2022年供热管线维护检修规程

1、目1总就 . 错误.未指定书签；录21.1适用范畴 . 错误 .未指定书签；1.2系统概述 .2 完好标准 . 错误.未指定书签；32.1 零、部件 . 错误 .未指定书签；2.2技术资料 . 22.3设备及环境 . 错误 .未指定书签；2.4 主要材质挑选 .3 2.5 防腐 . 3 2.6 保温 . 3 2.7 补偿器 . 3 2.8 管托 . 3设备的爱护 . 4 43.1日常爱护 . 4 3.2定期检查内容 . 4 3.3常见故障处理方法 . 4 3.4紧急情形停车 . 4 检验、检修周期和内容. 5 54.1检验、检修周期 . 5 4.2检验、检修内容 . 5 检修方法及质量标准 .

2、 6 65.1材料 . 6 5.2管子、管件和紧周件的加工图样 . 65.3管道焊接 . 6 5.4管道的拆卸与安装 . 8 5.5阀门检修； . 9 5.6耐压试验 .10 5.7在线密封 . 错误 .未指定书签；试车与验收 . 错误.未指定书签；76.1试车前的预备工作 . 错误 .未指定书签；6.2试车 . 错误 .未指定书签；6.3验收 . 错误 .未指定书签；爱护检修安全留意事项. 错误.未指定书签；7.1爱护安全留意事项 . 错误 .未指定书签；7.2检修安全留意事项 . 错误 .未指定书签；7.3强度和严密性试验安全留意事项 . 错误 .未指定书签；附表 . 13主要备品 . 1

3、3管托偏装量 . 141 总就1.1 适用范畴本规程适用于华能岳阳电厂向云溪工业园区,工作压力低于30MPa,作温度为 20400的碳钢和耐热钢的供热管道、阀门以及其他附件的爱护和检修；1.2 系统概述华能岳阳电厂向云溪工业园供热系统大体分为长江路段、松阳湖段、 工业园区等三段, 管线全长14864.5 米,共计安装阀门个,其中；管托个,其中；旋转补偿器个；长江路段 ：自华能岳阳电厂接出一根 DN450的蒸汽管道沿厂区道路向北敷设至长江路 1366柱号,设计管墩（架）形式为双管墩（架）,全线预留一个 DN500的管位； DN450蒸汽管线长度约 6510.5米,其中架空管长约 6284米,地埋

4、管长约 226.5 米；设计蒸汽管线操作参数为：压力 1.41MPa（G）,温度 320 ,设计参数：压力 1.6MPa（G）,温度 330；本设计蒸汽管线属压力管道 GC2 类；松阳湖段： 自1366柱号接出一根 DN450的蒸汽管道沿长江路西侧向北敷设至淞阳湖路,设计管墩（架）形式为双管墩（架）,全线预留一个DN500的管位； DN450蒸汽管线长度约 5394米,其中架空管长约 5258米,地埋管长约 136米；设计蒸汽管线操作参数为：压力 1.41MPa（G）,温度320 ,设计参数：压力 1.6MPa（G）,温度 330；本设计蒸汽管线属压力管道 GC2 类；工业园区： 从华能岳阳电

5、厂分汽站接出一根 南变径为 DN350敷设至湖南尤特尔生化有限公司；DN450 的蒸汽管道至杨家垄路, 分为两路： 一路向 另一路向北变径为 DN400敷设至工业大道, 再分为两路管线：一路 DN200向西敷设至岳阳英泰化工有限公司；另一路 DN400向东敷设至中石化催化剂长 岭分公司；设计 DN450 蒸汽管线长度约 193 米,其中架空管长约 193 米；DN400 蒸汽管线长度约 814 米,其中架空管长约 814 米；DN350 蒸汽管线长度约 1560 米,其中架空管长约 1560 米,DN200 蒸 汽管线长度约 393米,其中架空管长约 368米,地埋管长约 25米；设计蒸汽管线

6、操作参数为：压力 0.7MPa（G）,温度 200 ,设计参数：压力 0.8MPa（G）,温度 207；本设计蒸汽管线属压力管 道GC2 类；2 完好标准2.1 零、部件 2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全,质量符合要求；2.1.2 外表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调剂装置齐全完整,灵敏、牢靠；2.1.3 管道、补偿器、管道附件、阀门、管托等安装合理,坚固完整,各种螺栓连接紧固；无 反常振动和杂音；2.2.12.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求；2.2技术资料技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门仍应有质量证明书,收记录；2.2.2运行时间有统计、记录；2.2.3

7、高压管道、阀门应有易损件图纸；2.2.4爱护检修规程齐全；2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理、环境洁净,无跑、冒、滴、漏；2.4 主要材质挑选DN450 架空管道选用 20#优质无缝钢管（ GB/T81632022）和Q235B 螺旋缝焊接钢管（GB/T9711.11997）结合；DN450 前1500m 采纳20#优质无缝钢管 （GB/T81632022）,DN450 其 余架空管线采纳 Q235B 螺旋缝焊接钢管（ GB/T9711.11997）；地埋蒸汽管道的芯管选用 20#优质 无缝钢管 GB/T81632022）,外套管采纳 Q235B 螺旋缝焊接钢管（ GB/T9711.

