动调和.光滑油调和工艺 二、延续调和 延续调和是把被调和的光滑油的各组分，包括所需求的各种根底油和添加剂，按产品开发时确定的比例，同时送入调和总管和混合器，经过均匀混合的油品从另一端出来，其理化目的和运用性能即可到达预定要求，油品直接灌装或进入废品油罐储存。 .光滑油调和工艺 延续调和安装普通由以下部分组成；根底油、添加剂组分罐和废品油罐组分通道，每

8、一个通道应包括配料泵、计量表、过滤器、排气罐、控制阀、温度传感器、止回阀、压力调理阀等；组分通道的多少看调和油品的组分数而定，普通5-7个通道，也可再多一些，通道的口径和泵的派排量，由安装的调和才干和组分比例的大小而定，各组分通道的口径和泵的排量是不同的。总管、混合器和脱水器、各组分通道出口均与总管相连，各组分按预定的准确比例聚集到总管；混合器也有叫均质器，物料在此被混合均匀，该设备可为静态的，也可是电动型的，脱水器是将油品中的微量水脱除，普通为真空脱水器，也有采用其它方式的。在线质量仪表，主要是粘度表、倾点表、闪点表和比色表，尤其在采用质量闭环控制或优化控制调和时，必需设置在线质量仪表。自动

9、控制和管理系统，根据控制管理程度的要求，可选用不同的计算机及辅助设备。 .光滑油调和工艺 三、两种调和工艺的比较 间隙调和是把定量的各组分依次或同时参与到调和罐中，加料过程中不需求度量或控制组分的流量，只需确定最后的数量。当一切的组分配齐后，调和罐便可开场搅拌，使其混合均匀。调和过程中随时采样化验分析油品的性质，也可随时补加某种缺乏的组分，直至产品完全符合规格规范。这种调和方法，工艺和设备比较简单，不需求精细的流量计和高度可靠的自动控制手段，也不需求在线的质量检测手段。因此，建立此种调和安装所需投资少，易于实现。此种调和安装的消费才干受调和罐大小的限制，只需选择适宜的调和罐，就可以满足一定消费

10、才干的要求，但劳动强度大。 .光滑油调和工艺 延续调和是把全部调和组分以正确的比例同时送入调和器进展调和，从管道的出口即得到质量符合规格要求的最终产品。这种调和方法需求有满足混合要求的延续混合器，需求有可以准确计量、控制各组分流量的计量器和控制手段，还要有在线质量分析仪表和计算机控制系统。由于该调和方法具备上述这些先进的设备和手段，所以延续调和可以实现优化控制，合理利用资源，减少不用要的质量过剩，从而降低本钱。延续调和顾名思义是延续进展的，其消费才干取决于组分调和废品油罐容量的大小。 .光滑油调和工艺 间隙调和适宜批量少、组分多的油品调和，在产品种类多，短少计算机配备的条件下更能发扬其作用。而

11、消费规模大、种类和组分数较少，又有足够的吞吐储罐容量和资金才干时，延续调和那么更有其优势。批量调和普通情况下，设备简单，投资较少；延续调和相对投资较大。详细的调和厂的建立采用何种调和方法，需作详细的可行性研讨，进展技术经济分析再最后确定。 .影响调和质量的要素 影响光滑油调和质量的要素很多，调和设备的调和效率、调和组分的质量等都直接影响调和后的油质量量。这里主要分析工艺的和操作的要素对调和后油质量量的影响。1、组分的准确计量 无论间隙调和还是延续调和，准确的计量都是非常重要的。准确的计量是各组分投料时正确比例的保证。批量调和虽然不要求投料时流量的准确计量但要保证投料最终的准确数量。组分流量的准

12、确计量对延续调和是至关重要的，流量计量的不准，将导致组分比例的失调，进而影响调和产品的质量。延续调和设备的优劣，除混合器外，就在于该系统的计量及控制的可靠性和准确的程度，它应该确保在调和总管的任何部位取样，其物料的配比是正确的。 .影响调和质量的要素 2、组分中的水含量 组分中含水会直接影响调和产品的浑浊度和油品的外观，有时还会引起某些添加剂的水解，而降低添加剂的运用效果，因此因该防止组分中混入水分。但在实践消费中系统有水是难免的，为了保证油品的质量，延续调和器负压操作，以脱除水分，或采用在线脱水器。 .影响调和质量的要素 3、组分中的空气 组分中和系统内混有空气是不可防止的，对调和也是非常有

