下闸蓄水施工报告

1、穆阳溪芹山水电站 MYX-QS/C洽同引水系统、发电厂房、开关站工程关闭进水口闸门蓄水申请验收报告芹山水电站工程监理部：闽江局芹山水电项目经理部承建的 MYX-QS/蛤同引水系统、发电厂房、开关站工程经过两年多的艰苦施工，工程施工进度已全面达到设计要求的形象面貌，主体工程已完成的各分部、单元工程已通过验收，施工质量符合设计和规范的要求， 并根据水电工程施工质量评定标准进行了施工质量评定，各种施工验收资料均已准备齐全。我部认为MYX-QS/妗同的施工已全面满足引水系统、发电厂房、开关站工程关闭进水口闸门蓄水的要求，具备蓄水条件。现申请贵部会同有关单位对我部施工的芹山水电站MYX-QS/若同引水系

2、统、发电厂房、开关站工程进 行下闸蓄水前阶段验收，特此报告。此致！闽江局芹山电站项目经理部一九九九年九月三十日附件：穆阳溪芹山水电站C标下闸蓄水施工报告34 份穆阳溪芹山水电站C4标已完、未完工程项目清单 4份穆阳溪芹山水电站MY QS/C合同引水系统、发电厂房、开关站工程下闸蓄水工报生告（土建部分）闽江局芹山水电站项目经理部一九九九年九月三十日穆阳溪芹山水电站MY* QS/ C合同引水系统、发电厂房、开关站工程下闸蓄水施工报告（土建部分）穆阳溪芹山水电站引水系统、厂房、开关站工程MY-QS/C合同由闽江局芹山水电站项目经理部承建，自97年8月 15日进点施工以来，经过两年多的艰苦努力，工程各

3、项施工任务均达到了合同总工期的要求，10月 11日芹山水电站顺利下闸蓄水，目前1#机组启动在即，根据水电站基本建设工程验收规程SDJ 275 88的要求，我部将MYX QS C4 合同引水系统、发电厂房及开关站的施工情况报告如下：一、工程总体说明：1、工程概况：穆阳溪位于福建省东北部，总长132km山水电站是穆阳溪梯级开发的第一级电站， 坝址以上流域面积453km2, 流域内受台风影响大，年内降水的 89.4 来自39月份，坝址气候属中亚热带季风海洋性山地气候，多年平均温度为16。芹山水电站坝址位于周宁县境内，距周宁县城30kmi对外交通以公路为主。芹山水电站工程由堆石面板坝、岸边溢洪道、引水

4、系统、发电厂房和开关站组成。工程所处地层岩性主要为流纹质晶屑凝灰岩。2、工程合同范围闽江工程局承建的MYX QS C4 合同的主体项目包括引水系统、发电厂房和开关站三大部分的土建工程及相关的金结、 电气预埋工程施工。1）引水系统：布置在大坝左岸，由进水口、引水隧洞、调压井及压力管道组成。进水口：竖井式进水口，喇叭口前设拦污栅，后为矩形平洞及渐变段，之后连接闸门井。引水隧洞：总长782.792m,开挖断面为洞径6.5m、底宽4mt勺马蹄形, 衬砌根据围岩不同的地质条件分别为不衬砌、喷锚衬砌和钢筋砼衬砌。调压井：为圆筒阻抗型调压井，井深89nl开挖直径14 ml衬砌后 直径11m，衬砌厚度1.5m

5、。压力管道：全长345ml由上下平洞及压力斜井组成。上平洞与调压 井连接处9m*钢筋硅衬砌渐变段，其余均为压力钢管回填硅衬砌段，在压力钢管接近出口处有一钢岔管将引水洞分为 1#、2#机洞，分别将水引 至1#、2#机组。2）厂房：为引水式地面发电厂房，装机容量为2 M5MW3）开关站：为110KW外式升压开关站，布置在厂房上游侧。3、主要工程量引水系统、发电厂房、开关站3个工程部位的主要施工工程量见表序号工程项目单位进水口引水隧洞调压井压力管道厂房，开关站1土石方明挖m355350309349306/837782石方洞挖3 m3435/12292/3石方井挖3m3657/12979/4硅浇筑3

