住宅区幼儿园项目施工计划方案

1、 住宅区幼儿园项目施工计划方案会议记录公司名称中国城建六局一公司项目名称舒城综合市场住宅区（D地块）东方名城幼儿园编辑签名：日期审稿人签名：日期审批人签名：日期目录1. 编译说明二、项目概况（一）项目总体情况(2) 建筑设计(3) 结构设计(4) 安装设计3、项目管理组织和管理部门的组成（一）项目管理部组织架构（二）项目管理部的组成四、建设部署（一）施工队伍安排(2) 持续时间目标(3) 质量目标（四）施工前的准备工作(5) 部署原则五、施工进度及保障措施（一）工期进度总体安排（二）确保施工进度的措施六、主要子项目建设方案(1) 施工测量(2) 加固工程(3) 模板工程(4) 混凝土工程(5)

2、 砌筑工程(6) 屋面工程（七）门窗工程(8) 装饰工程(9) 脚手架工程(10) 给排水工程(11) 电气工程七、质量保证措施(1) 质量保证体系(2) 施工质量控制(3) 关键质量控制(4) 其他质量控制八、安全施工措施（一）安全生产目标（二）安全生产管理制度（三）安全生产管理措施九、劳务安排（一）劳动力实施（二）劳动组织管理的关键环节（三）主要工种用工安排表十、文明施工设计及保障措施（一）文明建设的总目标和指导思想（二）文明施工组织与方式11、常见质量问题防控措施附录一：设备供应时间表附表2：主要材料消耗供应时间表1. 编译说明本施工组织设计是为舒城综合市场小区（D地块）东方明城幼儿园项

3、目提供的纲领性技术文件，用于指导本项目的土建基础、主体结构工程、装饰工程和水电安装工程。 .确保高质量、高速、安全、文明完成本项目建设任务。编制本项目施工组织设计的依据：（一）建设单位提供的建筑、结构和安装工程设计的施工图、总说明和工程总说明，以及本工程选用的建筑、结构设计标准图集。（二）国家、上级单位和企业有关安全生产、文明建设的政策、法律文件、法规和规定。（三）建设场地的自然条件和具体情况。 （水文地质、气象环境、交通、供水供电等）。（4）公司贯彻和推动制定ISO2000系列标准质量保证手册和质量体系文件。（五）现行国家工程建设强制性标准。（六）省级和行业法规和规范。（七）、质量验收规范、

4、标准。（八）现行国家施工验收规范和操作规程。二、项目概况（一）项目总体情况舒城综合市场住宅区（D地块）东方名城幼儿园项目，位于六安市舒城县，由安徽南浔建筑规划设计院有限公司设计，建筑面积2387.34m 2 ，地上三层。层，建筑高度为12米。(2) 建筑设计：1、墙体：外墙保温方式为界面砂浆+无机轻骨料保温砂浆I型300mm+聚合物抗裂砂浆5厚（压入耐碱玻璃纤维网）+涂层面层；内墙为界面一砂浆+5厚聚合物抗裂砂浆（压成耐碱玻璃纤维网）+内墙漆面；浴室裙墙为 9 厚 1:3 水泥砂浆分层抹平 + 1.5 厚合成聚合物防水 防水涂层 + 4 厚强力胶粉和泥浆粘合层（挤压和挤压） + 5 厚墙砖（大

5、小面砖小于400400）+白水泥磨擦；楼梯间、过道等公共区域的墙面有界面剂起毛+7厚1:3水泥砂浆底漆+7厚1:1.4混合砂浆中间层+6厚1:1.4混合砂浆面层+白水泥腻子批嵌入砂光+防霉漆；普通内墙为界面剂竖井+9厚1:0.5水泥石灰浆抹灰+2厚面层防水腻子刮平；电梯井外壁为4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材+30厚无机轻骨料I型保温砂浆+2:8石灰土分层压实。2、吊顶：公共部分吊顶采用普通水泥浆（内有施工胶）+8厚1:1.6混合砂浆抹平+防水腻子批砂磨+刷白乳胶漆两次。3、踢脚线采用普通水泥砂浆（掺有建筑胶）+8厚1:3水泥砂浆画线+普通水泥砂浆+6厚1:2.5水泥砂浆面抹（压实整理）。4、

6、地坪：内地坪为水泥砂浆（加施工胶）+20厚1:2.5水泥砂浆；楼梯间地板为水泥砂浆（加施工胶）+20厚1:3干硬水泥砂浆地板（表面撒水泥粉）+8厚防滑地砖（干水泥填缝）的组合；卫生间地面为水泥砂浆（加施工胶）+C20细石混凝土最薄处找坡层平整+1.5厚合成高度分子防水防水涂层+20厚1:3干硬水泥砂浆粘结层（表面撒水泥粉）+8厚防滑地砖（干水泥填缝）。5、地面：内部地面用素土+60厚C15混凝土垫层+水泥浆（含施工胶）+20厚1:2.5水泥砂浆压实；厨房地面和卫生间地面为素土压实+60厚C15混凝土垫层+水泥浆（内有施工胶）+最薄处30厚C20细石混凝土找坡平整+1.5厚合成高分子防水防水涂层

7、+20厚1:3干硬水泥砂浆粘结层（表面喷水泥粉）+8厚防滑地砖（干水泥填缝）；宿舍活动室地面用素土夯实+60厚C15混凝土垫层+1.5厚合成高分子防水防水涂料层+0.2厚塑料浮膜+100厚加气混凝土砌块采用M5砂浆+0.2厚塑料浮子砌筑薄膜+40厚C20细石混凝土（内有350钢丝网）+水泥砂浆1层+20厚1:3干硬水泥砂浆组合层+20厚1:2.5水泥砂浆；楼梯间地面用素土夯实+60厚C15混凝土垫层+一层水泥浆（内有施工胶）+20厚1:3干硬水泥砂浆结合层（表面喷水泥粉）+ 8厚防滑地砖（干水泥预埋电梯基坑地面为素土压实+100厚C15混凝土垫层+20厚1:2.5水泥砂浆找平层+4厚SBS弹性