13、害的。空气的存在不仅能够促进添加剂的反响和油品的蜕变，而且也会因气泡的存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配比，由于计量器普通运用的容积式的。为了消除空气的不良影响，在管道延续调和安装中不仅混合器负压操作，还在辅助泵和配料泵之间安装自动空气分别罐，当组分通道内有气体时配料泵自动停机，直到气体从排气罐排完配料泵才自动开启，从而保证计量的准确。 .影响调和质量的要素 4、调和组分的温度 要选择适宜的调和温度，温度过高能够引起油品和添加剂的氧化或热蜕变，温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果，普通以55-65为宜。5、消费过程的混合均匀度 对于不同粘度级别的废品油，原料油的粘度不同，轻重原料的比

14、例不同，混合搅拌方式、混合设备功率不同，调和温度不同，混合的时间不同，混合的均匀效果也不同。混合时间过长，过多的空气混入油中，会加速油的氧化，对液压油、汽轮机油、变压器油的抗泡性和空气释放性也有不利影响。 .影响调和质量的要素6、添加剂的稀释 有些添加剂非常粘稠，运用前必需熔融、稀释，调制成适宜浓度的添加剂母液，否那么即能够影响调和的均匀程度，又能够影响计量的准确度，但添加剂母液不应参与稀释剂太多，以免影响光滑油的产质量量。 .影响调和质量的要素 7、调和系统的清洁度 调和系统内存在的固体杂质和非调和组分的根底油和添加剂等，都是对系统的污染，都能够呵斥调和产质量量的不合格，因此光滑油调和系统要

15、坚持清洁。从经济的观念出发，无论是管道调和还是罐式调和，一个系统只调一个产品的能够性是极小的，因此非调和组分对系统的污染是免不了的，管道延续调和采用空气氮气反吹处置系统，罐式调和在必要时那么必需彻底清扫。实践消费中一方面尽量清理污染物，另一方面那么应安排质量、种类相近的油在一个系统调和，以保证调和产质量量。 .光滑油消费调合工艺组成要素光滑油消费配方光滑油消费计量要求光滑油消费过程中消费条件要求：如搅拌方式，调合温度，调合时间；真空脱水；消费调合的工艺要求将会在消费工艺卡上表达，工程师需求指点工人操作，并且进展有效监控，以免由于操作失误呵斥的产质量量问题。.光滑油消费配方消费配方前面曾经讲过如

16、何推算和确定，但是在工艺卡上消费配方的规范写法要求很严厉，假设表达不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误解，呵斥任务失误。一切配方的比例是按照分量来计算的。工程师需求将投料的资料投量换算成工人可以操作的计量单位和计量数据，如根底油运用流量计计算的，将它换算成L。添加剂是按照分量计算的，写明是kg。消费配方如何确定比例这里就不详细讲述了。.配方工艺卡上配方的写法类别名称配比%设计投料量（kg或L）实际投料量（kg或L）基础油添加剂总计.调合计量方法流量计计量罐体体积计量添加剂采用称重法.根底油采用的计量方法流量计计量罐体体积计量假设进料管道上安装了流量计，可以将配方工艺卡上投料量，换算为根

17、底油的体积进展计量。假设进料管道上没有安装流量计，可以根据罐体的外形，粗算体积进展计量。.计量方法：实践的读数=如今的读数-原来的读数流量计普通按照升L来计量的。消费调合的时候我们的工艺配方是按照分量比例来加料的，根底油需求将分量换算成体积，然后才可以用流量计计量加料量温磬提示：流量计是需求在运用前校正，并且需求一年一次校正，确定其准确的计量。.罐体计量调合罐大部分都是一个圆柱体和一个圆锥体组成，我们可以看作是圆柱体和圆锥体的体积总合。hHr.罐体体积计算方法 1、先计算锥体的体积，按照圆锥体的体积计算公式。每一个调合釜的圆锥体的体积都是固定的，每次参与根底油的时候，首先充盈的是圆锥体，因此可

