03-04绿色施工科技示范工程自查报告20140506终

1、住房和城乡建设部2013年绿色施工科技示范工程自查报告绿色施工科技示范工程名称：于家堡金融区起步区03-04地块项目绿色施工科技示范工程承建单位（公章）：中国建筑第八工程局有限公司天津分公司中国建筑第八工程局有限公司天津分公司主管领导（签字）：审核单位（公章）：天津市城乡建设和交通委员会中国建筑第八工程局有限公司天津分公司二0四年五月九日目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 第一章工程基本情况1第二章量化控制目标值1 HYPERLINK l bookmark6 第三章施工管理2 HYPERLINK l bookmark8 第四章环境保护6 HYPERLIN

2、K l bookmark10 第五章节材与材料资源利用8 HYPERLINK l bookmark12 第六章节水与水资源利用10 HYPERLINK l bookmark14 第七章节能与能源利用10 HYPERLINK l bookmark16 第八章节地与施工用地保护12 HYPERLINK l bookmark18 第九章技术创新与利用13 HYPERLINK l bookmark20 第十章：取得的成绩14 第一章工程基本情况工程名称：于家堡金融区起步区03-04地块工程。承建单位：中国建筑第八工程局有限公司天津分公司工程所在地：天津市滨海新区于家堡金融区。总建筑面积（m2）:19.

3、3万平方米。占地面积（m2）：3.4万平方米。建筑高度（m）:60米。基坑深度（m）:22米。结构形式：巨型钢框架多核心筒结构体系。建筑类型：公用建筑。第二章量化控制目标值序号类别项目要求目标值1环境保护扬尘控制1.土方作业：目测扬尘高度小于1.5m；2结构施工：目测扬尘咼度小于0.5m；3安装装饰：目测扬尘高度小于0.5m。建筑废弃物控制每万平方米建筑垃圾产生量不大于400吨；建筑废弃物再利用率和回收率达到50%；3有毒、有害废弃物分类率达100%。噪声与震动控制1各施工阶段昼间噪声：W70dB；2各施工阶段夜间噪声：W55dB。2节材与材料资源利用节材措施就地取材，距现场500公里以内生产

4、的建筑材料用量占建筑材料总用量75%以上。结构材料钢材目标损耗率3.15%；商品混凝土目标损耗率1.05%；木材目标损耗率3.5%。装饰装修材料轻集料混凝土砌块目标损耗率1%；地板目标损耗率1%。序号类别项目要求目标值周转材料工地临建房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。资源再生利用建筑材料包装物回收率100%。3节能与能源利用施一工用电与照明节能照明灯具使用率达到80%。4节水与水资源利用提高用水效率节水设备（设施）配置率100%。非传统水源利用非传统水源和循环水的再利用量大于30%。5节地与施工用地保护临时用地指标临建设施占地面积有效利用率大于90%。施工总平面图布置职工宿舍使用面积满

5、足2m2/人。第三章施工管理1、组织管理：（1）组织体系健全 项目部建立绿色施工管理小组，分工如下：组长：杨明副组长：王东组员：王建勋、王新亮、黄汉忠、李野、宋超、范洋洋、赵阳、谭长兴、张宝亮、李瑞军、杨云，各分包单位负责人。项目经理杨明为本项目绿色施工管理第一负责人，负责组织建立和完善本工程绿色施工管理责任制度及管理办法。项目总工王东负责编制绿色施工方案，并指导实施。项目副经理张润辉根据方案，负责绿色施工工作的逐项检查与落实，组织各分包单位进行自检，并与监理于每周一对本项目绿色施工进行检查考核和评比，奖优罚劣。各专业工长根据方案要求，负责落实并跟踪检查，发现问题立即处理，并有权对所管辖分包进

