冷轧轧制油使用说明及安全说明书书

1、冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制 而成。产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极 大的改善。2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控 制，从而使得轧制过程的成本大为降低。3、能获得较高的轧制速度， 由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形 区接触面扩展。同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低 了铁粉在轧板上的沉积。4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂， 从而最大限度的避免了表面残炭的形成。应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。使用方法：1、根据变形率及钢板材

2、料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。2、乳化液使用温度：50-60C，最好为52-55C3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率0 20us/cm，PH 值 5.0-7.0。最好为电导率：W10us/cm ，PH 值 5.0-7.0。注意事项：室内储存，保质期1年包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐 水管道等，保证正常使用。B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相 互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液 的功能。乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽

3、内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管 道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45C8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制 在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。配制工作如下:1、从配制水箱至取样，检查配制水质，保证配制水质达到应用要求， 配制轧制油的水要求电导率：W10us/cm ，PH值5.0-7.0

4、。2、在系统注入配制水，其总量约为正常乳化液用量的70-80%3、循环1小时后，开始升温至35-45C4、从循环系统中取样检验，确保乳化液系统达到清洗要求5、开启乳化液循环泵，泵前加油，开始配制乳化液6、配制浓度约为所需浓度的80%7、乳化液取样检验浓度，同时将系统温度升温至所需温度8、如果所测浓度高于设定浓度，向系统中补水，直至达到设定浓度9、若浓度不合格，重复上述步骤10、开始轧制，并逐步补水、补油直至正常应用液位11、温度及乳化液的浓度达到要求指标后循环1-2小时即可进行 轧钢生产。上述步骤可根据实际情况和现场服务工程师的建议作相应的调整。三、乳化液的现场管理1、要求检测的项目乳化液是冷

5、轧轧制油分散于水中形成的一种相对稳定的体系，在轧制 过程中，在一定的温度和压力条件下分散于乳化液中的冷轧轧制油以 武力吸附和化学吸附两种方式吸附于钢板和轧辊表面而形成油膜，为 轧制提供必要的润滑。同时，正常平稳的轧制需要冷轧轧制油提供稳 定的润滑，即冷轧油必须保持吸附量的稳定。乳化液的特性取决于上 述两个方面的表现。乳化液的皂化值、酸值、PH值等的变化均会导 致乳化液物理化学性能的变化，而浓度、温度、电导率的变化会引起 吸附量的变化。在使用一段时间后，乳化液会逐渐处于一种代谢平衡状态，其皂化值、酸值、灰分等指标维持稳定，一般每周一至两次 的检测基本就可以控制；而浓度、温度电导率的检测就随着频繁

6、的加水、加油而变化，需要经常检测。下表 列出了乳化液需要检测的各项指标：项目与轧制油及系统的关系检测频率浓度冷轧油的数量1-2次每班PH值冷轧油的数量及物化性质1-2次每班电导率冷轧油的数量及水的质量1-2次每班酸值冷轧油的物化性能1-2次每周皂化值冷轧油的物化性能1-2次每周铁粉含量磁性过滤效果1-2次每周灰分磁性过滤效果、杂质的混入情况1-2次每周ESI乳化冷轧油的特性1-2次每周液稳定性指数各维护指标的介绍：1、浓度浓度是乳化液润滑性很重要的指标，压下率越高，出口厚度越薄， 要求乳化液浓度越高。但过高浓度又易打滑，难以咬入，一般来讲， 乳化液的浓度不要超过6%，否则，润滑性提高很少，冷却

7、性能下降。2、PH 值PH值表征乳化液的酸碱度。只有处在合适的范围，才能保证乳化液 油水分离的速度，进而保证变形区油膜的形成速度，保证良好的润滑。3、电导率电导率表征乳化液中自由离子的数量。太高会影响表面活性剂的作 用，使乳化液过于稳定或者油水完全分离，进而影响乳化液的正常润 滑功能。4、乳化液的稳定指数（ESI）ESI是衡量乳化液油水分离的快慢，分离过快不利于乳化液的稳定 使用，过慢又会引起润滑性不足，稳定的ESI是乳化液正常发挥作用 的必要条件。5、皂化值皂化值表征又怕中脂类成分的含量，一般来讲，皂化值高，润滑性 高，如果乳化液中混入杂油，其皂化值一般为零，则乳化液分离出来 的油品皂化值降

