大兴南进出线工程技术标

1、1、编制依据大兴南高压A调压站进出线工程招标文件；大兴南高压A调压站进出线工程设计图纸；工程采用的相关国家和石油天然气行业标准、规范；对施工现场实地踏勘了解的基本情况；本标段沿线的交通、气象、经济、人文等社会方面的调查资料。2、工程概述2.1工程名称大兴南高压A调压站进出线工程。2.2建设规模本工程设计进出线共4条：2.2.1 DN1000高压A天然气管线七点位已设计DN1000高压A天然气管线，向北穿越永大西路后，沿永大西路北红线北侧2.0米向东敷设至芦求路西红线西侧7.5米向北，穿越南六环匝道后，向东穿越芦求路，与现状DN1000高压A天然气管线相接。在0+5290+574处顶管穿越南六环

2、路匝道，顶管管径2000，钢筋混凝土套管长度45米；在0+6700+736处顶管穿越芦求路，顶管管径2000，钢筋混凝土套管长度66米。本工程设计高压A天然气管线设计压力为4.0Mpa,管径DN1000，总长度为746米，采用螺旋焊钢管，管材为L485X70 101614.3，弯管采用DN1000直缝埋弧焊钢管，管材为L485X70 101617.5。钢筋混凝土套管内工艺管采用DN1000直缝埋弧焊钢管，管材为L485X70 101617.5。2.2.2 DN700高压B天然气管线起点为已设计DN700高压B天然气管线，向北穿越永大西路后，沿永大西路北红线南侧1.5米向东敷设至芦求路西红线。在

3、桩号0+62.5处设置DN700高压B、DN700中压A、DN500次高压A天然气三管电动阀室。本工程设计高压B天然气管线设计压力为2.5Mpa,管径DN700，总长度为238米，采用螺旋焊钢管，管材为L290X42 71111.9，弯管采用DN700直缝埋弧焊钢管，管材为L290X42 71112.7。2.2.3 DN700中压A天然气管线起点为已设计DN700中压A天然气管线，向北穿越永大西路后，沿永大西路北红线南侧3.0米向东敷设至芦求路西红线。本工程设计中压A天然气管线设计压力为0.4Mpa,管径DN700，总长度为226米，采用螺旋焊钢管，管材为L245 7119.5。2.2.4 D

4、N500次高压A天然气管线起点为已设计DN500次高压A天然气管线，向北穿越永大西路后，沿永大西路北红线南侧4.5米向东敷设至芦求路西红线。本工程设计次高压A天然气管线设计压力为1.0Mpa,管径DN500，总长度为224米，采用螺旋焊钢管，管材为L245 5088.7。本段管道外防腐采用三层PE防腐涂层。2.3建设地点位于北京市四环外，大兴区，南六环南侧。2.4主要实物工程量序号分项工作名称单位工程数量备注一管道一般线路施工1直缝埋弧焊管X70101617.5m1755.652螺旋焊接管X70101612.7m9176.433螺旋焊接管X70101614.3m4626.64螺旋焊接管X701

5、01621m125螺旋焊接管X525089.5m186螺旋焊接管X5250811.9m127无缝钢管894.5m11548910热煨弯管X70101612.7个3411热煨弯管X70101617.5个2912DN1000阀室座11314标志桩个4315二管道顶砼管穿越施工（一）管道顶砼管穿越公路施工2.5沿线交通条件管道所经地区经济发达，沿线公路以六环路为主干形成密集的交通网络。2.6工程特点2.6.1管道地处首都北京市，地区经济发达，交通繁忙。作好安全防护、文明施工和环境保护十分重要。2.6.2管道设计压力高、钢材等级高、管道直径大、壁厚厚、工程投资规模大。2.6.3管线与南六环紧临，发达的

6、交通网络给管道的运输带来很大的便利。2.6.4本工程无损检测、铁路穿越、电保护等有业主分包，施工中应与相关单位密切配合。2.7开竣工时间开工日期：2007年11月01日，完工日期2007年12月01日，共计30日历天（第1天不计入工期）。3、施工准备工作3.1技术准备收集相关的招标文件、施工图纸、施工标准及验收规范，组织相关管理人员学习。组织有关技术人员进行施工现场踏线，了解线位情况，组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，了解掌握线路走向、地质地貌、水文气象等自然条件，有针对性地对公路穿越进行重点踏勘，提出具体施工方法。根据现场踏线情况，细化施工方案，编制详细的施工组织设计，在工程开工前，

