特种钢铁有限公司热装铁水工程建设环境影响评估报告

1、XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告第 页XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告第 页总论1.1任务由来XXXX特种钢铁有限公司位于XX市东北郊经济技术开发区，距XX市 约8km，为中港合资企业。XXXX特种钢铁有限公司于1997年11月建成 了电炉一精炼一连铸一连轧四位一体的现代化钢厂，投产以来，获得了较 好的经济效益。由于我国废钢短缺，价高质差加上电费逐年上升，严重影响了该流程 经济效益的提高。考虑我国的实际市场状况，公司决定建设一条热装铁水 生产线以解决这些问题，铁水热装代替一部分废钢的电炉冶炼新工艺不仅 可提供入炉的热能及化学能，而且成份稳定，带入的有害杂质少，从

2、而缩 短了冶炼周期，节约了能耗，提高了钢产量，优化了钢种，使100吨超高功率电弧炉充分发挥生产潜能，获得巨大的经济效益。采用热装铁水后，100吨电炉的钢产量可达80万吨，为与电炉产量相 匹配，新建热装铁水工程一期的基本内容为建设一座 380m3高炉（予留一 座380m3高炉位置），建设一台50m2烧结机（予留一台50m2烧结机位置）， 与高炉烧结相配套的原料场及公辅设施。年产生铁 40万吨（其中30万吨 供电炉），年产整粒烧结矿63.5万吨。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）等有关环保法律、法规的规定，在工程项目可行性研究阶段应对项目进行环境影响评价。环

3、评单位经实地踏勘、调研，在收集和核实有关材料的基础上，编制了环境影响评价大纲。省环境工程咨询中心对该项目的大纲进行了评审，并下了该大纲的技 术评估意见（苏环咨200283号）。我们在此项目的大纲及大纲批复的基础 上经现场监测、资料收集、工程分析、影响预测评价并汇总编制了本环境 影响报告书。1.2评价目的通过本次评价工作，了解公司扩建前的环境现状，预测该扩建工程对 周围环境的影响程度，从环保角度对该项目工艺及环境可行性进行评价， 提出防治污染和减轻工程建设对周围环境影响的可行措施，为项目的工程 设计、施工及运行管理提供科学依据。1.3编制依据1.3.1环境保护法规中华人民共和国环境保护法；中华人

4、民共和国水法；中华人民共和国水污染防治法；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国环境噪声污染防治法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；国务院关于环境保护若干问题的决定，国发(96)31号；建设项目环境保护管理条例，国务院第253号令；关于加强外商投资建设项目环境保护管理的通知；关于公布建设项目环境保护分类管理名录(第一批)的通知，环发200117号；关于加强工业节水工作的意见，国家经济贸易委员会，2000年 10 月 25 日；XX省环境保护条例；XX省排放污染物总量控制暂行规定(1993年省政府38号令);XX省地面水水域功能类别划分，XX省环境保护局，1996年7 月；XX省环境

5、空气质量功能区划分，XX省环境保护局，1998年9 月；XX省建设项目环境保护管理办法实施细则，XX省环境保护委员会、计划经济委员会、建设委员会(88)01号；关于加强建设项目环境保护管理的若干规定，苏环委981号；XX省排污口设置及规范化整治管理办法，苏环控97122号；XX市城市总体规划；XX省XX经济技术开发区环境影响评价和环境规划。1.3.2采用评价技术导则的名称及标准号HJ/T2.12.3 93环境影响评价技术导则，国家环境保护局1993 年9月18日发布，1994年4月1日实施；HJ/T2.4 95环境影响评价技术导则声环境，国家环境保护局1995年11月28日发布，1996年7月

6、1日实施。1.3.3项目有关文件、资料XXXX特种钢铁有限公司380m3高炉及公辅配套设施工程施工图 方案；XXXXXX钢铁有限公司热装铁水50m2烧结车间施工图方案； 纟XXXX特种钢铁有限公司新建高炉原料码头工程技术方案汇报材料；中外合资XXXX特种钢铁有限公司建设项目(50万吨炼钢连铸及 50万吨轧钢工程)环境影响报告书；(5)XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环境影响评价大纲；纟XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环境影响评价大纲技 术评估意见，苏环咨200283号；委托方提供的其它有关的环评技术资料。1.4评价工作原则根据建设项目环境保护管理的有关规定，结合本项目实际情况，

7、坚 持“清洁生产” “达标排放” “污染物排放总量控制”“以新带老”的原则。充分利用近年来建设项目所在地区取得的环境监测、环境管理等方 面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。评价结果客观真实，为项目环境管理提供科学依据。1.5环境影响评价因子及评价工作重点1.5.1环境影响评价因子大气现状评价因子：SO2、NO2、TSP、PM10、CO影响评价因子：SO2、TSP事故影响评价因子：CO总量控制因子：SO2、烟尘、粉尘地面水现状评价因子：水温、pH、BOD5、DO、CODcr、CODMn、SS、石油 类、挥发酚、氨氮影响分析因子：CODcr总量控制因子：CODcr、SS、氨氮、总磷、石油类噪声

8、声环境影响评价因子为等效声级 Ld (A)和Ln (A)。固体废物总量控制工业固体废物的排放量。1.5.2评价工作重点根据扩建项目的工艺特点以及周围的环境特征，确定本次评价工作重 点为工程分析、大气环境影响评价、污染物排放总量控制、污染防治措施 评述。1.6评价工作等级确定及评价范围、保护目标1.6.1评价工作等级地面水环境影响评价工作等级该项目排放的主要污染物为非持久性污染物，且废水经预处理后排入 开发区污水处理厂进行处理，因此对地面水环境影响只做一般的影响分析。大气环境影响评价工作等级大气环境影响评价等级判别依据见表 11。本项目最大等标排放因子为TSP（ Ptsp Pi迄5 X108Pi

