链板给料机使用维护保养规程

1、链板给料机使用、维修规程1 目地:为了确保在生产过程中，设备的正常使用，使设备安全可靠 地满足工艺 要求，特制定本规程。2适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司， 竖炉球团生产线的CBJ舱板式给料 机的使用与维修管理。三、使用文件设备使用说明书冶金设备使用维护规程和LBJB链板机设备制定、 安装交工资料。四、给料机的概述链板给料机采用高强度牵引链，许用牵引力大，可以进行长距离和大高度的 输送和提升。可以输送块状、粒状和粉状的物料也可以输送的、锐利的、灼热的及耐腐蚀的物料。被输送的物料可以在输送的过程中同时火、回火、冷却、清洗、烘干、检验、分造和仓装等过程。我公司链板给料机，主要输送竖炉焙烧

2、后的热球团矿， 经过链板给料机输运的热球团矿，也达到冷却的目地送温度600-700 C的物料。五、主要技术能数型号：LBJB长度m输送能力m/h （t/h ）输送机倾角250减速机电机功率：kw 设备总量t我公司给料机的料斗由16mrffl制成，允许输宽度mm运行速度：ms 牵引链节距mm转速：r/min 1=437八、结构板式给料机由驱动装置，头部链轮装置、尾部链轮装置、链条装配、托辗、 润滑机构等组成。驱动装置 由减速机、电动机、润滑块联轴器、护罩等组成，它是总机动 力供给源，是一种独立的通用部件。头部链轮装置：由头部链轮，传动轴及轴承座组成是动力输入部件。尾部链轮装置：由尾部链轮和螺旋式

3、拉紧调节机构，链条绕过尾部链轮回转；调节机构可以调节链条的松紧程度，保持一定的张力可以正常工作。链条装配：由输送槽、（料斗）和链条组成是输送机的承载牵引构件，为满 足技术要求链板采用ZGBMn造而成，输送槽（料斗）采用16mrffl板制作。托辗：是起托链条的作用，托辗采用轴承式，转动灵活，拆卸方便。润滑：机头润滑采用手动浓油泵润滑，型号 SNB压力：0-10Mpa,机尾采 用油杯（油枪）定期注入黄油进行对机尾链轮轴承润滑。七、链板机的操作空载启动给料机，运转平稳后方可进料。停机前应先闭给料装置，物料输送完后，方可停机，一般不得满载停机。如因突然事故紧急情况满载停机后再启动。必须动几次，或适量排

4、除机槽中的物料，再进行开机运转。进料应当均匀连续，不得突然大量加量，以防堵塞或超载。发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后，方可继续运运行过程中，应严防铁件，大块硬物等混入输送机构，以免损坏输送机或 造成其它事故。操作人员应经常观察输送机的运行情况，出发现刮板变形或脱落，开口销 座或脱落以及刮板链条磨损严重等情况应及时修理或更换。要经常调节拉紧装置，使链板机链条保持适当紧度，调节时两边的螺杆均 匀移动，调节后螺母要锁紧.八、维护和保养保持工作环境、设备卫生清洁，定期擦拭设备。发现结构中无 ，各部位螺栓松动，立即进行处理，以免事故扩大。前期使用20天后，减速机须更换新机油，以后三个

5、月换一次，采用 46#!用 机械齿轮油。油泵内的油要保持在2/3以上位置，并保证清洁。各润滑部位应保持良好的润滑，应实行五定”制进行，对设备润滑：设备正常运转后，打开链带润滑油，油量控制在滴状的状态进行润滑链带. 润滑部位见下表润滑部位润滑材料润滑要求头尾部滑动轴承0#-2#（或黄干油）24小时一次（白班进行）拉紧装置螺杆钙（锂）基润滑油ZG-S保持一层油脂减速机46#ffi用机械齿轮油三个月更换一次滚轮钙（锂）基润滑油ZG-S每周一次废旧齿轮油不间断的滴注8.6常见事故处理故障情况原因分析处理方法刮板链条跑偏1、头尾轮/、刘中2、头尾轮轴偏斜3、拉紧装置调节后，尾轮仍有偏斜1、检查安装质量2

6、、重新调整刮板链条拉断1、大块硬物落入体只位链条2、链条质量差或磨损严重3、满载过量或突然过量加料1、清除杂物2、更换链条3、均匀加料头轮和刮板链条啮 合不良1、头轮轴偏斜或不水平2、长期运转后，链条带节距增大1、调整2、更换链条九、设备点检9.1经常检查各部件连接处，知联接处要紧密结合，不得有间隙，头部链轮和尾部链轮应保证在一条直线上。经常检查，各结构件，焊结中的情况，不得有变形，有开焊现象。经常检查托辗是否在同一平面上，保持链条运行平稳，不得跑偏，并与两 侧机器不允许有任何卡、碰现象。检查驱动装置的低速轴与头轮转动是否在同一轴线上，其平行偏差不得超 过 1/100mm检查链条运行方向与规定

