fanuc刀纹调试案例数控笔记

1、想要电子档文件，请关注复：刀纹即可获取接地址！链12018-01-02回22018-01-021. 震刀纹2. 直线段(侧)竖纹拐角刀纹3D面刀纹5. 平面刀纹32018-01-02刀纹问题是钻削中心机型加工中经常遇见的问题。这类问题主要由拐角纹路，平面纹路，侧面纹路等类型。问题产生，涉及的相对较多；有振动，参数修调等等。本篇对以上刀纹问题进行简述，主要从问题的现象，产生的原因，和应对的方法等方面进行。42018-01-02前 言刀纹调试方法：1、先确认机械部分，快速移动是否有响，轴承 丝机以及联轴器是否紧固振动或损坏2、主轴振动是否在标准范围（动平衡仪测试），机床停止时轴是否振动，振动，可检

2、查风扇偏是否在标准范内3、分析刀纹所在部位，分清是开粗还是精修造成的刀纹4、切削液是否对准刀具，切削液浓度是否达到要求5、刀 是否磨损严，转速进给是否恰当，适当提高转速能提表面光洁度6、治板是否到位，密封圈是否老化，真空值是否达到标准7、主轴锥孔是否有铝屑，主轴拉力是否在拉 是否磨损严常范围内，刀具8、轴背隙是否正常，可通过参数补正52018-01-02前 言刀纹处理隙纹拐纹纹纹加工程序检查丝杆背隙检查调整1851地面检查打开HRV3功能2283#0=1检查机床的水平模式选择背隙加速功能2003#5=1背隙加速量2048 背隙加速有效时间 2071主轴风扇 油污收集器检查伺服环增益调整1825

3、调小 负载惯量比 2021调小主轴偏摆检查平滑背隙补正功能2003#5=01817#2=11847=2000040000主轴上的刀具刀刃偏摆检查夹具的检查检查XY轴的钣金背隙加速停止功能2009#7=1背隙加速停止距离2082=25检查丝杆2018-01-026停止其它加工设备，单独一台进行加工验证地面检查检查机床的水平四个机器支撑地脚是否都已触地，并且重心足够低主轴扇关闭主轴电机风扇，加工验证关闭油污收集器，加工验证油污收集器检查确认机器主轴偏摆是否过大；0mm位置8um300mm位置30um动平衡检查：14000r以下4um 17000r以上10um主轴偏摆检查主轴上的刀具刀刃偏摆检查控制

4、在5um以内夹具的检查夹具是否水平放置，夹紧方式是否合理XY轴的钣金是否异常：观察伺服检测画面各伺服负载是否过大检查XY轴的钣金以恒定的进给运行，用手触床台检查抖动情况，出于安全的考虑，各轴的进给请不要超过2000mm/min；检查各轴的Backlash从而设置No:1851上的值，如果改检查丝杆2018-01-02值过大时（超过50，一般会7 对加工圆弧时产生刀纹），建议更换1.震刀纹直线段有亮线影响：1.机床：请检查外界，如：油雾回收机、机台地脚不稳、主轴风扇、主轴及电机过大2.机床间隙：将三间隙调整在常范围内机床参数：调试三轴伺服滤波及螺距补偿及 NO.1851等参数刀具异常：检查刀具有

5、无磨损程式修改：调整主轴转速及进给。82018-01-022.直线段竖纹线段的竖纹伺服环增益调整1825调小：30009000负载惯量比2021调小：128384(调整值为8的倍数)打开HRV3功能2283#0=1或者用G5.4Q1在程序中使用有调整滤波器1：衰减中心频率2113衰减带宽2177衰减幅度2359Servo guide92018-01-02背隙竖纹2283#0=1或者用G5.4Q1在程序中指令打开HRV3功能用千分表检查丝杆背隙，调整1851值（10为1um）丝杆背隙检查背隙加速量2048=20600背隙加速有效时间2071=5100背隙加速功能2003#5=1结束两端平滑背隙补