9、 废水一次沉淀池二次平流沉淀池过滤器氧化铁皮刮油刮渣灯冷却塔I J浊循环水吸水井 I循环使用补充净循环水f图36 浊环水处理工艺流程图公司采用雨污分流，雨水同生产废水一起由公用排口排入护厂河，最 后汇入大河港。存在问题：公司原有项目在生产过程中所用的生活污水的量过大，造 成了水资源的浪费。一般情况下，生活污水经化粪池处理后不能达到污 水综合排放标准【GB8978 88】中的一级新扩改标准（原有项目环评的 排放要求），但由于水量过大，因此废水外排浓度较低，但污染物的绝对排 放量仍较大，从而导致护厂河的水质较差。因此,在扩建过程中必须考虑节水措施，严格控制废水的排放量。.3.5.2废气污染源、治理

10、措施及存在问题公司原有项目的废气来源主要包括：电炉炼钢产生的高温含尘烟气、 上料系统粉尘、LF精炼炉含尘烟气、真空处理系统（VD）的锅炉燃油烟气、 轧钢系统的步进式加热炉排放的燃油烟气以及动力系统锅炉燃煤烟气等。另外在码头区域，原料卸货时会产生一定量的粉尘。原有项目的废气排放情况详见表 35。表3 5原有项目废气污染源强表污染发生 装置排放量（104Nm3/a）排放浓度（mg/Nm3）污染物外排量（t/a）目前治理 措施排放高 度（m）备注炼钢电炉413633粉尘：28.7SO2： 11.0 氟化物：0.35粉尘：118.8SO2： 45.5 氟化物：1.44布袋除尘30集中 处理 外排精炼炉

11、上料系统1轧钢步进 式加热炉3981SO2： 1033烟尘：45SO2： 41.1 烟尘：1.79燃烧低硫 重油75燃煤锅炉7627.6烟尘：29.2SO2： 440烟尘：2.24SO2： 33.6水膜除尘40燃油锅炉7400SO2： 969烟尘：41.5SO2： 71.7烟尘：3.07燃烧低硫 重油42码头区域粉尘：12.39湿式除尘注：以上数据来自原有项目的竣工验收报告。存在问题：码头区域在卸货时会产生大量的粉尘，采用湿式除尘法抑 尘不能有效控制粉尘的排放。3.5.3噪声污染源、治理措施及存在问题原有项目的主要噪声源有加热炉、 风机等噪声设备，具体噪声值见表36。表36 原有项目设备噪声值

12、表工区序号设备名称噪声值（dB（A）生产区1钢坯上料台架1002步进式加热炉鼓风机1053粗中轧机组904精轧机组1005矫直机1106冷锯1027棒材收集区100码头区1门座起重机79 932自卸汽车843带式输送机70 854推耙机84公司将生产区的主要噪声均置于室内，对各类噪声考虑隔声、消声降 噪声，对受噪声危害严重的岗位设隔声操作室，室内背景噪声值均不超过 70dB(A),电炉采用大密闭罩，可以起到一定的隔声效果，对锅炉送内机 安装消声器。在竣工验收时对公司厂界噪声进行了监测，厂界噪声等效声级昼间在 49.455.8 dB (A),夜间在45.749.8 dB (A)之间，个别测点噪声

13、值稍 高，基本符合工业企业厂界噪声标准【GB12348 90】中的皿类标准。存在问题：厂界噪声虽然能达到相应的要求，但厂区的噪声仍较高， 因此在技改时应尽量降低各设备噪声，改善厂区的工作环境。3.5.4固体废弃物污染源、治理措施及存在问题原有项目主要固体废弃物有：电炉钢渣、除尘系统的粉尘、废耐火材 料、氧化铁皮、燃煤锅炉煤渣以及码头区域产生的生活垃圾和船舶生产废 物。固体废物具体产生量见表3 7。表3 7固体废物产生情况表废物名称产生量(吨/年)处理方法废钢渣85500回收废钢后其余部分用于铺路 或送至渣场埋填氧化铁皮7020回收后全部出售除尘灰8752回用炼钢废耐火材料150送渣场填埋煤渣9

14、20送砖瓦厂制砖码头固废40送渣场填埋生活垃圾230由环卫部门处理合计102612存在问题：原有项目产生的废钢渣目前尚未得到充分利用，待新项目 建成后，废钢渣送高炉回用。3.6原有项目的技改内容因新上热装铁水项目在生产过程中可产生2800043000m 3/h的富余煤气，富余煤气有一定的燃烧热，因此，可将富余煤气送往加热炉和燃油 锅炉进行燃烧，改变步进式加热炉的烧咀，替代原有项目燃烧的重油，据 测算用高炉煤气替代重油可以减少原有 70%的燃油量，每年少用重油的量 约为5600吨。在建设新项目的同时，将炼钢电炉的除尘烟囱由30米提高到40米,同时将布袋除尘器的容积扩大 1倍，以减少烟尘的排放量，

15、烟尘的排放浓度降为 14.7mg/m 3。3.7原有项目排放污染物汇总XXXX特种钢铁有限公司原有项目污染物排放情况见表3 8表3 8 XXXX特种钢铁有限公司原有污染物排放汇总表污染物平均排放浓度（mg/L） 或产生量（t/a）污染物外排量（t/a）废水COD5024.77SS3014.86石油类3.31.65氨氮4.01.98总磷31.49废气SO2191.9烟尘7.1粉尘131.19氟化物1.44固体废物废钢渣85500经综合利用及处置后外排量为零氧化铁皮7020除尘灰8752废耐火材料150煤渣920码头固废40生活垃圾230噪声70 110dB (A)注：以上数据中SO2和烟尘的量均

