2022年合成大修安全措施及考核办法

1、第PAGE8页共NUMPAGES8页2022年合成大修安全措施及考核办法一、基本措施1.各岗位主管为本岗位第一安全责任人，对本单位的安全生产工作应负全面责任，并实施对本岗位参加设备大修的全体职工进行大修前的安全教育。切记：“辛苦、高温都不是违章的理由”。2.所有的设备检修项目必须严格制订检修方案和安全措施，每个检修项目都必须确定项目安全负责人，项目安全负责人对该备检修项目作业的安全工作全面负责，每一项设备检修项目都必须有两人以上同时进行，并同时指定其中一人负责作业过程中的安全工作。_项目进行检修作业前必须严格按规定办理和规范填写各种安全作业票证。坚持一切按规章办事，一切凭票证作业。一次无证作业

2、考核项目负责人及现场安全负责人、监护人各_元。4.任何人进入检修作业现场，必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，特殊作业环境应按规定穿戴好特种劳动保护用品，如安全帽、工作服、防滑胶鞋等。一次未按规定佩戴考核当事人_元。5、监护人员必须全程监护，有事申请安排有监护能力的其他人员代替。一次监护不到位考核_元。6、项目安全负责人在作业票验收签字前必须监督作业人员做到“料清场地净”。一次未清理考核现场负责人_元。7、检修期间对于重复出现的错误行为将加重处罚，第一次重复犯错加倍考核，第二次重复重复犯错主操降为副操，副操降为基准档，班组长停职反省。二、受限空间作业安全措施1.受限空间作业必须严格按照受限空间作

3、业规定凭票作业，作业前项目负责人、监护人要严格检查票证要求安全措施的落实情况。一项措施未及时落实考核现场安全负责人_元。2.抽堵盲板作业必须按天溪盲板抽堵作业安全规定中的有关规定执行。3.设备与管道的清洗置换必须编制清洗置换方案。置换时应切断一切有毒有害介质来源，并严防有毒有害介质倒回设备或管道，危及设备置换操作人员及检修人员的人身安全。置换后进行分析，分析合格后，办好设备交接手续。被清洗设备上的有关电源必须从配电盘上予以切断，拨出熔断器及锁定。一次未按规定隔离、置换、清洗考核项目负责人及监护人各_元。4.受限容器主要阀门、电气开关挂上禁动牌或锁定，危险地区挂上警告牌。三、动火作业安全措施1.

4、检修现场严禁吸烟、及无证动火等。2.动火作业必须按危险等级办理相应的“动火作业安全许可证”。动火证只能在批准的期间和范围内使用，严禁超期使用，不得随意转移动火作业地点和扩大动火作业的范围，严格遵守一个动火点办一个动火证的安全规定。3.如需进入设备容器内或需在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全作业许可证或高处作业安全许可证。4.动火作业前，应检查电气焊等动火作业所用工器具的安全可靠性，不得带病使用。一次不符合规定考核监护人_元。5.使用气焊切割动火作业时，乙炔气瓶、氧气瓶不得靠近热源，不得放在烈日下暴晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持

5、不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的安全距离。乙炔气瓶严禁卧放。一次不符合规定考核监护人_元。6.乙炔气瓶、氧气钢瓶内气体均不得用尽，必须留有一定的余压。7.需动火作业的设备、容器、管道等，应采取可靠的安全隔绝措施，如加上盲板或拆除一段管线，并切断电源，清洗置换，分析合格，符合动火作业的安全要求。一次措施不到位考核现场安全负责人及监护人_元。四、用电作业安全措施1.不准在电气设备、线路上带电作业，停电后，应将电源开关处熔断器拆下并锁定，同时挂上禁动牌。2.各单位应指定专人负责停送电联系工作，并办理停送电联系单。设备交出检修前必须联系电气车间彻底切断电源，严防倒送电。一次