6、m4380210056753972187955钢筋制安T18420828475306喷锚支护3 m300418/4307回填灌浆2 m1491310/1728/8固结灌浆m1033182411402406259接触灌浆2 m/4711/10帷幕灌浆m/160/二、工程施工情况说明1、工程施工大事记：闽江局中标芹山水电站MY-Q/G合同之后，立即组建闽江局芹山 水电站项目经理部，于97年8月15日进点开始施工，所有主体工程项目均依托闽江局的基本队伍进行自营施工， 施工严格根据国家及行业的有 关标准、规程规范，以设计院提交由监理部签发的设计施工文件以及C4合同的合同条款来做为项目经理部组织施工的依

7、据，以下是工程进点以来的施工大事记：97年7月26日正式收到中标通知书8 月1日 MYX -Q$S/ C4合同正式签订8月15日闽江局芹山水电站项目经理部进点11月12日厂房、开关站明挖正式开始施工12月12日项目经理部收到监理部签发的正式开工令98年 1 月 1 日进水口明挖正式开始施工2月 8 日压力钢管出口洞挖开始施工2 月 12日 1 支洞开挖完成，主洞洞挖施工开始2月 17日厂房第一方砼浇捣4 月 10日 调压井井挖开始施工4月 28日6月 25 日8月 22 日10月20日12月 6日12月14日12 月 19日12 月31日厂房明挖通过开挖验收进水口洞挖开始施工进水口闸门井井挖开

8、始施工压力管道段洞挖通过验收压力钢管开始安装引水系统第1方砼浇捣引水隧洞开挖贯通进水口第一方砼浇捣99 年 2 月 8 日引水隧洞、调压井通过开挖验收2月28日主厂房一期砼完成，提交蜗壳安装工作面3月15日主厂房封顶完成3 月30日进水口明挖通过验收7月16日主厂房二期砼完成，提交机组安装工作面7月24日压力管道砼工程结束9月15日进水口砼工程完成（不含启闭机房封顶）9 月 19日99 年 10 月 5 日引水隧洞砼工程结束全面具备下闸蓄水验收条件2、主要临建工程概况为了满足工程施工的需要，根据工程实际情况，我部设置了一些必须的临建工程，包括施工道路、风水电系统、厂房临时围堰、砂石拌合系统、

9、1、 2施工支洞、调压井门机以及房建工程。、施工道路：工程施工道路结合工程永久道路布置，厂房、开关站开挖施工中， 施工道路随明挖自上而下施工， 其施工道路也随之下降。1 #支洞施工道路在上调压井永久公路JD22电附近开岔口，顺山势开挖并与1 支洞口连接。 进水口施工路为左岸永久上坝公路。 施工道路均为泥结石路面。、风水电系统：供风以各施工工作面电动空压机集中供风为主，辅助以移动式柴油空压机供风。供水手段为在1支洞口、进水口以及筛分系统附近山头布置规模不等的施工水池， 采用潜水泵由河流 （或冲沟）向水池抽水， 经配水管网供至各用水点。供电为经芹山变电站架设临时供电线路并根据需要在各个工作面配备变

10、压器进行供电。、临时围堰：为满足厂房汛期开挖及硅施工的要求，在厂房尾水结合永久拦砂坎设置一道砌石、填筑土石的混合围堰， 围堰挡水高程为 638，围堰已安全运行2年，目前等待拆除。、砂石、拌合系统：根据硅拌合生产的需要进行设置，砂石系统由毛料堆场、喂料口、轧石机、筛分楼、成品料场及各种用途皮带机组成，利用开挖石碴机械轧制大中小骨料及少量的人工砂，同时大量用砂为外购天然河砂补充。各种骨料及砂的质量满足水工砼规范的要求。拌合系统由2台0.75m3自落式拌合机及其配套系统组成小型拌合楼作为硅集中拌料的场所， 拌合楼已正式运行2年，拌出成品砼满足规范的要求，实际月产量达到接近5100m/月。、 1、 2

11、施工支洞：为了加快工程洞挖施工进度，引水系统设置了2 个施工支洞，1支洞在引0 625.8与引水隧洞主洞相交，断面为5m 5 m的城门洞型，2#支洞在引0 + 989处与压力管道主洞相交，经二 次扩挖后断面为6m6m勺城门洞型断面。、调压井门机：为了解决压力钢管斜井段及上平洞段钢管垂直运 输问题以及调压井施工垂直运输问题，在调压井口 752平台布置一台丰满门机做为解决垂直运输问题的手段。、房建工程：包括生产用的钢筋加工厂、木工厂、修理车间、水 泥库以及办公生活用的办公楼、住房等。以上临建工程的施工有效地保证了主体工程施工的顺利进行。3 、主体工程施工方法：、测量放样：根据业主提供的测量控制点进