16、为目前实际排放量， 但XX市环保局下达的总量为几台锅炉满负荷运行时的排放量，因此新项目上了以后SO2和烟尘的排放总量不会突 破XX市下达的总量。3.8码头扩建工程环评结论XXXX特种钢铁有限公司于2001年委托交通部第二航务工程勘察设计 院对码头扩建工程进行了环境影响评价，环评单位通过环境影响评价，得 出如下结论：该工程设计和环境评价中采取的各项环保措施可使该工程带来对空 气、.水、.声、.生态等污染控制在最低限度，各项措施从经济上合理，技术 上可行，落实各项污染治理措施，防止污染事故的发生，达到环境效益、 经济效益和社会效益的统一，从环境保护的角度评价是可行的。.3.9原有项目存在的主要环境

17、问题公司原有项目在生产过程中所用的生活污水的量过大，造成了水资 源的浪费。码头区域在卸货时会产生大量的粉尘，采用湿式除尘法抑尘不能有 效控制粉尘的排放。靠近轧钢车间的厂界处噪声略高于标准。产生的废钢渣目前尚未得到充分利用。扩建项目工程分析4.1.扩建项目工程概况4.1.1扩建项目名称、项目性质、建设地点及投资总额建设项目名称：XXXX特种钢铁有限公司380m3高炉、热装铁水50m2 烧结车间及辅助配套设施项目。项目性质：扩建。建设地点：XX市经济技术开发区。投资总额：23899万元，其中烧结工程5118万元，高炉炼铁13585 万元，公辅设施5196万元。环保投资5463.53万元，占总投资的

18、22.9%。 4.1.2扩建项目占地面积、职工人数、工作时数及厂区平面布置占地面积：41.40公倾，绿化面积7.6公倾，占18.4%。职工人数：烧结厂定员人数280人，炼铁厂130人，共计410人。年工作时数：连续工作制，年工作 365天，每天24小时运转，年总生 产小时为8760小时。厂区平面布置：建设项目厂区平面布置见图3 1。4.1.3项目生产规模及工程建设情况XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程拟建 2X380m3高炉，为有较好 的炉料结构，需建设一个烧结车间，相应建设2 dOm2带式烧结机。整个工程分2期建设，一期工程建设1 X380m3高炉，相应建设1 dOm2 烧结机，二期工程将

19、达到 2X380m3高炉和2 dOm2烧结机。本次环评为一 期工程项目。一期工程项目建设内容包括原料车间（一次料场的贮存能力132500吨，混匀料场的贮存能力50000吨）、烧结车间（1台50m2烧结机及相应 的辅助设施）、炼铁车间（1座380m3高炉及相应的辅助设施）。年产铁水 40万吨，年产烧结矿63.5万吨。4.2扩建项目工艺421生产工艺高炉炼铁工艺成品烧结矿同高炉炼铁所需原料经物料输送装置进入高炉，其最终产 品为铁水，副产品为水渣、煤气等。炼铁车间由高炉本体、上料系统、渣 铁处理系统、热风炉及余热回收系统、煤气处理系统、水冲渣系统、铸铁 机及铁水罐修理库等部分组成。具体生产工艺流程及

20、污染物产生点位见图 4 1 O烧结车间工艺烧结车间的工艺流程从原燃料进入烧结车间的胶带输送系统开始，至 成品烧结矿运出烧结车间为止。烧结车间主要由配料室、燃料破碎室、冷 返矿仓、一次混合室、烧结机室、主抽风机室、带冷机室、成品筛分室、 相应的通廊、转运站、公辅及除尘设施组成。具体工艺流程见图4 2。胶带输送机焦碳熔齐U烧结矿胶带机 *振动筛给料机闸门Ml UB Jill. MM IllaUII MM .MB! IliM矿槽电除尘(1):振动筛焦丁石粉焦石汽车外运助燃风机空气预热器烟囱 热称量斗称量斗振动筛称量斗槽下胶带输送机鼓风机 中间斗一(煤气灰外运减压阀组炉顶无料钟装料装置铁水清灰器煤气布

21、袋除尘半净煤气总切断阀消音器热风炉自用外运碎矿5mm*出铁场炉渣炉前冲渣滤渣池水渣外运胶带机碎矿石汽车外运布袋除尘(2)外购泥料|布袋除尘！铸铁机铁库铁水铁块水泵送炼钢高炉重力除尘图4 1高炉炼铁工艺流程图（附污染物产出点位）中和矿粉碎焦生石灰、蛇纹石生石灰、轻烧云粉Wmm0 25mm对辊破碎0 10mm3mm四辊破碎3mm3mm空气点火.、/4；7冃人次混1比合r、厶、口 人二次混1比合煤气大烟道单辊破碎除尘灰电除尘鼓风带冷1!一“机尾电除尘一；整粒成品机电除尘冷返矿6mm+铺底料611mm为mm排入大气成品烧结矿图42烧结工艺流程图（附污染物产出点位）422主要原辅材料消耗扩建项目高炉车间

22、主要原辅材料消耗见表 41表4 1高炉车间原辅材料消耗序号指标单位数量备注1烧结矿万吨/年60来自烧结车间2球团矿万吨/年9.6进口3进口块矿或海南块矿万吨/年34焦炭万吨/年23.664市场合计万吨/年96.264烧结车间主要原辅材料消耗见表 42。表42烧结车间各种原辅材料消耗序号指标单位数量备注1进口矿粉万吨/年44.892TFe 约 63%2高炉返矿万吨/年63除尘灰万吨/年2.4244石灰石粉万吨/年6.1685蛇纹石粉万吨/年2.4366生石灰万吨/年2.7127焦粉万吨/年3.048合计万吨/年67.68主要原料物化性能见表43。43各种原料物化性能（%）序号物料名称TFeSiO