8、11997）；疏放水管 道采纳 20#优质无缝钢管 （GB/T81632022）；管件均采纳 20#无缝管件（GB/T124592022）；DN450 钢管的壁厚不得小于 10mm；2.5 防腐地埋蒸汽管道外套管防腐采纳环氧树脂特加强级防腐层,特加强级总厚度不小于 1.0mm；防腐结构为一底三布五油（底漆- 树脂- 玻璃布 - 树脂- 玻璃布 - 树脂- 玻璃布 - 两层树脂）；电火花检漏要求电压值是 8000V（CJ/T200）；此外为保证 25年管道不发生腐蚀,采纳牺牲阳极阴极爱护法,利用镁合金牺牲阳极,型号为 KTMG-S-22,规格为（ 130+50） 125 700,重量为 22kg

9、 2.6 保温计管道保温材料选用中欢长输热网专用硅酸铝棉针刺毯和欧文斯长输热网专用高温玻璃棉复合结构；欧文斯长输热网专用高温玻璃棉主要技术要求为：高温玻璃棉导热系数： K0.032W/m.K（平均温度 25）,导热系数方程式： k=3.12 10-2+6 10-5T+4 10-7T2；密度为 48kg/m3,最高使用温度 540,热荷重收缩温度满意 GB/T13350-2022的要求；高温玻璃棉纤维直径5.5 m,平均直径不大于 4.5 m,纤维长度 1525cm,渣球含量 10%；高温玻璃棉毡经耐水性试验（100,96h）后,导热系数、容重、厚度变化不超过 5%,高温玻璃棉对管道无腐蚀,游离

10、的卤离子符合 GB/T13350-2022的要求；2.7 补偿器架空管线补偿选用目前最先进牢靠的耐高压自密封旋转补偿器,使用参数范畴：压力为1.0 4.0MPa,温度为 -60 420,该产品结构为双重密封, 一为环面密封,密封面厚度不小于 4cm；二为端面密封,端面密封面不小于2.5cm；端面密封材料为耐磨高强度不锈钢复合密封件,抗压强度50MPa；本管线采纳公称压力 PN25 的旋转补偿器2.8 管托；2.8.1 本管线蒸汽管道管托采纳常州武进武南管道设备有限公司生产的长输热网专用隔热管托（LR 型）；2.5.2 管托型号表示方式为： LRDG、HA-DN-高度/ 长度-I ；LR-表示长

11、输蒸汽管道专用隔热管托；D-代表导向； G-代表固定； H-代表滑动； A-代表适用范畴 320 t 450；B-代表适用范畴 250t 320；DN-表示蒸汽管道直径；管托高度 式（聚四氟乙烯和不锈钢板接触）；/ 管托长度； I- 表示隔热管托与管架（墩）顶接触方2.8.3 LR 型隔热管托的技术要求：隔热瓦块耐压强度8.0MPa,抗折强度 1.5MPa；温度t=250时,导热系数 0.2W/m K；摩擦系数 0.1 ；在环境温度 20时,滑动、导向管托下底板温度 30,固定管托下底板温度40；软质隔层自然厚度3040mm,压实后为 2030mm；本设计 DN450 上隔热瓦块（硬质隔热层）

12、厚度为 为120mm；80mm,下隔热瓦块（硬质隔热层）,厚度2.8.4 滑动管托下底板与预埋件的焊接必需满焊,焊缝高度不得小于最薄件的高度；2.8.5 固定管托下底板与固定管墩 （架）预埋钢板的焊接必需周边满焊,且焊缝高度不得小于最薄件的高度；固定管托上挡块与蒸汽主管满焊,但不得与支座相连接；2.8.6 全部管托的卡箍螺栓必需拧紧；2.8.7 管托安装时应保证软质隔热层完好,防止受潮,否就会影响隔热成效；3 设备的爱护3.1 日常爱护3.1.1 操作人员和检修人员必需依据规定对分管的管道、阀门进行巡回检查；3.1.2 检查内容：a在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；b管道有否反常振动；

13、管道、阀门内部是否有撞击声；c有无积液、积水；d安全附件运行是否正常；e. 管道位移方向是否正确,位移偏差量是否在规定数值内；3.2 定期检查内容3.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道、阀门每季检查一次；3.2.2 检查内容：a管道的法兰,焊缝及阀门有否泄漏；b管道之间、管道与相邻物件有无摩擦；c管道的腐蚀、磨损情形；d管托的紧固、管道支墩的腐蚀和支承情形；e阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f 管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；3.2.3 记录检查结果；假如有不正常现象,应准时报告并实行措施进行处理；3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表 4；3.4 紧急表 4