12、行引水系统、厂房、开关站施工控制网及隧洞控制导线的测设， 测量严格根据测量规范进行施测，确保了引水隧洞双向开挖的准确对接贯通。测量放样的手段为使用全站仪经测量控制网进行放样测量。、 土石方明挖： 土石方明挖工程包括发电厂房、 开关站、 进水口、调压井口及1 、 2 施工支洞口等部位的土石方明挖工程。厂房、开关站：土方明挖采用ZL5煤载机，PC20(K铲挖掘机开挖， 土方边坡采用反铲挖掘机开挖成型， 人工将坡面修平整。石方开挖采用 钻爆法施工，爆破材料为销铵炸药，非电网路起爆。厂房、开关站大方量爆破采用集中药壶爆破开挖，开挖边坡采用预裂爆破技术成型， 成型半孔率及其它指标均达到规范要求。 底板采

13、用保护层方法进行开挖，即浅孔密孔、小药量爆破进行厂房、开关站的底板开挖。出硝采用ZL5域载机或PC20双铲挖掘机，5T自卸车开挖弃硝至指定弃硝场。进水口：土方采用反铲挖掘机开挖，石方开挖采用钻爆法施工，根据工程部位的不同分别采用手风钻造孔、浅孔梯段爆破和潜孔钻造孔、深孔梯段爆破。边坡采用浅孔或深孔预裂爆破技术成型。爆破炸药为销铵或乳化炸药，非电网路连接火雷管引爆。开挖土石方采用反铲挖掘机翻硝至进水口底部，ZL50II载机向上游河道弃硝。调压井：调压井口明挖采用ZL50K载机铲运弃土，反铲挖掘机修坡 施工。1、 2施工支洞口：支洞口明挖土方采用挖掘机开挖，石方采用钻爆法施工，手风钻造孔，预裂爆破

14、成型，挖掘机装碴，自卸汽车弃至碴场。洞脸采用喷锚支护（ 2支洞）和钢筋砼衬砌（1支洞）进行安全防护以确保工程施工安全。、石方洞挖：洞挖工程包括进水口矩形断面（7.1m x 7.1m）, 引水隧洞马蹄形断面（6.5m,底宽4m）,压力钢管圆形断面（5.7mX5.7m） 和1#2#支洞城门洞型断面（6mn）以及各类渐变段。石方钻爆法施工， 手风钻造孔， 光面爆破成型。 炸药为销铵或乳化炸药 （根据地下水情况） ， 爆破网路为非电微差毫秒雷管、导爆管连接、火雷管引爆。开挖程序为先导洞后扩挖光面成型。导洞为4nMm勺矩形洞，钻孔深度2.2m, 一次 循环进尺约2mfc右，掏梢孔采用直孔掏梢，掏梢孔布置

15、为 6空孔棱形掏 梢布置。光面扩挖钻孔深度为3m,循环进尺3nl光爆孔孔距5070cm. 抵抗线W=6080cm线装药密度为160200g/m,不耦合间隔装药，药卷 直径26mm导爆索连接起爆。出硝采用ZL5域载机、5T自卸汽车出硝弃 至毛料堆场。、石方井挖：井挖包括调压井、闸门井和压力斜井井挖工程。调压井：调压井为圆筒阻抗型调压井，开挖直径为14ml衬砌后直径为11ml井挖施工方法为液压反井钻机钻导井，之后钻爆法自上而下 扩挖。液压反井钻机安装就位后，首先自上而下钻进250mmm）先导孔直至贯通，之后在调压井底部平洞安装 1200mim）扩孔滚刀盘自下而上 进行导井扩孔，导井扩孔完成之后进行

16、钻爆开挖，钻孔深度2.8m, 一次爆破循环2.5m,为控制爆破石硝粒径以避免堵塞导井，爆破崩落孔孔排距控制在80 100cmfc右。开挖时将调压井分为5区开挖，1区将导井扩 挖成5mt径，2、3、4、5区4等分将调压井扩挖至设计断面。井壁采用 光面爆破技术成型，光面爆破孔距50cm,抵抗线为60cm,线装药密度 180g/m。爆破后石硝经导井溜至调压井底部，采用 ZL5域载机出硝，自 卸汽车经1支洞出碴弃至毛料堆场。调压井井壁地质条件极差，为确保工程施工安全，在井口 740.5 746.5处按设计衬砌断面先期浇筑 了硅锁口。 740.5以下采用随机锚杆喷硅支护对井壁进行处理。调压 井底部开挖时