7、方向一致，进入头轮时齿合正确，离开头轮时不 得出现卡链跳链现象。各轴承温升大于40C （温度不超过65C）润滑密封良好。减速机无渗漏油现象，无异常声音，电器设备，联轴器安全可靠，空载运 转噪声不超过85分贝。带冷机使用、维护规程1 目地为确保在生产过程中设备的正常使用，使设备安全可靠持续地满足工艺要 求，特制定本规程。2 适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团生产线 QG削轻型带冷机的 使用与维护管理。三、引用文件设备使用说明书、冶金设备使用维护规程 四、设备原主要性能及参数、概述：m2轻型带式冷却机及配套设备是我公司m2竖炉球团系统必不可少的设备。它是将链板输送机送来的600-7

8、00 C的热球团矿进行冷却到0 80 C,经 过冷却的球团矿送出入成品一1皮带，同时将粉灰经粉灰皮带机送走。主要性能及技术参数适用竖炉面积：m2冷却物料：竖炉排出热球团矿堆比度：2.2t/3m 3水平长度：36m出料温度： 80 C运行速度：/min （变频调速）生产能力：t/h有效宽度：mm带冷机技术参数型 号：型有效冷却面积：m2粒 度：6-16mm倾斜角度：12 0入料温度：600-700 C料层厚度：mm耗风量：m2/t设备重量：t台车有效长度：mm挡板高度：mm数量：链条参数节距：mm数量：套筒直径：mm最大张力：kw星轮节圆直径：mm托辗（滚轮）直径：mm 有效宽度mm数量：减速机

9、型号：（或H）速比电机：（变频）功率：kw转速：Y r/min风机型号 流量： m3/t电机45kw 五、主要结构及工作原理主要结构QGD-型 m2 鼓风带式冷却机由传动装置，头部齿轮装置，尾部 装置， 牵引链条、 托辗及机架等组成，附设装置有通风机、风箱、风管及密封装置， 除尘罩及手动卸灰阀组等组成。传动装置采用变频电机驱动，联轴器用 HL例及CL时轮联轴器，减速机采 用CS165-I、R型蜗轮、蜗杆因栓齿轮减速机，该传动装置具有传递间距大， 速度平稳的特点及减振性能（箱体采用铸铁制造）。头部齿轮装置的齿轮采用铸件钢轮子毂和 45#钢轮缘，轴承采用部分轴瓦， 便于装配和执行。尾部张紧装置采用

10、具有调整功能的调整轴承，同时一端链轮 采用滑动轴承。使链轮与轴之间可以相对转动，以保证两链的同步远行以防跑 偏。另外装有两件QL8旋4万顶，以便调整链条之用。牵引链条采用 35SiMn 钢板链片和45#钢销轴及套筒滚子，具有高强度和耐磨性，台子为16Mrt冈板焊接而成，下部采用一定斜度的开口篦板，具有通风冷却效果好的粉尘易于落下 的特点，台子与三角风箱采用耐热橡胶板密封，密封效果好。托辗采用铸钢件装有两盘滚子轴承，支架设有工艺口，具有转动灵活，装 配及更换维护方便的特点。机架采用型钢焊成框架梁式结构，具有良好的强度和度，通风机采用Q4-73-12N012理，具有通风量大，冷却效果好的特点，风箱

11、 及风管全部用钢板焊接风管联接处用橡胶石棉板密封。卸灰阀验采用截料阀和密封阀双手动分别控制结构。工作原理传动装置采用变频电机驱动，通过减速机齿轮联轴器，驱动头部一对齿轮 转动，带动牵引链条（上、下有托辗支承）尾部一对齿轮运转，从而牵引与链 条联在一起的台 运转，由链板输送机运来的竖炉排料热球团矿连续不断地通 过尾部溜槽落入运转中的中，经过3台大风量通风机的吹冷，使之热球团矿冷却，由送入头部经成品溜槽进入成品皮带机，在冷却过程中产生的热气及粉尘，经除尘罩、除尘管道送入50m电除尘除尘，冷却过程中形成的粉料 矿 经溜槽进入手动阀组，定时开启手动阀组，将其落入粉料皮带机，而后送入成 品皮带机。六、开

12、机前的准备检查接线盒内接线是否正确，尤其是电动滚筒。检查的所有紧固件的紧固程度，符合相关标准，紧固件无松的现象。所有润滑部位按要求加足润滑油和润滑脂。检查调整链条和松紧程度，调整至松紧度适应，调整皮带机尾部至皮带 机松紧度适宜。启动电动使带冷机，低速到高速运行一圈调整速度时要慢慢的加速，且 勿直接调到高速运转。、托辗、链轮、链板运转平稳，有异常时应停机排除后再进行试运转。启动风机，运转正常。手动卸灰阀门开启、关闭自如，无卡位等现象。密封部位无渗漏现象皮带机运转正常，无跑偏、胶带起撬等不正常现象存在。设备正常运转后，打开链带润滑油，油量控制在滴状的状态进行润滑链 带.七、使用要求机械各部件安好，