8、体改性沥青防水卷材+干-铺设无纺布隔离层+50厚C20细石混凝土+防水混凝土底板（表面撒1:1水泥砂，根据需要打磨）。6、屋面：无保温的平屋面，最薄处为30厚LC5.0轻骨料混凝土2%坡度层+25厚挤塑板+20厚1:3水泥砂浆找平层+2 - 加厚高分子改性10001000水泥砂浆保护层（表面分10001000，缝宽20内嵌PVC软膏）；人体保温平屋面最薄处为30厚LC5.0轻骨料混凝土2%坡度层+80厚无机轻骨料II型保温砂浆+20厚1:3水泥砂浆找平层+2厚聚合物改性沥青防水涂料+3厚SBS改性沥青防水卷材+10厚低强级砂浆隔离层+40厚C20细石混凝土保护层（采用6钢，双向150，钢筋网结

9、合）。7、门窗，入户门采用普通铝合金门窗，玻璃为6+9A+6塑钢普通中空玻璃。(3) 结构设计：建筑结构：本项目结构设计为框架结构，结构按抗震设防七级设防。为中学。基础采用独立基础，基坑开挖深度-2.5米。基础垫层混凝土强度等级为C15，其余为C30，门楣结构柱环梁为C20（a级C25），电梯基坑抗渗等级为P6。0.000以下内墙采用煤矸石实心砖，强度等级MU15，水泥砂浆强度M5.0； 0.000以上内墙采用煤矸石多孔砖，强度等级MU7.5，普通砂浆强度M5.0。钢筋为HPB300、HRB335、HRB400热轧钢筋。(4)、安装设计：一、给排水安装部分：生活供水系统：市政供水压力0.25M

10、Pa左右，生活供水由市政供水管网直接供水。家用冷水供水管采用PP-R（S5）管热熔连接（P=1.0MPa）。热水管道支管采用薄壁不锈钢管，采用凹槽连接；主管采用钢塑复合管，螺纹连接。生活排水系统：本项目污水、废水采用合流系统。 0.000以上的室内污水和废水通过重力重力排入室外污水管道。污水排入社区污水管网，经化粪池处理后排入市政污水管网。排水立管和通风立管采用UPVC管，带有承插和承插粘合接口。雨水排水系统：本工程屋面采用重力流雨水系统，采用87型雨水斗或侧入式雨水斗收集后排入雨水检查井。消火栓供水系统：室内箱式消火栓用水量为15L/s，室外消防用水量为25L/s，火灾持续时间为2h。消火栓

11、采用单消火栓，消火栓箱内装有SN65消火栓1个，19水枪1个，25m长衬胶软管，消火栓口距地面1.10m，消防按钮1个。消防、洒水管室内采用热镀锌管，卡箍连接，室外埋地管采用球墨铸铁法兰连接。管道公称压力为1.6MPa。2、电气安装部分：配电系统：应急照明为二次负荷，其他用电负荷为三次负荷。 380/220V电源取自变电站低压柜，配电电压380V，照明配电电压220V。低压配电系统采用辐射式和干线式相结合。消防设备的配电箱、控制箱（柜）应有明显的“消防”字样，并符合消防规范的要求。照明配电系统：本项目设计包括普通照明和应急照明。开放式荧光灯效率不低于75%，格栅荧光灯效率不低于60%。楼道、楼

12、梯间除配备具有消防应急照明功能的声光控制延时开关进行应急照明外，充分利用自然光节约能源，做好功能房的灯光开关控制。防雷接地系统：低压配电系统的接地方式采用TN-CS系统，PEN线在入口处重复接地，分为PE线和N线。防雷接地、保护接地、弱电设施接地等采用联合接地方式，共用一套接地极系统，即用建筑物基础中的钢筋作为接地体，接地电阻不大于 1 欧姆。添加人工接地电极。在配电室设置总等电位联结区，即用配电室的地线作为总等电位联结区。总则等电位联结条应与公共接地极和防雷引下线通过焊接连接。所有电气设备、正常情况下不带电的金属外壳、共用设施的管道，如供水、污水、燃气、空调的金属管道、布线管道、电气安装部件

13、、电缆支架、桥梁、金属杆户外路灯、金属管道、接线盒等，安全需用通用等电位连接带连接，配电室、电井、电梯井导轨等局部等电位连接， 404镀锌扁钢垂直敷设在电梯井道内。节点主干。 404镀锌扁钢接地干线在强弱电井内垂直敷设，每层距地面0.5m处设置等电位连接板，所有金属外壳、桥架、构件及结构板中的钢筋应安装在电井内。等待连接到它。3、项目管理组织和管理部门的组成（一）项目管理部组织架构根据该项目的特点，我公司严格按照项目法建设管理的要求组织施工，本着“能干、高效、踏实”的原则，在项目管理人员构成上系，德才兼备，德才兼备。实践经验丰富、施工业绩优秀的行政技术干部是首选。项目经理为具有20多年施工经验

14、，参与过多个施工项目的项目经理。其他负责人也是精挑细选的业务骨干。项目经理部门组织设置专案经理项目现场经理项目技术负责人土木工程工作长安装工头物料员保安人员质检员建筑工人技工修理，技工班综合专业的施工团队测量测试类（二）项目管理部的组成职称姓名评论专案经理王明祥孙立根公司现场总经理刘某权专案经理朱庆龙现场（技术）负责人吴继权建筑工人刘如松建筑工人孙荣标安全人员刘国庆物料员王海静信息官周顺福劳务公司经理张友和劳动负责人李德林工地经理黄建发土方经理四、建设部署（一）施工队伍安排优化劳动力组合，选择本项目所需的各类工种、各类专业技术人员，组织成为一支技术精湛、吃苦耐劳、高素质的施工队伍。施工力量的配

15、置由项目经理选择。施工高峰期，个别岗位出现用工短缺的情况，由专业劳务公司安排。劳务公司是一支管理严格、设备精良、技术素质高的施工队伍。公司长期与劳务公司合作，合作默契。近年来，完成了大量高水平、高水平的工业和民用建筑设备安装工作，赢得了良好的社会声誉。(2)、工期目标根据建设单位工期要求，本幼儿园项目计划年内完成幼儿园装修工程，为舒城综合市场项目建设做出贡献。(3)、质量目标工程质量达到合格标准。eq oac(,1)单位项目一次性验收100%；eq oac(,2)合同履约率100% ；eq oac(,3)项目回访率100%；eq oac(,4)客户满意率高于90 % 。（四）施工前的准备工作1