6、正的距离 1847=2000040000平滑背隙补正功能2003#5=01817#2=1背隙加速停止功能2009#7=1背隙加速停止距离2082=25102018-01-02侧面纹路现象描述：进行本体侧面的铣削时，常出现一些竖刀纹问题。尤其是高光产品加工时。侧面纹路分析：这种侧面纹路要是由于振动或刀具方面的引起；需对这两者进行排查。112018-01-02侧面纹路解决步骤：侧面纹路检查参数，抑制，保证运行平稳机床的振动是最主要的排除工艺等因素排除机床的振动源，减小振动检查刀具是否磨损。检查油冷机、风扇、旁边机床振动；检查主轴是否有振动。OK122018-01-02侧面纹路成功案例：一般侧面铣削

7、加工现象：在某客户处，进行侧面铣削时，出现竖条纹。机床配置： 0i-mate-MD（5包）+ ais8/4000*2（X，Y轴）+bis22/3000B（Z轴）+aiI2/20000（主轴）解决步骤：1、使用SERVO GUIDE进行滤波，调整速度环路增益等方法，保证机床运行平稳。2、减小进给轴的加速度值设置（NO.由改为）。机床运行更为平稳，振动消除，加工效果达到。132018-01-02侧面纹路成功案例：一般侧面铣削加工相关参数：142018-01-02侧面纹路成功案例：高光侧面铣削加工现象：在某客户处，进行铣削时，出现竖条纹。产品的侧面高光机床配置：0i-mate-MD（5包）+ais8

8、/4000*2（X，Y轴）+bis22/3000B（Z轴）+aiI2/20000（主轴）解决方法：1、使用SERVO GUIDE进行滤波，调整速度环路增益等方法，保证机床运行平稳。2、进行主轴振动的测量，主轴振动级别在区间（v1，v2）。3、更换刀具后，加工效果达到要求。152018-01-02拐角刀纹影响：1.机床：请检查外界，如：油雾回收机、机台地脚不稳、主轴风扇、主轴及电机过大、钣金是否运动顺畅2.机床间隙：将三间隙调整在常范围内3.机床参数：调试1769、1783、2048、2071、1851、3623等参数。调整加工模式。刀具异常：检查刀具有无磨损程式修改：调整主轴转速及进给。162

9、018-01-023.拐角刀纹拐角处竖纹G01代替G02/ G03加工圆弧内外径公差：设置为13um加工程序检查降低F切屑进给模式选择使用HQ或者SQ模式插补加速度时间常数1769：2496172018-01-02拐角纹路现象描述：边框等侧面和圆角加工时，在拐角处，有竖线条出现；加工表面看起来像多面体。多面体纹产生原因：变成生成的线段长度过短导致。182018-01-02拐角纹路解决步骤：观察工件，拐角部分的形状测量垂直线之间的距离查看NC编程路径的线段长度修改编程的线段长度OK192018-01-02拐角纹路成功案例：现象：在某客户处，加工本体外壳；在拐角处出现多面体的加工情况。解决步骤：1

10、、测量工件垂直线间的中心距离。2、查看编程线段的长度。202018-01-02拐角纹路解决步骤：3、修改加工编程工艺。修改前后的加工对比图如下。4、OK。212018-01-02减轻转角刀纹参数222018-01-023D面刀纹影响：1.机床：请检查外界，如：油雾回收机、机台地脚不稳、主轴风扇、主轴及电机过大2.机床间隙：将三间隙调整在常范围内3.机床参数：调试1769、1783、2048、2071、1851、3623等参数。调整加工模式。刀具异常：检查刀具有无磨损程式修改：调整主轴转速及进给。232018-01-024.3D面刀纹平面刀纹影响：1.机床：请检查外界，如：油雾回收机、机台地脚不