7、报送业主及监理批复。对基层施工机组进行详细的技术交底。3.2物资准备组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。选定临时堆管场地，建立材料仓库。编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。编制施工所需手段用料，消耗材料计划。编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。3.3施工人员准备施工人员准备该工程项目部管理人员施工人员工程中标后到位。技术培训若中标本工程，立即编制人员培训计划，特别是焊工培训、防腐工培训计划并组织实施，确保到位人员能够完全满足该工程的需要。拟组织培训内容：HSE培训、质量管理培训、电焊工培训、管工培训、防腐工培训。根据本工程的特点，项目部按有关的焊接工艺规程，对电焊工

8、进行螺旋焊缝及直缝埋弧焊焊接钢管 X70材质手把下向焊根焊、半自动药芯焊丝填充、盖面的焊接培训。本工程管道防腐拟采用三层结构聚乙烯加强级防腐做法，补口、补伤采用热收缩套，项目部按照埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的有关规定，提前对绝缘工进行管口的除锈、加热及补口的操作培训。对参加本工程施工的管工、起重工、操作手进行流水联合操作配合练习，施工人员熟悉沿线各地段的施工特点。3.4施工设备、机具准备按施工机具及设备计划数量及时间要求组织到位。外租机具、设备组织考查并签订租赁协议。配置半自动焊机，焊接工程车（自行移动电站）、3244弯管机、4044内对口器、50t吊管机、25t吊管机、吊车、推土机、单

9、斗挖掘机、管子拖车等设备。机具、设备应进行检查保养，确保完好方可组织到位。认真组织备品备件，特别是进口设备的易损件，确保设备能够在施工中正常运行。根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本标段施工作业。按照本标段工期要求及进度计划，主要施工机具于二七年十一月一日前进入施工现场。计量、检测器具，应在有效期内，不在鉴定期内的送检。3.5现场准备中标后派人到现场查看地形，本工程的地理位置和自然条件，以保障生活，方便施工，节约开支为原则，合理设置施工暂设点，并进行踏线和现场交桩。开工前完成现场临设建设。施工队可分别在各施工点附近依靠城镇、附近村庄

10、设置临时生活点，充分依靠地处北京的地理优势，大力依托社会资源。开工前完成设备、人员调迁。现场施工临设采取租房或安装活动房；库房采取搭设临时工棚；并配备临时供电、供水设施，向施工人员提供服务。进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。实施施工现场的安全防护措施和环保措施。3.6管理文件及资料编制质量手册、质量控制程序文件。编制关键工序质量审核计划。收集并学习相关施工标准及验收规范，编制作业指导书，下发到基层作业处。检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和HSE管理责任制度。4、施工部署4.1 施工组织原则满足建设单位对施工工期的要求，并在

11、安排上留出余地。根据线路平原、公路穿越、阀室、防腐等不同施工对象，配置不同类型的作业队，经济合理地组织安排流水及交叉作业，不间断施工。因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节，将公路穿越工程，安排在枯水旱季施工。在保证关键工程施工的同时，尽量紧缩施工作业面，在一段施工期内，各作业队相对集中形成施工作业集团。施工机具设备提前做好维护和保养，上线机具设备必须完好，并减少现场搬迁。生活保障系统与施工作业系统相结合，利用大城市强大的后勤保障向各施工作业队提供服务。4.2施工组织机构对工程实行项目法管理，下设六个职能部门。项目部对项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责，对公司

12、负责。调度指挥各施工作业队，全面处理工程施工过程中的一切技术、经济问题。项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。项目部和作业队人员因事设岗，因岗设人，定员定编，划分职责、权限。项目部的组成结构图防腐施工队土方施工队清管试压队管道运输队弯管制作队采办部HSE部综合部技术/质检部施工部顶管穿越 队项目经理项目总工程师项目副经理经营部连头施工队阀室作业队管道作业队4.3施工任务划分管道作业队：负责测量、扫线、布管、管线组对、焊接、下沟、绝缘管电火花检漏等工序施工，负责对线路纵断面进行施工复测，向冷弯管制作作业队提供准

13、确的数据。设二个管道焊接机组，分别采用手工纤维素焊根焊，半自动填充、盖面进行焊接作业。防腐补口施工队：负责全线管线焊口处除绣、热缩套补口、及管线补伤等项工作。土石方施工队：负责修筑全线施工便道、场地平整、管沟开挖、管沟回填；三桩埋设等项工作，并协助扫线作业。顶管穿越队：负责全线公路的穿越施工。管道运输队：负责全线管材、设备等物资的运输及地方建材运输，大型施工机具、设备的转场。从业主的防腐场：大兴区芦城工业开发区中路西区瑞晨管道安装防腐有限公司将防腐管送到管线的堆管场。并将绝缘管、弯头、弯管、阀门、绝缘接头等由作业带堆管场，按编号沿布管中心线进行布管。冷弯管制作作业队：负责冷弯管加工等项工作。清