16、、施工用水：施工单位正在积极协调解决施工现场的临时用水问题。2、施工用电：施工单位正在积极协调解决施工现场的临时用电问题。（五）部署原则1、以建设总工期为控制依据，以主体工程为主，其他配套工程为辅的原则。2、主体结构施工中，采用龙门架作为垂直运输，浇筑商品混凝土，重点是模板和钢筋，合理组织劳动力，平行横流施工执行。3、主体建设完成后，必须进行主体认证工作。主体认证完成后，即可进行砌筑工程、内外装修工程及水暖电气安装工程。五、施工进度及保障措施本项目质量要求较高。为确保项目高质量、安全、按时完成，我们在团队选拔、人员设置、机械设备、材料供应、施工方案安排等方面做出了相应安排。（一）建设工期总体进

17、度安排：1 、按施工阶段分解，突出控制节点。以重点线和次重点线为线索，以网规中心起止里程碑为控制点，以各路段土石方开挖运输施工、防水施工、钢筋混凝土施工为重点控制对象，在建设中，要抓好重点，抓好不同阶段的建设。根据当时的相关情况，制定施工规则，进行更具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期。对同专业、同工种的任务进行综合平衡；不同专业或不同工种工作任务之间，要强调相互之间的联系与配合，确定相互交接的日期，强调服务下一道工序，严格执行。避免因耽误下一道工序而造成的下一道工序和总工期（关键线）的损失。加强工期的严肃性，确保工程进度不造成这一进程的延误。3、同

18、时根据总体进度计划的时间要求，将总体施工进度计划分解为月计划、周计划和日计划，将更有利于计划的控制目标。（二）确保施工进度的措施：1、严格按照总体进度计划水平条形图组织施工进度。要掌握施工进度计划中的关键工序和关键路线，这是确定工期的关键。各子项目实施前，应编制工期和工期控制进度表，并严格执行。2、为保证质量、数量、工期，安全完成本次施工任务，本项目实行经济承包责任制，职工收入与工程质量、施工安全、施工进度直接挂钩，真正做到多工多、质优、价优，充分调动全体员工的积极性，层层分解目标，把责任落实到人，采取加班等措施，在施工总工期内完成所有施工任务。3、组织物资供应领导小组，制定重大物资采购、仓储

19、、供应方案；突出重点，保证施工生产需要，如砖、砂、石、水泥、钢筋、地砖、门窗等应提前订购。均衡协调生产。4、加强计划管理，强化生产指挥。各项生产活动要严格纳入计划管理，通过合理的组织和调度，确保工程按计划进行，全面完成建设任务。5、做好分项工程前期准备工作，制定单项工程施工技术措施，认真交底细节，组织实施，确保工程顺利推进。六、主要子项目建设方案(1) 施工测量：1、建筑物轴线定位校准：建筑物的定位放样是确定建筑物平面位置和开挖地基的关键环节。测试时要保证准确性，杜绝错误，认真熟悉建筑图纸和结构图。考虑到桩位的长期稳定保留，根据施工现场的实际情况，为每栋建筑测量设置一个十字形主轴线，作为定位放

20、线的依据。十字形控制线的交点坐标是根据建筑总体规划提供的设计坐标计算得出的。用角相交法确定建筑物十字形主轴的交点位置，经纬仪设在该位置。使用后交点法测量交点的实际坐标，并与设计坐标进行比较。现场对初定点进行归一化校正，即在初定的交点处设置经纬仪。使用极坐标法测量设计坐标位置。为了检验测量结果的准确性，将仪器设置在该归化坐标点上，对两个施工坐标点进行观察。实测角度与理论角度的误差在规范要求的范围内，即符合要求。2、工程定位与布置：进入现场后，首先在图纸上核对甲方提供的施工定位图，确保设计图纸的正确性。二是会同甲方进行现场坐标点、标杆点的交接验收。如发现误差过大，应与甲方或设计院商定处理方法。确认

21、后，即可进行官方定位。现场建立控制坐标网络和标杆点。现场平面控制网络的测量和设计方法见下文。基准由永久性基准引入，应采取保护措施确保基准不被破坏。项目定位后，经建设单位和规划部门验收合格后方可开工建设。（2）加固工程：1、钢筋加工钢筋加工生产时，应查阅钢筋加工下料表和设计图，检查下料表是否有错误和遗漏。真实样品从空白表中释放出来。试生产合格后，即可批量生产。加工后的钢筋应列装整齐，堆放整齐。(1)钢筋表面应清洁，使用前必须将附着的油污、泥土和锈迹清理干净，并结合冷拔工艺去除锈迹。(2)钢筋采用人工矫直矫直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯和小波浪，表面伤痕不得使钢筋截面减少5 %。(3)钢筋应

22、根据钢筋的数量、直径、长度和数量进行切割，长度要匹配。长料先切后短料折断，钢筋短端尽量减短，以节省钢材。(4) 、钢筋钩或弯：钢筋钩有半圆钩、直钩和斜钩三种。钢筋弯曲后，内皮在弯曲处收缩。外皮延长，轴线长度不变，在折弯点形成圆弧。折弯后尺寸不大于落料尺寸，应考虑折弯调整值。钢筋弯曲中心直径为2.5d ，直线部分为3d 。钢筋钩加长理论计算值：半圆钩6.25d，直钩3.5d，斜钩4.9d 。镫：马镫两端应有钩形，钩形应符合设计要求。马镫调整值是挂钩的附加长度与弯曲调整值的差值或总和，根据马镫外部尺寸或内蒙皮尺寸确定。钢筋切割长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值、吊钩长度等综合考虑