14、 情形停车现象 缘由 处理方法 现象 缘由 处理方法 遇到以下情1法兰密封面损坏 1修复密封面或更1支墩、管托松 况之一时,应管道泄漏3焊缝有砂眼、 裂纹、2法兰密封垫坏2更换密封垫 换法兰管道异常振动 2有共振源、 支 动或损坏 1紧固、修复支墩、管托 立刻实行紧急措施并及或管子腐蚀穿透 3补焊修复或在线 架设讨不合理 2排除共振源 时报告有关密封 部门：1填料安装不正 1重新安装填 a管道严峻阀门、附 1密封面损坏 确 料 泄漏或破裂件密封面 2密封面有其他杂质 1修理密封面 填料函 2阀杆圆度超差 2修理或更换 危及生产时；泄漏 卡入 2清理修理密封面 泄漏 或有划痕、凹痕 阀杆 b支座

15、、管等缺陷 3更换填料正 道发生事故3填料损坏 确选用填料 直接威逼管道安全运行时；c发觉不答应连续运行的其它情形时；4.1.14检验、检修周期和内容表 5 内外部月4.1检验、检修周期管道的检验格外部检验、内外部检验和强度试管道外部强度验；各压力等级的管道的检验周期见表5；类别检验检验试验4.1.34.1.2管托偏移量每月检查一次；中压12 72 144 经过一次全面检验,确认只有稍微的腐蚀、冲刷高压12 120 120 的管道, 下次全面检验可适当延长, 但须经厂技术负责人批准,并报主管部门备案；4.1.4 检修周期；中、高压管道的检修可与系统大修同步进行；4.1.5 阀门的检验、检修可结

16、合设备单体或系统大修时进行；4.2 检验、检修内容4.2.1 外部检验4.2.1.1 本规程 3.2.2 所规定的内容；4.2.1.2 定点测厚：a依据使用情形对直管、弯管、角弯、三通等有代表性的部位进行定点测厚；b测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情形及管径大小而定；c定点测厚发觉问题时,应扩大测厚范畴；依据测厚结果,可确定缩短定点测厚间隔期或实行其它措施；4.2.1.3 外部检查的结果应具体记录在管道档案中；4.2.2 内外部检验4.2.2.1 包括外部检查内容；4.2.2.2 管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤；无法拆浆的校长管道, 可只对有怀疑的部位进行表面探伤；4.2.2.3 对管道焊

17、缝进行 20超声波或射线探伤抽查；对于与容器以焊接形式相连的管段,进 行 40的超声波或射线抽查；抽查中如发觉有超标缺陷,就应扩大检查,如连续发觉有超标缺陷 者,应对全部剩余焊缝进行检查；4.2.2.4检查管道内外表面的冲蚀情形,对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥视镜协作检查；4.2.2.5对管端密封面和法兰密封面进行宏观检查；对有腐蚀或振动严峻的管道, 其管端部位应进行着色或磁粉探伤检查；4.2.2.6 4.2.2.7对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门,应进行清洗并检查腐蚀,磨损变形情形,必 要时可对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤；对以下情形之一者, 必要时应切取一段 力

18、求包括焊缝 进行破坏性检验, 检验内容包括化学成份,机械性能,冲击韧性 壁厚 12mm和金相,并依据检查结果确定能否连续使用：a对于使用过程中显现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；b以蠕变率掌握使用寿命,使用期限已接近设计寿命者；c有可能引起高温氢腐蚀的管道；4.2.3 耐压试验管道和阀门耐压试验的方法见 56 条；4.2.4 高压管道经全面检验和耐压试验后,应作出可否连续使用的结论, 并做具体记录存入管道档案内；4.2.5 检修4.2.5.1 管道的检修内容：a管道更换；焊缝修补；b高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；c管道的补偿器、支墩、管托修理、更换；d管道的其他附件修理、更换；e管

19、道的防腐层、保温设施修理；4.2.5.2 阀门的检修内容；a阀体和阀盖的修理更换；b丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；c关闭件的修理更换；密封面的研磨；d阀门传动机构的修理；5 检修方法及质量标准5.1 材料5.1.1 管子、管件、紧固件5.1.1.1 管子、管件、紧因件,应有质量合格证, 其机械性能与化学成份应符合国家或部颁标准；5.1.1.2 管子、管件使用前应外观检查合格；5.1.2 阀门5.1.2.1 阀门在使用前均应进行外观检查并应从同一制造广、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件；5.1.2.2阀门应逐个进行水压强度试验和严密性试验；强度试验压力等于公称压力的1.5

20、 倍；严密性试验压力等于公称压力； 阀门在试验压力下保持5 分钟,阀门及填料函不得泄漏, 然后在公称5.1.2.4压力下检密阀口的严密性,如无泄漏即为合格；5.1.2.3阀门试压后应将水放净、吹干、涂油防锈；公称压力小于等于0.6MPa,公称直径大于等于400mm的闸阀,可用色印等方法对其密封面进行严密性试验；5.2 管子、管件和紧周件的加工图样、管子、管件及紧固件的加工应按高压管、管件及紧固 件通用设计和 GBJ235工业管道工程施工及验收规范的有关要求来进行；5.3 管道焊接5.3.1 焊接材料5.3.1.1 中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计图样的规定选用；如图样无规定,可依据管子母杉

