2022年钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范

1、第PAGE13页共NUMPAGES13页2022年钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范一.设计选型、到货验收及保管.设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种：.使用说明书.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标

2、志准用证).基础图.设备总装图.制动装置结构图、系统图.易损零部件图.电气原理图、安装接线图.主要电气设备试验报告。.主要部件的探伤报告。10.胶带必须符合MT450-_标准，有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。二.设备安装及验收设备安装验收依据煤矿安装工程质量检验评定标准，并编制设备安装工程验收大纲。安装措施及技术要求.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。.工程计划开工前，必须制定施工安全

3、技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类：施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。安装验收的图纸及资料.设备出厂说明书、合格证、装箱单.设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备.装配图和随机备件图.设计施工图.运输、制动、电气系统图

4、.调试、测试报告.隐蔽工程检查验收记录.安装竣工图、竣工报告.安装工程质量检验评定表10.施工预算及决算设备安装中的重点验收项目及内容.驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。.驱动滚筒、导向滚筒水平度.联轴器的不同轴度.减速箱轴的水平度.逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。.电气系统调试.强力胶带接头情况及接头编号工程竣工验收工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。.组

5、织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。.对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。三.必须设有的安全保护装置及试验周期.过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次，每半年测试调整一次。.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，每天检查试验一次。.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，温度、烟雾保护每月试验一次，自动洒水每天检查试验一次。.输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，每天检查试验一次。.断带保护，每天检查试验一次。.在输送机道内设置紧急停车装置，每天试验一次。.在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤

6、仓口装有铁蓖子。.倾斜井巷中，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。.钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。10.推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。四.检修、维护、运行.钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天_小时停机检修。.每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。.减速机必须使用符合规定的合格齿轮油，并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等)，使用中的油每半年取样化验一次，每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。.钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训，持证上岗。.钢丝绳芯胶带机严禁超载运行，必须有限制超载措施。

7、.设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。五.技术改造1.应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。2.钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经集团公司组织技术论证和审批。3.技术改造设计方案，必须符合煤矿安全规程和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。.技术

8、改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。六.规章制度、记录及资料.制度张挂和记录存放：操作规程。岗位司机巡回检查制度。交接班运转日志及岗位责任制。设备包机制。钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有：峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每m单重、运输长度、速度、胶带每m载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。运输系统图。电气控制原理图及电气保护接线图。领导干部上岗制度及记录。胶带检查制度及记录。检修制度及记录。以上-种悬挂、存放在现场;-种记录存放现场，制度存

9、放工区。.设备档案应具有以下资料：钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。设备改造安装图。制动器、逆止器结构图和系统图。易损零部件图。电气原理和接线图。保护设施安装和控制图。机道装置布置图(包括机头、机尾)。胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。事故记录和事故分析记录。油脂更换记录。2022年钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范（二）第一章总则第一条为了进一步搞好钢包、半钢包吊运作业的安全管理，确保安全生产，结合炼钢总厂实际特制订本制度。第二条本制度适用于炼钢总厂各作业区的钢包、半钢包吊运作业。第二章设备检查的安全要求第三条钢包(一)炼钢

10、作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对钢包耳轴进行专项检查，检查完毕后由检查人员填写“钢包耳轴检查记录”存档备查；直接操作人员每天使用前必须对半钢包耳轴进行目视检查。(二)设备管理科应与机电公司等维护单位沟通，常备2套钢包耳轴，以便于耳轴磨损后及时更换。(三)钢包耳轴磨损或腐蚀不得大于_%，且耳轴最小处尺寸230mm时，必须退出运行转机电公司更换耳轴。(四)耳轴与筒体连接不得有裂纹、松动现象，否则应报废。(五)炉衬工序制作半钢包捣打炉衬时，要合理控制炉衬厚度，制作完毕的新半钢包总重量32t。第四条龙门吊架及吊钩作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对以下项目进行检查，检查完毕后由检查

11、人员填写“龙门架、吊钩检查记录”存档备查。(一)危险断面和螺纹部分，发现表面有裂纹者一律报废；(二)吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸_%须及时更换吊钩；(三)吊钩颈部产生塑性变形需及时更换吊钩；(四)吊钩开口度比原尺寸增加_%以上或扭曲变形超过10须及时更换吊钩；(五)吊钩尖部扭转变形超_%以上须及时更换吊钩；(六)板钩衬套磨损达原厚度的_%须及时更换衬套；(七)板钩心轴磨损达原尺寸_%须及时更换心轴；(八)板钩防磨板磨损达原厚度的2/3须更换工作面；(九)吊钩螺母及防松装置正常，卡板螺丝、卡板脱落须及时补齐；(十)吊钩上的缺陷不得焊补。第五条天车作业区组织相关操作和点检人员每周定期对以下项目进

12、行检查。(一)联轴器：螺丝无松脱、无断裂；齿套无松动、无异常磨损；(二)制动器：1.制动轮无卡阻、无油污，无裂纹、无磨痕(损)，制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的_%。；2.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：a.裂纹；b.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的_%；c.弹簧出现塑性变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的_%。3.浮动轴：轴无裂纹、无异常损坏；两端外齿套无异常磨损；4.缓冲器：大、小车缓冲器无变形、无脱焊；5.轨道无变形断裂、压板无松动；6.安全装置无失灵、无错位，超载限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、联锁保护装置、缓