23、。A.直钢筋切割长度=构件长度-保护层厚度+钩子增加长度B 、弯曲钢筋的下料长度=直段长度十斜弯长度-弯曲十调整值加上弯钩长度。C.马镫切割长度=马镫内圆周十调整值马镫十钩增加长度2.钢筋绑扎及安装捆扎钢筋前要熟悉图纸，核对配料表和图纸，检查设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与落料表一致。验证无误后才能进行绑定。(1)、栏目 竖向钢筋的吊钩应朝向柱的中心，对于截面较小的矩形柱，角钢筋的吊钩平面与模板面的夹角应为45 。当插入振动器时，形成钩子和模板。角度不小于15 。箍筋的接缝应交错并垂直放置；箍筋的角部和竖向钢筋的相交处要紧固牢靠（箍筋的直线部分和竖向钢筋的相交处可以相互梅花紧固）。

24、系马镫时，线扣应系成八字形。柱筋系扎时，应通过吊丝控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋和柱筋应系好，其余可用梅花系。下柱竖向钢筋裸露在地板上，宜用工具或柱箍将其缩回柱径，使上柱钢筋与上柱搭接焊接梁和板加固。当上下柱截面发生变化时，在绑扎梁筋前，必须准确收集下柱筋的外露部分。(2) 梁和板纵向受力钢筋为两层或多层布置时，两排钢筋之间应放置直径为25mm的短钢筋。箍筋的接缝应错开并与两根框架钢筋绑扎，箍筋接缝应在悬臂梁的底部，其余与柱子相同。主梁外角与马镫应系好，其余可用梅花系。板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上部的负筋（面筋），防止踩到；尤其是雨棚、悬挑、阳台、窗台等悬臂板，应严

25、格控制负配筋的位置。板根和板尾必须加板铁，以保证负筋的有效高度。在楼板、次梁和主梁的交汇处，楼板的钢筋在上面，次梁的钢筋在中间层，主梁的钢筋在底部。当框架梁节点处的钢筋穿插非常密集时，应注意梁顶面主筋间的净间距应为30mm ，以方便混凝土浇筑的需要。绑筋前，必须按照设计图规定的间距拉好线，并按线绑扎，控制质量。钢筋的绑扎接头应符合下列要求：A.搭接长度末端至钢筋弯头的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头不应位于构件最大弯矩处。B、在受拉区，I级钢筋的绑扎接头末端应为钩。C、钢筋的搭接接头应在中心和两端用铁丝固定。D、张拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合结构设计要求。E、受力钢筋混凝土保护层厚度应符合

26、结构设计要求。3、钢筋焊接及接头施工：(1)、闪光对焊对焊操作要求：级钢筋对焊：级钢筋焊接性好，焊接参数适应性广。只要保证焊缝质量，拉伸和弯曲时热影响区的断裂很小。因此，其操作的关键是掌握适当的镦粗。使用预热闪光焊时，操作要点是：一次闪光，以闪光程度为准；预热充分，频率要高；第二次闪，短，稳，强；镦粗锻造工艺，快速而强大。对焊注意事项A、对焊前，应清除距钢筋端部约150mm范围内的铁锈和油泥，以防止夹具与钢筋接触不良引起的“火灾”。钢筋的弯曲端应矫直并切断。B、更换焊工或改变焊接钢筋的规格、品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，试验合格后方可批量焊接。C、焊接参数应根据钢筋的特性

27、、温度和电压而定。焊机性能和其他条件应由操作焊工修正。D、焊接完成后，待接头红变黑后松开夹钳，并平稳取出钢筋，以免接头弯曲。预应力钢筋焊后张拉时，焊后应趁热去除焊缝的毛刺，使钢筋能穿入孔内。E、对不同直径钢筋的对焊，两段之比不应大于1.5倍。F、焊接部位应防风防雨。(2)电渣压焊：电渣压力焊焊接工艺安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳安装助焊剂箱放助焊剂打开电源，“造渣”工作电压为4050V ，“电渣”工作电压为2025V 造渣过程形成渣池电渣过程中钢筋端面熔化切断电源按压钢筋完成焊接取出助焊剂取出焊盒 拆下夹具。A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别夹住要焊接的上下钢筋。安装上下钢筋时，中心线应一致

28、。B、放置起弧钢丝球：提起上部钢筋，将预先准备好的钢丝球放在上面。在下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻轻按压钢丝球，使其接触良好。铺设钢筋时，防止钢丝球被压扁变形。C、安装助焊剂盒：先将石棉绳缠绕在助焊剂盒底部，然后安装助焊剂盒，在助焊剂盒内装满助焊剂。安装助焊剂盒时，焊口应位于助焊剂盒的中间，石棉绳应紧紧缠绕，防止漏焊。D. 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上部钢筋稍微向上提起引弧，同时抬出“造渣延时读数，计算造渣通电时间”。 .造渣过程 工作电压控制在4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程的3/4 。E.“电渣工艺”：造渣工艺结束，立即切换到“电渣工

29、艺”，进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，减少上钢棒，放置尾端将上部钢筋的部分插入渣池中，将钢筋缓慢送下，直至“电渣过程”结束。 “电渣工艺”的工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4 。F、压钢筋完成焊接：“电渣过程”延迟，电渣过程结束，即切断电源，同时快速压钢筋，形成焊缝联合的。G. 拆掉助焊剂，拆下助焊剂盒、石棉绳和夹具。卸焊剂时，应将料斗卡在焊剂箱下方，清除回收焊剂中的熔渣和杂物，烘烤潮湿的焊剂。晒干后可重复使用。H、钢筋焊接完成后，应及时对焊接接头进行外观检查，外观检查不合格的接头应拆除并重新焊接。(3) 模板工程：执行标准：混凝土结构工程施工质

30、量验收规范GB50204-2002建筑模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检验标准JGJ59-20111.模板选择根据结构设计特点，为保证工期和质量目标的实现，模板采用多层橡胶板，支撑全部为扣件式钢管脚手架。配置相应数量的模板进行周转使用，与非通用模板配合使用。模板配置数量必须满足主体施工进度要求。梁板模板根据结构的具体尺寸现场加工，模板根据实际需要计算配置。配置相应的支持系统，周转使用。混凝土门窗洞口采用异型模板，保证模板的刚性和开孔尺寸的准确性。二、技术要求模板及其支撑系统必须能够保证结构构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土