21、的化学成分、机械性能、抗裂性、耐蚀性、耐高温性、焊接环境温度等综合考虑选用；气焊应采纳专用的填充焊丝或与管子同材质的焊条用钢丝；5.3.1.2同种钢材焊接时历选用的焊条或焊丝,应使焊缝金属的化学成分相机械没能与管于材料相当,且工艺性能良好； 异种钢材焊接时,如两侧均非奥氏体不锈钢时,可按合金含量较低的一侧或介于两者之间的材料来选用焊条或焊丝；如其中一例为奥氏体不锈钢时, 可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝；5.3.1.3 高厌管道焊接所用的焊条与焊丝应按设计图样选用；如设计无特殊规定时,应按 GB236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求选用；焊条应符合 GB981984 的规定；

22、焊丝应符合 GB1300的规定；焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证；5.3.1.45.3.2.2高压管采纳手工电弧焊用的焊条不答应受潮和锈蚀,药皮不答应有开裂、剥落、发霉现象；使用前应按焊条说明书的规定进行烘于,烘干后移至保温箱,随用随取；5.3.2焊工及焊接试祥5.3.2.1焊接高压管道的焊工必需持有相应项目的焊工合格证；属于以下情形之一的管道焊接应在焊前做焊接工艺试验,评定结果应由施焊单位技术负责人签字批准：a焊单位首次焊接的钢种；b焊接工艺参数转变；c需经热处理转变机械性能的；d转变焊接方法；e转变焊接材料；5.3.2.3焊接试验的要求按GB236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进

23、行；试样的截取方法、评定结果,应符合现行压力容器安全技术监察规程等有关规定；5.3.3.15.3.33 焊接方法80mm,管壁厚度小于 3；中压的碳素钢管、合金钢管应采纳电弧焊；其中公称直径小于5mm时,也答应采纳气焊；不锈钢管应用电弧焊或氩弧焊焊接；奥氏体不锈钢管单面焊焊缝应用手工电弧焊；当壁厚小于 6mm时也答应采纳气焊, 1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni13Nb2Ti、0Crl7Mn13Mo2N、00Cr17Ni13Mo2钢的管子,应采纳手工电弧焊或手工氩弧焊；高压管道的焊口尽量采纳转动平扞,防止在恶劣条件下进行固定焊；5.3.3.2 高压管道焊接时,应实行适当的措施以保证焊件具有

24、焊接所需的足够温；5.3.3.3 坡口加工及接头组对：a管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用,应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少,便于操作及削减焊接变形等原就；管子、管件的坡口形式和尺寸, 当设计无规定时,应按附表4 的规定进行；b坡口加工,对于、级焊缝 焊缝级数见表 2 应采纳机械方法,如采纳等离子切割,应除尽其热影响区；、级焊缝,可采纳气割,但必需除尽其表面氧化层,并将影响组对和焊接质量的凹凸不平处修磨平整； 有淬硬倾向的合金钢管, 如采纳等离子切割或气割加工坡口,应排除加工表面的淬硬层；成型的坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷；c高压管披口加工应保证钝边尺寸沿圆周匀称一样；接头组对时

25、,两段管子的轴线应在始终线上, 其偏斜误差不得超过 11000,内壁的错边量不应超过壁厚的 10,且不大于 1mm,如两段管子的壁厚不等,就应按以下图示的规定进行加工；d接头组对见附表 4；5.3.3.4 为降低或排除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹, 改善焊缝和热影响区的金属组织与性能,管道焊接时,可按表6 进行钢管焊前预热和焊后热处理；5.3.3.5 对予高压焊接三通以件及管道的焊接,按高压管、管件及紧固件通用设计技术条件的要求执行；表 6 焊前预热 焊后热处理 焊前预热 焊后热处理壁 壁 壁钢号 壁厚 温度 温度 钢号 温度 温度厚 厚 厚mm mm mm mm 12Cr1MoV 10、

26、20、200300 26 100200 36 600650 ZG20CrMoV 6 6 720700 ZG25 250300 ZG15Cr1MoV 12Cr2MoWVB 15CrMo 10 150200 任10 600700 12Cr3MoWVSiTiB 6 250350 750780 ZG20CrMo 6 200300 意Cr5Mo 注：1当焊接环境温度低于 0时表中末规定额作预热要求的金属均应作适当的预热使被焊母材有手温感；表中规定须作预热要求的金属就应将预热温度作适当的提高；2有应力腐蚀的碳素铜、台金钢焊缝,不论其壁厚条件,均应进行焊后热处理；3兵种纲焊接接头的焊后热处理,一般应按台金钢

27、成分较低侧的钢材确定；5.3.4.15.3.4焊接检验外管道焊后必需对焊缝进行外观检查,检查前应将阻碍检查的渣皮、飞溅物清理洁净、观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行；5.3.4.2 管道对接接头焊缝表面质量标准随焊缝等级而异；5.3.4.3 经检查有不合格的焊缝必需返修；每道焊缝返修次数： 碳素钢不答应超过三次； 合金钢、不锈耐酸钢不答应超过二次；超过规定次数的返数,就须经施焊单位技术负责人批准；5.3.4.4 高压管道焊缝检查不合格者必需返修,返修后 100进行探伤检查；每道焊缝返修次数不得超过二次；5.3.4.5 中压管道的焊缝探伤结果如有不合格者,应按以下情形分别处理：a；