23、2CaOMgOAI2O3IgSP1NEWMAN 粉矿63.34.10.060.12.252.70.020.042ITABIRA 粉矿66.53.50.030.030.71.50.0070.0463巴西酸性球团65.83.00.71.10.60.0030.0254高炉返矿564.681.91.55石灰石粉2.25210.142.130.0470.0016蛇纹石粉361.78363.0113.930.0357生石灰3.5851.690.130.040.0498焦粉6.41.350.384.05850.7270.0259海南块矿54.015.00.150.100.900.150.0710自产烧结矿5

24、6.15.5710.051.791.510.070.06423运输方案工厂的原料、矿粉、铁矿等原料以及焦炭、石灰石及部分熔剂等由船 运至码头，经卸船机、带式输送机等设备运至一次料厂贮存。高炉所需原 料及熔剂由一次料场经取料机、带式输送机运至高炉矿槽。烧结所需矿粉 熔剂由一次料场经带式输送机等送至烧结矿粉仓、熔剂仓中。焦炭、石灰石等熔剂燃料，还可由汽车运至汽车受料槽，经带式输送 机运至高炉矿槽或烧结料仓库中。高炉炼铁和烧结项目厂外运输总量为：142066.3吨/月，其中：运入93720吨/月，运出48346.3吨/月。厂外运输量中，运入的主要原料如矿粉、 焦碳、石灰石及生石灰等；运出的主要为铁水

25、、炉渣等。运输方式以水运 为主，公路运输为辅，结合工厂发展将引入铁路专用线。厂内运输主要物 料为：高炉及煤气灰、返矿、碎焦等。运输以厂间道路及胶带运输为主。全年运输量详见表44。表44 项目运输量一览表序号名称单位数量运输方式-一一运入量1粉矿吨/月45000水运2焦碳吨/月19720水运、公路运输3球团吨/月8000水运4块矿吨/月2500水运5蛇纹石粉吨/月2030水运6碎焦吨/月960水运7石灰石粉吨/月5140水运8生石灰吨/月2260公路运输合计吨/月85610-二运出量1铁水吨/月33334公路运输2水渣吨/月15000水运3垃圾吨/月12.3公路运输合计吨/月48346.3424

26、公用工程、动力消耗及来源拟建项目公用工程主要原料动力消耗及来源情况见表45表45公用工程耗量及来源序号名称单位年耗量（高炉）年耗量（烧结）合计来源1新水量104t161.23.5178.7*长江2电104KWh120023373537市政电网3蒸汽t180001108829088公司原有锅炉供给4高炉煤气104m339398691246310咼炉生产副产品注：*包括生活、绿化和消防用水425主要辅助设施热力设施高炉供风由高炉鼓风机站提供，主要是两台高炉电动鼓风机（一用一 备）。可见，高炉煤气除满足高炉热风炉外，尚有较大的富余，平均富余量 28700m 3/h。高炉煤气平衡情况见表46。表4 6

27、高炉煤气平衡表名称及用途小时出入高炉煤气（Nm3/h）使用压力（Pa）ALL平均最大供应方式入项380m3高炉85000100000出项热风炉45000450007000管道铁铸机60012007000管道小计（高炉部分）4560046200烧结系统800080008000管道出项小计5360054200损失27002700合计5630056900剩余高炉煤气2870043100从煤气平衡情况看，本工程将剩余高炉煤气 28700 43100Nm3/h，为 了充分利用能源，减少 CO的污染，将富余煤气送往加热炉和燃油锅炉进 行燃烧，替代原有的燃油，因此公司每年可以少用重油5600吨，高炉煤气用量

28、见表47。表4 7本工程将剩余高炉煤气利用情况（Nm3/h）用户名称小时高炉煤气折算用量供应方式1、原有燃油锅炉20000管道2、原有加热炉17900管道损失2300管道合计40200从表中可以看到原有的两大用户能用高炉煤气 40200Nm 3/h。基本用掉 了剩余高炉煤气。高炉生产时产出的高炉煤气的主要成份见表 4&表4 8高炉煤气主要成份一览表成份COH2CO2N2CH4%23.51.01.75161953.7570.20.3本工程拟建一座380m3高炉，当高炉休风时，无高炉煤气，由于热风 炉保温需用煤气，因此建一座 50000m 3干式煤气柜贮存煤气，供高炉休风 时使用。水冲渣系统新建3

29、80m3高炉水冲渣系统设有冲渣沟、冲渣沟排气烟囱、过滤池、 热水泵组、冷却塔、储水池、冲渣泵组。高炉水渣通过冲渣沟汇集到一起 经冲渣沟阀门进入过滤池，过滤池中过滤层使得渣水分离。过滤后的净水 经过滤管通过热水阀流入热水总管，经热水泵组加压打到冷却塔冷却，水 温由80 C降到低于40 C流入储水池中储存，经冲渣泵组加压打到炉前继续 使用；过滤后的水渣被留在过滤池的过滤层上，等待吊车用抓斗抓走。冲 渣停止后，冲渣水储存在过滤池中，等待下次冲渣时使用。水渣卖给水泥 厂生产水泥。供汽系统新建380m3高炉在生产过程中蒸汽消耗量最高为9.6t/h （包括铸铁机煮浆、煤气布袋除尘灰斗保温、高炉热风炉休风时

30、使用），厂区现有蒸汽锅 炉房一座，内设2台6t/h和1台10t/h蒸汽锅炉，目前只运行一台6t/h蒸 汽锅炉，向加热炉、重油库供应蒸汽，厂区现有锅炉可以满足新建高炉区 的蒸汽需要量。烧结车间所需生产及生活用蒸汽最大约3.6t/h ,由厂区蒸汽管网统一提供。因此，本次新建高炉区不再新建锅炉房。压缩空气系统烧结车间各压缩空气用户为间断用气，且用气时间很少，实际耗气量为6.0m3/min。压缩空气由厂区压缩空气管网接口接至车间内部各处。高炉压缩空气消耗量为31.68 m3/min。压缩空气由厂区压缩空气管网 接口接至车间内部各处。厂区内现有空压站一座，内设 4台100 m3/min、1台20 m3/