31、的自重、侧压和施工过程中产生的荷载；结构简单，拆装方便，钢筋绑扎和混凝土浇筑方便；接缝严密，不漏浆。(1)框架柱模板：根据柱子的大小，采用双面涂塑竹胶板模板，形成定型模板。支架采用48钢管，5080mm截面木板条为木波纹，48钢管为柱箍，间距400mm-500mm。施工顺序为：钢筋绑扎模板组装柱箍固定现浇钢筋完成后，隐蔽验收时对支撑系统进行检查加固混凝土浇筑维修拆除模板吊挂在一楼使用。(2)梁模板：梁模板采用竹胶合板模板，按梁截面尺寸制作成定型模板。梁模板支护顺序：审查梁底标高校正轴线架设并调平梁模板支架固定横杆并铺设梁底模板绑扎梁钢筋安装侧模板。侧模底模用于支撑，当梁高超过700mm时，增加

32、一对拉紧螺栓。在横梁侧模底部加一条3-5cm宽的海绵条，防止漏浆。(3)楼板模板：由木方和钢管货架支撑组成的模板系统。模板接缝处用胶带密封，模量不足的缝隙用木条加装。早期拆除系统的模板支撑流程：支撑立杆安装主梁模板安装水平支撑安装斜撑调整水平支撑顶面安装次梁模板铺设竹塑模具面板接缝胶带刷涂脱模剂预检。梁板支撑系统采用钢管支撑，钢管立杆间距不大于1m，垂直水平拉杆间距不大于1.5m。支模时，在钢筋上抄出50cm标高线，然后根据此标高将模底找平，以利模架架设。模板从两侧向中间铺设，不符合模数的板缝留中间，不得留梁边。木材应沿板缝下方的接缝铺设。铺设完毕后，用水平仪测量模板标高进行修正。 楼梯模板安

33、装楼梯模板前，在楼梯间壁上按设计标高弹出楼梯段与台板的位置线。模板采用竹胶合板模板，边模板三角形部分镶嵌木模板。楼梯台阶模板：考虑台阶成型的特殊模板，其他模板由现场的双面层压木胶合板支撑。3.模板堆叠（1）模板进场时，必须有生产厂家的生产许可证和相应的材料检验报告。(2)检查所有模板是否有编号以及模板槽的方向，注意模板的螺栓孔穿墙方向，并在模板背面用醒目的字体标出模板编号，这样就可以根据数量放置在相应的模具位置。(3)模板进入施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。带斜撑的模板应面对面叠放，自稳角应为75-80度。无斜撑的模板叠放时，应在现场搭起脚手架。4.

34、 模板移除拆除梁板底部模板时，必须满足下表中规定的强度。组件类型跨度（米）达到设计强度标准值的百分比盘子2502，8758100光束8758100悬臂100模板应整体拆除，以便整体转移后重新安装。(1)柱模板拆除：先拆除柱斜杆或斜撑，拆除柱箍，然后拆除连接各柱模板的连接件，然后用撬棒轻轻撬开模板，使模板与混凝土分离。(2)楼板、梁模板的拆除：a、应先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。拆除楼板模板时，应先拆除水平拉杆，再拆除立柱。每条龙骨，暂时不要拆除1-2根柱子。b、操作者站在拆除的缝隙中，将附近剩余的柱子拆除，让龙骨自由落下。c、先拆接缝板，再拆两侧大模板。用钩子钩住模板。本段模板全部脱模后运出

35、集中堆放。d。当楼板较高且模板采用双层弯架时，先拆除上弯架，使龙骨和模板落到下弯架上，待上架全部运完后再拆除下弯架出去。e.拆侧模时，混凝土的强度可以保证侧模的表面和角部不因拆模而损坏，方可拆除。板、梁的拆除强度应符合施工规范的要求。拆模前应在相同条件下对试块进行试验和保养，模板强度达到要求后才能拆模。（3）拆下的模板要及时清理粘物，涂上脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆除模板时，严禁将模板从高处直接抛掷，以免模板变形损坏。(4) 混凝土工程一、泵送混凝土施工工艺(1)在泵送湿混凝土前，先将储料斗中的清水从管道中抽出，达到润湿、清洗管道的目的，然后加入水泥砂浆（或1：2的水泥砂浆，配比相同

36、）混凝土）进入料斗。 )，润滑管道后，可以泵送混凝土。管内水泥砂浆应按要求均匀撒在浇筑面上。(2) 开始抽油时，应放慢抽速，油压变化应在内容值范围内，抽油顺畅时才使用正常速度抽油。筒口上方10mm至料斗口下方150mm 。为避免吸入效率低，容易吸入空气而造成管道堵塞。过多会溢出，泵回时会增加搅拌轴的负荷。(4)混凝土泵送应连续运行。当混凝土供应不及时时，需要降低泵送速度。当泵送暂时中断时，不应停止搅拌。（5）泵送中途停止时间超过20min ，且管道较长时，应每5min开泵一次，泵送少量混凝土。冲程，使管道内的混凝土蠕动，防止离析泌水，长时间停泵（ 45min以上），温度高，混凝土坍落度小，可能

37、造成管道堵塞，混凝土应从泵和输送管中清除。(6)泵送越远越近，浇注过程中管道逐渐拆除。(7)在高温季节抽水时，宜用湿草袋盖住管道，以降温大厅，降低模具温度。(8)泵送管道水平换算距离之和应小于设备最大泵送距离。2、混凝土养护（1）混凝土浇水后12小时内用草袋和水覆盖进行养护。(2)浇水养护期间，混凝土应保持湿润状态。浇水时，不应直接在混凝土表面冲洗。(3)混凝土养护时间不少于7个昼夜。掺入缓凝剂、掺入粉煤灰或有抗渗要求的混凝土，不得少于14个昼夜。(4)当混凝土强度不小于1.2mPa时，内容上人进行下一道工序。三、工艺要求(1) 泵送混凝土模板要求：由于泵送施工所用混凝土坍落度大、浇注速度快、