17、，由于地质原因，节理、裂隙特别发育，造成调压井与压力管道渐变段连接处出现塌方现象， 处理方案为永久衬砌砼范围之外增 设的钢筋砼拱梁支撑，施工时首先用临时钢结构支撑架支护，然后进行钢筋砼拱梁浇捣，这种处理措施确保了调压井工程的施工安全。闸门井：闸门井为凸形断面，其开挖施工方法与调压井基本相同，均为液压反井钻机钻导井，钻爆法扩挖，石碴经导井溜至井底，装载机 出碴，经由进水口底板弃至进水口外堆碴场。扩挖钻孔深度及光面爆破 参数与调压井相同，扩挖时不分区，一次扩挖成型。压力斜井：压力斜井直线长度为53.994m,倾斜角度为48,与压力 管道上下平洞之间为半径20ml勺圆弧连接，斜井开挖为直径5.7m的

18、圆形断面，开挖方法为自下而上开挖22m勺斜导井，之后自上而下进行主洞 扩挖至设计断面，洞硝经由斜井人工扒硝经导井溜至斜井底部，由 ZL50 机、5T自卸车经2#支洞出硝 。、硅工程：本工程硅施工包括厂房下部大体积硅、上部板梁柱硅，厂房主机间 二期硅、引水系统进水口胸墙、拦污栅墩硅、进水口闸门井矩形段、引 水隧洞衬砌段调压井、压力管道以及1、2#支洞堵头硅工程和各类闸 门梢二期硅，硅工程施工工艺流程如图一所示：硅工程各个工序的施工分叙如下：A、测量放样：采用加密后的测量控制网，使用全站仪进行测量放 样。测量放样I模板制作一立模三个工序因仓快部位不同V钢筋加工 一钢筋安装其施工先后顺序也有所不同预

19、埋件安装硅r料硅运输仓面清理、冲洗验仓*硅咛捣冲毛拆看养护图一：硅工程施工工艺流程图R模板预制：各种异形模板如闸墩墩头模板、进水口胸墙模板桁架、引水隧洞渐变段模板等在木工厂内加工预制，运至现场拼装。G立模：根据工程部位的不同分别采用不同的立模施工方案。进水口闸墩、胸墙、矩形段：立模采用常规标准钢模面板、方木围囹简支模板安装、钢筋拉条固定，承重模板支撑体系采用四管柱、钢管扣件体系支撑，胸墙为木结构桁架支承骨架，钢模面板，边角部位为木工厂预制木模，一次立模分层施工高度在3.5m左右。闸门井：立模利用满堂脚手架、钢管围囹支撑，标准钢面板简支立模，钢筋拉条固定，一次立模浇捣层高为5.7m。引水隧洞方变

20、圆渐变段、压力管道大圆变小圆渐变段：木桁架、木面板、方木排架支撑体系立模，一次立模一次浇捣成型。引水隧洞、调压井底部标准5.7m直径衬砌段：标准钢模板、钢管桁架、钢管扣件支承体系立模， 转弯段采用预制木模连接, 施工时先底拱、后边墙和顶拱二次立模，二次浇捣成型。调压井：阻抗板以下部位及调压井锁口采用常规方法立模，井壁衬砌采用液压滑升模板施工，滑模盘为吊盘辐条式滑模操作盘，锁口以下为单面滑模，布置40台穿心式液压千斤顶，锁口以上为双面滑模，布置60台千斤顶，平士滑升速度为2mz天左右。压力钢管： 为钢管安装后素砼回填， 模板仅立封头模板， 采用散板、短方木立模， 木模板与岩壁要拼缝紧密， 并在封

21、头板上部预留进人窗口，待封拱时封闭。厂房、开关站：常规简支模板立模、方木围囹、钢筋拉条固定，面板材料根据具体仓块情况分别采用标准钢模板、九层胶合板或木模板。异形模板由木工厂预制， 承重模板支撑体系采用四管柱、钢管扣件体系 支撑。二期门槽：散板、方木、钢筋拉条简支立模，并设置活动板做为浇捣窗口。Di钢筋制安：根据设计图纸、施工规范以及仓块分层分块情况拟 定钢筋放样配料单，根据配料单在钢筋厂内加工钢筋， 用汽车运至施工 工作面， 人工安装。 接头根据具体钢筋施工情况采用搭接绑扎接头或焊 接接头， 焊接接头现场为手工电弧焊接头， 场内加工为闪光对接焊接头。一般仓块钢筋安装完之后，开仓前验收。调压井滑

