设备专业安装技术方案资料

1、I一设备专业安装技术方案.工程概况工程主要设备：离心式冷水机组、组合式空调机组、风机盘管及各类泵、 送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。工程制冷机组设置在地下室冷冻房内。空调热水由室外蒸汽热网提供蒸气， 通过换热器换热而得。主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵 守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进 行。.编制依据苏州工业园区现代大厦工程招标文件及施工图；有关规范及标准：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023卜98;制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规

2、范GB50275- 98;通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002.安装程序和方法泵、风机和冷水机组等设备安装流程图核对图纸资料设备开箱 清点检查技术交底设备吊装就位设备水平度矫正施工方法准备工作安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件, 在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差 是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国 家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验 收应检查外观

3、是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术 文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随 机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字， 开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。设备吊装就位大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对吊装方法进行调整和修改。在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸， 核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，尤其是要注意设备通过地下室顶板时，建筑物是否

4、应采取适当临时加固措施，需要得到设 计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路 线的设施准备工作。大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的 选用应根据设备实际重量进行。设备吊入地下室后采用滚运方法，在枕木上铺设 帕9M6mm的滚杠，用 卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。空气处理机组（风机盘管机）等其他设备的吊运利用土建垂直运输机运送到各层楼面。设备布置比较紧凑的，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比 较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。吊装安装基本要求：1）吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾

5、倒、变形及受潮。2）搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。3）对于具有公共底座机组的安装，具受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、 仪表、附件等受损和擦伤油漆。找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合 规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。设备清洗：整体设备主要消除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检 查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。设备的吹扫试压吹扫：系统油管路应用压缩空气吹洗，泵的系统管路应用水冲洗干净， 特别是入口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净，确

6、认干净后方可与设备 连接。压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要 按设计要求或随机文件的规定进行， 设计或随机文件没有要求时，按施工及验收 规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须 装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为 1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录， 交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压后，应及时清除设备中的存水，并吹干。单机试运转设备单机试运转前，设备找正、找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结

7、束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。试运转步骤：1)由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续；先无负荷，后有负荷；上道不合格，下道不试车。主要设备安装工艺及技术要求离心式冷水机组安装：机组安装基础验收，重点检查基础坐标、标高、螺孔位置是否与设计图、设备相符。设备找正时其纵、横向安装水平均不应大于1/1000，在底座或底座平行的加工面上测量，(或同机文件规定部位测量)管口与设备不应强行连接，连接进气管前，通过吸气口观察导向叶片和执行机构

8、以及叶片开度和仪表指示位置，调整符合随机文件要求后连接电动执行机构。机组试运转前的要求:按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求；抽气回收装置中压缩机的油位正常，转向正确，运转无异常现象；各保护继电器的整定正确；导叶实际开度和仪表指示值，按设备技术文件的要求调整一致。机组的空气负荷试运转关闭压缩机吸气口的导向叶子，拆除浮球室盖板和蒸汽机上的视控法兰，吸排气口应与大气相通；按要求供给冷却水；启动油泵及调节润滑系统，其供油正常；点动电动机的检查，转向正确，其转动无阻滞现象；启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其运转时间不应小于0.5h ；当机组的电

9、机为通氟冷却时，其连续运转时间不大于10min；同时检查油温、油压、轴承部位的温升，机器的响声和振动均应正常；进行导向叶子的开度调试试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40%时，试验运转时间宜缩短机组的负荷试运转要求接通油箱点加热器，将油加热至5055；按要求供给冷却水和载冷剂。启动油泵、调节润滑系统，其供油正常；按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；启动压缩机应逐步开启导向叶子，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；检查机组的声响、振动、轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机；油箱的温度宜为5065，油冷却器出口的油温宜为3555。

10、滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11 的机组应大于0.1Mpa。 R12 的机组应大于0.2Mpa。能量调节机构的工作应正常；机组制冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。空气处理机组（风机盘管机）安装空调设备的开箱检查：根据装箱清单, 核对设备的型号、规格及附件数量；符合设计规定的顺序和要求；设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差，结构完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；非金属设备的构件材质符合使用场所的环境要求，表 面 保 护 涂 层 完 整 ；设备进出口应密封良好，随机

11、的零部件齐全无缺损；设备就位前对设备基础进行验收，合格后方可安装。安装技术要求空气处理机组安装前, 检查表面式换热器外表, 无损伤可不做水压试验， 否则做水压试验。风机盘管机安装前进行三速试运转及水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5 倍 , 不小于 0.4MPa, 水压试验的观测时间为3min, 压力不下降为合格。并拨动风机叶轮，检查有为卡壳现象；立式明装的空气处理机组直接安放在地面上, 应找平 , 基础应高于机房地平面；暗装柜式机组宜安置在基座上，高度不小于50 nlm。安装时首先调整其安装处的水平度，偏差大于1/1000；机组底部应安装减振器（或衬1、 2 层橡胶减振垫）。安装减振器