14、管试压队：负责全线分段清管、试压等项工作。连头作业队：负责全线连头工作，设2个组。阀室作业队：负责阀室的施工。4.4 施工现场布置项目部定点于调压站西侧村庄内，生活、通讯依托条件较好的住房。各专业施工队在靠近现场附近就近选择生活点，租赁当地住房。4.5施工用料及施工机具的运输4.5.1施工用料的运输业主供应的材料和设备，用载重车从业主指定地点运输。砖、瓦、砂石等地方建材，可直接运到施工现场。水泥根据情况可直运工地，亦可运至各供应点暂存。零星货物运输，根据货物规格及特点选派合适车型。防潮要求高的材料与设备采用密闭箱式车运输。4.5.2施工机具的运输大型施工机具从通过公路运至现场，采用低平板拖车转

15、运；中、小型机具通过汽车运至工地。施工机具的转场运输采用低平板带跳板作业拖车。履带式施工机械自行装车，其余设备用汽车吊装车。4.6施工通讯联络项目部配备电话单机2部，传真机1部、电脑等，电脑具备宽带上网功能。保证工作期间项目部与业主、现场监理、质量监督之间的通讯联络畅通。对项目部与各施工作业队之间的联络，以中国移动通讯手段为主，以便于灵活机动。4.7项目机构职责 经营决策层（3人）（1）项目经理：a 项目经理是本项目工程的领导和组织者，对该项工程施工、经营活动及施工质量、HSE负全面责任，对项目工程的决策有独立的决定权利，并保证本公司质量和HSE的全面贯彻执行。b对本项目的质量、HSE方针实施

16、和质量、HSE体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。c对工程施工过程全面监督，保证工程进度、质量、HSE和成本效益目标的全面实现。d 确定各部门各基层作业单位的现场负责人，监督管理现场所有员工在不同施工阶段完成各项职能。e监督检查各施工作业机组（队）设计要求、施工标准规范、施工技术方案（措施）实施情况。f 监督质量体系的运行及质量计划的执行，检查 “三检制”、“三工序”活动开展情况。 g 组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。(2)施工副经理：a 协助项目经理完成项目施工组织与现场管理。b 参与项目重大问题的讨论与决策。c 组织各项施工准备工作。d 按计划组织现

17、场施工，解决现场施工问题。e 组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。f 参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划。(3) 项目总工程师职责a 是项目技术总负责人，分部工程质量评定组织者。b对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。c 负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。d 组织审查各项施工技术措施、方案。4.7.2 项目管理控制层（24人）设6个部门：施工部、技术质检部、经营部、HSE部、采办部、综合部。（1）施工部（6人）：设部门主任1人（由施工副经理兼职），现场协调1人，工农协调员4人。a主要负责计划的实施，施工组织协调和生产衔接;b负责车辆安排、施工

18、机具设备及人员调度；c负责现场文明施工,编制生产日报,负责组织每周的生产协调会。（2） 技术质量部（8人）：设部门主任（由总工程师兼）1人，土建工程师1人，测量工程师1人，工艺安装工程师1人，焊接工程师1人，防腐工程师1人，质检工程师1人，文控员（兼资料员）1人。a负责贯彻执行公司质量体系文件，组织编制工程项目施工组织设计及有关技术文件;b解决施工过程中重要的技术问题；c负责项目的技术准备工作，组织工程项目的图纸会审、工艺鉴定、技术培训和技术攻关，编制各种施工方案或施工技术措施，负责技术文件的审批、发放、修改和回收管理，保证技术标准及工艺文件的有效性；d负责监控工艺技术文件的执行情况，做好技术

19、交底；及时收集传递技术质量信息，负责建立产品不合格信息台帐，评审、处置不合格品，制定、实施纠正和预防措施；e负责工程质量评定及工程产品质量符合性记录与施工进度的同步性，组织整理、归档交竣工资料。同时负责对项目部各质量体系文件和资料管理部门进行监督、检查，并负责公司项目部手册、质量体系程序文件、质量体系程序文件、质量体系记录样本的控制；f 负责对工程施工过程中检验和试验及状态的控制；g定期编制、整理和上报质量信息；负责编制进货物资检验和试验计划，配合采购部做好进货物资质量检验工作，并组织实施；h负责组织编制工程项目质量计划、检验和试验计划，并组织实施；负责项目部使用的、项目部编制的质量体系文件和

