SBS改性沥青混凝土路面质量控制共6

1、SBS 改性沥青混凝土路面质量控制一、引言SBS 改性沥青混合料路面施工是一项技术性强，涉及范围比较广的一个系统工程。现代化的施工机械，高素质的人员，成熟的施工工艺是必要 的质量保证手段，同时必须建立质量岗位责任制。在施工过程中，要充分 调动施工人员的积极性和责任心， 从原材料把关开始， 对沥青混合料拌和、 运输、摊铺、压实等工艺上进行层层把关，这样才能铺筑出优良的路面工 程。本文以高速公路工程路面中面层 5cmAC-16l 型 SBS 改性沥青混凝土路 面为 例，遵循抓质量必须抓细节的原则，环环相扣，层层深入，阐述如何 进行路面质量控制。二、施工过程控制（一）材料控制在施工中应经常检查集料规

2、格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水 量、风化石含量等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛 分试验。经常检查矿粉的色泽是否正常， 有无团结块和明显的粗颗粒情况。 进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退 场。堆料场要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的 料堆间设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示， 防止上料时装错料。（二） SBS 沥青混合料拌和控制1 、拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规 定要求。拌和机计量控制主要是抓冷料的供给，其目标

3、是调整在单位时间 内始终均匀地保持有与目标配合比相同比例的集料进入拌和机，只有按这 样的配合比进料，才能保证集料级配的准确。2、拌和设备是意大利 ACP3000 型和英国 sim3000 型间歇式搅拌设备， sim3000 每槽拌和料按 2400kg 控制，通过现场试验确定， 干拌时间为 15s， 加入沥青后湿拌时间为 45s，拌和成料装入成品仓，周期为 60s，这样拌 和出的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。严禁为提高产量任意 缩短拌制时间。3、 拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在 180C190C 之间， 改性沥青温度控制在 170C 左右，不应超过 180C；出料温度控制在

4、175C 185C 之间， 不能超过 195C 或低于 170C，每车料出厂前均应检测温度， 不合要求的不能送往现场。4 、由于开始拌和时的集料温度难以控制，因此应将温度稳定前的料 放掉，以免影响初期拌和混合料的质量。5、应尽量控制集料的含水量，防止由于含水量太大导致集料不能充 分烘干，直接影响混合料质量。细集料（尤其是石屑）要始终保持干燥， 因为潮湿的石屑容易成团结块，容易影响其级配组成。6、矿粉量占总量的 9-12%，由人工经螺旋输料器加入矿粉罐中，因此 要安排好人力，在开机前，先装满矿粉罐，同时应防止矿粉受潮结块，受 潮的矿粉不但影响其加入，而且由于没有烘干矿粉的程序，直接影响混合 料的

5、质量和油石比（潮湿的矿粉导致油石比偏大） ，回收粉尘全部废弃， 不能再利用7、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料 有无花白、冒烟、离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时 予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外 观特征，这要通过细致地观察室内试样的混合料而取得。8、要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油 或松散现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和 抽提筛分试验， 检查油石比、 矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能。 油 石比与设计值的允许偏差 0.3%，采用燃烧法检测沥青用量，应采用下述 两种方法予以

6、校核：一是由工地试验室检查每天的沥青用量及混合料产量 进行总校核；二是测定实验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出 的油石比的差值，建立该实验抽提法测得的油石比的修正值。9、每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混 凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。（三）SBS 改性沥青混合料运输控制1、根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺时前面保持有 45 辆待卸车，运输车辆采用大吨位运输车，保证运 力满足要求。2、运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运 料过程中车坏。3、运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严

7、禁有泥沙或 其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂 1： 3 的柴油水混合液。4、装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。5、不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施， 以便保温、防雨以及避免污染环境。6、运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。（四）SBS 改性沥青混合料摊铺控制对于中面层摊铺， 我们拟采用德国生产的配有自动找平装置的 ABG525摊铺机施工，采用两机全宽摊铺。摊铺前，要现场检测混合料的温度，改性沥青混合料的温度不得低于 160C。摊铺长

8、度以 40 米为一个摊铺、压实段，两台摊铺机成梯队进行联合 摊铺，为避免纵向接缝，相邻两幅的摊铺要有 5-10cm 左右宽度重叠。两机作业时，两台摊铺机相距 5-10 米同步摊铺，两台摊铺机一侧传感器分别搭在两侧的钢丝线上，摊铺时，按照拟定的松铺系数进行摊铺。摊铺机行驶速度要均匀，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配， 以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺速度控制在每分钟 3 米，摊铺过 程中严禁随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。改性沥青混合料的摊铺避免在雨天进行，当路面滞水和气温低于 15C 时，停止摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部铲除，更换新料。（五）SBS 改性沥青混合料

9、碾压控制压实分初压、复压、终压三个步骤，碾压温度初压改性沥青混合料不低于 150C，碾压终了表面温度不低于90C。初压采用 DD110 钢轮压路机由低边向着高边以 1.52km/h 速度慢速 均匀地静压 1 遍，振压 1 遍，初压后检查平整度和路拱， 必要时予以修整。复压采用 DD130 和轮胎压路机交替进行，先用LY20 胶轮压路机以4.05.0km/h 速度碾压 2 遍，再用 DD130 压路机以 4.05.0km/h 速度碾压 2 遍。相邻碾压宽度至少重叠为 1/3 轮宽，沥青混合料振压时错轮宽度 不应大于20cm。终压采用 DD130 压路机以 23km/h 速度静压 1 遍，8t 压

10、路机进行路 缘石边角碾压。三、质量监控和质量分析（一）质量监控 建立质量监控制度在工程施工过程中，应及时掌握工程质量状况，处 理质量存在问题。 为此，制定全面反映工程质量动态的监控表， 每天填写、总结、分析和处理，确保工程质量符合技术要求。实践证明，逐日跟踪监 控是行之有效的质量管理办法，不但能及时早发现和处理存在的问题，更 重要的是通过落实岗位责任制，防止问题再次出现。（二）质量分析 质量动态管理在进行上述质量监控的同时，还根据规范要求采用计算 机对工程质量进行动态管理，取得了良好的效果。不但能在施工中及时反 映工程质量的存在问题和质量水平，还能在工程完成后科学地评价本单位 实际的施工水平， 从而制定企业的质量管理和管制目标。四、结束语通过对路面的施工质量控制，使标段的路面质量