38、一次性进入模量大、流动性高，特别是长柱、板等，一次性浇注高度也很大。 ，因此模板的侧向压力急剧增加，因此应考虑模板支撑的加强措施，以防止模板变形。(2)对钢筋和预埋件的要求：泵送混凝土分层、分段浇筑时，往往需要拆装管道、移动软管和排除故障。操作人员经常触摸钢筋和埋管，泵车启动时，管道脉冲也会使钢筋和管道下方的预埋件发生位移。此外，混凝土振捣时侧流产生的水平推力较大等，因此对钢筋和预埋件的绑扎、架设和固定有特殊要求。尤其是钢支架的布置和架设，除要严格按照结构类型和特点进行布置外，还要结合牢固。必要时采用电焊固定。防止烧穿埋地管壁。现浇结构各节点纵横钢筋应采用电焊定位控制，控制钢筋保护层和钢筋间距

39、。在此过程中，必须设置专人检查和纠正。当混凝土压送困难、泵压力升高、管道振动时，不应强行压送。应检查管路，放慢加压速度或将泵倒转，以防堵塞。(5) 砌筑工程一、施工方法铺墙前，先拉水平线，在放墨线的位置，按布置图从墙角或定位块开始搭建。第一个皮肤块用砂浆覆盖。主要以镶嵌砖为次要，砌块交错重叠，搭接长度不小于砌块高度的1/3 ，也不小于15cm 。2.底部排砖根据墙体施工平面的布置和设计图纸上门窗的位置，层高、砌块错缝、搭接缝和灰缝尺寸的结构要求，每块砌块墙在施工前应提前绘制好。石工。各种规格砌块的砌块布置图根据需要镶嵌的砖块的规格和尺寸进行布置和调整，并在立面布置图上记录每块墙体需要修改的部分

40、实际建筑用途。3.砌体( 1 )砌块墙由外墙的四个角和内外墙的交界处砌筑，然后将线铺开，铺满整面墙。砌体方法应完全覆盖并就位。全覆盖砂浆层每面向砖墙侧缩进1015mm（避免砌块压砂浆溢出墙体） ，砌块采用摩擦式夹具挂挂，按立面排列.图片到位了。挡块到位并松开夹具后，用立球或线托板调整其垂直度，拉线检查其水平度。校准时，可用人力轻轻推动或用撬棒轻轻撬动。重量小于150 公斤的积木可以在高处用木锤敲打。竖向灰缝可用定径法或注浆法填满，再通过线砌筑砌体墙中部。(2)砌筑时控制砌块含水率。（3）铺墙前拉水平线。在设置墨线的位置，按照布置图从墙角或定位块开始搭建。第一个皮肤块应该用砂浆覆盖。(4)砌块采

41、用错缝砌筑，孔洞相对，底朝上，保证灰缝饱满。空心砌块上下蒙皮的搭接长度不应小于90mm 。(5) 一层铺设砂浆的长度不得超过800mm 。灌浆后立即放置砌块，用木锤敲击整平。（6）砌体边角应咬、擦；纵横交接处未咬合时，应有打结措施。（7）砌墙端时，砌块紧靠框筒或剪力墙，填入砂浆，将柱或墙预留的系筋钢筋压平，砌成水平灰缝。(8)砌体顶部的第二层表皮用背盖砌块砌筑，或辅以实心小砌块砌筑。顶层隔日砌筑，即下部砌体变形稳定后，砌筑顶层，辅以实心小块斜砌、紧固。（9）墙面的平整度和垂直度、砂浆接缝的均匀度和砂浆的饱满度等，应参照有关施工规定执行，并随时检查，发现偏差及时纠正。(6) 屋面工程一、水泥砂浆

42、找平层施工(1)厚度：按设计和规范要求；(2)平整度：平整度对防水层的质量影响很大。用2m尺检查，最大间隙不超过5mm；（3）坡度：一定要准确，否则会造成排水不畅和下水，平顶坡度不小于2%；天沟纵向坡度不小于1%；(4)表面质量：表面不应有松动、砂光、剥落、龟裂等现象，保证粘接部位牢固；(5)屋面与垂直墙的交角：应涂抹成圆弧，圆弧半径：沥青防水卷材100-150mm； 50mm为高分子改性沥青防水卷材；合成聚合物防水卷材为20mm。2、涂装防水层施工（一）涂装防水层的施工程序施工准备板缝处理及基层施工基层检查处理涂基层处理剂接缝及特殊部位附加加固处理涂防水涂料及铺设胎体增强材料防水层清理及检查

43、修整保护层施工。(2)涂装顺序要合理涂装应按照“先高后低、先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面，施工断面应合理划分，并根据操作和运输的方便性，尽可能将断面布置在变形缝处。排列顺序，在每个部分，先涂较远的部分，然后涂较近的屋顶。先在排水沟、天沟、屋檐涂上集中排水，然后涂在屋脊或天窗下。(3) 、涂布方向和发茬防水涂层拉丝，致密是保证质量的关键。要求各涂膜的涂刷方向相互垂直，使上下涂层相互覆盖紧密，避免直针孔的产生，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的残茬在每道涂层中应退50-100mm，在有残茬的过程中残茬也应超过50-100mm，以免残茬处涂层薄弱而渗漏。(4) 、结束处理在涂膜防水层

44、的末端，应多涂几遍防水涂料，或用密封材料密封。淹水区的涂膜应直接涂在女儿墙的顶部，顶部的顶部也应进行防水处理，以免淹水区或顶部的抹灰层开裂。顶，导致屋顶漏水。端部的胎体补强材料应裁切整齐、粘结牢固，不得有翘曲、起皱、发白等现象，否则应先处理后密封。(5) 、加强成品保护整个防水涂料施工后，应有一段自然固化时间，特别是由于涂料防水层厚度薄，抗穿刺能力弱，以免人为因素破坏防水涂料的完整性并确保其防水 为达到效果，在涂膜未干之前，不得对防水层进行其他施工作业，不得将物品直接堆放在涂膜的防水屋面上。3、防水卷材热熔施工基层检查清洗（涂基层处理剂）试铺、定位、弹力基准线加热卷材底部并用热熔胶卷卷卷材滚压

