防火、化工设备安全Microsoft

1、化工机械设备安全技术一基本概念1化学工业：又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。包括基本化学工业和塑料、 合成纤维、石 油、懊坠 药剂、染料工业等。2石油化工的范畴：以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油储分 和炼厂气，以及油田气、天然气等 3 现代以石油化工为基础的三大合成材料：塑料、合成橡胶、合成纤维 二化工生产的特点.化工生产物料多数具有潜在的危险性.化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻.化工生产规模大型化、生产过程连续性强.化工生产过程的自动化程度高三 化工生产中的事故特点四 化工生产中的重大危险源1重大危险

2、源的范围：共有七大类：贮罐区(贮罐)，库区(库)，生产场所，企业危险建(构)筑物，压力管道，锅炉，压力容器专业知识化工机械设备分类及通用安全技术一 化工机械可分为两大类：即化工设备和化工机器。化工设备主要包括：各种容器，如热交换器、塔器、反应器、槽罐等，其主要作用部件一般是静止的，习惯上称静止设备。化工机器主要包括：离心机、压缩机、泵、过滤机、破碎机、旋转窑、旋转干燥器、运输机等，其主要作用部件是经常运动的，习惯上称转动设备。二 机械系统的优点(1)输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。(2)自动化程度高。(3)准确性和速度比人好。(4)灵敏度和反应能力高。(5)耐用性强，可在人不适

3、宜的环境下操作。(6)可靠性高，不会受外界因素的影响。(7)运转速度快，可连续运行。(8)能同时完成多种作业，适应性强。三机械安全基本知识 1机械安全定义 指机器在按照预定使用条件下，执行预定功能，或在运输、安装、调整等时不产生伤害。机械产品类型1）按照设备的用途分为 6类：（2）从安全的角度分：普通机械设备危险机械设备特种设备机械安全保障基本体系（一）机械安全设计.在危险识别的基础上进行风险评价2结构安全设计3合理结构安全设计不能避免或减小危险或风险，应合理选用安全防护措施（机械设备的安全防护装置 （GB12266）4提供充分的安全使用信息（二）使用安全1机器可能产生的危险2机器设备的危险部

4、位3人机系统常见事故防止机械伤害的：一禁、二必须、三定、四不准1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱要求上锁。4、机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。5、设备应做到定机管理、定期保养。6、机电设备应做到定岗位和岗位职责。7、机电设备不准带病运转。8、机电设备不准确超负荷运转。9、机电设备不准在运转时维修保养。10机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸入运转的机械行程范围内 锅炉安全一组成一台锅炉具有：.燃烧系统，包括炉膛、烟道、燃烧装置等，是燃料燃烧放热及燃烧产物传热的机构和场所;

5、.锅内系统，由一系列容器和管道组成，是水汽介质受热流动的机构和场所；.辅助机械，包括风机、水泵等，用于驱动风、烟、水、汽流动；.附件仪表，包括各种安全装置及其他附件，用于监控调节介质参数和运行工况。锅炉爆炸却锅内系统的大型核心部件破裂的结果锅炉爆炸，两个方面的原因:1工作条件严重恶化，远远超出设计工作条件和设备承载能力，比如严重超压或超温；2是设备本身隐含或产生缺陷，使设备承受不了正常的设计工作条件。二避免锅炉破裂爆炸的对策：（1）设计、制造出的设备应能满足正常工作条件的要求；（2）在使用中严格调整、监控设备运行参数，避免工作条件恶化；（3）防止和消除设备缺陷。三锅炉的三大安全附件1.安全阀安

6、全阀的维护。1）经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被污垢所粘满或被锈蚀，防止安全阀排汽管被异物堵塞。2）经常检查安全阀的铅封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另挂重物的现象。3）发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修。4）为了防止安全阀的阀瓣和阀座被水垢、污物粘住或堵塞，应定期对安全阀做手动排放试验。2,压力表压力表的维护。1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见。2）压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。3）经常检查压力表指针的转动和波动是否正常；检查压力表的连接管是否有漏水、漏汽的现象。如发现压力表存在下 列情况之一时，应停