28、当不合格数量占探伤总数的 30以下,且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间时,就仅将不合格处返修；b当不合格数量超过 30时,就应加倍探伤,如加倍探伤仍有不合格者,就应全部探伤；全部不合格处,均需返修；c返修焊口应全部重新探伤；5.3.4.6 焊后的高压管道应按本规程第 56 条的规定进行耐压试验；5.4 管道的拆卸与安装5.4.1 工作温度 300以上的螺栓拆卸时,应降温到 150左右加机油；螺栓拆卸次序由下面上,拆下后用煤油清洗；5.4.2 拆下的管道或换用的新管道、 管件、紧固件及阀门等, 在安装前应妥当保管, 防止损坏,特殊留意密封面,并应格内部处理洁净,不得存有杂物；5.4.3 高压管

29、道软金属平垫必需精确地放入密封座内；5.4.4 法兰连接的管道应使用同一规格螺栓；紧固螺栓时,用力要对称、适度且法兰要保持同心,露在螺母外的螺纹长度应相等,且不大于 2 倍螺距；5.4.5 法兰的热紧或冷紧； 在高温或低温下运行的管道在安装后应按规定进行热紧或冷紧,一般在试运行期间保持工作温度 24 小时后进行；低温管道,由于法兰螺栓表面凝聚冰霜,应用甲醇将其熔化后再进行冷紧操作；为了保证进行热、冷紧工作人员的安全,在可能的场合应进行泄压；设计压力小于 6MPa表压 的管道,热紧的最大内压为0.3MFa表压 ；设计压力大于 6MPa表压 的管道,热紧的最大内压为 0.5MPa表压 ；冷紧一般应

30、卸压进行；热、冷紧的紧固力应适度,并应有相应的安全措施,以保证操作人员安全；5.4.6 法兰密封面应清理于净, 在垫片的两面涂上防咬合剂： 工作温度不大于 100或低于 0时,螺栓的螺纹部分应涂上防咬合剂；选用防咬合剂的材质应考虑其是否会与管道内使用的介质相 互反应的因素；5.4.7 管道安装时,不得采纳强力组装或修改密封垫厚度的方法来调整误差；5.4.8 管道及其附件的检修更换,必需符合设计要求,达到横平竖直,布置合理整齐；不用的管线应全部拆除；法兰、阀门应严密不漏；螺栓、手轮、零件应完整、紧固、敏捷好用,螺栓组装整齐；5.4.9 当管道及其附件与管架相接触时,应按设计规定加装垫层；5.4.

31、10 管道与传动机械连接时,不应给传动机械以附加应力,另应保证管道内部清洁；5.4.11 阀门的组装应符合设计规定,依据阀门特性及介质流向安装在便于操作和检修的位置上；安装时阀门应吴关闭状态；5.4.12 5.4.13补偿器在安装前应按设计规定进行预拉伸或预压缩；可参见GBJ235工业管道工程施工及验收规范的有关规定；安装滑动管托时, 不得产生歪斜和卡阻现象, 其安装位置应向热膨胀 或冷收缩 的反方向移胀 缩 值的一半；管子应固定在滑动管托中；保温层不得阻碍热位移；支、吊架的安装参见5.5.1GBJ235工业管道工程施工及验收规范的有关规定；5.4.14管道的保温、防腐、涂色应符合设计要求；5

32、.5阀门检修；在化工管路中使用的阀门,品种繁多,结构各界,对每种阀门的检修,应依据具体结构进行；5.5.2 阀门检修的一般程序及方法5.5.2.1 用压缩空气吹扫阀门外表面；5.5.2.2 检查并登记阀门上的标志；5.5.2.3 将阀门全部拆卸；5.5.2.4 用煤油清洗零件；5.5.2.5 检查零件的缺陷：a以水压强度试验检查阀体强度；b检查阅座与阀体及关闭件与密封圈的协作情形,并进行严密性试验；c检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情形；d检验关闭件及阀体的密封圈；e检查阀盖表面,清除毛刺；f 检验法兰的接合面；5.5.2.6 修理阀体：a焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面：b对阀体和新换的密封圈,

33、以及堆焊金属与阀体的连接处,进行严密性试验；c修整法兰接合面；d研磨密封面；5.5.2.7 修理关闭件：a焊补缺陷或堆焊密封面；b车光或研磨密封面；5.5.2.8 修理填料室：a检查并修整填料室；b修整压盖和填料室底部的锥面；5.6.15.5.2.9更换不能修复的零件；管件和阀门的耐压试验压5.5.2.10重新组装阀门；5.5.2.11进行阀门整体的水压试验；5.5.2.12阀门涂漆并按原记录做标志；5.6耐压试验耐压试验是在高压管道焊接后或全面检验后进行的强度试验；力为：式中 PS耐压试验压力,MPa；PG工作压力,MPa；.常温时材料的许用应力,MPa；. 工作温度时材料的许用应力,MPa