31、min , 1台 10 m3/min空压机、2台23 m3/min氮压机及一套80 m3/min无热再生空气 净化装置，目前空压站内运行 3台100 m3/min、1台20 m3/min空压机向 全厂提供压缩空气。根据新建项目所需压缩空气消耗量，厂区内现有空压 站可以满足高炉区的压缩空气需要。因此，新建项目不再另建空压站。4.2.6装置设备情况介绍扩建项目采用具体设备明细见表 49。表49拟建项目主要生产设备清单序号设备名称台（套）数1380m3高炉1座250m2烧结机1台3炉顶系统一套4渣铁处理系统一套5斜桥料车上料系统一套6热风炉系统一套7煤气处理系统一套8水冲渣系统一套9铸铁机及铁水罐修

32、理库一套105000m 3干式煤气柜一套11其它公辅设施427扩建项目初步物料平衡扩建项目物料平衡见图43XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告第40页XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告第40页XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告第 页XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告第 页428给排水情况428.1给水情况取水厂取水泵站设在江边，从长江取水，取水方式采用箱式取水。取水头位 于江心，距岸边约250m，设有两条 DN800进水管，取水能力可达2000-3000 m3/h。高炉及烧结车间生产期，一级泵站供水能力可达约 1500m 3/h，能够满足原

33、水要求。净水处理厂净水厂位于厂区西北角处设置， 一期工程处理规模达1.92万m3/d，其 中生活水量为0.12万m3/d，新鲜水水量为1.80万m3/d，并预留再建一条 净水生产工艺的发展余地。投产以来，净水厂出水水质良好，达到处理要 求。给水系统扩建项目日最大新鲜水用量为 4896吨，其中生产用水量为 4512吨/ 天，生活用水量为120吨/天，绿化用水量为72吨/天，消防用水量为192 吨/天。生活用水取自净水厂清水库生活水池。供全厂职工饮水、淋浴和使用， 生活水量为120m 3/d，最大水量为15m3/h。生产消防用水取自净水厂清水库生产水池，供全厂生产消防等使用。生产总用水量为4922

34、m3/h （包括循环水），其中高炉、烧结净环水系 统3187m 3/h，水冲渣浊环水1400m 3/h，铸铁机浊环水系统 250m3/h，烧 结浊环水系统85m3/h以及部分直流水量，生产用水循环率大于96%。4.2.8.2排水系统生活排水系统收集厂区生活污水，经化粪池净化后，排入厂区下水道，最终汇入开 发区污水处理厂进行处理。排放量为 95m 3/d。生产雨水排水系统生产废水产生量为1m3/h，生产废水经沉淀处理后经污水管网排入开发 区污水处理厂进行处理。雨水经雨水排水系统收集排入厂区雨水排水管， 经护厂河和强排泵站排水泵排至大河港汇入长江。一般情况下，雨水量为82.9L/S。扩建项目的给排

35、水平衡见图44消耗1416192图44扩建项目供水、排水平衡图（t/d）4.3扩建项目污染源分析及治理措施废水由前面物料平衡、水平衡知，高炉炼铁产生的废水主要是生活废水和 生产废水，无工艺废水排放。生产废水通过循环水处理后循环使用，只在 高炉项目铸铁机冷却过程中排放 24吨/天;生产废水和生活污水经化粪池处 理后排入开发区污水处理厂，其水质、水量情况见表4 14。表4 14拟建项目废水源、水量及水质情况表废水产牛量（t/d）废水水质（mg/L）处理方法处理后水质（mg/L）生活废水95B0D5： 200CODcr: 300SS : 200 氨氮：15 总磷：6经化粪池处理后 排入开发区污水 处

36、理厂BOD5: 100CODCr： 200SS : 150 氨氮：10 总磷：4生产废水24SS : 100 pH : 6 9经沉淀后排入开 发区污水处理厂合计119生产废水处理系统包括高炉循环水处理给水系统和烧结工艺浊环水系 统两部分。高炉循环水处理给水系统高炉循环水处理给水系统包括净环水系统、水冲渣浊环水系统、铸铁 机浊环水系统，净环水系统包括高炉炉体、热风炉、鼓风机和空调等炼铁 间接冷却用水设施。其水处理工艺流程如图 45所示。图45净环水工艺流程图水冲渣浊环水系统包括水冲渣等直接冷却用水设施，其水处理工艺流程如图46所示图4 6浊环水处理工艺流程图铸铁机浊环水系统包括铸铁机等直接冷却用

37、水设施，由铸铁机循环水 泵组供应铸铁机冷却用水，回水经沉淀池处理后循环使用，只有少量外排. 其水工艺流程如图47所示。图4 7铸铁机浊环水处理流程图沉淀物*气力输送一混再利用烧结工艺浊环水系统烧结工艺浊环水系统为一、二次混合除尘用水及冲洗地坪用水，一、 二次混合除尘用水为连续用水，冲洗地坪为间断用水，使用后的水含有大 量的粉尘，其处理工艺流程如图48所示。一、二次混+1合用7水J一、二次混合 除尘用水、冲 洗地坪用水图48烧结浊环水处理流程图废气拟建项目的废气产生源主要是高炉出铁场、矿槽、铸铁机、高炉煤气 处理及烧结工艺过程产生的粉尘。冲渣水蒸汽含有极少量SO2。混合料在烧结过程中，机头及抽风