8、低，所以生产中维护中监控皂化值从而得知轧制漏油情况。6、铁含量铁含量表征乳化液中分散铁粉的含量。适量的铁粉能够促进乳化液 油水分离，其本身也有一定的润滑作用。所以会提高乳化液的润滑性。 但过高的铁粉会影响板面的光洁度，铁粉也易沉积，污染机架和乳化 系统设备。7、灰分灰分表明乳化液受污染的程度。乳化液电导率高，铁粉含量高，现场 灰尘多都会增加灰分。灰分过高会影响润滑性和板面的清洁性8、氯含量氯含量表明酸洗漏酸的程度，过高的氯离子会引起钢板点蚀，造成损 失。四、冷轧轧制油在线使用条件如下表所示：冷轧轧制油在线使用条件项目指标极限条件浓度，%2.0-3.5W1.5使用温度，。C52-56不低于50,

9、不高于60电导率，us/cmW150W250铁含量，mg/lW150W300灰分，mg/lW350W600皂化值，mgKOH/gN140N125酸值，mgKOH/gN3N12含量，ppmW50W80PH（2%浓度）5-7N8.0化学品安全技术说明书第一部分成分/组成信息组成：混合物化学品名称：冷轧轧制油有害物成分：防锈剂、抗腐剂 浓度：微量第二部分危险性概述危险性类别：较弱侵入途径：油蒸汽吸入健康危害：头晕、乏力环境危害：水、大气浓缩物燃爆危险：可燃品稀释液危险性：不可燃第三分部急救措施皮肤接触：作业完毕后，可用肥皂洗净眼睛接触：无危害记录，万一接触眼睛，立即用大量水冲洗10分钟后立即就医。吸

10、入：严禁用嘴吸油品，如果吸入蒸气，立即转移到空气新鲜处。如果症状持续或发展，请就医。食入：一旦误入，请立即漱口并喝1-2杯水。有必要，可送医院洗胃第四部分消防措施浓缩物危险特性：可燃有害燃烧产物：不完全燃烧产生COx、NH3灭火方法及灭火剂：卤代烷烃、干粉、二氧化碳、硫酸铝+碳酸氢钠灭火注意事项：禁止用水灭火灭火说明：灭火者应穿戴整套防护服包括呼吸机第五部分泄漏应急处理个人预防：保持通风，避免接触皮肤和眼睛环境应急：用白土或碳渣吸附，禁止倒入污水管道和河流。消除方法：送垃圾处理或交政府指定的废油脂站回收处理，经专业企业再生。第六部分操作处置与储存操作注意事项：专用容器盛装，专用库房保管，操作时

11、可参考产品说明书 储存注意事项：阴凉、干燥、无阳光曝晒、防火、防水，防止与其它油品混入、 防爆、防腐、防静电等第七部分接触控制/个体防护系统设计信息：保证良好的通风工作环境不含烃类气体个人防护: 工作间隙和完成后洗手如果雾化戴呼吸装置手防护：戴PVC手套眼睛防护：戴防护眼睛，尽量避免入眼，一旦入眼，只需洗净身体防护：棉布工作服，避免口腔和皮肤与油品接触手防护：棉布、棉线手套其他防护：无需第八部分理化特性外观与性状：液体PH 值：5-7闪点（C）：120溶解性：可乳化主要用途：润滑、冷却、减摩、传递等作用其他理化性质：详见冷轧轧制油质量报告书第九部分稳定性和反应活性稳定性：常温下稳定禁配物：有机溶剂避免接触的条件：防火、防杂质等，禁止其它油品混入聚合危害：高温下，聚合使油品中氮、硫、氧化物、胶质、沥青质及多环芳香烃增加 分解产物：co2、ho2及少量的金属添加剂化学稳定性：一般情况下稳定第十部分毒理学资料急性毒性：无记录急性和慢性毒性：无记录皮肤接触：长时间接触可能造成皮肤过敏刺激性：含极性添加剂的油品有一定刺激气味致每性：无记录致突变性：无记录致畸性：无记录致癌性：无记录其他：无记录第十一部分生态学资料生态毒性：无记录生物降解性：部分降解非生物降解性：无记录生物富集或生物积累性：无记录其他有害作用：无记录，可能对水生物有害第十二部分废弃处置废弃物性质：危险废物废弃处置方法:送垃圾