20、资料及体系运行效果记录控制；负责项目的质量管理、质量监督和质量检查工作；制定项目部质量审核计划，并组织实施；负责项目出现的不合格品和质量事故的处理及上报工作；负责项目实施过程中纠正和预防措施的制定，并组织实施；i负责项目部与业主、地方、项目部之间的发函、传真、会议纪要等文件的收发、整理、传阅、保管。（3） HSE部:(1人)设HSE总监1人。a负责贯彻执行国家、省市地方政府、业主和上级有关健康、安全与环境（HSE）的政策法规和指导；b负责项目部日常HSE管理工作，直接对项目经理负责；提前制定HSE计划和程序，并确保所有员工熟悉HSE计划和安全操作规程，杜绝安全事故发生；c对员工进行HSE教育，

21、对员工作业进行安全指导和协调，使工作环境、安全、健康有序；监督HSE运作过程、使所有的工作符合安全的要求，必要的话，采取纠正措施；准备所有的安全程序、工具、表格等，并监督实施；根据项目部经理安排，进行事故调查，并向项目经理汇报；负责紧急情况的应急措施的组织实施。 （4）采办部（3人）：设部门主任1人，材料工程师1人，材料保管员1人。a负责提供和跟踪项目所需设备及材料，即发出询价单，接收和评估商业报价资料，洽谈和签订购货单，跟踪设备/材料制造情况并进行催办、检验及验收、包装和发运、仓储与保管。b负责向项目提供足够数目的合格人员和材料控制人员并维护其工作质量。此外，采购部还将根据现场需求的日期，制

22、订采购进度计划和实施采购工作，并与其它各部门全面配合，保证材料、设备的供应到位。（5）经营部（5人）：设部门主任1人，工程造价师1人，计划工程师 1人，会计师1人，劳资管理1人。a负责合理编制各级进度计划，并保证进度的如期到达；对偏离进度计划的事件或因素进行及时的分析判断，迅速作出合理的调整措施，使进度始终处于有效的可控状态；b编制相关统计报表、报送进度图、月报告，办理付款里程碑申请、收款手续；对工程建造中出现的变更，按变更程序和方法及时进行进度/费用调整，对整个项目成本控制负责，办理工程的最终结算；c编制财务报表，对资金和费用进行控制，保证施工资金的使用，同时进行财务监督。同时负责项目部人力

23、资源计划取得和分配以及人员能力识别、使用、培训和考核工作；负责制定本工程项目文件、资料的管理细则，并监督实施。（6）综合部（1人）：设部门主任1人。 负责项目部的行政后勤工作和其他相关协调工作；负责党、工、团等工作的开展，抓好精神文明建设。4.8 项目施工操作层见人力资源计划。5、 施工技术方案一般管道组装施工管道施工工序流程验收设计交桩测量放线扫线修筑施工便道布管.坡口加工清管校圆组对焊接NDT补口补伤管沟开挖管道下沟管沟回填、地貌恢复穿跨越工程施工连头分段清管、试压，测径三桩安装地面检漏管材运输与接管验收主要工序施工方法及技术措施设计交桩线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加

24、，在现场进行交、接桩工作。接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。每段管线

25、交桩完毕，应按规定格式填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。测量放线测量放线由施工单位自行完成，并由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。测量放线之前应做好如下准备工作：放线区段完整的施工图；交接桩记录以及接桩人员的原始记录；符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位，全站仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。纵向边坡桩：当纵

26、向角大于5时，应设置纵向边坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长及外矢距等数据。轴线百米桩：线路直线段每100米设置一个百米桩。变壁厚桩：根据图纸要求变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。穿越标志桩：根据设计图纸，在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。曲线加密桩：在采用弹性敷设，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩弹性曲线起点弹性曲线终点弹性曲线中点加密桩边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进

27、行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.2m处。在放线过程中，施工单位应与有关部门联系，办理管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续。施工单位负责办理管线穿越公路，铁路，河流，光缆，地面及地下施障碍物，林区等手续。施工作业带清理作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行

28、技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机将作业带内的树以及其他杂物清除掉。平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。施工作业带清理应做到保护农田、植被及配套设施，尽量少占农田，防止或减少水土流失；通过灌渠、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍农业生产。对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等。必须得到有关管理部门批准后，允许临时拆除，施工后必须立即恢复。并得到有关管理部门认可、签字。施工作业带应与标志桩的路线完全一

29、致；施工作业带清理后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。F施工作业带宽度为23m。施工作业带宽度23m9m1m管道施工作业带断面示意图作业带边线作业带边线管中心线修筑施工便道（便桥）当管线沿伴行公路敷设时，需修筑连接施工作业带与公路之间的连接通道。施工通道应尽可能利用现有的道路。施工通道的数量和长度应根据现场情况确定。当管线脱离现有伴行公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。施工便道（通道）应平坦并具有足够的承压强度，宽度为一般为6m。对于地质条件坚实地段，施工便道（通道）可利用推土机平整修理完成修筑。