6、行检查、考核及奖罚。物资经理负责采购（租赁）各类节能减排、机械设备，并组织进场验收，建立台帐。合约经理负责分包合同中有关节能减排要求的制定及能源消耗定额的管理。安全环境管理员负责贯彻执行节能减排的方针政策、法律法规及标准规范；组织节能减排检查，督促隐患整改，对重大违反节能减排法律法规的情况有权令其停止项目进程。（2）管理制度健全。项目部建立了机械维修保养、限额领料、建筑垃圾再生利用及耗能计量设备维护等管理制度。施工过程中对重点耗能因素进行识别，制定相应措施，对项目部节能减排监督管理进行总体策划并组织实施。对现场耗能设施设备的进场验收，组织涵盖节能减排内容的定期检查，监督不符合项的整改，对存在明

7、显浪费能源和污染环境排放的事件，有权下达停工整改决定等制度。2、策划管理在开工初期就编制了绿色施工专项方案，制定了绿色施工量化控制目标值，制定了相应的管理和技术措施，各项量化控制值符合“技术指标”的要求，且通过公司审批，针对不同阶段的绿色施工进行了全员交底工作及目标分解，责任分工落实到人。在施工全过程中，严格按照设定的目标要求，围绕方案中关于“四节一环保”的相关绿色施工措施进行落实，尤其注重加强建筑业的“10项新技术”在绿色施工过程中的应用、创新及总结。Jt芳就量金iKIZ掉何03-04绿苦施工方案*1屈血II如:机!TAkk.*tad-.4FiHXBUiLT.由巴空-5岫I11忡II时-.m

8、uIJBIHPHnMi!-illI4QRi.A*LB.HVH.4Th.ikcf4hm?an.j*imi.-inr.inaasiruagAiivj.vawrPHUfHII.LlJHtCVWdiMii附*也崎I4ijrirtv*Hri*.A.faqlrarMilffei&L*Tri-aiiHF-HrqHH,nr*-.-inr绿色施工方案方案报审表方案交底3、实施管理施工过程管理文件、见证资料和自评价记录等资料齐全；绿色施工宣传资料、标识、培训记录的资料齐全；图纸会审、工程交底记录、检测及验收记录齐全有效。项目部采用了中建八局绿色施工手册中的VI实施标准的主推标语“推行绿色建造创建和谐环境”、“倡导

9、绿色施工建设生态文明”及绿色施工公示牌、节约标识牌、绿色施工宣传画等标识。结合工程特点，采取有效形式对绿色施工进行宣传工作，并认真执行绿色施工培训制度。按照绿色施工要求进行图纸会审和深化设计，同时在各个阶段采用相应的技术措施，如地下水重复利用技术、现场雨水收集技术、基坑降水利用技术、钢管混凝土自密实施工技术等，并建立了相应的统计记录。4、评价管理自开工之日起，项目部严格按照建筑工程绿色施工评价标准对施工过程按照地基与基础工程、结构工程、装饰装修与机电安装工程三个阶段进行自评价，采用符合绿色施工要求的新材料、新技术、新工艺、新机具组织施工，并有完善的实施记录。施工过程中根据检查的情况，制定了持续

10、改进措施，采集和保存了施工过程中的管理资料、见证资料和自评价等绿色施工资料，并在评价过程中收集了反映绿色施工水平的典型图片和影像资料。在每个月的评价中，地基与基础工程、结构工程得分均大于80分，且每个评价要素中有两个以上的优选项，评价结果由建设、监理、施工单位三方签认。同时项目部会同建设和监理单位根据现场的绿色施工情况，制定改进措施，并接受建设单位、政府主管部门及其委托单位的绿色施工检查，对“四节一环保”控制指标各阶段进行总结和指标对比分析工作。地基与基础工程施工时间为2010年12月10日至2011年11月8日，共进行评价12批次，本阶段的评价得分平均为86.5分，优选项26项；结构工程施工

11、时间为2011年11月28日-2013年04月23日（停工），2013年4月24日开始至今，共进行评价30批次，平均得分是87.5，优选项43项。“四节一环保”控制指标各阶段总结2份，指标对比分析报告42份。5、职业健康已制定施工防尘、防毒、防辐射、防污染、防潮等职业危害的措施，保障了施工人员的长期职业健康。对现场从事强光、强噪音施工的人员在作业时均佩戴与其相应的防护器具。施工现场建立了卫生急救、保健防疫制度，为人员提供了卫生、健康的工作生活环境，现场食堂卫生许可证及炊事员有效健康证明齐全，现场厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带有消毒记录；已编制针对突发疾病、疫情的应急预案并已经由公司审批完