18、以将它作为固有体积来看。. 2、根据圆柱体的体积计算公式，以及需求参与的根底油的量体积，反算出到达这个体积的罐体高度，在加料的时候以这个标志来确定加料的进罐量。 如需求调和的时候，假设圆锥体的体积是76L，那么某配方需求总体参与的根底油150SN的体积是2366L，那么它首先先充盈圆锥体，表达在圆柱体上的根底油量是2366L-76L=2290L。 根据圆柱体的体积计算公式： 可以得到计算公式： 从而计算出需求到达的罐体高度H .消费时在罐体标注需求到达的高度，可以让工人执行操作。hHr.添加剂的计量采用称重计量法添加剂的计量常规方法：假设在200公斤以下的都是采用磅秤计量。直接称重参与调合的油

19、品中。假设是增粘剂，假设加量大，也可以采用体积计量方法，普通都是采用称重计量。少量添加剂计量，按照公斤计算，是运用磅秤。比如：小批量调合，添加剂加量在几公斤到几十公斤之间，降凝剂，复合剂等等。.机械磅秤.微量计量 假设消费过程中需求参与的资料是在1KG以下，属于微量资料，那么运用电子秤或者在实验室运用药物天平计量好再投放。这些资料包括：抗泡剂，染料，防腐剂，杀菌剂水剂光滑剂调合等。.调合搅拌工艺机械搅拌管道混合空气搅拌.机械搅拌竖式搅拌横式搅拌.管道混合静态混合器管道混合工艺简单引见.静态混合器调合釜静态混合器.静态混合器搅拌工艺小循环的管道调合，可以配合机械搅拌加强油料的搅拌程度，投资少，效

20、果好，但是单独运用时没有机械搅拌的混合效果好。假设静态混合器作成大型的，强度大的，就完全可以独立为单一的调合手法，开展为管道调合。.管道调合图解：混合器根底油添加剂废品.阐明：不同种类的根底油可以经过各自独立的保送道保送到混合器；添加剂时经过根底油稀释过的，便于保送；一切物料经过预处置，如脱水，过滤等处置经过物料的流速来控制加料量，计算机监控实现调合；适宜延续消费的大批量调合。.空气搅拌工艺气泡搅拌内容：适宜场所.特点：可以实现同时调合多个种类；不需求机械搅拌安装；可以处理大批量调合时，机械搅拌工艺所不可以处理的问题，如过大的调合量搅拌难以充分，空气搅拌可以处理；但是需求一定的投资，并且设置外

21、监控程序。.脱水工艺真空脱水：.脱水原理水分的沸点比根底油低很多，在真空泵的作用下，在油中的水分在接近真空的低压下，在调合温度之下，水分到达沸点而构成水蒸气，从油层脱离出来，被真空泵抽出去，从而到达从油中去除的目的。.工艺阐明： 真空脱水工艺在调合实现时，要求调合釜可以密封，可以耐压。真空脱水实施时，留意根据油品中含水的量控制真空脱水的时间，时间过短脱水不干净；假设原资料中添加剂曾经水解或者内含结晶水，是难以经过这个工艺处置掉，真空脱水只可以脱离微量游离水分。.调合温度按照不同的油品和不同的添加剂量选择不同的调合温度。.调合温度确定原那么普通按照添加剂制造商建议的混合温度将会是5565度，但是思索到消费实践问题，还有能否有利于脱水的问题，大部分工艺趋向于采用6575度之间的温度来调合。油料加热的手法有电加热和热置换两种。电加热直接用加热棒加热，热置换方式有导热油加热和水蒸汽加热。在调合釜体安装一个温度察看表，来察看釜内油料的温度变化情况。普通消费是加热到70度左右就撤去热源，让油品在该温度底下搅拌均匀。.调合时间按照不同的调合量以及调合产品来选择调合时间这个需求一定的阅历数据，在不同调和量的调和时间是不同的，大约调整的原那么如下： 1、调合量大的需求的搅拌时间长一些，调合量小的需求的搅拌时间短一些，普通10吨调合在3040分钟左