产品储存及防护控制程序

1、.目的保证原材料、半成品、成品、零配件、工装模具在收发、搬运、贮存、防护、包装、交付的生产全过程质量不受影响。.范围适用于本公司对采购产品、半成品、成品以及成品包装、交付全过程实施的控制。.职责办公室仓库是公司产品的储存、防护的归口管理部门，负责仓库内产品的储存、搬运和防护的管理；生产部负责生产过程中产品的搬运、包装和防护的管理；技术部负责产品包装的设计，并制定相应作业指导书；供销部负责成品的交付管理。.有关术语和定义无.工作程序搬运搬运主要有三种形式：人工搬运、工具搬运（推车、叉车等） 、机械搬运（铲车、行车等）；货物搬运尽量采用工具搬运和机械搬运，以节省时间和提高效率。机械搬运人员要有相应

2、资质，搬运过程中要确保搬运设备的正常运转， 禁 止带故障运行。搬运过程中操作人员要穿工作服和劳保鞋， 行车操作员要佩戴头盔并与货物保持适当距离，以确保人身安全。搬运过程中要采取有效措施保护好产品的标识，避免人为的损坏和丢失。根据货物的重量、尺寸选择合适的搬运工具，同时要确保搬运物品的重量 不超过搬运工具的承载极限。危险的特殊物品按规定的方法或产品说明书上要求的搬运和贮存方式进 行操作。搬运操作人员在搬运过程中应注意轻拿轻放，避免产品碰伤、擦伤、划伤 及摔落受损；在搬运过程中造成产品质量发生变化的，按不合格品控制程序执行。储存与防护储存区域要保持清洁，各种原材料、半成品、成品要选择适宜的场所进行

3、 储存。贮存产品的入库控制原材料进厂后，仓管按公司仓库管理办法办理产品入库。产品入库后，分区定置存放，存放时要按照“先进先出”的原则，按入 库的先后顺序放置。产品标识要清晰、醒目，贮存的不合格产品须有检验状态的标识，严禁 和同规格产品混放。贮存产品要摆放整齐、便于存取，数目明确、状态清晰，且选择适宜的 货架或卡板进行存放。存放时要遵循“上小下大、上轻下重”的原则进行叠放， 为防止产品滑落碰伤，特对主要产品做限高管控：板簧打包后叠放高度不得超 过3层，中心螺栓不得超过5层，油漆不得超过3层。对于易燃易爆等危险品要单独存放，做好安全警示标识并配备安全消防 设施。不允许带火种进入仓库，晚上下班前要关

4、好门窗及电源。认真执行仓库管理的“十二防”，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、 防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。贮存产品的出库控制仓库管理员按公司仓库管理办法办理贮存产品的出库。贮存产品的发放必须符合“先进先出”的原则。领用人员须现场核对出库产品。库存盘点仓库每个月对库存产成品进行一次盘点，对其他物资每个季度进行一次盘点。由仓库管理员会同公司指派人员一同进行并按实际盘点数目填写盘点表，对于填写虚假信息与盘点表者将按公司规定严肃处理。盘点过程中要同时对贮 存及防护情况进行检查，若有差异须在盘点表上注明，并上报办公室。对 于存在质量问题的产品要同时上报质量部，由质量部分析原因并给出处

5、置意见。生产过程中产品的控制生产过程中操作人员应轻拿轻放，必须按规定放置在周转架中并码放整齐放于指定位置，选用合适的搬运工具，要避免产品搬运过程中的磕碰影响产品 质量。包装产品包装依据包装作业指导书执行。当顾客有特殊要求时依据顾客要求进行作业。成品入库：成品入库应遵循左右板簧按型号匹配入库的原则，便于交付发货。交付产品交付依与顾客有关的过程控制程序中规定执行产品交付后，汽车驾驶员应在两个工作日内负责将顾客的收货回单凭证 等交回供销部，供销部每周一下班前将整理后的收货回单凭证交办公室。当生产过程中发生重大变故，影响到产品正常交付时，生产部应立即按紧 急应急响应控制程序执行，确保产品的及时交付。当

6、发生不可抗力特殊事故，造成产品不能按期交付时，供销部应立即通知 到顾客，取得顾客的允许与谅解。.相关文件不合格品控制程序包装作业指导书仓库管理办法紧急应急响应控制程序.相关记录记录名称编号使用/保管部门保存期限盘点表（ERPKPR-QR7530-01办公室仓库3年提货单（ERPKPR-QR7530-02办公室仓库3年附件一产品储存与防护控制流程作业流程职责部门/人员记录表单仓库/采购/质量部入库单生产部仓库/质量部仓库/供销部盘点表提货单附件二产品储存与防护控制乌龟图办公用品 储存工具 搬运工具仓库管理员及相关人 员顾客要求行业要求储存与防护需求产品质量要求产品储存与防护控制过程库存台帐、出入库流水帐、 收发存汇总表、超储存货清单、短缺存货清单、库存物料点