30、对于粉土或地表松软地段，采用300mm级配卵石基础，回填200mm碎石土压实的方法修筑。对于泥沼地段，采用级配卵石层加厚为700mm，碎石土厚度为100mm。对于特殊地段，如过高速、河流时，采用施工便桥通过，施工便桥使用槽钢制作。防腐管运输与保管防腐管的交接a. 从业主指定地点获得防腐管后，利用公路.或施工道路尽量直接运至施工现场进行布管，或运置于临时堆管点，待施工作业带或施工便道修通后，再运至施工现场布管。b. 防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。防腐管的装卸防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。吊钩宽度大于60mm，深度

31、应大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过横向拉力损坏管口。吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。防腐管的运输运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度不超过2层。钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。

32、拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施（专用支架）。防腐管的保管（堆放）一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。堆放管子的场地尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设2道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，。管垛支撑采用

33、沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。布管布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。准备好布管的吊具，布管用的吊管机、35吨履带吊车、爬犁等机具完好。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。并在一侧距管端1.21.8m设置支墩，支墩为细土筑成的管墩，布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。防腐管管墩在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑

34、墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。5.1.2.7 坡口加工.清管与管口组对应根据焊接工艺在施工现场采用坡口机加工坡口。管道连头口可采用机械切割或气割。用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子外涂

35、层。清管管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物。用自制的清管器清除管内泥土、杂物后用海绵清管器清除小颗粒异物和粉尘，直至全部清除。清管器用钢筋做骨架，海绵做清洁面，在管道内通过时将管内的泥水、杂物等推出管外。经过清理的管子应做好标记。管道组对时发现管内不清洁时，必须重新清管。管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上管帽，管帽不允许点焊在管材上，管帽应具有防止泥水进入管内的功能。管道组对组对前，再次复核管子壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量。用砂轮机及钢丝刷清理管端内外50mm范围内的泥、水、铁锈等污物，并将管子内的杂物清除干净，清管时应注意保护管子内涂层。清口与组对

36、、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口。平原段管道组焊采用沟上焊，管道组对由2台吊管机配合内对口器完成，吊管使用尼龙吊带；对口时，用内对口器的操作杆推动自制的清管器，清除管内杂物。为保护内涂层，清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的材料；内对口器的行走轮使用橡胶轮。管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行。相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离大于100mm，相邻两环焊缝距离大于1.5m。使用内对口器组对时，根焊道完成后，方可撤离内对口器；使用外对口器组对时，完成50%根焊道后，方可撤离内对口器。根焊完成的管子置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋等；自动焊作

37、业时，支撑高度为0.7m；半自动焊作业时，支撑高度为0.5m。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。5.1.2.8焊接焊接方式采用内对口器对口，手工电弧根焊(STT-II半自动焊)+药芯焊丝半自动焊方法。即采用纤维素焊条4.0mm手工下向焊打底+半自动自保护焊填充、盖面的焊接工艺。内对口器对口+DC-400多功能弧焊电源手工纤维素焊条打底+DC-400焊接电源、LN-23P送丝机半自动自保护填充、盖面。焊接工艺流程备口预热对口根焊4名焊工同时焊接半自动自保填充，热焊4名焊工半自动自保焊盖，面盖面4名焊工外观清理表面缺陷返修

38、焊接方向预热管道喷嘴螺栓连接进气孔滚轮为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用中频感应加热器预热，河流穿越、公路/铁路穿越段及连头、返修焊处用环型火焰加热器预热。环形火焰加热器见下图： 管口预热的范围为坡口两侧各100mm，预热温度为100-120。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。组焊机组的配置按照每层2mm-2.5mm配一台移动电站、盖面采用两台移动电站配置：配8台移动电站。对口对口采用内对口器，对口间隙通过两把对口塞尺保证，避免未焊透、未熔合等缺陷，严格按焊接工艺规程执行，坡口组对完毕之后，采

39、用焊接检验尺严格检查对口间隙和锉边量，制管焊缝要求错开100mm以上。纤维素焊条根焊a根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程5-10，采用4名焊工同时对称施焊, 如图所示，为保证根焊焊道有足够的强度,对于纤维素焊条根焊， 要求1/2圆周所用4.0mm纤维素焊条不得少于12根，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。根焊每根焊条焊完后，要求采用4-6mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。b根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道。根焊焊接如下图：c根焊过程中，要求内对口器的压力不得小于8kg，并且要求在根

40、焊过程中将空压机充气管与内对口器充气接口连接，保持充气状态，使在整个根焊焊接过程中，内对口器的涨紧力稳定，避免因为内对口器的涨紧力变化导致根焊开裂。热焊根焊完成后采用125mm纽丝平形0.5mm钢丝刷清除表面焊渣，采用1505mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且将根焊完成后形成的车辙线打磨掉，避免因为车辙线造成返修焊口的出现，同时也避免车辙线诱发焊缝开裂。如下图所示：为保证层间温度，热焊道采用对称施焊。热焊焊接前要求检查层间温度，并尽快进行热焊，焊接前要求层间温度高于规范要求5-10。由于根焊完成后的较长的清根时间，为保证焊接过程的连续性，对于热焊的焊接采用蛙跳施工，即采用四名焊工进行热焊的焊接