12、成并实施。6、环境安全现场大型机械设备安拆前进行交底工作，操作人员持证上岗，确保安全。施工现场主出入口处设置了环境安全宣传板、图和明显的警示标志。对于超过一定规模危险性较大的分部分项工程组织进行了专家论证方案1份，即钢结构安装方案进行了专家论证，在施工过程中严格按照论证后的方案实施，钢结构现已施工完毕，质量合格，受到了监理、业主的一致好评。第四章环境保护1、资源保护：本施工现场没有涉及到文物古迹和古树名木。在基坑开挖过程中对基坑四周产生的裸露土层进行喷浆防护，避免了水土流失，保护了地表环境，避免了地下水被污染。施工中造成的裸土能够及时覆盖；现场设置了有效的排水沟。2、扬尘控制：在桩基工程、土方

13、作业、结构工程施工作业时，采取了洒水、绿化、硬化、围挡、密网覆盖等措施，施工现场出口安置了洗车设备，有效防止了扬尘的产生。土石方、运输、施工、现场加工等实施过程的交底记录齐全完整；经目测，在地基与基础阶段扬尘高度均控制在1.5米内，结构工程阶段扬尘高度均控制在0.5米内，且有完整的记录。3、有害气体排放控制：进出场主车辆及机械设备的有害气体排放符合国家年检要求，并有排放控制检查刻录；电焊烟气的排放符合国家标准大气污染综合排放标准（GB16297）的规定。4、建筑废弃物控制：根据方案和建筑垃圾减量化计划，建筑垃圾按照规定进行了分类收集、集中至现场封闭垃圾站存放，集中运出，并对建筑垃圾进行了有效的

14、回收再利用，截止目前共产生建筑垃圾2985吨，其中，地基与基础阶段的建筑垃圾量是1628吨；结构工程阶段的建筑垃圾量是1357吨，再利用量1493吨，再利用率达到50%。施工现场生活区设置了封闭式垃圾容器，垃圾桶分为可回收利用和不可回收利用两类，施工场地生活垃圾装袋，并及时清运。5、水土污染控制：本工程使用混凝土为商品混凝土；装饰装修阶段所用材料以砂浆、腻子、涂料为主；安装材料全部为成品料。工程所用的油漆、大型设备机油渗漏是主要潜在污染源，其中，油漆封装在带盖容器中使用，使用完成后专门回收；现场储存油料的库房地面已做了严格的隔水层及防渗漏做法，保证了防渗漏的收集及处理工作；加强混凝土泵等大型设

15、备日常检查维护，有效地防止了液压油泄露，维护时使用专用容器盛接废旧机油。排水沟采取了防渗措施。现场设置了沉淀池、化粪池、隔油池等，并定期及时清理。现场的雨水和污水保证了分流排放。6、光污染控制：夜间室外大型照明灯具，采用加设灯罩、控制仰角等有效防止强光外泄的措施，保证透光方向集中在施工现场范围内。在电焊作业中采取了遮挡措施，避免了电焊孤光的外泄。7、噪声与振动控制：现场使用了低噪声振捣棒等低噪声、低振动机具，采取了搭设减噪棚这项隔声与隔振措施，施工现场绘制了噪音检测点平面图，并安排专人进行噪音测试，经监测，现场噪声排放值昼间满足低于70dB，夜间满足低于55dB。噪音监测和机械设备维护保养记录

16、齐全。8、设施保护：施工前已调查清楚地下各种设施，做好了保护计划，施工过程有效地保证了施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。第五章节材与材料资源利用1、节材措施：图纸会审时，审核了与节材和材料资源利用相关的内容。根据公司有关要求，项目部建立了材料验收保管与限额领料等制度，责任落实到位。施工过程中根据施工进度、材料库存情况合理安排了材料的采购、进场时间与批次，最大程度地减少了库存；能就近取材施工，截止目前距现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量的85，实施记录及时完整。精确控制木方、板材等木工用料进场计划，材料计划提出后，先由工长进行核对，节约材料，降低生产成本。