13、连接螺栓紧固。带冷机，皮带机无异物或其它堵塞现象。风机进风口钢丝网无破损，无异物进入机壳内。各润滑部位润滑正常，润滑油达到润滑要求。带冷机、手动卸灰阀密封情况良好。对离心鼓风机必须在启动前进行手动盘子，盘动转动一圈，无卡的现象 再进行启动。带冷机卸料点畅通，散出口畅通。各运转部位轴承设备正常，温度0 65 C钢结构件焊接牢固，无开焊、无变形现象。八、设备的润滑头部齿轮装置，尾部拉紧装置，各装有一台手动干油润滑泵，应定期加 注钙（钠）润滑脂，并每班组其润滑点打油一次，尾部齿轮装有一油杯，应每 班用油杯或油枪加入润滑脂一次。传动装置减速机，首次换油3个月，正常运转每年换油一次，采用 46# 用机械

14、齿轮油（或120#轮油）充油量在油尺刻应线的上、下线之间，每班检 查一次减速机的油量，缺油时应及时注入规定标号的润滑油，达到标准为至。风机水平轴承油箱，首次3个月换油，正常运转每年换油一次，采用 46# 通用机械齿轮油，充油量在油窗的中部为宜，每班检查一次水平轴承油箱的油 量，缺油进应及时注入现定标号的润滑油，达到标准为至。电动滚筒首次3个月油菜花，正常运转每年换油一次、采用 46#!用机械 齿轮油，充油量为滚筒半径的1/2。链带、滚轮，轴套应两天滴注一些机油，滴注的油量不适中，不能太多 （太多会影响设备卫生）也不能太少（太少起不到润滑效果）的减少磨损。九、设备的维护与保养正确的维护保养是保证

15、设备运行的关键，也是延长使用寿命所必须的工作。定期限检查设备的完好状况。紧固件有无松动；运转部位的运行状态。易损件磨损程度；密封处的密封情况，对所检查的情况做好记录，部位在交接班时应面对面的交待情况，有问题及进处理，以免事故扩大。按设备润滑要求经常进行对其润滑，并保持润滑部位的清洁度。保持设备本体各部位及环境卫生清洁，做到无积灰，积料，无油污。坚持对设备巡回检查，发现问题及时处理汇报。电动机、减速机及各轴承温度、声响应正常。电动机、减速机、风机轴 承座无积灰。带冷机的传动链节、台车、辗轮、头尾轮、轴销等无严重磨损、工作正 常，无变形卡死现象。及时更换损坏的零部件。经常调整、紧固各联接零部件、联

16、接螺丝和地脚螺丝，特别注意检查紧 固电机、减速机、传动轮轴承座的地脚螺丝。带冷机尾部拉紧丝杆要保持无变形、润滑良好、灵活可靠；保持台车运 行平稳，防止台车跑偏。发现带冷电动机运转不能调速及时汇报处理冷却风机运行平稳、无杂音、无振动、联轴器胶皮圈无严重磨损、变形、 脱落。停机时，检查叶轮磨损情况。电机温度不超过65C,轴承温度不超过65Co鼓风系统无严重漏风、振动现象、运转平稳。按设备润滑 五定”要求，对设备进行润滑，保持设备各润滑部位润滑良 好。带冷机、风机、不允许反转调整带冷机尾部拉紧装置，使尾轮风 与机架中心线垂直并使带冷机链 条松紧适度，然后将螺栓锁紧。检查带冷机，篦条、保持良好状态。十

17、、设备点检电机、减速机地脚螺栓齐全，无松动，运转正常无油质，油量符合标准，无泄漏。联轴器完好，连接螺丝齐全紧固。带冷机头、尾链轮磨损不超标，轴承无损坏润滑良好，尾轮调整装置完 好可调。机架无开焊变形，托轮齐全完好运转正常，台车无开焊变形，篦条完 好，链接板、轴销无变形缺损。风机叶轮转动平稳无振动、无异音，闸门灵活可调，轴承座无振动，油 质油量符合标准，无漏油，循环冷却水正常。弹性联轴器完好，螺丝及胶皮圈 磨损不超标。事故开关、按钮、指示灯、信号铃完好无缺。安全网、罩、护栏等装置齐全完好牢固。10.5点检内容及标准:部位点检项目点检方 法判定标准周期减速机,1轴承听轴承无杂音、无异常振动， 温度60C；地脚螺栓紧固； 油位正常；