7、止使用：有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力 表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超 过校验有效期；表内泄漏或指针跳动。4）压力表一般每半年至少校验一次。3.水位表水位表的维护。1）经常保持水位表清洁明亮，使操作人员能清晰地观察到其显示的水位。2）经常冲洗水位表。3）水位表的汽、水旋塞和放水旋塞应保证严密不漏。压力容器安全压力容器基本概念压力容器分类、压力容器按压力分类-按工作压力分为低压、中压、高压和超高压四类。（见下表）分类低压中压高压超高压各注公斤力/平方1w pw 1616 1000P为最

8、高工作压力压力容器按用途分类-按用途可分为反应容器、换热容器、分离密器和贮运容器等。压力容器按安全监察角度分类-可分为三类，即一类（低压）、二类（中压）、三类（高压以上） 三压力容器安全使用1、压力容器的安全操作-严格按规定，精心操作和正确使用是保证安全生产的一项重要措施。、精心操作，动作平稳、禁止超压、超温、超负荷、巡回检查，及时发现和消除缺陷-容器运行期间应定时、定点、定线进行巡回检查，认真、按斜、如实地做好记录。查工艺条件方面，如压力、温度、液位是否在规定范围内；介质的化学成份、水份、杂质含量是否符合 要求；设备腐蚀、保温状况完好否、连接处是否有泄漏；有否变形、鼓包等现象、有否有震动、磨

9、损情况等。查安全 附件是否完好、灵敏、可靠。如有异常，要妥善处理，及时汇报并记录。严禁带压处理。、紧急停止运行2、压力容器定期检验- 压力容器每年至少进行一次外部检；每三年进行一次内部检查；每六年作一次全面检验。、外部检查内容-查保温层、防腐层、设备铭牌是否完好；有无裂纹、变形、鼓包、泄漏；安全附件完好、 灵光、可靠否；容器管道松动否、基础有否下沉、倾斜；紧固螺栓是否完好、齐全、安全可靠；运行压力、温度、流 量等参数符合规定要求否；运行记录、检修记录及故障和故障处理措施等是否齐全等、内外部检查内容 除了外部检查的全部内容外，还应检查容器内部的焊缝、内壁表面有无裂纹、腐蚀； 衬里是否变形、开裂等

10、；对筒体、封头等选点测厚，对高压容器的主螺栓应逐个作全面探伤等、全面检验内容-除内外部检查内容外，还应对容器焊缝进行无损探伤和作耐压试验。3、压力容器耐压试验水压试验压力容器耐压试验（气压试验）四、压力容器的维护保养 -要使压力容器能长久期处于完好状态，延长容器的寿命，就必须做好经常性的维护保 养工作。内容如下：1、防止腐蚀-经常检查维护防腐层完好，及时清除表面油污、灰尘、潮湿，保持洁净、干燥。2、消除跑冒滴漏-经常检查维护，发现跑冒滴漏现象一定要及时处理。3、消除震动、摩擦和保持保温层完好-经常检查维护，发现震动、摩擦及时紧固处理，发现保持保温层损坏要及时修补好。4、压力容器临时或长期停运的

11、保养-临时或长期停运的容器极易腐蚀而损坏。为此，压力容器临时或长期停运一定要做好维护保养工作：、清洗净内部并烘干燥，而后封闭。、全面检查维护保养。五、压力容器安全附件 安全附件是确保压力容器正常运行的保障设施，提高压力容器使用的可靠性和安全性。压力容器的安全附件一般有安全阀、爆破片、易熔塞（片）、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀和紧急排放装置等、安全阀的安装和使用-直接与容器连接（不得有阀门），垂直安装；防止腐蚀，经常安全排放，排放管 要有静电导除措施（有易燃气体存在）；检验合格要铅封，使用中要完好，安全阀定期试排，防止堵塞、失效；消除泄 漏，定期检验（至少每年一次）。、爆破片的安装和使用