22、模钢筋由于滑模连续上升的特殊性，必须边浇捣边绑扎边焊接穿插同时作业，因此，施工质量控制为跟班旁站控制。E、预埋件安装：根据规范及设计施工图进行预埋件安装。F、仓面冲洗、清理：采用高压水将仓面冲洗清理干净。G验仓：硅工程验仓严格执行三检制。一个仓面所有准备工序完 成并经三级自检合格后，报请监理工程师验收。验收合格后，由监理工 程师签发开仓证方可开仓浇捣。H硅拌合：采用拌合楼集中拌料，拌料严格根据监理工程师批准 的施工配合比进行配料拌合。 各种原材料的质量均达到规范的标准，实 验室根据规范的规定对各种原材料及拌合砼取样进行分析。I 、砼运输：砼运输进仓措施因工程部位的不同而不同，拌合搂至施工工作面

23、的水平运输采用自卸汽车或6m搅拌运输车运输。进水口胸墙、拦污栅墩：在进水口明挖边坡左侧布置一级、二级储料箱及斜长溜槽， 砼卸至一级储料箱经斜长溜槽下溜至二级储料箱，胶轮车二级储料箱接料，经钢管脚手架浇捣平台，直串筒进仓。闸门井：用200m锢管做垂直溜管配溜管底部集料斗做为垂直运输手段。 砼经垂直溜管溜至集料斗， 胶轮车接料经浇捣平台、 串筒进仓。进水口矩形段、引水隧洞段、压力钢管上下平洞段：采用砼输送泵泵送砼进仓，拌合砼为二级配大塌落度砼以适应泵送砼的工作需要。压力斜井： 下半部分砼泵送进仓，上半部分砼运至调压井门机平台卸入3m卧罐，用门机吊入调压井底部卸入储料箱，用胶轮车接料，经浇 捣平台、

24、斜长串筒进仓振捣。调压井：门机、3m卧罐配活动斜向挂斗进仓。发电厂房：下部大体积结构砼为储料箱、胶轮车、浇捣平台、串筒进仓，上部板梁柱结构采用提升井架做为垂直运输手段，配平台、胶轮车、串筒进仓。开关站：与厂房下部结构进仓手段相同。J、冲毛：一个仓面收仓后，一定时间内，采用高压水对水平缝进行冲毛处理，形成麻面。K拆模：当硅强度达到设计允许的拆模强度后即可拆模，拆模强度确定根据仓块模板的受力情况而定。L、养护：采用洒水养护，至少养护14天。浇筑后12小时内不受雨淋， 72小时内不使砼表面受太阳直晒。、锚喷支护：锚喷支护工程包括永久性支护和施工期安全支护，永久支护工程部位包括厂房、 开关站后边坡喷素

25、砼，引水隧洞和进水口明挖边坡的素喷、 锚喷及网喷支护， 具体支护方式根据被支护的边坡及围岩地质情况而定。施工期安全支护包括斜井、调压井、闸门井围岩和2#支洞洞脸的锚喷支护施工。锚喷支护施工工艺流程为：放样-钻孔一安装锚杆一挂网-冲洗-喷硅-养护一检查A、钻孔：手风钻造孔，孔深孔向满足设计要求并通过监理工程师隐蔽验收。R锚杆安装：本工程锚杆包括砂浆锚杆和树脂锚杆。砂浆锚杆用于进水口边坡及厂房边坡加固，安装锚杆采用先注浆后插锚杆法施工。树脂锚杆用于引水隧洞洞内支护，安装方法为先在孔内放置树脂锚固剂， 之后将锚杆用夹具固定在手风钻上， 用手风钻将锚杆送入孔内安装。锚杆养护到时间后用锚杆拉力器进行抗拨