12、的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；减振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施；机组四周应留有一定间距，接管侧应有不小于0.8m的操作通道；供回水管与空气处理机组连接前，进行吹洗，排除管内杂质，以免堵塞换热盘管。供回水管与机组接口处采用橡胶减振软短管接头连接；空气处理机组的风管进出口管接口处均设L 200mm勺夹筋复合铝箔减振软短管接头，用法兰固定；风机盘管机的风管进出口管接口处采用硬连接，用法兰或M3自攻螺杆固定，连接处应严密、牢固；采用吊架吊装空气处理机组，用10号槽钢制横担，吊杆用10mm 圆钢制作；风机盘管机卧式安装，用支、吊架固定，吊杆用 8mmf

13、fl钢制作，下 端攻丝长度100mm便于调整标高，并便于拆卸和维修。 吊顶式机组从出风口 方向坡向冷凝水管接头，以略高 5-10mm为宜；空调机组的冷凝水排出管上应设水封，水封有效高度不小于 50mm风 机盘管的冷凝水管管径不宜过小，水平段不宜过长，保持 0.01-0.02的坡度，与 机组相连处不宜折弯，以便水流通畅。机组运行机组安装完毕后，投入远行前，保持水流通畅，尤其是使用热水供暖时，需打开放气阀，排除盘管内的空气，待水流出后再关闭阀门；机组通电前检查电气绝缘是否良好，接地是否可靠。风机接通电源，先点 动，检查风机转向是否正确；机组进行试运转，低负荷运转 0.5小时，满负荷运转2小时，无异

14、常现象为合格。通风机的安装通风机的开箱检查根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风 口的位置等是否符合设计要求；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；进、出风口应有盖板严密遮盖；检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损;风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气 短管间隙应符合设计技术文件的规定；检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时， 不停止在原来位置上，即为合格；与电机采用联轴器连接时，两轴中心在同一直线上；采用皮带传动时， 两机轴的中心线间距和皮带的规格符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线重合为一条直线。

15、皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不大于1mm通风机安装步骤（见下图）风机的拆卸和清洗将机壳和轴承箱拆开并将叶轮拆下清洗，但直联风机可不拆卸清洗；清洗和检查调节机构，具转动应灵活；各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。安装要求整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上；风机的进、出风管及阀件、调节装置等有单独的支撑，不能承载于机壳上；风管与风机连接时，法兰不得硬拉或别劲，机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。风机传动装置外露部位，加装防护罩；整体风机的安装，直接放在基础上，用成对斜垫铁找平；垫付铁接触应紧密 , 每组不应超过三块；风机找正，风

16、机的转子（叶轮）找正后，就可根据转子的位置调整风机外壳， 即调整叶轮和外壳的配合间隙。找正时， 先将上半部外壳装在己初步找正的下半部外壳上，并用螺栓连接固定，然后测量调整各部位间隙，使其符合设计要求。风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.025mm倾斜不应超过 0.2/1000 ；有防振要求时，风机底座按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。风机的试运转风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查转子是否与机壳相擦，无异常响动，转向是否正确，才能继续运转。风机运转时，检查润滑油情况和轴承温度，均符 合 设 备 技 术 文 件 的 规 定 。风机运转达到额

17、定转速后，将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无 异 常 ， 则 继 续 运 转 至 规 定 时 间 ；风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时；风机运转完毕，将有关装置调整到起动状态。泵类安装泵的清洗和检查检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音。整体出厂和泵在防锈期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈期或有明显缺陷需拆卸时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂的泵，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。安装要求泵的吊装应在基础放线等准备工

18、作就序后进行，放好垫铁地脚螺栓将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横中心线。泵的调整分初平和精平两步进行，初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后，将地脚螺栓拧紧。精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表，出厂时己装配好的部件不应拆卸清洗。一般离心泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴器连接在一起，重点应进行泵与电机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙，利用垫铁或移动电动机来达到要求。泵类安装时，纵向不水平度不超过0.1/1000 ，横向不水平度不超过0.2/1000 ； 测量时以泵的进出口法兰或其它

19、水平面加工面为标准；设备不能偏斜。几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线；有减震要求时，泵类基座装设减震器。进、出管道与设备对口时应处于自由壮态，不允许强力时口。泵类试运转水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行；泵在设计负荷下连续运转不小于2 小时；运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。施工进度计划及保证措施施工进度计划详见施工组织设计网络计划。工程进度保证措施设备安装是整个安装工程的

20、主要部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，因此编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。正式开工前，设计图纸全部提交给安装单位，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。设备安装前，土建、装饰工程基本具备安装条件。设备按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80，并要求直接运往现场指定地点。安装指导文件及时到场（进口设备）。各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的人数。精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的

21、文化素质及施管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序进度，按旬考核进度指标，设立部位进度与经济效益挂钩，调动劳动积极性。施工过程应与土建进度紧密配合，保证 安 装 与 土 建 交 叉 作 业 的 协 调 性 。若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间；另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保证施工连续性。施工中， 各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。施工过程中相应的交工资料应同步进行，保