12、-爆破膜、爆破板、防爆膜等均属爆破片一类，爆破片一般在压力有可能骤增，安 全阀来不及动作的埸合下，容器内存有剧毒介质或价格昂贵的介质，不允许泄漏的埸合下可以安装使用，选用爆破片定要符合压力和管径的要求。、压力表的安装和使用 -压力表安装应根据工作压力、介质、温度等情况正确选择，安装时要在压力表与容器的连接管路上装上存液管或隔离装置（使高温或腐蚀介质不和弹簧弯管直接接触，同时可起到缓冲作用）。压力表盘大小应根据操作人员观察要求而定。压力表在使用时必须用明显的红线划出最高操作压力（不准划在玻璃上），操作中要经常观察压力是否正确，要定期校验（一般半年一次）并及时封印。气瓶安全技术简介气瓶：一种移动式

13、压力容器。气瓶安全监察规程溶解乙快气瓶安全监察规程TSG R0009-2009车用气瓶安全技术监察规程TSG R7002-2009气瓶型式试验规则一气体分类按气体在瓶内的物理状态和临界温度进行分类（一）永久气体（二）液化气体（三）溶解气体（四）混合气体二、按气体的化学性能、燃烧性、毒性、腐蚀性进行分类三气瓶相关知识1气瓶钢印标记2气瓶分类按气瓶结构分为无缝气瓶焊接气瓶从材质上分类：钢质气瓶（含不锈钢气瓶），铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，充装介质上分类：永久性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解乙快气瓶；公称工作压力和水压试验压力上分类：高压气瓶、低压气瓶。3气瓶的主要技术参数常用气瓶的公称工作压

14、力气瓶的容积与直径四气瓶安全气瓶是流动的压力容器。除符合压力容器安全使用的原则外，在贮运、使用中同有一些特殊的安全要求。、气瓶严禁充装过量危险、气瓶的安全使用-使用气瓶要做到正确操作，禁止撞击；远离明火，防止受热；专瓶专用，留有余压；维护保养， 定期检验。、气瓶的安全运输-装运气瓶应做到文明装卸，妥善固定；分类装运，禁烟火；防晒防雨，悬挂标志。、气瓶的安全贮存-隔离贮存，防止倾倒；分开堆放，防止腐蚀；定期检查，限期存放，思气瓶贮存中的重要环节。压力管道的安全使用管理(1)贯彻执行压力管道安全管理与监察规定及压力管道的技术规范、标准，建立、健全本单位的压力管道安全管理制度。(2)应有专职或兼职专

15、业技术人员负责压力管道安全管理工作；压力管道工作的操作人员和压力管道的检验人员必须经过安全技术培训。(3)压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定。(4)建立压力管道技术档案，并到单位所在地(市)级质量技术监督行政部门登记。(5)按规定对压力管道进行定期检验，并对其附属的仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置等定期校验和检修。(6)对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告省级以上主管部门和质量技术监督行政部门。(7)对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道，应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢救队伍，并定期演练。(8)按有关规定及时如实向主管部门和当地质

16、量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作，认真总结经验教训，采取相应措施，防止事故重复发生。起重机械安全技术起重机械主要是桥式起重机、电动葫芦、龙门起重机。起重机械的主要工作参数：起重量、起升高度、跨度或幅度、工作速度(起升、运行等)。起重机械的安全装置主要包括：缓冲器、限制器、制动器、急亭开关等。一常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。造成事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。1操作因素主要有：(1)起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；(2)违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤

17、亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；(3)指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。2设备因素主要有：(1)吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；(2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；(3)构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔希的倾履力矩超过其稳定力矩所致；(4)电器损坏而造成的触电事故；因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。3环境因素主要有：因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事

18、故；因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。二起重作业的安全对策措施(1)吊装作业人员必须持有 2种作业证。吊装质量大于 10t的物体应办理吊装安全作业证。6(2)吊装质量A 40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审 查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。(3)各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。(4)吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、

19、大雾及六级以上大风时，应停止作业。(5)吊装作业人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合安全帽(GB)的规定。高处作业时应遵守厂区高处作业安全规程的有关规定。(6)吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带 病使用。(7)吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按起重吊运指挥信号(GB规定的联络信号，统一指挥。(8)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经相关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚 点(9)吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全 装置应灵敏可靠。吊装前必须

20、试吊，确认无误方可作业。(10)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场 指挥员批准。(11)吊装作业现场如须动火时，应遵守厂区动火作业安全规程的有关规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳 等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。(12)用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守通用标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。(13)吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额 定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。(14)