6、未按规定断电考核责任人_元。3.一切电气作业均应由取得特种作业证的电工进行，无证人员严禁从事电气作业。一次违章作业考核当事人_元。4.作业现场所用的风扇、空压机、水泵等的接地装置，防护装置须齐全良好。五、登高作业安全措施1.高处作业前，必须按规定办理“高处作业安全许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，各级审批人员严格履行审批手续。审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准。2.患有“高处作业职业禁忌症”的职工，不得参与高处作业。高处作业必须规范使用合格安全带。一次未使用或不规范使用考核_元。3.高处作业用的脚手架的搭设必须符合规范，按规定铺设固定跳板，必要时跳板应采取

7、防滑措施，所用材料须符合有关安全要求，脚手架用完后应立即拆除。一次不规范考核_元。4.高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋内，上下时手中不得持物，输送物料时应用绳袋起吊，严禁抛掷。易滑动或易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。一次不规范考核_元。5.登石棉瓦等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手架，并加以固定，脚手架应有防滑措施。6.高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行时，应采取可靠的隔离措施。7.高处作业要严防触电、化工放空和其他作业的干扰和伤害。8.高处作业须视现场状况设置警戒区，挂警示牌。六、起重作业安全_起重

8、机械、器具必须事先检查合格，粘贴“检查合格证”，起重作业过程中应严格遵守“十不吊”的规定。2.操作或指挥起重机械作业的人员，必须持有“起重特种作业证”，无证人员严禁操作或指挥。起吊重物前必须进行试吊。一次未试吊考核_元。3.凡起吊5t(_米)以上的物件，必须按规定办理起吊作业安全许可证。起吊20t以上的物件，或虽不足20t，但起吊作业环境恶劣，危险性大的作业，均应编制起吊方案，经有关部门审查，总工程师批准后方可实施。起吊作业现场须设专人监护或设专人进行现场管理。一次无证作业考核_元。4.不得利用工艺设备、管道、管架、电杆等做吊装锚点。如用构筑物做锚点，须经机动部门审批。_起吊作业的人员必须分工

9、明确，统一信号，统一指挥。6.大型起吊作业现场应设警戒区，设安全标志，严防无关人员随意进入。7.使用卷扬机进行起吊作业时，其安装须牢固可靠，不得有滑动倾斜现象。8.当重物起吊悬空时，卷扬机前不得站人。一次违章站立考核_元。9.正在使用中的卷扬机，如发现钢丝绳在卷筒上的绕向不正，必须停车后方可校正。10.卷扬机在开车前，应先用手扳动机器空转一圈，检查各零部件及制动器，确认无误，再进行作业。严禁超载使用。一次超载使用考核_元。七、防机械伤害1.所有机械的传动。转动部分及机械设备易对人员造成伤害的部位均应有防护装置，没有防护装置不得投入使用。一次无防护装置考核责任人_元。2.机械设备起动前应事先发出

10、信号，以提醒他人注意。一次未发信号考核_元。3.打击工具的固定部位必须牢固，作业前均应检查其紧固情况，合格后方可投入使用。4.清理现场，搬运笨重物件时，应统一指挥，协调动作。八、界区交通安全1.严格遵守公司交通规划，严禁扒车、抢道、人货混装。2.电瓶车(三轮车)上严禁站(蹲)人。站立一人次考核驾驶人员_元。3.严格执行原化工部颁发的机动车辆七大禁令，严禁无证驾驶机动车辆。4.动土作业须按有关规定办理“动土证”，在道路上断路动土时，应没安全设施，夜间须悬挂红灯，以提醒他人。一次未设置标记考核责任人_元。5.严禁车辆和检修用的设备、材料占用交通道路，需临时占用，应经有关部门批准。一次随意摆放物品考

11、核_元。2022年合成大修安全措施及考核办法（二）合成工段是合成氨厂生产中心，具有高温、高压、易燃、易爆、不毒等特点。在合成氨生产过程中，如果因生产操作不当或设备故障，造成大量高压气体向外泄漏，有可能发生重大火灾、爆炸和人员中毒等严重后果，其破坏性非常严重，甚至会影响整个合成氨的生产及周边环境。故在合成工段生产中必须严格执行工艺操作指标和安全规程，严格管好设备及压力容器，防止高压气体外泄。如发生高压气体意外泄漏，必须有一套有效的防范应急救援预案，以防止事态的扩大和减少事故损失。合成工段危险源的确定(一)1.合成氨的生成N2+3H2_2NH3+Q2.合成反应主要参数温度475-515；压力28M