26、试验以检查质量。G挂网：根据规范及施工图施工，钢筋网点焊固定在锚杆上D冲洗：用高压水对待喷面冲洗干净，并在喷硅前通过验收。E、喷硅：原材料包括轧制碎石骨料，最大粒径不超过15mm级配满足规范的要求，砂子用天然河砂，速凝剂为782型速凝剂，水泥为武夷牌 425水泥，原材料均符合规范要求。喷砼采用后加水干喷法施工，回弹料不重复利用，喷砼前做好厚度标志以便喷砼厚度控制。F、养护：方法为洒水养护。G检查：根据规范进行喷硅厚度、喷硅粘结力、喷硅强度的检查， 检查抽样数量、试验方法根据规范施工。、预制构件安装：包括主厂房上游侧和装配场上下游行车梁预制吊装（主厂房下游侧为现浇梁）和开关站线架预制砼电杆安装，

27、吊车梁现场预制，40T汽车吊安装。开关站电杆由专业生产厂家预制，汽车运 输至工地，8T汽车吊吊装。、建筑装修工程：包括进水口启闭机房砌石专、装修工程，开关站围墙、钢栅栏、饰面工程，发电厂房的屋面、砌砖、饰面、楼地面工程等，目前建筑装修工程正在紧张施工之中，施工严格根据设计图纸及规范施工、 灌浆工程： 施工内容包括进水口闸门井固结灌浆， 矩形段回填、固结灌浆，引水隧洞砼衬砌段回填、固结灌浆，调压井固结灌浆，压力管道回填、固结、帷幕和接触灌浆。厂房固结预埋灌浆管先浇后灌，孔内循环法灌浆。 洞内压力钢管衬砌段灌浆顺序为先固结后回填最后接触灌浆，钢筋砼衬砌段灌浆顺序为先回填后固结最后帷幕灌浆施工， 具

28、体灌浆工程的施工方法，灌浆成果详见灌浆工程专题报告。三、工程质量自检情况1、质量保证体系建立了以项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量技术负责人的质量组织机构。经理部设置质量安全科、工程技术科等职能部门，分别负责工程项目的日常质量管理、现场施工技术等工作。施工队配备兼职的质检员跟班作业。项目部按照我局199弭通过的ISO900额量保证体系标准要求进行质量管理，并结合芹山水电站的实际情况，制定了项目质量计划，质量计划明确划分了各科室、施工队的质量职责及其在工程质量活动中须遵循的操作规程和作业方法。各个单项、分部工程开工前，都制定专门的施工技术措施，报送监理工程师，经批准后执行。根据在工程项目中

29、的重要性程度，确定本工程的关键工程部位，对这些关键部位的施工，经理部特别引起重视，先进行专门的技术交底，工程技术人员跟班作业，严格控制各个施工工序的施工质量。按ISO900凝量体系标准，建立了原材料采购验收制度。首先，对原材料的供应商进行资质审查，建立合格的供应商名录，所需的材料从合格的供应商处进货。其次，原材料到工地后进行验收，合格后产品才能入库。现场试验室按照相关试验规程规范规定，对施工原材料进行检验试验。单元工程的验收实行“三检制”。各隐蔽单元工程，施工各工序都经过“三检”并经监理工程师复检合格后，才进行下道工序的施工。重要隐蔽工程的验收，由业主、监理、设计、施工单位组成联合验收小组进行

30、。此外，经理部还建立了施工技术交底制度，持证上岗制度，质量奖罚措施等，以保证、促进工程的施工质量。2、工程质量自评、 原材料的检验试验及质量评价本工程使用的原材料有钢筋、水泥、外加剂、砂石骨料等。钢筋由甲方供货， 为三明钢铁厂产品， 每批货均附有厂家质保书， 我项目部抽样检查， 合格率100%； 水泥为南平水泥厂武夷牌水泥， 均附有厂家质保书， 工地试验室对每批次水泥均进行安定性试验， 合格率100%； 外加剂为三明佳宏有机精细化工厂产品 , 经我局中心试验室检测，质量符合相关标准要求， 每批到货的外加剂附有厂家质保书； 砂子为外购天然砂，骨料为开挖石碴轧制的人工骨料，经试验、砂、石骨料的物理

31、性能、颗粒级配等符合标准要求。本工程所采用的混凝土配合比由我项目部提供原材料、委托局中心试验室进行试验，配制出符合本工程设计要求的配合比成果。、 各工程项目的质量评价按照水利水电工程施工质量评定规程的规定 ，我项目部将C4标工程进行了单位工程、 分部工程、 单元工程的划分， 并已报送监理部批准执行。标工程包括土建和金属结构两部分，此处只进行土建工程的质量评价，金属结构见它文。 引水系统单位工程引水系统单位工程包括：进水口 （ 土建） 、引水隧洞、调压井、高压管道 （ 土建 ） 、引水系统灌浆、金属结构及启闭机安装等分部工程。就已施工的各项工程而言， 引水系统开挖工程中， 进水口闸门井井挖， 水