34、；当 ./ . ,比值大子 1.8 时取 1.8；以焊接形式与容器相连的管道,无法单独进行耐压试验时,其耐压试验压力答应按容器的耐压试验压力值选取；5.6.2 耐压试验以在规定时间 一般为 10 分钟 内压力不降,无泄” 漏及无可见变形为合格；5.6.3 高压管道进行耐压试验时应留意；a试压前应对安全防护措施,试验预备工作进行全面检查；耐压试验时管道外表应保持干燥；b耐压试验时,应缓慢升压,每级升压不大于5MPa,升至试验压力应不小于3 级；c压力升到规定试验压力后,保压10 分钟,然后降到工作压力进行检查；d应采纳洁净水进行试验； ；e耐压试验时,应装两块压力表,分别装在泵出口和管道最远端；

35、选用的压力表皮校验合格,其精度等级不低于 1.5 级,表面刻皮值为最大被测压力的 1.5 2 倍；f 耐压试验空在环境温度 5以上进行,有冷脆倾向的管道,应依据管材的冷脆温度,确定介质的最低温度,以防冷脆裂；g耐压试验时,管壁平均一次总体薄膜应力不应超过材料屈服限的 90；h耐压试验时,假如发生反常响声,压力下降或加压装置发生故障等现象时,应立刻停止试验,并查明缘由,清除故障；严禁带压检修；5.7.15.7在线密封阀在线密封是指在管道、阀门带压运行时,采纳绪漏密封胶注入颈制密封盒内对管道、门的焊缝泄漏和法兰泄漏进行培漏的一种新型密封技术；5.7.2 在线密封施工前应办许可证,并经有关部门审批；

36、5.7.3 在线密封施工应由特地人员执行；5.7.4 密封胶应依据泄漏介质和温度来挑选；5.7.5 密封盒应依据泄漏处的管道、阀门和法兰外形实测加工；5.7.6 在线密封施工前应做好安全防范措施；5.7.7 在线密封装置是暂时措施,待系统停车时应拆除,对泄漏部位进行完全修复；6 试车与验收6.1 试车前的预备工作6.1.1 管道、阀门的试车是指检修后的管道,阀门在系统中进行严密性试验和联动试车以及阀门的启闭、限位的调剂；6.1.2 试车前管道系统检修项目必需全部完毕,且质量符合要求；6.1.3 焊缝及其他应检查的部位不做涂漆和保温；6.1.4 管道试车前应分段进行吹洗； 吹洗方法应依据对管道的

37、使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；吹洗次序一般应按主管、支管、疏排管依次进行；6.1.5吹洗前应将系统内的外表加以爱护并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除,待吹洗后复位；6.1.6 不答应吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；6.1.7 对末能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道,应用其他方法补充清理；6.1.8 管道系统试验及吹洗前应考虑管道支、吊架的坚固程度,必要时应予以加固；6.1.9 不参与试车的设备和管道应与试车管道隔绝开；6.1.10 试车用压力表应经校验、 精度不低于 1.5 级,表的满刻皮值为最大被测值的 1.5 2 倍；压力表不少于两块；6.2.1.16.1

38、.11试车应具有完善的、并经批准的试车方案；可用6.2试车6.2.1试车条件具备后,先进行管道系统的严密性试验；严密性试验一般采纳液压进行；如因设计结构或其他缘由,液压试验确有困难时,气压试验代替, 但必需实行有效的安全措施,并应报请主管部门批准； 严密性试验的压力一般为管道系统的设计压力； 对设计压力大于 10MPa的高压管道, 如以空气作严密性试验时, 其试验压力不 得大于 25MPa；6.2.1.2 液压严密性试验,经全面检查,似无渗漏为合格；6.2.1.3 气压严密性试验的压力应分级缓慢上升,先升至试验压力的 59,如无泄漏及反常现 10逐级升压,直至试验压力,各级均稳压 3 分钟,达

39、到试验压力后稳压 象,连续按试验压力的 30 分钟,以无泄漏、压力不下降为合格；6.2.2 6.3.1管道、阀门严密性试验合格后,并入系统作联动试车；6.3验收联动试车合格后,即可按规定办理验收手续,移交生产；6.3.2高压管道验收应提交以下技术资料：a高压管子、管件、紧固件及阀门的质量证明书、检查记录及校验报告单；b设计修改通知及材料代用记录；e、类焊缝曲焊缝工作记录；类焊缝位置单线圈；d热处理及探伤记录；e系统吹洗、检查记录；f 试压记录；g系统封闭及爱护记录 ; h竣工图；检修记录；i 其它有关资料；6.3.3 中、低压管道验收应提交以下资料：a材料合格证及设计修改通知；b焊接热处理、探

40、伤记录和补偿器预拉 压 记录；检修记录；c管道吹洗记录、封闭记录、试压记录；d绝热工程和隐藏工程记录；e竣工图；f 其它有关资料；6.3.4 管道、阀门检修验收资料应存入管道档案中；7 爱护检修安全留意事项除遵照国家及有关部门的检修安全技术规程及本工种的安全技术规程外,应特殊留意以下的安全事项；7.1 爱护安全留意事项7.1.1 在高空管架上进行爱护管道、阀门时,应实行爱护措施,防止坠落；7.1.2 管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏,严禁带压拧紧螺栓；7.2 检修安全留意事项7.2.1 在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至 60以下、置换、通风等的处理,情形不明的管道严禁检修；7.2.2 在