12、Pa，3.合成塔内主要气体成分(体积比)H2：_%；CH4：_%；N2：_%；NH3：_%4.合成塔内主要气体的物化性质H2：爆炸极限_%_%；最小引燃(爆)能量0.019mmJCH4：爆炸极限_%_%；最小引燃(爆)能量0.28mmJNH3：爆炸极限_%_%；最小引燃(爆)能量_%mmJ(本系统内是液态氨，如外泄，每1t液氨蒸发后可变成1316L氨气)NH3对人体的呼吸道、皮肤、眼睛都有较强的刺激性和灼伤性。5.合成系统内危险物总量(按目前各厂通用800合成塔估算)标准中800氨合成塔，在28MPa，反应压力下，其有效容积约为22.5m3的H2、CH4、N2、NH3及约56t液氨(不包括氨冷

13、器)。如果在较短时间内，系统内高压气体大量释放到空间，气体体积立即扩大280倍数，约在_分钟之内充满空间，形成重大火灾和爆炸危险因素。加之液氨大量外泄，蒸发为气态氨后，占据空间更大，人根本无法生存(氨的最高允许浓度为30mg/m3)。合成工段高压气体大量外泄的主要部位及原因(二)1.合成塔出口到废锅一段，由于目前广泛使用提温型内件，塔出口温度达350，如果选用材质不当或管道、法兰、螺栓的缺陷，管材焊接质量不合格，加之长期使用受到腐蚀和高流速气体冲刷，均可能发生设备管线损坏、气体外泄。2.氨循环机是合成工段主要运转设备，由于操作不当，H2/N2波动或塔内压差增大，加之运转部件受震动，管道的腐蚀、

14、阀门管件的缺陷，加之开、停、倒车操作失误，均能使大量高压气体外泄。3.合成氨冷器，由于它属低温设备(其操作温度在-10左右)，高压管道长期受低温腐蚀，易破裂而产生泄漏。4.合成塔上电极焊盖，由于更换电炉、经常检查、拆装，易产生气体外泄。5.循环机跳闸，发现处理不及时系统超压严重，引起局部管道爆裂或容器、法兰泄漏。6.合成操作工违章作业或合成系统温度下降，处理不及时，不果断，联系不及时，造成系统超温超压，严重引起局部管道爆裂，设备法兰泄漏。从目前江苏省小合成氨厂常见情况来看，以循环机操作失误较多。但目前合成装置使用都达_年以上，多数管材均应检查、测厚，以防事故。合成气体大量外泄特点及危害性(三)

15、1.着火主要部位：合成塔出口，合成塔小盖，管径较小的管道如压力表管等。特点：着火快(H2的引燃能量小)；温度极高，超过1000(H2热值高)；火力强(压力高)；不易被扑灭(多数在气体烧完后方才熄灭)。主要危险性：人员被烧伤，甚至死亡。电气仪表烧坏，厂房设施烧坏。2.有毒气体外泄主要危险性在：氨冷器1、2两级放氨。原因：阀门损坏，氨管线破裂。特点：短时间不会着火或爆炸，但由于液氨蒸发速度极快(压力高更快)，1kg液氨蒸发后成为1316L氨气，迅速占据空间，使操作人员不能及时处理关闭阀门，被迫撤离现场，严重时，液氨会灼伤人皮肤，氨气会使人眼睛和呼吸道受伤。3.爆炸主要部位：循环机及管道特点：a.由于管道或阀门等部位损坏处破口较大，大量高压气体冲出后，未及时着火，大量可燃气体充满空间，引起爆炸。b.由于高压气体温度较低，或气体中N2和NH