21、悬吊重物下方严禁人员站立、通行和工作。(15)在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装；.指挥信号不明；.超负荷或物体质量不明；.斜拉重物；.光线不足，看不清重物；.重物下站人，或重物越过人头；.重物埋在地下；.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；.棱刃物体没有衬垫措施；.容器内介质过满；.安全装置失灵。(16)汽车吊作业时，除要严格遵守起重作业和汽车吊的有关安全操作规程外，还应保证车辆的完好，不准带病运行， 做到行驶安全。防火防爆安全技术主讲：胡英.引言火灾和爆炸事故特点：.防火防爆基础知识燃烧与爆炸.燃烧的定义：燃烧是可燃物质(气体、液体或固体)与助燃物(或氧化剂)发生的伴有放热和发光的一种激烈的

22、化学反应。它具有 发光、发热、生成新物质三个特征。.燃烧的条件：.燃烧三要素：4可燃气体、液体的燃烧过程：5可燃气体的燃烧形式：.燃烧的类型：1)闪燃与闪点在一定温度下，可燃性液体 (包括少量可熔化的固体，如蔡、樟脑、硫磺、石蜡、沥青等)蒸气与空气混合后，达到一定的浓度时，遇点火源产生的一闪即灭的燃烧现象，叫做闪燃。闪点是指可燃性液体产生闪燃现象的最低温度。液体的闪点越低，它的火灾危险性越大。2)着火与着火点着火：可燃物受到外界火源的直接作用而开始的持续燃烧现象。可燃物质开始着火所需要的最低温度，叫做燃点，又称着火点。3)自燃与自燃点可燃物在没有外部火花、火焰等点火源的作用下，因受热或自身发热

23、并蓄热而发生的自然燃烧现象最低温度称为自燃点(或引燃温度)。.自燃两种情况。(1)受热自燃：(2)自热自燃：.爆炸物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。爆炸现象一般具有如下特征：(1)爆炸过程进行得很快。(2)爆炸点附近瞬间压力急剧上升。(3)发出声响。(4)周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏。.爆炸的分类：我们通常所说的爆炸，一般是指化学爆炸。.爆炸极限：爆炸极限：10粉尘爆炸的特点11燃烧产物及其毒性燃烧产物：由燃烧或热解作用产生的全部物质。包括：燃烧生成的气体、能量、可见烟等。燃烧生成的气体一般是指：一氧化碳、氢化氢、二氧化碳、丙烯醛、氯

24、化氢、二氧化硫等。12.燃烧和爆炸的关系爆炸的破坏形式：1震荡作用2冲击波的破坏作用3碎片冲击4造成火灾5造成中毒和环境污染（三）火灾爆炸危险性评定：（四）爆炸及火灾危险环境分类第一类：气体，蒸汽爆炸危险环境。三个区：0 区（0级危险区域）区（1级危险区域）区（2级危险区域）第二类：粉尘.纤维爆炸危险环境。二个区：10区（10级危险区域）11区（11级危险区域）第三类：火灾危险环境三个区：21区（21级危险区域）22区（22级危险区域）23区（23级危险区域）（六）火灾和爆炸事故的原因主观因素：人的因素作业人员大意;制度不严；管理不善；违反操作规程。客观原因：设备维修保养不好，跑、冒、滴、漏电

25、器设备过载、选型不当、绝缘老化短路、线路；金属撞击引起火花动火作业不当；静电和雷电放电；意外火灾的蔓延。三,防火防爆措施(一)防止发生火灾爆炸事故的基本原则是：(1)控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触 条件，避免物料处于燃爆的危险状态。(2)消除一切足以导致起火爆炸的点火源。(3)采取各种阻隔手段，阻止火灾爆炸事故灾害的大。.控制可燃物的措施.控制助燃物的措施.控制点火源的措施常见的火源种类常见的引起火灾爆炸的点火源有以下8种：明火高热物及高温表面电火花静电、雷电摩擦与撞击易燃物自行发热绝热压缩化学反应热及光线和射线.阻止火势蔓延的措施：阻火装置：安全液封、阻火器、防火阀、火星熄灭器。阻火设施：防火门、防火墙、防火带、水封井、防火堤、防火分隔堤、事故存油罐、防火集流坑