41、现场进行射线检查时应用明显标志划出安全区域；7.2.3 采纳在线密封时,必需办理许可证并做好相应的安全措施7.2.4 高空检修应防止上下同时施工作业；7.3 强度和严密性试验安全留意事项7.3.1 无关人员必需离开试验现场；7.3.2 不得使用工艺介质气体进行试验；7.3.3 发生泄漏时,严禁带压修理；7.3.4 试验压力的上升应严格拔规定逐步升压；附表主要备品名称型号备注闸阀Z41H-25 DN450 Z41H-25 DN40 截止阀J41H-25 DN450 常州武进武南管道疏水器FZBs25H-D 固定管托LRGB-450-250/900 导向管托LRGB-450-250/800 设备有

42、限公司LRDB-450-250/700 常州武进武南管道LRDB-450-250/600 设备有限公司LRDB-450-250/500 滑动管托LRHB-450-250/900 常州武进武南管道LRHB-450-250/800 设备有限公司LRHB-450-250/700 LRHB-450-250/600 LRHB-450-250/500 螺旋焊接钢管 无缝钢管LRHB-450-250/400 Q235B 480 10 20# 480 10 20# 45 3 无缝弯头20# 90EL-450B-sch30 Z 偏装量固定点旋转补偿器PN25 DN450 管 托 规 格 型 号 尺 寸管 托 热

43、 位 移 量墩号型号规格 DN 高度（ mm）长度（ mm） X Y L（mm）墩 号1001 LRGB DN450 250 800 0 71 70 1001 1002 LRHB DN450 250 400 59 1003 LRHB DN450 250 400 82 1004 LRHB DN450 250 500 168 1005 LRHB DN450 250 400 71 1006 LRGB DN450 250 800 0 1007 LRHB DN450 250 400 1008 LRHB DN450 250 500 156 70 1006 1009 LRDB DN450 250 500 1

44、95 80 1006 1010 LRHB DN450 250 600 266 110 1006 1011 LRHB DN450 250 700 336 140 1006 1012 LRHB DN450 250 800 406 170 1006 1013 LRHB DN450 250 700 398 160 1019 1014 LRHB DN450 250 700 332 140 1019 1015 LRHB DN450 250 600 266 110 1019 1016 LRDB DN450 250 500 199 80 1019 1017 LRHB DN450 250 500 133 60

45、1019 1018 LRHB DN450 250 400 67 60 1023 1019 LRGB DN450 250 800 0 1020 LRHB DN450 250 400 71 1021 LRHB DN450 250 500 141 1022 LRHB DN450 250 400 71 1023 LRGB DN450 250 800 0 1024 LRHB DN450 250 400 71 1025 LRHB DN450 250 500 141 67 60 1023 1026 LRHB DN450 250 500 184 80 1023 1027 LRHB DN450 250 600

46、246 100 1023 1028 LRDB DN450 250 700 309 130 1023 1029 LRHB DN450 250 700 371 150 1023 1030 LRHB DN450 250 400 71 60 1031 1031 LRGB DN450 250 800 0 1032 LRHB DN450 250 400 71 1033 LRDB DN450 250 500 141 1034 LRHB DN450 250 600 211 90 1031 1035 LRDB DN450 250 600 281 120 1031 1036 LRHB DN450 250 700

47、351 150 1031 1037 LRHB DN450 250 800 422 170 1031 1038 LRHB DN450 250 800 492 200 1031 1039 LRGB DN450 250 800 0 1040 LRHB DN450 250 400 1041 LRDB DN450 250 500 管 托 热 位 移 量133 60 1039 1042 LRHB DN450 250 600 203 90 1039 管 托 规 格 型 号 尺 寸偏装量固定点墩号型号规格 DN 高度（ mm）长度（ mm） X Y Z L（mm）墩 号1043 LRDB DN450 250

48、600 273 110 1039 1044 LRHB DN450 250 700 344 140 1039 1045 LRHB DN450 250 800 414 170 1039 1046 LRHB DN450 250 800 484 200 1039 1047 LRHB DN450 250 800 447 180 地埋墩1048 LRHB DN450 250 700 385 160 地埋墩1049 LRHB DN450 250 700 322 130 地埋墩1050 LRDB DN450 250 600 260 110 地埋墩1051 LRHB DN450 250 500 197 80 地

49、埋墩1052 LRDB DN450 250 500 135 60 地埋墩1053 LRHB DN450 250 400 80 60 地埋墩1054 LRDB DN450 250 400 78 1055 LRHB DN450 250 500 137 1056 LRDB DN450 250 500 195 80 地埋墩1057 LRHB DN450 250 600 254 110 地埋墩1058 LRHB DN450 250 700 312 130 地埋墩1059 LRHB DN450 250 700 383 160 地埋墩1060 LRHB DN450 250 900 562 230 1068