38、系统、机尾及烧结卸矿系统产生大量粉尘、SO2污染物。高炉出铁场除尘主要捕集和净化出铁过程中各污染源产生的烟尘。烟 尘经出铁口、主铁沟、渣沟及铁水罐等设施的抽风罩捕集，经管道进入除 尘器进行净化，净化后气体由风机送入烟囱排入大气。除尘器收集的粉尘 由刮板输送机送至储灰仓，定期由送灰车运走。矿槽除尘主要是捕集和净 化矿槽槽上胶带卸料点、槽下振动筛、称量漏斗、胶带受料点、胶带运转 等运行过程中产生的粉尘，铸铁机除尘主要是捕集和净化铸铁机翻罐浇铸 时产生的石墨粉尘，所有粉尘经抽风罩捕集，经管道进入除尘器进行净化 后排入大气。工艺流程如图49所示。图4 9高炉废气处理工艺流程图另外，项目产生的高炉粗煤气

39、进入重力除尘器进行初步除尘，除尘后 的半净煤气尘浓度降低到612g/Nm 3,再送布袋除尘器净化设施进行精除 尘，除尘后煤气供生产使用，除下的粉尘收回利用。烧结工艺原料除尘系统由原料组破碎、细破碎和配料室各点组成。配 料室有铁矿粉、熔剂、燃料等落料点。烧结工艺在烧结机尾及成品过程中 产生的粉尘。用除尘罩将各产尘点收集通过布袋和电除尘器除尘，其工艺 流程如图410所示。图4 10烧结废气处理工艺流程图机尾除尘系统由机尾大罩、鼓风带冷机、烧结机头部罩等各点组成，采用50m2电除尘器除尘。成品筛分除尘系统对成品筛分以及成品输送过程中产生的粉尘进行处理，采用40m2电除尘器除尘。其工艺如图4 10所示

40、。机头除尘系统主要对烧结过程产生的烟尘进行除尘，其工艺流程如图411所示。图4 11烧结机头工艺流程图一次混合机除尘主要是在运行过程中产生的大量粉尘和水蒸气，采用 喷淋塔除尘，净化后的气体利用热压直接进入大气。本工程设计采用低硫原、燃料控制 SO2的排放。大气污染物产生及排放情况见表 4 15。XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告第 页XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告第 #页表415扩建项目大气污染物产生及排放情况污染源排放点产牛量(kg/h)产生浓度(mg/m3)治理措施烟囱参数烟气量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)备注高度(m)温度(OC)

41、内径(m)热风炉粉尘：0.183烟囱502003.3600003粉尘：0.18全天工作炉铁 高悚出铁场粉尘：2583003000布袋除尘301202.431500080粉尘：7.75日出铁时 约300mi n矿槽粉尘：9003200电除尘30常温2.528000080粉尘：9铸铁机粉尘:63500布袋除尘251201.512600080粉尘：1.7平均每天工作4h机头SO2 :58.3187电除尘801503.2312000187SO2 : 58.3粉尘：936300080粉尘：15烧结机尾粉尘：1871100电除尘352002.017000080粉尘：3.0成品粉尘：1501190电除尘35

42、1502.012620080粉尘：2.5破碎粉尘：62.5520布袋除尘35常温1.8512000080粉尘：1.0每天工作68h料场粉尘：157.5500布袋除尘30常温2.531500080粉尘：1.5煤气放散塔粉尘：0.15烟囱45801.0300005粉尘：0.15XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告第 页XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告第 页固体废物拟建项目产生的固体废物主要为高炉水渣、各种除尘器灰尘、生活垃 圾等。固体废物产生情况见表 4 16。表4 16固体废物排放情况一览表编号来源废物及产量（t/a）处理方式1高炉水渣废渣180000外运出售制水泥2

43、除尘器灰尘粉尘24240r返回原料厂和烧结车间再利用3生活垃圾有机废物150环卫部门处理合计204390噪声扩建项目在生产过程中各类破碎机、 风机等会产生噪声。主要噪声设备 源强及治理设施等见表4 17。表4 17 噪声排放情况一览表主要噪声源名称源强dB(A)数量（台）治理措施治理效果破碎机、共振筛等机械99 1045隔声屏和阻尼减震降低 15dB(A)抽风机等98 11011围护结构、出口安装消音器降低 40dB(A)高炉鼓风机90 1102隔声屏、进出口安装消音器降低 35 dB(A)贮矿槽振动筛90 10014阻尼减震降低 25 dB(A)4.4风险事故排放4.4.1高炉煤气事故排放3

44、80m3高炉正常生产时每小时产出 8.5x104 m3/h高炉煤气。煤气主要 可燃成份为CO和H2，其它成份为CO2、N2等，此外，未经除尘的荒煤气含 TSP约为912g/m3, TSP主要为C和Fe的粉尘。高炉煤气的泄漏或排 放将会污染大气，危害人体健康的主要成份为CO（约占煤气25%）和TSP（含 量 10g/m3）。高炉煤气从炉顶引出，经重力除尘器、布袋除尘器除尘后，再经调压阀组、总切断阀、各煤气切断阀送各用户使用（高炉热风炉、燃气锅炉及50000m 3煤气柜等）。为了保证布袋除尘器的正常运行，重力除尘器出口煤气温度应保持在 120 C到250 C,高于250 C将烧坏除尘器布袋，低于1

45、20 C粉尘将粘结在 布袋上，使除尘器不能正常工作，为此工艺严格控制炉顶煤气温度，并设 置了 8枝炉顶洒水枪，当炉顶煤气温度上升至 260 C300 C,适当打水， 将炉顶温度控制好。煤气系统可能出现的事故：正常生产时，不平衡的煤气通过放散塔点火燃烧，高炉在不正常情 况下，煤气放散事故在高炉休风后复风或炉上料系统、煤气系统等某些机 械设备故障而引发的，此时应控制风量较小（比正常时小很多），如果煤气 量大时会吹坏放散阀，因此不会出现全风量操作放散煤气；如果预计处理 上困难时会休风处理。炉顶直接放散，一般概率很低，此时入炉风量也较 小，产生的煤气也少，约在 24 xi04m3/h。概率和持续时间：