41、，以控制热焊的时间在5分钟以内，保证焊接层间温度，避免焊接裂纹的出现。如下图所示：填充、盖面由两到三名焊工施焊，所有接头，用=6mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用=6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5min内，以保证层间温度。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。焊

42、缝返修根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时注意不要损伤焊道和钢管表面。预热采取环型火焰加热器进行，每个环型火焰加热器配备一个液化气罐。预热温度为100-120，预热范围为焊口口两侧各100mm，采用红外线测温仪进行测温。返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。 严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完

43、成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不超过10分钟。每处返修的焊缝长度应大于50mm，不允许二次返修。缺陷返修完成后，无损检测按主体管线无损检测的规定进行。检验用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝表面不得有裂纹、未熔合等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范规定。外观检查合格后，方可进行无损检测。焊口由第三方检测单位进行100%无损检测。5.1.2.9防腐补口、补伤见5.5防腐补口、补伤方案5.1.2.10管沟开挖每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。一般地段管沟开挖在防腐补口补伤之后进行。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底。管

44、沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。 一般地段土方管沟均采用单斗挖掘机开挖，局部地区或有障碍物时采用人工或其它方式开挖。管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时表层耕作土应靠边界先堆放，下层土靠近管沟堆放。泥沼地段、地下水小于沟深地段以及沟深超过5m的管沟开挖，应根据相应的施工方法（排水、降水等措施），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平

45、整，沟内无塌方，无杂物。遇到与管道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。应征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。输油管道与原有管道交叉时，管道间设置坚固的绝缘隔离物,在两管交叉点各延伸10m以上的管段,在管段正输方向的左侧,距离管道中心线1.0m+(1/2)D处设置管道交叉桩。新建管道管顶距原有管道管底交叉位置保持300mm。输油管道与光缆交叉时，电缆采用护缆角铁进行保护，护缆角铁一般用L50L100之间，护缆角铁对扣后进行断续焊，将电缆包裹起来护缆角铁与电缆之间使用橡胶皮保护。管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。耕作区开挖管沟时，应将

46、表层耕作土与下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。管沟开挖完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向现场监理代表提交管沟验收申请报告，通过监理验收之后，方可进行下道工序施工。K管线埋深为管顶覆1.5m,管线回填后地貌恢复原状.管沟断面形式采用梯形。管沟开挖后，按规范要求进行自检，合格后，报请监理验收。管沟主要质量要求如下表：序号项目内容允许偏差（mm）1管沟中心偏差1002沟底标高+0，-1003管沟底宽+100，-505.1.2.11下沟回填下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道

47、内侧无人站立，无施工物品、用具存放。管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。使用6台70t吊管机吊管机配以尼龙吊带下沟。起吊点距管道环焊缝距离不小于2m，起吊高度以1m为宜、最大起吊点间距不应超过26m。管道下沟前，使用电火花检漏仪，环形圈检漏，按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。管道下沟时应避免与沟壁刮碰。下沟作业时，在距下沟管段5001000m处用推土机、挖掘机等稳管，防止发生滚管。下沟管段两端用临时封头满焊封堵，防止下沟后管内进水。吊管机将管道轻放至沟底，不使用空

48、档下落。曲线段管道下沟时，在弧线项点处设一吊管，以使管道平稳地下至沟底，避免刮碰沟壁，造成塌方。下沟后对管道进行横向调整，使其处于管沟中心线上，其横向偏差要求100mm；下沟管道底部不允许悬空，否则用细土进行填实。管道下沟完成，由技术、测量人员进行竣工测量，测量参数有：长度、管顶标高、水平转角、竖向转角、穿越、跨越等情况，填写测量成果表、管道隐蔽工程检查记录。管沟回填，一次细土回填用人工筛土回填，二次回填使用斜铲式推土机和挖掘机回填，人工配合清理。耕地段先回填下层生土，再回填表层熟土（耕作土）。回填土高出自然地面300mm，留待自然沉降。下沟管段两端各30m长管沟不作回填，留待连头作业。5.1