13、冲器，扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板，起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件防护罩等齐全、可靠；7.控制盘：a.接触器触头无严重烧损、无磨损、无卡阻，机械联锁完好，动作程序正常；b.过流继电器灵敏可靠、无烧损、无松动；c.抱闸接触器触头无严重烧损、无卡阻；d.辅助接点无严重烧损；8.电动机：a.电机声音、温度正常，地脚螺栓无松动；b.电机转子中线与减速箱高速轴中线在一条水平直线上，并与减速机纵向中线垂直；c.电机转子滑环无划痕、点蚀，碳刷与滑环接触良好；接线端子无积尘，无氧化发热；线路捆扎整齐、规范；d.电机轴承润滑良好。9.控制器触头无严重烧损，手把无卡阻，定位轮齐全；10.滑

14、轮a.绳槽的壁厚磨损不得超过原厚度_%；b.滑轮绳槽底部径向磨损量不得超过钢丝绳直径的_%或不均匀磨损超过3mm。11.钢丝绳a.一个捻距内断丝数不超过_%，如果整支绳股发生断裂，钢丝绳应立即报废；b.由于腐蚀及钢材损失而引起钢丝绳松弛，钢丝绳应立即报废。c.引起阻旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小_%，或其它类型的钢丝绳减小_%，即使没有可见断丝，钢丝绳应立即报废。d.钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形，由于绳芯或绳股挤出(隆起)或扭曲的钢丝绳应立即报废，有扭结的钢丝绳应立即报废。e.润滑良好；f.无焊伤、回火色；g.吊具钢丝绳端部固定连接用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，

15、并且不得小于300mm。h.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能；对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。第三章炼钢操作的安全要求第六条炼钢操作要求(一)每班要指派专人对电炉、AOD炉、出钢天车等电子称做好检查，发现问题及时安排处理，确保称量准确。(二)电炉粗钢水必须做好脱氧工作，防止钢水倒入半钢包内剧烈翻腾，钢水溅出伤人。(三)中坝电炉出钢前要对空半钢包称重并做好记录，空包重量控制在33t以下，包口等处有钢渣悬挂必须立即处理。(四)严格控制电炉出钢钢水量，出钢时钢水量控制在41t以下；半钢包加钢水总重量禁止超过75t。(五)AOD炉兑钢前要做好翻包钢丝绳检查并建立检查台账，翻包钢

16、丝绳的使用原则上控制在_次，退出的翻包钢丝绳妥善保存可作拉冷钢使用。(六)AOD炉兑钢水时，指挥人员必须站在AOD炉平台上，一人负责指挥，一人负责对中；AOD炉操作人员摇炉要缓慢平稳。(七)AOD炉做好渣量控制，出钢前渣量多时应进行拉渣操作，为LF炉控制钢水重量创造条件，争取在LF炉补加合金0.5t，渣料0.5t。(八)钢水包进入VOD、AOD、LF炉时，指挥人员应站在天车驾驶员视线清楚的位置。(九)LF炉要建立AOD炉渣量和补加量台账，出钢时钢包加钢水总重量超过75t时必须做翻包滗渣处理。(十)翻包操作要缓慢平稳，指挥人员应站在便于观察钢包情况，且在天车驾驶员视线清楚的位置。第四章天车操作的

17、安全要求第七条天车操作要求。(一)在出钢前，天车司机应上车检查主钩，大小车传动系统及主卷扬控制在零位时的可靠性，检查、调整紧固刹车，并对限位、钢丝绳及传动轴联接情况进行确认，确认后认真做好记录。(二)出钢完毕，必须操作主钩使钢包高出出钢平车托架500mm后，控制器置于零位，确认主钩已停止，并无异常下降时，才能操作大小车。(三)天车吊起钢水包后，主钩出现故障，应选择平地处将车停下停电处理，待设备正常后，方可进行操作，严禁用人代替电气设备操作主钩。(四)操作大小车行走前，天车司机必须观察好行走路线是否安全然后动车，操作大小车时，不准操作主钩，若需要操作主钩，则必须在地面平整，大、小车停止的情况下，

18、方能操作。(五)钢包入罐或入车时，高度要合适，副钩不得悬挂翻包钢丝绳。入VOD炉罐前，钢包要高出坑边0.5m；入LF炉平车和浇钢平车前，钢包要高出平车托架0.5m；进入AOD炉工位前，钢包要高出_米平台栏杆0.5m。严禁在平台上或台车托架前升降主钩。满钢包出罐和出车均应按以上原则执行。(六)小电炉生产模铸浇钢时，钢包必须在浇钢坑外的平地上操作主钩上下，符合浇铸高度后将控制器手柄置于零位，确认主钩已停止，无异常升降时，切断电源(小闸刀)，才能操作大、小车，严禁在中注管上升降主钩。浇钢场地附近不能有无关人员进入。(七)司机视线不清，不准操作天车；必须与地面人员联系好后，才能进行操作。(八)浇钢过程中，天车工必须精力集中，严禁打瞌睡。防止意外将主钩及大、小车控制器手柄置于工作档位。(九)浇完钢后，备用钢包和龙门钩要按规定放入指定地方，放龙门钩的架子要完好，放置要平稳。(十)吊运钢包上连铸回转台时，经连铸测温需待温时间较长，应将钢包放至地面待温，严禁长时间空中滞留引起机械设备长期带负荷。(十一)一旦发生溜钩现象和严重故障，司机应立即拉响警报，告知地面人员迅速撤离到安全地带；并沉着冷静迅速判断故障原因，采取相应防事故措施。第五章浇钢作业的安全要求第八条浇钢作业的要求(一)钢包使用前认真检查钢包内衬及滑动水口机构，符合技术操作规程要求方可进行使用