46、国内老式同类型高炉煤气放散概率较高，约10 一 20次/月，持续时间约为大于或等于 2 h。但本工程咼炉与其它咼炉有很大的 不同，如炉型和炉料结构不同，本高炉各系统由PLC控制，因此本工程高炉炉况不顺的情况将比一般高炉大为减少。因此煤气放散的概率和放散持 续时间也将有大幅度下降。经分析，本高炉放散概率为2次/月，持续时间为30min60min。在高炉试生产期可能高于此值。煤气管道系统和设备在外力作用下产生机械操作事故而发生煤气泄 漏；管道阀门设备长期运行、密封件老化后损伤而产生的煤气泄漏。此类 事故前者为偶然发生的事故，后者为可以预见和防范的事故，因此，此类 情况发生的概率是很小的。4.4.2

47、除尘设施非正常工作各种除尘设施发生故障时，对生产中产生的工业粉尘起不到除尘作用， 从而发生粉尘的事故排放。各除尘点除尘器发生故障以烧结机头除尘发生 故障排放速率最大为936kg/h。为提高设备作业率，应做到主体生产设备同 步运行，一旦烧结机头、机尾电除尘器发生故障时将快速反应，停止烧结 机生产。4.5扩建项目污染源汇总XX特种钢铁公司项目以扩建后，在生产过程中会产生一定量的污染 物，现将扩建项目的污染物排放情况列于表4 18中。表418扩建项目污染物排放“三本帐”污染物产牛量（吨 / 年）削减量（吨/年）排放浓度(mg/L 或 mg/Nm3)排放量（吨 /年）废水水量：43435COD : 1

48、0.4SS : 7.81氨氮：0.52总磷：0.21COD : 1.71SS : 1.29氨氮：0.08总磷：0.04COD : 200SS : 150 氨氮：10 总磷：4COD : 8.69SS : 6.52氨氮：0.44总磷：0.17废气烟气量：1854200m 3/hSO2: 510.71 粉尘：20700.4SO2： 0粉尘：20420.3SO2：187粉尘80SO2: 510.71粉尘：280.1固体废物高炉水渣：180000除尘器灰尘：24240生活垃圾：150303900噪声90 110 dB(A)经治理后可以削减 15 40dB （A）5清洁生产分析可持续发展是我国两大发展战

49、略之一，环境保护既是我国基本国策， 又是政府行为。实现经济、社会和环境的可持续发展是人类面临的唯一选 择，而推行清洁生产工艺生产出清洁的产品，把污染控制的重点从末端治 理转向全过程控制，使污染物的发生量、排放量最小化，又可减少污染风 险。国务院明确要求所有建设项目一定要提高技术起点，采用明令禁止的 设备、工艺。本项目属XX特钢原有项目的配套工程，因此该项目不属于工 商投资领域制止重复建设目录（第一批）范围。5.1主要原辅材料清洁性分析本项目生产原辅材料选用进口矿粉和球团矿 ，含硫率低，并把各除尘点 粉尘作为原料加以利用，大大减少了生产过程中有害气体 SO2和粉尘的排 放。5.2生产清洁性分析一

50、般高炉采用的是有料钟炉顶，本工程采用的是无料钟炉顶，无料 钟炉顶比有料钟炉顶密封性好，炉内压力高，设计为80120Kpa，有利于 降低机尾含尘量；无料钟炉顶布料工艺优于钟式炉顶布料工艺，降低焦比 燃料消耗，高炉利用系数提高，煤气泄漏少。采用轴流风机装置避免放风阀放风产生的噪声。矿槽系统采用70m2电除尘器，在振动筛、胶带机机头等处加吸尘罩 除尘。出铁场采用同侧布置全液压开口机，堵口炮，主沟另一侧布置吸尘 装置，主沟、撇渣器及铁水罐上方均设除尘装置除尘。采用干法布袋煤气除尘设施，排除用湿法煤气除尘中的水污染（含氰、 酚等污染物）问题。烧结工艺采用“均质烧结”技术，原料采用进口矿粉，取消“热筛分”

51、, 大量减少污染物的排放，积极推广冷返矿工艺，取消热返矿，使用混合料系 统散发的粉尘和水蒸气量大大减少，改善劳动条件。对烧结机的机头、机尾、成品筛分等都采用了电除尘，除尘效率可 达到99%以上，粉尘排放浓度低于 80mg/m 3。燃料粗破碎、细破碎、运 转站产生的粉尘使用布袋除尘其除尘效率为 9899%，冲渣水不外排。料场进料采用脉冲布式除尘器，除尘效率可达 99%，粉尘的排放浓 度低于80mg/m 3。主要噪声源均采用隔声、消声、减震等治理措施，确保厂界噪声达 标排放。生产过程采用计算机过程控制，大大降低炉前工人劳动强度，提高 工作效率和设备可靠性。(11)高炉炼铁废水排放量为0.02m3/

52、吨产品，远远低于钢铁工业水污染 物排放标准炼铁10.0m3/吨产品的标准，同样也低于同类型的沙钢高炉项 目的排水量(7.3m3/吨产品)。5.3资源利用清洁性分析利用高炉副产品高炉煤气作为燃料取代 5600吨重油，为生产提供蒸 汽和供热，供给工厂使用，提高了能源的综合利用率，节约燃料的消耗。水循环利用率可达 96%以上，高炉、烧结净环水、烧结浊环水、水 冲渣浊环水均做到完全使用不排放，节约水资源。返矿、除尘装置收集的粉尘直接作为原料返回烧结使用，不外排； 生产过程产生的水渣可以全部由水泥厂回收再利用。区域污染源现状调查及评价根据环评大纲要求，在充分利用2001年排污申报资料的基础上，结合 实际