49、.2.12地貌恢复和地面检漏一般地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段外），均要及时进行机械回填。易冲刷地段、高水位地段及交通、生产等需要及时平整区段，均要立即进行回填并平整。石方段管沟在管道下沟前，应按设计要求人工回填200mm细土垫层，并使沟底平直。管沟回填前，向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底。管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装；或者在回填时留出阴极保护操作坑，待阴极保护测试线安装好后再回填。一般地段采用推土机或铲车进行管沟回填，特殊地段人工配以单斗完成。石方段管沟先用人工细土回填至管顶300mm，细土的最大粒径不应超过20m

50、m；卵砾石地段，回填土粒径不应超过100mm。并按设计要求进行必要的压（夯）实，待硅管敷设完成由监理下发二次回填指令，然后用原土进行二次回填，最后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。当现场不能满足或无回填所需细土时，应就近筛取、外运回填细土，但取土点应事先经业主、监理的同意并书面确认。设计有要求时，执行设计要求，设计无要求时，回填后沟顶应高出地面300mm，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。在有水流经处应留出过水通道。连头处每侧至少要留出20m管线不回填。管沟回填后，按施工规范要求，对管道进行地面音频检漏。使用地面音频检漏仪，主

51、机信号接在阴极保护电缆上，接地极按设备说明书要求垂直管道中线，安装在距管道20米远处，并要求接地点潮湿、导电良好，否则应浇水。由2人操作探测仪，一前一后，沿管顶中心线缓慢前行，对异常处要反复核查。一般检漏距离为25Km，根据地质情况，主机信号减弱时，及时向下一个阴保测试桩迁移主机。定出漏点后，及时标示、开挖，并用电火花检漏仪等辅助查找漏点，然后按管道补伤要求进行补伤，最后回填。5.2穿越公路方案5.2.1大开挖法穿越公路方案概况本工程第一标段大开挖穿越公路5次，如下：序号公路名称起始里程(km+m)穿越长度(m)主管壁厚（mm）穿越方式地域1磁各庄桥洞穿越公路0+21.01819714.3大开

52、挖大兴区2穿越公路10161614.3大开挖大兴区3穿越公路10161614.3大开挖大兴区4穿越公路10161614.3大开挖大兴区5穿越公路10161614.3大开挖大兴区管道穿越公路均采用大开挖法成沟。地形、地质条件较好的地段，采用挖掘机开挖，人工清沟形成管沟。施工准备由施工技术负责人牵头，组织穿越作业队员熟悉施工单体设计图及有关通用图，掌握每条公路穿越的地点、地质、长度、开挖深度、穿越结构和安装要求。地层状况不明时，在穿越两侧挖探坑取得准确的地质资料，探坑深度深于套管埋深。开工前，由地方关系协调部配合业主，与公路主管部门联系，按照有关要求办理施工手续，并设置施工警示标志。了解清楚穿越段

53、内的地下障碍、设施，确定位置，人工开挖，使之暴露，并采取得到主管部门认可的保护方案，保护地下设施。施工组织成立穿越施工作业队，作业队由队长1人、电焊工4人、起重工3人、管工3人、测量工3人、操作手2人、司机1人及配合工若干人组成。为了减少公路开挖作业占用公路的时间，磁各庄桥洞穿越公路穿越采取半幅开挖、埋设套管，另半幅通车的方式。其他公路穿越可先修筑施工便道让车辆饶行，再开挖主路。.施工技术措施.设置施工安全警示标志，并设专人负责指挥交通，穿越段前后至少各有1人负责；在距穿越点前后设置标示以警告过往车辆。.夜间设置警示灯及安放反光警示标牌，在每一个警示点和隔离带处设置照明。.挖沟时按设计要求的边

54、坡系数进行放坡，防止塌方。管沟开挖到设计埋深后，进行标高和轴线测量，纠正偏差。地貌恢复：按原地貌恢复公路路面、路肩和边沟；保证新筑路面与原路面搭接良好，恢复路面长度每侧宽于管沟0.5m；必要时砌筑护坡进行保护。穿越管段预制施工作业场地：在穿越段的公路一侧选择宽为20m预制场地。穿越管道在主管焊接时一并预制完成。完成穿越管道组焊工作，进行补口作业。管道穿越二级以上公路进行单体水试压；二级以下公路，穿越管段与干线一起试压。大开挖穿越方案示意图管线预制厂管沟临时便道公路警戒线限速及转向标志牌限速及转向标志牌管道穿越就位用两台吊管机将主管放入穿越管沟内。磁各庄桥洞穿越公路采用沟下组装方法。埋设公路穿越