45、、排气加热烧掉重叠面贴膜加热搭接面接缝热熔胶搭接缝粘合、滚压、排气搭接缝密封材料封边端头固定、封口（保护层施工）清洗、检验、验收。施工要点：(1)掌握卷材用热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘合不牢：过度加热会导致卷材烧穿，胎体老化，热熔熔胶会变脆变脆。为降低防水层质量，需按规范要求将基层和卷材底面同时均匀加热，直至热熔胶熔化并变成亮黑色；(2)滚压排气：压辊滚压应趁热进行，将盘管下的空气排出，并使其粘牢，使表面平整、不起皱；(3)保证搭接宽度：由于线圈是单层的，为了避免搭接开胶，必须保证规范中规定的搭接宽度；(4)刮边封边：卷材铺设后，搭接缝处有热熔胶溢出，说明加热适中、均匀。不应小于1

46、0mm；(5)卷材搭接处若有薄膜、铝膜、石屑，应按搭接宽度加热涂漆，使搭接可靠。（七）门窗工程1、铝合金门窗施工(1)首先对进场的铝合金门窗进行验收。规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计和国家GB8478-8481产品标准。每批门窗配件应有出厂合格证和出厂产品验收记录。 .（2）安装工作应在室内粉刷和室外粉刷、平整、打毛等湿作业后进行。(3)门窗框与墙体的间隙应符合规范要求。(4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定洞口宽度，洞口两侧弹出同一水平线，同一水平线相同地板，垂直方向也应在同一垂直线上。位置应该在墙的中间。（5）根据设计开启方向和弹力线的位置，固定临时木楔（并注意门所在房间的地面

47、材料），并反复校正其垂直度和水平度，然后用膨胀螺栓射钉子将连接件固定在结构上，连续件之间的距离小于等于500mm，然后再次检查，符合要求后粘贴保护胶带。（6）填充：填充材料先为水泥砂浆，砂浆与框架接触面涂刷二级沥青酚醛清漆，然后在框架外侧粘贴三元乙丙橡胶条软胶带，窗墙应在室内外涂刷两次（装饰）铝合金门窗外框不应超过3mm。(7)门窗扇应在室内外粉刷工程施工基本完成后安装。推拉窗扇应先安装在内侧，再安装在外侧。转动调节螺钉调节滑轮与下框的距离，使顶部压缩量为12mm，窗上的所有滑轮应调整均匀压缩底部顶部，使风扇主窗扇平行到框架。固定风扇应安装在室外一侧，固定牢固，不会脱落，以确保使用安全。(8)

48、密封胶的施工，清除被粘物表面的油污、锈迹和灰尘，并保持表面干燥。施工后密封胶表面平整，不平整度不能超过1mm。(9) 全部涂装完毕后，撕掉保护胶带。塑料胶带在型材表面留下的胶痕，要用香焦水清洗干净。(8) 装饰工程一、抹灰工程总则规定：(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）抹灰工程中使用砂浆的比例和材料的品种应根据设计要求进行选择。(3)抹灰砂浆的配合比和稠度，使用前应检查合格。与水泥或石膏混合的砂浆应在初凝前用完。(4)外加剂在砂浆中使用时，配合量应通过试验确定。(5)砖结构与混凝土结构连接处的基础面抹灰，内外墙应先覆盖防裂材料。混凝土表面应先用1：1：1水泥聚合物砂浆（水泥：107

49、胶：细砂）做粘结层。(6)室内墙体、筒体和门洞的外角，应采用1：2.5水泥砂浆做护角，高度不小于1.8m ，每边宽度不小于50mm .(7)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，墙上的施工孔用膨胀砂浆堵住压实。(8)外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台、屋面及凸出的腰线等，顶部宜做流水坡，下面宜做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm 。并且一致。(9)水泥砂浆抹灰层应保持在潮湿条件下。（10）大面积石膏抹灰面应提前在实验室进行测试，施工时既能保证质量又便于操作的稠度和凝固时间。（11）需要斜水的地面抹灰，如厨房厕所、浴室吊顶等，应做成向出水口倾斜的斜水坡。（12）面层砂浆

50、需压光的，应在砂浆初凝后及时进行最后一次压光（即砂浆面层经砂浆压磨后不会变糊状）。铁镘）。（13）为防止雨水的飞溅将污物散布在外墙上，因此，外墙抹灰工序完成后，应拆除外平桥板，或将平桥外墙拆除。被覆盖。(14)抹灰砂宜选用中砂，使用前应过筛，不得使用超细砂。(15)抹灰用石灰膏，用大块生石灰淋湿。淋水时，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛子过筛，并存放在沉淀池中。熟化时间：常温下总则不少于15天。用于面罩时，不应少于30天。使用时，石灰膏不得含有未成熟的颗粒和其他杂质。（16）施工前应提前打样，经有关单位批准后方可施工。墙面抹灰水泥砂浆施工(1)基层处理：挂直、定方、灰饼、冲墙。底层和中层抹灰

51、的程序与在墙上抹纸增强砂浆时基本相同，但底层和中层涂刷1：2.5的水泥砂浆，施工前将墙面湿润，粗糙的表面用木铲抹平。 , 砂浆凝固前，用扫帚刷表面。(2)抹面水泥砂浆：抹面中间层砂浆后第二天，按要求用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm .操作时先将墙体润湿，然后用薄层砂浆使其粘在中间的灰层上，再涂第二遍，达到要求的厚度，用压力尺找平、拉直，用铁铲压实。压延。天花板抹灰施工(1)基础处理：将板底清洗干净，用钢丝刷刷一遍，然后浇水润湿。然后用1：1：1的水泥聚合物砂浆（水泥：107胶：细砂），喷涂或用刷子（扫）将砂浆摇晃到基面上。抛点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆块强度高，

52、用手不能破碎。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在围墙上（顶板下方100mm ）弹出一条水平线作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的屋顶或对质量要求较高的天花板，建议通过线设置灰饼。(3)抹灰：在表层混凝土湿润时，先刷清普通水泥浆，再用1：1：6的水泥混合砂浆打底。对于顶板凹度较大的部位，先粗调平压实。待它们干燥后，将底层灰涂在大表面上。每次的厚度不应超过8mm。操作时需用力按压，然后用压力表将其刮平。平整，然后用抹子抹平。要求平整，略带毛。不一定要光滑，但不能太粗糙，不能有很深的凹陷。(4)抹面灰：当底灰干透60%或70%左右时，可抹面层纸灰。如果休息时间长，底层太干，应用水润湿。涂抹