53、调查，对项目所在区域内主要大气污染源和水污染源进行了核实和汇 总，并采用“等标污染负荷法”筛选出区域内的主要污染源和主要污染物。6.1区域内的主要污染源项目所在区域内的主要污染源见表 61。表6 1建设项目评价区域内主要污染源序号企业名称废气污染源排放废水排水去向1XXXX钢管有限公司退火炉2台， 斜底加热炉1台酸洗废水东横河2XX申利实业股份有限公司10T锅炉2台，4T锅炉1台（备用），导热油炉3台印染废水东横河3XX金潼纺织有限公司/印染废水白屈港4中国贝卡尔特钢帘线有限公司/酸洗废水白屈港5XX新和桥化工有限公司/化工废水白屈港6中油兴能沥青厂6T燃油锅炉1台,10T燃油锅炉1台石化废水

54、长江8XX华新钢缆有限公司/酸洗废水白屈港9XX热电有限公司35吨锅炉3台冲灰水白屈港10XX市长山工艺织造厂10吨锅炉1台印染废水大河港11XX联华化工建材有限公司燃油玻璃熔化炉1台/评价区域内工业大气污染源主要厂家为6家，具体见表6 2表6 2评价区域内主要大气污染源排放状况序号企业名称年用煤量（t/a）废气排放量（万 m3/a）排放量（t/a）烟尘二氧化硫1XXXX钢管有限公司219019713.9415.772XX申利实业股份有限公司154771392910.51105.253XX热电有限公司9000081000819724XX市长山工艺织造厂600054005.4655中油兴能沥青厂

55、/33426.239.36XX联华化工建材有限公司/100001020合计115642117.051217.32评价区域内排放废水的厂家主要有 9家，各企业废水、污染物排放情 况具体见表6 3。表63评价区域主要水污染源排放状况编号企业名称废水排放量（万 t/a）COD排放量（t/a）排水去向备注1XXXX钢管有限公司0.300.12东横河酸洗废水2XX申利实业股份有限公司86.8140.6东横河印染废水3中国贝卡尔特钢帘线有限公司5849.6白屈港酸洗废水4XX金潼纺织有限公司4027.75白屈港印染废水5XX新和桥化工有限公司28.630.03白屈港化工废水6中油兴能沥青厂27.629长江

56、石化废水7XX华新钢缆有限公司10/白屈港酸洗废水8XX热电有限公司774/白屈港冲灰水9XX市长山工艺织造厂24.534.3大河港印染废水合计1049.8311.46.2评价方法采用等标污染负荷法及污染负荷比法进行比较。某污染物的等标污染负荷P iCoi式中：Qi某污染物的绝对排放量；Coi某污染物的评价标准；某污染源(工厂)的等标污染负荷 PnjPn =瓦 Pi(i=1 , 2,j)i 4评价区内总等标污染负荷 Pkp 八巳(i=1 ,2, k)n某污染物在污染源或评价区内的污染负荷比KipiKi -100%Pn某污染源在评价区内的污染负荷比 KnPnKn n 100%P6.3区域大气污染

57、源评价由表62可知，评价区内烟尘的年排放量为 117.05吨。评价区域内 大气污染源主要为XXXX钢管有限公司、XX申利实业股份有限公司、XX 热电有限公司、XX市长山工艺织造厂、中油兴能沥青厂和XX联华化工建材有限公司等，评价区内大气污染源的等标负荷及污染负荷比见表 64。表64评价区大气污染源的等标污染负荷及污染负荷比污染源名称P烟尘PSO2EPnKn (%)XXXX钢管有限公司13.13105.13118.261.39XX申利实业股份有限公司35.03701.67736.78.98XX热电有限公司2706480675079.36XX市长山工艺织造厂18433.33451.335.31中油

58、兴能沥青厂20.67262282.673.23XX华新钢缆有限公司33.33133.33166.661.96EPi390.168115.468505.62100Ki (%)4.5995.41100由表64可见，评价区内主要大气污染源为 XX热电有限公司，污染 负荷比为79.36%。主要污染物为SO2，其污染负荷比为95.41%。6.4区域水污染源评价由表63可见，评价区域内主要废水排放源的年废水排放量为 1049.8 万吨。区域内的水污染源主要为 XXXX钢管有限公司、XX申利实业股份有 限公司、中国贝卡尔特钢帘线有限公司、 XX金潼纺织有限公司、XX新和 桥化工有限公司、中油兴能沥青厂和XX

59、市长山工艺织造厂等。评价区内废 水污染源的等标污染负荷及污染负荷比见表 65。表6 5评价区废水污染源的等标污染负荷及污染负荷比污染源名称PCODEPnKn (%)XXXX钢管有限公司0.0030.0030.04XX申利实业股份有限公司3.5153.51545.15中国贝卡尔特钢帘线有限公司1.241.2415.93XX金潼纺织有限公司 0.6940.6948.91XX新和桥化工有限公司0.7510.7519.65中油兴能沥青厂0.7250.7259.31XX华新钢缆有限公司/XX热电有限公司/XX市长山工艺织造厂0.8580.85811.02EPi7.7867.786100Ki (%)100

60、100由表65可见，评价区内主要水污染源为 XX申利实业股份有限公司、 中国贝卡尔特钢帘线有限公司和 XX市长山工艺织造厂，三家企业的累计污 染负荷比为72.1%。区域内的主要污染物为 COD。污染物排放总量控制分析依据建设项目环境管理条例、XX省排放污染物总量控制暂行规定 等国家、省有关规定要求，新、扩、改建设项目必须实施污染物排放总量 控制，取得排污指标方可进行生产。因此本报告通过分析XXXX特种钢铁有限公司扩建工程项目扩建前后主要污染物排放状况，依据“以新带老”等管理要求核定其允许排放总量，作为技改项目申请排污指标的依据。7.1总量控制因子的确定根据该项目的排污特征并结合 XX省污染物排