32、平洞段的洞挖爆破效果良好， 进水口边坡因地质原因， 预裂效果不明显， 局部造成超挖； 引水隧洞洞挖， 地质条件好的洞段爆破面良好， 半孔率基本在85%以上，地质较差洞段爆破效果差， 并存在超挖；调压井井挖成型较好， 超挖基本由地质原因造成； 高压管道水平洞段爆破效果较好，斜井段因地质原因，光面爆破效果差，并造成较大超挖。整体而言，引水隧洞开挖工程符合设计和施工规范的要求。引水系统混凝土工程基本完工，已完工程中，外观检查无重大缺陷，引水隧洞个别洞段存在冷缝、冒浆等缺陷，已采取措施上报监理部批准，正在处理之中，预计在 10月 5日前可全部处理完毕。其他混凝土工程基本达到外光内实的要求，各单元工程的

33、混凝土取样试模抗压强度均达到设计要求，综合评价，砼工程质量达到施工规范要求。引水系统进水 732.00m以下边坡及引水隧洞的喷锚，喷硅工程已完工，喷锚工程中的锚杆经过抗拔力试验，喷砼经取样作抗压试验和粘结力试验，均达到设计和施工规范的要求。引水系统灌浆中 , 已完的回填、固结、帷幕灌浆工程, 经压水试验检查 , 符合设计和施工规范的要求。1#支洞堵头段砼工程已完成，堵头下游消力池部分已在施工之中。截止 9 月 25日， 引水系统已施工完毕并经监理工程师复评的单元工程有165个，所有单元工程均合格，优良单元工程121个。各分部工程质量见芹山水电站单位工程施工质量一览表（表一）。厂房厂房工程包括：

34、主厂房间、安装场（包括副厂房、中控室）、尾 水、基础开挖及处理，厂房建筑及装修工程等分部工程。厂房基础开挖工程采用自上而下的开挖方法，厂房后边坡开挖平整度好，基坑边坡开挖预裂效果明显，无欠挖，超挖在规范允许范围 内，厂房基坑开挖因局部岩石节理面影响及地质破碎造成超挖，无欠 挖，各开挖断面符合设计要求。厂房排水、固结灌浆等工程经检查验收符合设计要求。厂房混凝土工程中，各单元工程均有取样制作抗压试模，共计172组，其中，主厂房间试模45组，经统计分析，密200#试模的平均强度为 28.88Mpa,离差系数0.13 ;安装场试模82组，后200#试模的平均强度 30.1Mpa,离差系数0.15,尾水

35、试模43组，甩200#试模平均强度为 28.04Mpa;从以上统计数据可见，厂房混凝土工程的强度均符合设计 要求，且富余度较大，混凝土的施工质量匀质性指标处在良好及一般 之间。混凝土外观检查，无发现裂缝，露筋等缺陷，有部分仓块存在少量麻面，其面积在水电工程评定标准合格范围内。综合评价，厂房工 程符合设计和规范的要求。厂房已完单元工程共计141个，其中优良工程114个。装修工程尚未完工，单元工程未进行评定统计。厂房各分部工程情况详见芹山水电站单位工程施工质量一览表（表二）开关站开关站工程包括厂区挡墙、开关站土石方开挖、杆件预制安装、边坡衬护等工程项目。现已完成单元工程58个，边坡衬护等工程正在进行之中。已完成的工程中，土石方开挖工程符合设计要求，并已通过验收。混凝土工程从取样试模抗压强度分析，均符合设计要求。混凝土外观检查，无发现裂缝，蜂窝等缺陷，符合施工规范的要求，杆件为专业厂家预制，质量优良，杆件安装符合设计和规范要求。综合评价，开关站已完工程符合设计及施工规范的要求。四、未完工程施工计划及进度安排（土建部分）1、引水系统进水口：截止9月25日，进水口土建工程未完施工项目包括扫尾工程明 挖 742 760i坡喷护明挖 760以上边坡喷护启闭机房封顶及 建筑装修工程。扫尾工程：