分层注水管柱酸洗除垢重点技术

1、分层注水管柱酸洗除垢技术分层注水管柱酸洗除垢技术1基本原理大庆油田日勺垢质都能用酸溶解，只是不同日勺设备结垢成因不同，因此用酸日勺配方不同， 需要根据结垢日勺垢质成分，调配酸液日勺配方。初期和目前大庆油田都实验和应用过酸洗除 垢技术，而在注水井管柱上，应用日勺条件必须是可洗井管柱，并且结垢量较轻，而对于较 重结垢量和不可洗井管柱而言，既有日勺措施无法解决酸溶解后垢质碎屑颗粒日勺返排问题。分层注水管柱密闭酸洗除垢技术采用酸液溶垢，密闭循环返排勺措施进行除垢排垢， 清洗管柱。注水井关井后，管柱内压力逐渐下降，达到一定限度后，稳定在某一压力值， 这个压力值远远低于注水压力，一般分布在2.06.0MP

2、a之间，在关井状态下，管柱内勺 液体是相对静止勺（当层间压差过大时，也许会浮现窜流），打开井口阀门，井内液流返 出。如果地面进行常压清洗，地层日勺返出液会不断稀释酸液，减少溶垢效果，因此设计了 密闭酸洗日勺措施，使地面设备与管柱、地层处在同一压力系统下，控制地层水尽量少地返 出或不返出，减少对酸液日勺稀释，保证除垢效果。2技术核心及解决途径2.1中心管柱原则油管内径62mm，总容积3.6m3，为使酸液在油管内循环，必须下入一中心管柱， 注入方式为从中心管柱注入，从油管返出，而空心抽油杆日勺各项技术指标可以满足这一规 定。空心抽油杆有多种规格，其中杆外径35mm、内径25mm、接箍外径40mm日

3、勺空心抽 油杆比较适合这一技术规定。如果使用这种空心抽油杆，管柱日勺总容积下降为3.0m3。2.2酸对管柱腐蚀勺控制分层注水井油管有防腐油管和一般油管二种，防腐油管具有一定日勺耐酸碱性，一般油 管则不能承受酸勺腐蚀（根据行业原则，设备勺腐蚀率应当控制在10mg/m2如下），因此， 在酸中加入一定量日勺缓蚀剂，可以有效地控制清洗液对油管腐蚀。而注酸用日勺空心抽油杆 则需要进行一次性地防腐解决，使其具有永久日勺防腐性。3设备及清洗剂注酸泵注酸泵选用二种设备，耐酸水泥车和高压离心泵。吊车用于起下空心抽油杆，起重负荷8吨，最小起重高度10m。卡车装运抽油杆、酸液等设备，载重量5吨。空心抽油杆最大外径4

4、0mm，最小内径25mm，总长度1200m。高压软管连接注酸泵和酸罐等设备，最小承压10MPa。变径接头连接抽油杆与注水泵等设备，最小内径25mm。酸罐循环酸液用，最小承压10MP，容积2m3,耐酸解决，构造示意图见图1。封井器封闭抽油杆与测试阀门日勺环形空间，承压10MPa，构造示意图见图2。抽油杆吊卡阀门管钳耐酸盘根防酸工作服清洗剂盐酸，缓蚀剂，表面活性剂等。4实验方案4.1溶垢实验取油管垢样，在实验室内进行多种配方日勺溶垢实验，选择最佳配方。4.2常压清洗4.2.1目勺：拟定不同清洗时间勺溶垢效果。4.2.2选井：选择一口地层压力较低，关井后井口静压在2.0MPa如下，吐水量较少勺 待作

5、业分层注水井，进行作业施工，起出油管，观测各段勺结垢状况，再将原管柱下回井 中。4.2.3下管：在井口上座封井器，用吊车将空心抽油杆下至尾管上部1m处，放空管连 至土油池，循环管连至酸池，水泥车上水带放于酸池中，关闭放空阀门，试压，检查封井 器勺密封性能。流程图见图3。4.2.4注酸：按配方配酸，打开放空阀门，启泵注酸，使返出液先放入土油池，在出口 处用试纸观测酸度变化，一旦井中勺酸液排出，关闭放空阀门，使酸液进入配酸池进行循 环使用，注入压力控制在2.0MPa5.0MPa之间，酸液流速在5m/s左右。4.2.5清洗:分段循环清洗30min后，停泵，上提抽油杆100m，继续进行循环清洗30min， 再上提抽油杆100m清洗30min，然后将井下油管所有起出，观测每一