55、标志桩。拆掉施工安全标志，恢复进场施工便道及预制场地的临时占地，恢复路面交通。施工安全措施制定施工方案，与公路管理部门取得联系并办理相应手续。管沟开挖时，必须保证其坡比， 以防止管沟跨塌伤人。管沟开挖的堆土堆放在开挖公路一侧，以免影响另一侧正常通车。设置明显警戒标示。设专人指挥过往车辆通过。套管安装完后，及时组织回填夯实，恢复路面。主要施工机具、材料序号名称及规格单位数量备注吊管机 40t台2汽车吊 16t台1载重汽车 东风5t台1经纬仪 J2台1红外测距 ND3000S台1汽油发电机 YAMAHA 5Kw台2夜间照明用蛙式打夯机个4潜水泵台2送班车 15座台1生产指挥车 BJ2020台1安全

56、警示牌个20爬梯个2三脚架个5手动葫芦 10t个5铁镐把16铁锹把16竹筐个20尼龙吊带根5照明灯具套20电缆线m500塑料编织袋条200彩色塑料布m21005.2.2顶管法穿越公路施工方案主要工作量序号分项工作名称说 明单位数量管道顶砼管穿越公路施工1南丰公路顶管穿越砼管2mm512粮食路顶管穿越砼管2mm663顺沙路顶管穿越砼管2mm574机场专用路顶管穿越砼管2mm425阿苏卫自备路砼管2mm276汤尚路顶管穿越砼管2mm427汤立路顶管穿越砼管2mm938现况路顶管穿越砼管2mm45采用顶管法施工，选择二种方法：（1）穿越长度小于45米用普通顶管法施工；（2）穿越长度大于45米用泥水平

57、衡顶管法施工。普通顶管法施工其施工工艺流程为：绝缘防腐检查连接公路两穿越管道就位公路两侧地貌恢复安装附件开挖顶管施工准备安装顶管机测量放线修筑施工便道进行顶管作业设置施工标志操作坑接受坑开挖顶管进行穿越管段预制回填及公路路面恢复侧干线管道顶管原理本工程设计采用Dn2000 （穿越长度小于150米）的涵管以顶管方式穿越公路，施工时采取“分节多次顶入法”顶管。在公路两侧放出管中心线，确定顶管穿越的进、出口位置，在一端挖操作坑，放入穿越套管和顶管设备。由人工先在套管前端掏土，待套管前端形成略大于套管外径的圆形空间后，再顶进套管。待套管顶进后再继续人工掏土，如此循序渐进，直至穿过路为止。施工中的清土、

58、排渣采用轨道小滑车，并配以小型卷扬机牵引。施工准备在开挖前应报请当地有关部门的批准，并设置警示标志和警示灯。设置明显警戒标志和隔离带。熟悉图纸，掌握穿越长度、深度、套管结构及附属设施的结构要求及地质情况。设计地质状况不明时，在穿越两侧挖深坑取得准确资料。根据现场情况，土质路基公路采用斗式挖掘机开挖；石质路基公路采用油锤破碎，人工清理方式开挖。了解清楚地下设施，并进行人工开挖，使之暴露，进行妥善保护。顶管作业坑应设置在图纸给定的套管长度的外侧，选在公路旁边地宽阔的一侧，一般应位于地面标高较低的一侧，深度应按埋管的深度具体确定。测量放线：根据设计给定的控制桩位，用全站仪放出穿越轴线，确定中心桩、边

59、线桩，对地下障碍物、光缆等进行标记、保护。套管穿越施工.1）顶管工作坑、接收坑开挖在穿越轴线上，开挖长6m、宽4m的顶管操作坑，深度为设计套管底埋深加0.5m。在另一侧，采用开挖接收坑，接收坑长4m、宽4m，深度为设计套管顶埋深加0.5m。2）.顶管机安装用吊车，将液压站安装于工作坑内。用吊车配合，在工作坑内安装前后挡板、液压工作主机及固定主机的螺旋支撑。调整支撑螺旋，用水准仪配合，找平主机。安装液压站与主机的连接液压管道。3）.顶管作业穿越机附设刚性良好的基轨及导向架，双层座板架。可对穿越机设备方向进行微调；导管前端加设组合体钢头，对砼管前端加以保护，导管尾端加设尾端钢头，上开通风人孔和出土

60、孔，并对砼管末端加以保护。采用人工挖土，每挖掘推进一次长度以0.3-0.8m米为宜，使用小型锹镐挖掘，挖掘时导管上部与土层间隙允许为10-15m，下部1200范围内禁止超挖。导管前端钢头及外导管外表处理光滑，涂机油以减小阻力。采用0.7kw小型鼓风机配合，将夹布胶管伸向作业面抽气通风，按1015分钟计时轮换作业，作业面采用36V安全电压。穿越机作业坑后挡板采用枕木砼板靠背，以保持推力及穿越设备的稳定性，严格控制首根套管的顶进方向，顶进过程中，不断用经纬仪及水准仪进行测量、定位，并及时纠正顶进偏差。砼套管穿越见下图：通风入口前端钢头600600280012004800后座板野营房维修工房具间发电