17、现场临建设施、安全防护设施定型化、工具化、标准化。根据现场平面布置情况就近卸载，避免了材料的二次搬运。合理规划，现场材料堆放有序，材料储存环境适宜，措施得当。优化了安装工程的预留、预埋、管线路径的实施方案。材料综合台账齐全，数据真实、准确。2、结构材料：项目使用了预拌混凝土和高强钢筋，混凝土实行图纸算量，根据准确的采购数量、供应频率、施工进度等进行动态控制，优化了钢筋的下料方案。方案中明确优化钢筋下料长度，保证钢筋进场计划的准确性，精确控制木方、板材等木工用料进场计划，材料计划提出后，先由工长进行核对，工长审核通过后再报预算审核，从源头控制、节约材料、降低生产成本。合理利用钢筋废料，钢筋长度5

18、00mm以上的制作马凳等，500mm以下的用作顶模筋、地锚等，部分废钢筋调直后作为二次结构用筋。截止目前，钢材实际用量：25152.71,损耗量：352.13781,损耗率：1.4%；商品混凝土实际量：179394.11,损耗量：1883.631,损耗率：1.05%。3、装饰装修材料：装饰装修与机电安装工程施工前将进行深化设计，装饰装修与安装材料尽力选择符合绿色环保设计功能和性能要求的。4、周转材料：根据结构形式,编制了科学合理的模板施工方案,采取了新型脚手架和支架技术。现场临建设施和安全防护设施定型化、工具化、标准化。现场办公和生活用房采用了可周转式活动房,周转次数5次；现场围挡使用了装配式

19、可重复使用围挡结合少量砖砌围墙封闭,围挡等周转材料的周转次数达6次。5、资源再生利用：钢筋下料的废料焊接成马镫等共计2671,混凝土废料进行铺路共计14251。现场办公用纸分类存放,双面打印。建筑材料包装物回收率100%。第六章节水与水资源利用1、提高用水效率：项目根据用水量布置施工现场供水管网，做到管径合理、管路简捷、管网和用水器具无漏损，安装了计量水表，分别计量了生活用水及工程用水。施工现场喷洒路面、绿化浇灌尽量采用经过处理的中水。现场机具、设备、车辆冲洗用水设立了循环用水装置。将节水指标纳入了专业分包和劳务合同条款中，并进行计量考核。现场各专业分包及劳务队的用水量有记录，节约用水量有考核

20、记录。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，节水器具配置率达到100%，利用率100%。截止到目前，办公、生活区耗水量52627m3，实际耗水量/总建筑面积比值0.27。生产作业区耗水量85920m3，实际耗水量/总建筑面积比值0.46。地基与基础阶段用水量:34526m3；结构工程阶段的用水量18101m3,截止到目前为止万元产值用水量是2.05山3。2、非传统水源利用:在基坑降水阶段，采用了抽取的地下水作为冲洗用水。现场机具设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌用水部分采用非传统水源。在施工现场东侧中大门入口内侧设置冲车平台，洗车后产生的污水经三级沉淀后排入市政管网。设立雨水

21、收集利用设施，并将施工污水收集、处理，用来喷洒路面。非传统水源及循环水的利用量84357m,非传统水源和循环水的再利用量占总用水量37.8%，非传统水的水质检测报告齐全。第七章节能与能源利用1、节能措施:在施工组织设计中，考虑合理安排施工顺序、工作面，保证了施工中相邻作业区充分利用共有的机具资源。现场应用了太阳能灯杆和太阳能热水器。现场的生产、生活、办公和主要耗能施工设备安装有专用电表。办公区、生活区照明使用节能灯；建立节约用电管理制度，制定节约用电管理办法；合理控制冬、夏季室内空调温度并限时控制。截至目前，万元产值用电量是43.2kwh。用电指标序号施工阶段及区域目标耗电量实际耗电量实际耗电