11、稳、主轴风扇、主轴及电机过大、检查主轴偏摆机床参数：调试NO.4391NO.4393主轴伺服 滤波参数刀具异常：检查盘刀刀粒，调整刀粒上下波动5m以内。程式修改：调整主轴转速及进给。242018-01-025.平面刀纹平面纹路现象描述：进行底面的二维铣削时，常出现杂乱的圈纹问题。一般分为拐角的圈纹和直线部分的圈纹，直线部分圈纹，因类似奥迪标志，也称”audi纹”。拐角处圈纹奥迪纹分析：这种刀纹主要是由于机床的外部振动，和参数设置不合理导致。其中，机床的外部振动是最主要的原因。功能应对：插补前铃型加252018-01-02平面纹路平面纹路拐角圈纹奥迪纹路机床的振动是最主要的检查参数，抑制共振，保

12、证运行平稳检查参数，抑制共振，保证运行平稳使用插补前铃型加功能排除机床的振动源，减小振动逐一检查相关振动源：比如油冷机，风扇，地脚螺丝是否稳定，。OK262018-01-02平面纹路成功案例：插补前铃型加的使用1、在某客户处，进行平面铣削；在直线部分和拐角部分出现圈纹。改善很明显2、使用插补前铃型加（NO.1772=64）功能使用插补前铃型加前使用插补前铃型加减272018-01-02平面纹路成功案例：排除机床振动常见的 脚,。振动源：油冷机，风扇，旁边机床，机床地开启油冷机和风扇时的加工效果关闭油冷机和风2扇8 时的加工效果2018-01-02292018-01-02刀纹相关参数刀纹相关参数

13、302018-01-02刀纹相关参数1735最小圓弧拐角加速；1737AICC模式下最小圓弧拐角加速度；1825伺服增益；2283修改此参数能有效改善产品接刀痕；2089修改2283参数后再将此参数改为20；2408背隙加速量，选当增减此参数能有效的改善；3623螺距补偿倍率；1769加，快慢控制；1660差补前最大允许加速度；1783基于拐角速度差在时允许速度差；21735最小圓弧拐角加速。修改此參數必須將22144改為1。此參數能有效改善產品圓弧部分產生的刀紋。1737AICC模式下最小圓弧拐角加速度。修改此參數前必須將2214改為1方可有效。次參數能有效改善AICC模式下產品圓弧部分的刀

14、紋。1825伺服增益。修改此此參數能提高馬達反應靈敏度，但是工作穩定性會有所下降。次參數將對所有到的加工表面質量都產生作用。配合1851返回间隙值使用2283修改此参数能有效改善产品接刀痕。2283#4#6改为1，此参数须与2089一起配合使用。2089修改2283参数后再将此参数改为20。此参数能有效改善产品接刀痕。2408背隙加速量，选当增减此参数能有效的改善所以刀的刀纹。3623螺距补偿倍率。若是其他参数调试效果不佳可将此参数值改为01769加，快慢控制。数值越小时越快，数值越大时越慢。R角（1769，1735，1783，1620，1622）1660差补前最大允许加速度。AI轮廊控制功能

15、开时无效，设定值小说明振动小，加速度也小。1783基于拐角速度差在时允许速度差。此参数低于80时速度会慢。2021负载惯性比。在轴移动时若出现振动则减小此参数。3410圆弧半经误差极限值。312018-01-02加工模式标准参数322018-01-02机械硬件造成的刀纹1、主轴电机异常造成刀纹2、主轴异常造成的刀纹3、xyz丝杆磨损间隙大造成刀纹4、丝杆与电机连接处的联轴器异常造成刀纹5、xyz线轨滑块异常造成刀纹等等其他不明显的机械硬件类磨损造成刀纹出现。6、安装机械硬件作业手法不合理造成。332018-01-02参数的不合理设置造成的刀纹1.主要就是对参数的认识不够精确了解，盲目，输入的数值可大可小，不靠谱，不和依据，造成刀纹的不稳定出现.所以深刻了解认识参数的用途，能够避免刀纹调试时候的过渡重复修改带来不必要的烦恼和麻烦。例如：纹的时候，.兄弟机所做产品在出现刀该调试那些参数，这些参数受益与那些方面，调试后能带来那些效果.这是应该牢固掌握的知识。342018-01-02外部原因造成的刀纹1、治具长时间使用造成跑位，产品出现刀纹或其他异常。.2、切削液冷却效果不佳