可视化管理培训资料

1、可视化管理培训资料 可视化管理培训资料由我共享，感谢使用，更多相关可视化管理培训资料（278）敬请期待。 1、可视化管理可视化管理与现场改善与现场改善培训内容u主题一：可视化管理u主题二：现场改善u主题三：现代生产管理u主题四：班组日常管理u主题五：问题分析与解决u主题六：沟通技巧和冲突解决主题一：可视化管理 1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推动的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例. 目视管理概述目视管理概述u目视管理的概念目视管理的概念u目视

2、觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简洁判定（并非规律思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法 2、这种方法最大的优点是直接快捷，因而被现代制造企业所广泛采纳简洁地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法2 .目视觉管理常见的实施方法目视觉管理常见的实施方法u示意图形u颜色标识u数字化标识u静态事物动态化u展现牌u声音提示u城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；u交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯打算；u高速公路出口前，路边的“距出口米”标识牌；u中央空调出气口上绑着的小布条；观察布条飘起即知中央空调已经运行3 .目

3、视管理在生活中的事例目视管理在生活中的事例目的判定标准一目了然，所实行措施的正确性有保证防止人为失误事先预防各类隐患 3、和浪费原则视觉化：彻底进行颜色，形状声音等管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然要点新进员工都能判定是好是坏新进员工都能迅速判定新进员工都能判定改进方法，而且不会出现偏差执行水准初级：有标识中级：谁能判定好与坏高级：管理方法（异常处置方法）标识清晰4 .目视管理四要素5 .目视管理的对象目视管理的对象u厂区整体环境的目视管理厂区整体环境的目视管理u办公区（非生产现场）的目视管理办公区（非生产现场）的目视管

4、理厂区整体环境的目视管理厂区整体环境的目视管理u企业为塑造形象，培育独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如 4、整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等u企业内部为了便利各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分办公区（非生产现场）的目视管理u工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场亲密合作的非生产部门（选购，仓库生管，技术，设计等）应首先导入目视管理非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原则化，简洁化等，借此迅速而正确一将信息提供给生产现场，以有效地解决问题办公区（非生产现场）的目视管理(续)a.文件管理的目视化u文件的分类标识

5、u文件的保管场所标识u文件的定位标识b. 行动管理的目视化u人员的动态看板管理u个人的周工作计划看板管理c.业务管理的目视化u业 5、务标准的手册化u项目推动状况看板管理d.办公自动化（）管理u工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异6 .生产现场的目视管理生产现场的目视管理6 .生产现场的目视管理生产现场的目视管理(续)a.作业管理u作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理b.生产管

6、理u生产进度的看板管理u产量管理的看板管理u生产计划的看板管理u派工单或排班表的看板管理c.品质管理u检查标准的目视管理u不良品分类的 6、目视管理u质量状态通过颜色差异进行目视管理u品质状况的信息板管理6 .生产现场的目视管理生产现场的目视管理(续)d.设备管理u设备维护类项目标识u设备维护挨次目视管理u平安提示目视管理u设备紧固类目视管理u设备管路开关状态管理e.工具管理u放置方式的目视管理u取用方式的目视管理u用途区分的目视管理f.物料管理u物料放置方式的目视管理u物料定量的目视管理u物料周转挨次的目视管理u物料状态的目视管理g.平安管理7 .目视管理的最终作用目视管理的最终作用u需要管

7、理的地方一目了然：u容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出：u从远出就能辨认诞生产运行正常与否：u任何人都容易知道应该如何遵守，且 7、失误了容易更改：u有助于推动生产现场不断地向更整洁，规范的方向进展；u有助于维护平安，愉快的环境：u有助于营造员工和顾客都满意的场所8 .现场目视管理推动的五个步骤现场目视管理推动的五个步骤第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识本书中针对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进行扩展第三步：对作业路径，挨次，方法等进行目视花标识第四步：结果和事例整理第五步：标准化可视化管理图片 案例u工厂

8、基本颜色标准工厂基本颜色标准u墙面颜色管理墙面颜色管理u现场颜色管理现场颜色管理u.区域线，定位线的绘制方法区域线，定位线的绘制方法u .地面导向 8、标识地面导向标识u6 .车间主干道的标示方法车间主干道的标示方法u .作业区通道的标示方法u .管道颜色的标示方法管道颜色的标示方法u .管道流向的标示方法管道流向的标示方法u .平推门警示线的标示方法平推门警示线的标示方法 .工厂基本颜色标准工厂基本颜色标准目的规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一对象厂房，管道，设备等工厂内设施标准.对工厂中的各种设施统计列表.针对全部设施表面的颜色制定标准.材料：油漆或者涂

9、料.假如有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准工厂基本颜色标准工厂基本颜色标准效果展现u不同物体不同颜色工厂基本颜色标准工厂基本颜色标准效果展 9、示(续). 墙面颜色管理墙面颜色管理目的规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格：防止来往车辆弄脏白色墙面对象生产和办公区的一楼走廊标准.以地面为基准向上至200mm处为黑色.200mm1200mm处为绿色.1200mm1260mm处为黄色.1260mm到天花板为白色. 墙面颜色管理效果展现. 墙面颜色管理效果展现(续) .现场颜色管理现场颜色管理目的对生产现场进行颜色管理，使其规范化对象生产车间内全部工作场所标准.按管理要求在相应的地方刷上不

10、同颜色的油漆.划线的详细形状和要求可参照后面章节的相关规定展现效果 .现场颜色管理现场颜色管理(续).区域线，定位线的绘制方法区域线，定位线的绘制方法目的让所 10、有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰对象全部物品标准.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm.生产中的废品，化学品，危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm.电柜，消防轩等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽100mm.区域内物品的定位采纳四角定位法.各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：距离大于等于30mm小于等于400mm效果展现.区域线，定位线的绘制方法区域线，定位线的绘制方法(续) .地面导向标识地面导向标识目的让全部人员在交叉路口或引导路口处能够便利地找到目的地所在的地方，缩短走弯路的 11、时间，提高效率对象工厂内部交叉路口，引导路口标准.在交叉路口或引导路口处附着通行方向引导标识，标识一般以附着在地面上为原则，根据情况也可以附着在墙壁上.标识板应表明地点和方位.行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡雅，则可用兰色标识.中央线及边线使用黄色标识，线宽