53、时应分两次抹平压实。厚度不应大于2mm 。面层用铁抹子抹灰后，砂浆表面不成糊时应及时压光。不应有涂片、气泡、接缝不均等现象。天花板与墙或梁边缘相交的内角应为水平直线，梁端与墙梁边缘的交点应为垂直线。(9) 脚手架工程1、脚手架的搭建（1）搭设钢管扣件脚手架的工艺流程如下：基础准备放置垫板放置底座立管同时安装地杆设置水平杆设置剪刀撑铺设脚手板连接脚踏板和栏杆。(2)脚手架应根据施工进度搭设，一次搭设高度不得大于作业层高度。(3)背板和底座要准确地放在定位线上。垫板面积不小于0.1m 2 ，宽度不小于220mm，木垫板长度不小于2跨，厚度不小于40mm .(4) 立管的行距和间距由计算确定。(5)

54、 底部立管由不同长度的钢管制成。立管的连接必须交错排列。相邻立管的连接不宜处于同一高度，相互错开的垂直距离不宜小于50mm，且不宜在同一台阶上。(6)大单杠应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头应采用对接扣件连接。接缝应错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm。水平管搭接时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转紧固件固定。固定间距不应小于400mm。 .(7) 垂直和水平扫杆必须设置在距每个立管底座200mm 处，并用直角紧固件与立管固定。(8) 20m以下的脚手架，应从拐角处每隔6跨设置剪刀撑，并自下而上连续布置。跨立管的每对剪刀撑的数量不应超过7个，与纵向水平杆的夹角应为45-6

55、0。(9)立管总则应采用第一纵横杆上的刚性扣件与建筑物可靠连接。固定件的布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。2、脚手架拆除（1）拆除脚手架前的准备工作：对脚手架进行全面检查，重点检查扣件连接固定、支撑系统等是否符合安全要求；根据检查结果和现场情况制定拆除方案，并报有关部门批准；进行技术交底；根据拆迁现场情况，设置围栏或警示牌，并有专人看守；清除留在脚手架上的材料、电线和其他杂物。(2) 非操作人员严禁进入拆除货架的工作区域。（3）拆除框架前，应有现场施工负责人的审批手续。拆车架时，必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。（4）拆卸顺序应为后立件先拆，先立件后拆。严禁使用下推或下拉的

56、拆卸方法。(5)固定装置应与脚手架一起逐层拆除。拆除最后一个立管后，应先架设临时支撑加固，然后才能拆除固定装置和支撑。（6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。（7）运到地面的脚手架部件应及时清洗保养。根据需要涂防锈漆，并按品种、规格入库。(10) 给排水工程1、生活供水管道(1)塑钢复合管采用螺纹连接。管道安装完毕后，应将外露的麻质填料清理干净，并清除内部污垢和杂物。安装中断或完成的空旷处应暂时关闭，管道螺纹应规则。如有断丝或漏丝，不得大于全线支数的10% 。预埋楼板的主管、户用管的焊接施工，结合土建预埋，在浇筑上部混凝土前必须先通过试压，试压不低于0.6兆帕。（2）安装给水立管

57、时，应先根据图纸确定平面尺寸和位置，确定管位，确认无误后，方可定长剪线。 4M 时，应设置两个管夹。要求每层楼距地面1.8M的高度。两个以上管夹应均匀安装，管夹与阀门等安装高度必须在同一高度。当管道穿过地板和墙壁时，应按设计安装套管。套管直径比管道直径大2# 。管道两侧应与壁面齐平，套管与管道之间的填料应致密。(3)管道水平安装时，应先检查管道平面位置和管道中心标高，水平管道支架间距按验收规范，支架定位正确.与管道接触牢固、紧密，支、吊、托架拟采用角钢框架工程，其中管径 DN150采用50 5角钢，管径 DN100时使用吊杆。 8元钢，管径DN100时选用12棒材，管径 DN200时选用16棒

58、材。管道安装完毕后，应进行校正、校直，以保证安装在支架上的管道的水平和垂直度，并应固定牢固。隐蔽管道水压试验完成后，应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后，完成签证工作，然后进入下一道工序。(4)阀门的安装必须符合设计和施工规范的要求， D 50为闸阀，公称压力为1.0Mpa的阀门应做强度试验和安装前的密封性。 ，即按采购数量的10%进行抽样，但不少于3个。如果合格，就可以使用。如果不合格，则应加倍。如果仍然不合格，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置和出口方向正确，连接牢固紧密，表面清洁。(5)泵安装所需的位置和标高符合设计和规范要求。吸入管应光滑，与泵入口的坡度应防止形成气穴。

59、满足规范要求。（6）供水管道安装要求表面清洁后再刷银粉两次，必须符合设计要求或业主要求，清理管道表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物根据施工规范。涂漆时，厚度应均匀，不得有起皮、起泡、流淌、漏涂等现象。2、排水管(1)、采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；（2）塑料排水管上的检查口、清洗口、雨水斗伸缩缝等的安装位置、要求和数量应符合设计施工工艺和规范。排水立管的检修口应安装在距地面1m处，检修口的方向应便于维修；暗立管的检修口应设置检修门。二楼的所有下水道均设有清扫口。雨水管与雨水斗的连接处应封闭，不得设置开口斗。(3)管道固定支架间距，水平管道75 0.75M 、110 1.1M 、 160 1

60、.6M ，立管不大于2M ，层高小于或 等于4M时 应设置 1 个 固定 件 当 楼层 高度 大于4M时 ,应设置 2 个 固定 件.固定件应尽量靠近立管口下缘固定。管架结构要合理，埋设要平整牢固，布置要整齐。铺设在梁的底部。安装排水塑料管时，层高4m时，每层应安装伸缩缝；层高4m时，应根据伸缩量确定。(4) 安装立管前，检查设计图纸，进行定位、悬挂、清洗、钻孔、设置管夹。管道和配件应清理干净并用薄的模塑料包裹以保护。管道安装完成后，请质监部门验收合格后，再进行充水试验。装饰和拆卸框架时，将管子外表面的灰尘和杂物连同它一起清理干净。压力排水焊接钢管除锈后，刷两遍防锈漆，再根据设计和业主要求刷两