22、量/总建筑面积比值1办公、生活区607752kwh549200kwh2.72生产作业区4206857.5kwh4144134kwh20.03整个施工区4814609kwh4693334kwh234节电设备（设施）配制率不低于80%达到90%/2、机械设备与机具：采用能源利用率高的施工机械设备，做到了一机一表，定期监控重点耗能设备的能源利用情况，开展用电、用油计量、电量核算及对比分析，保证了机械设备持续处于低耗、高效的良好状态，施工过程中未出现设备超负荷使用的现象。建立了机械设备管理制度和机械设备维修保养制度，机械设备技术档案齐全；现场采用了逆变式电焊机。截止目前，重点耗能设备的利用情况监控记录

23、共计30份，用电量为1646657.4度，占生产作业区用电量的比率是85%。3、临建设施：临时设施的墙体及屋面材料选用了隔热性能好的节能材料（彩钢板夹防火岩棉），内廊式设计，减少了夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。临时设施的体形、朝向、间距和窗墙比设计合理，保证了良好的日照、通风和采光。临建在设置与使用过程中通过采用太阳能热水器、节能灯具及落实节电制度等节能措施，共计节约用电11220度。4、施工用电及照明：编制了临时用电管理制度，过程中严格监督执行，临时照明采用自动控制装置。临时用电选用了节能的铝电缆线，节能灯具配置达到80%,节能灯具的使用率达到100%,共计节约用电量10723.

24、5kw巧。临电线路布置合理，现场围墙的广告灯采用自动控制装置，每台变压器均安装一台无功功率电容补偿柜（共计9台）。第八章节地与施工用地保护1、施工用地指标：临时用地审批手续齐全。工程施工场地限制在工程用地红线以内,未占用公共土地。根据不同的施工阶段绘制了施工平面图,现场临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施的占地面积分别是1548m2、1548.65m2、6883m2，临建设施占地面积有效利用率为91%。2、施工用地保护：对基坑施工方案进行了优化,最大限度地减少了土方开挖和回填量。现场通过落实地面硬化、覆盖、绿化、洒水等措施防止水土流失。3、施工总平面布置：施工现场总平面布置科学、合理

25、,场地内形成了环形道路,按照运距最短的原则布置了施工现场的仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等,并做到了动态管理。根据塔吊的布置,在结构周边上料口位置设置材料堆场,减少材料的二次搬运,充分利用场地。生活区与生产区严格分开布置,临时办公和生活用房采用内廊保温式的多层轻钢活动板房。施工现场外围挡为砖砌围墙,其余围墙采用了连续封闭的彩钢板预制装配式围挡。职工宿舍满足2m2/人的使用面积要求。第九章技术创新与利用1、制度：根据住房城乡建设部、地方住建和城乡建设行政主管部门推广技术计划的要求，项目部制定了绿色施工技术应用创新的相关制度和管理实施办法，并在施工过程中严格实施、改进、总结。2、推广技术应用：本项

26、目应用2012建筑业10项新技术共计7类19项，分别是：1.1灌注桩后注浆技术；1.9逆作法施工技术；2.3自密实混凝土技术；2.6混凝土裂缝控制技术；3.1高强钢筋应用技术；3.3大直径钢筋直螺纹连接技术；5.1深化设计技术；5.2厚钢板焊接技术；5.5钢与混凝土组合结构技术；6.1管线综合布置技术；7.1基坑施工封闭降水技术；7.3预拌砂浆技术；7.4外墙自保温体系施工技术；7.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术；8.3预备注浆系统施工技术；8.4遇水膨胀止水胶施工技术；8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术；8.7聚氨酯防水涂料施工技术；9.7深基坑施工监测技术。通过采用新技术共带来的1170万元的经济效益，占实际完成产值的1.07%。通过采用这些新的施工技术，在保证了质量和安全的基本前提下，降低了施工难度，缩短了施工工期83天，同时起到了环境保护及能源利用的效果，截止到目前实施绿色施工增加成本325万元，实施绿色施工节约成本1853.2万元，即经济效益为1528.2万元，占目前完成产值的1.4%。3、技术创新点：本工程自主创新技术共18项，其中形成专利11项，论文7项，分别是：一种塔吊基座钢承台连接装置、灌注桩桩顶混凝土标高检测装置、后压浆管循环利用装置、大跨度钢桁