50、1061 LRHB DN450 250 800 492 200 1068 1062 LRHB DN450 250 800 422 170 1068 1063 LRDB DN450 250 700 351 150 1068 1064 LRHB DN450 250 600 281 120 1068 1065 LRHB DN450 250 600 211 90 1068 1066 LRDB DN450 250 500 141 60 1068 1067 LRHB DN450 250 400 71 1068 LRGB DN450 250 900 0 1069 LRHB DN450 250 400 71

51、1070 LRDB DN450 250 500 管 托 热 位 移 量141 60 1068 1071 LRHB DN450 250 600 211 90 1068 1072 LRHB DN450 250 600 281 120 1068 1073 LRDB DN450 250 700 351 150 1068 1074 LRHB DN450 250 800 422 170 1068 1075 LRHB DN450 250 800 492 200 1068 1076 LRHB DN450 250 900 562 230 1068 1077 LRHB DN450 250 900 562 230

52、1085 1078 LRHB DN450 250 800 492 200 1085 1079 LRHB DN450 250 800 422 170 1085 1080 LRDB DN450 250 700 351 150 1085 1081 LRHB DN450 250 600 281 120 1085 1082 LRHB DN450 250 600 211 90 1085 1083 LRDB DN450 250 500 141 60 1085 1084 LRHB DN450 250 400 71 偏装量固定点管 托 规 格 型 号 尺 寸墩号型号规格 DN 高度（ mm）长度（ mm） X

53、Y Z L（mm）墩 号1085 LRGB DN450 250 900 0 60 1085 1086 LRHB DN450 250 400 71 1087 LRDB DN450 250 500 141 1088 LRHB DN450 250 600 211 90 1085 1089 LRHB DN450 250 600 281 120 1085 1090 LRDB DN450 250 700 351 150 1085 1091 LRHB DN450 250 800 422 170 1085 1092 LRHB DN450 250 800 492 200 1085 1093 LRHB DN450

54、 250 900 562 230 1085 1094 LRHB DN450 250 900 562 230 1103 1095 LRHB DN450 250 800 492 200 1103 1096 LRHB DN450 250 800 422 170 1103 1097 LRDB DN450 250 700 351 150 1103 1098 LRHB DN450 250 600 281 120 1103 1099 LRHB DN450 250 600 211 90 1103 1100 LRDB DN450 250 500 141 60 1103 1101 LRHB DN450 250 5

55、00 114 50 1103 1102 LRHB DN450 250 400 28 60 1103 1103 LRGB DN450 250 900 0 1104 LRHB DN450 250 400 71 1105 LRDB DN450 250 500 141 1106 LRHB DN450 250 600 211 90 1103 1107 LRHB DN450 250 600 281 120 1103 1108 LRDB DN450 250 700 351 150 1103 1109 LRHB DN450 250 800 422 170 1103 1110 LRHB DN450 250 80

56、0 492 200 1103 1111 LRHB DN450 250 900 562 230 1103 1112 LRHB DN450 250 800 492 200 1119 1113 LRHB DN450 250 800 422 170 1119 1114 LRHB DN450 250 700 351 150 1119 1115 LRDB DN450 250 600 管 托 热 位 移 量281 120 1119 1116 LRHB DN450 250 600 211 90 1119 1117 LRDB DN450 250 500 141 60 1119 1118 LRHB DN450 2

57、50 400 71 60 1119 1119 LRGB DN450 250 800 0 1120 LRHB DN450 250 400 71 1121 LRDB DN450 250 500 141 1122 LRHB DN450 250 600 211 90 1119 1123 LRDB DN450 250 600 281 120 1119 1124 LRHB DN450 250 700 351 150 1119 1125 LRHB DN450 250 800 422 170 1119 1126 LRHB DN450 250 800 492 200 1119 管 托 规 格 型 号 尺 寸偏装

58、量固定点墩号型号规格 DN 高度（ mm）长度（ mm） X Y Z L（mm）墩 号1127 LRHB DN450 250 900 515 210 1136 1128 LRHB DN450 250 800 445 375 1136 1129 LRHB DN450 250 700 375 150 1136 1130 LRDB DN450 250 700 305 130 1136 1131 LRHB DN450 250 600 234 100 1136 1132 LRHB DN450 250 500 164 70 1136 1133 LRDB DN450 250 500 125 50 1136

59、1134 LRHB DN450 250 500 102 50 1136 1135 LRHB DN450 250 400 24 60 1136 1136 LRGB DN450 250 900 0 1137 LRHB DN450 250 400 71 1138 LRDB DN450 250 500 133 1139 LRHB DN450 250 500 195 80 1136 1140 LRDB DN450 250 600 258 110 1136 1141 LRHB DN450 250 700 328 140 1136 1142 LRHB DN450 250 700 398 160 1136 1

60、143 LRHB DN450 250 800 468 190 1136 1144 LRHB DN450 250 900 562 230 1152 1145 LRHB DN450 250 800 492 200 1152 1146 LRHB DN450 250 800 422 170 1152 1147 LRDB DN450 250 700 351 150 1152 1148 LRHB DN450 250 600 281 120 1152 1149 LRHB DN450 250 600 211 90 1152 1150 LRDB DN450 250 500 141 60 1152 1151 LR