22、证工程按时交工验收。工程质量控制流程及保证措施工程质量控制流程（详见附表1 1、 1 2）设备（机泵类）附表1 1控制 阶段控制点控制内容控制责任人设 备吊 装检 验施 工 员班 组施 工 准 备设备开箱检 验B二AOo技术义件齐至，设备元整、 无损，零部件无缺损。基础验收土建记录完整，有效。B0Aoo基础表面处 理表面质量CoA垫铁放置放置数量、位置Co施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B0AOo0找正、找平 （初平）标局、中心线、垂直度、水平度AAOAo地脚螺栓孔 灌浆预留孔、混凝土强度BoOA精平水平度、各部件间隙AAoA二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B0O_联轴节对中对中偏差、端面间隙

23、AAo0A内部清洁度内部无异物A0A00辅助件安装附属设备及油系统管道的 清洁与安装CoA盘车转动灵活与否BAo00油洗、气吹B0AoO驱动装置转 向检查方向、电流、温度BOoo联轴节最后对中偏差Aoo试车前检查B000试车振动、温度、噪声AAA0注：A、停止点：有关责任工程师、质量检查人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场G 一般点：施工员与施工班长负责、主要责任人。、配合静设备（塔、器、罐、槽类）附表1 2控制 阶段控制点控制内容控制 等级责任人设 备吊 装检 验施工 员班 组施 工 准设备开箱 检验技术文件齐全，设备完整、 无损，零部件无缺损。BAAOO基础验收土建

24、记录完整，有效。BOAO0备基础表面处理表面质量COA垫铁放置放置数量、位置C0A施 工 阶 段吊装就位吊装工具、管口方位、定位 基准BOAOoO找正、找平（初 平）标局、中心线、垂直度、水 平度AAOAO精平水平度BOOAo二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度BOOA内件安装塔盘、填料的清洗与安装AAOAO内部清洁度内部无异物AOAOo设备封闭隐蔽检查记录完整人孔（手 孔）螺栓紧固AAAOo检查梯子平台安全可靠C压力试验（含气 密）试验条件（包括文件资料） 工艺参数（优质、压力等）AAAo注：A、停止点：有关责任工程师、质量检查人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点

25、：施工员与施工班长负责、主要责任人0、配合6.2 质量保证措施参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，施工员应认真阅图，参加图纸会审，切实做好技术交底工作。加强施工人员的质量意识，树立质量是企业的生命，质量是企业的信誉及 质量第一，用户至上的观点。对到货的每台设备，在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收。对 不符合要求的设备应拒收。设备安装必须在基础混凝土强度达到标准的 80%Z上，并进行基础交接后 才能进行。应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。施工过程应严格按规范、施工图及相应的施工方案执行，当设计与施 工相 矛盾时，应

26、取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详 细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有责任工程师及质监人员到 场，并邀请建设单位派员参加。认真贯彻执行谁施工谁负责工程质量的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全、及时并与工程进度同步，作 为交工和存档资料。设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必 须焊接需经现场技术负责人同意。对设备的备品件及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，等竣工后统 一归还甲方。7、施工安全技术措施参加施工的工程技术人员和工人应严格执行

27、国家颁发的及甲方提供的有关 安全法规。设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道或木钢板。设备在装卸前，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限， 被吊物重量要核对、无误, 并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。设备离地10cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备 升降，应采取靠的安全措施并经有关部门批准。吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立 明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受 力索具附近停

28、留。雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆， 大型 设备的吊装风速超过五级时不能进行。在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过 夜。吊装预留口处，做好标记，并做好防护。引进设备（除有特殊声明外）只进行找平、找正安装，不许拆卸。而国内设备按有关规定和随机技术说明规定解体、清洗、试验、试压。8、主要资源供应计划：详见施工组织设计施工机具总计划。9、交工资料施工程序与工程资料同步示意（见下图）资料汇总、归档通风与空调设备的安装：通风与空调设备主要指通风机、空调机及泵类等，具安装技术要求在设备 安装方案中提及，本节予以省略。通风系统的测定与调整试调的主要

29、程序调试的准备工作：整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和 系统中的主要技术参数。试运转所需的水、电及压缩空气等能源供应，均已能满足使用的条件。通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。主要调试仪器、仪表、工具厅P名称规 格一单位数量用途1转速表光电式 1%台1转速2叶轮风速仪台2风速3杯形风速仪1风速4热球式风速仪QD4 1 0.05 10m台2风速5万用表DT930 4 1/2 位台2电气 参数6钳形表MG-26台1电流7声级计1只1噪音8热电阻干球温度计只1温度9DHJ1自记毛发湿度计只1温度10温度计r水银

30、0100c根3测温11点温计0 120 c0.3支1测温12对讲机付2手电钻、钢卷尺、螺丝刀、活扳手、克丝钳子、铁锤、手电筒、梯子、测杆、 计数器等。*设备单机试运转通风、空调工程各系统的外观检查设备减震器使用效果的观察空气处理装置的试运转水泵试运转冷机试运转通风机试运转/系统油漆快温是否符合设计要求-11制冷设备安装的精密是否符合规 定L通风机安装及传动是否正确,系统连接处是否有明显漏风现象风管、管道设备安装的正确性、牢固性各类调节装置是否正确牢固、调节灵 活方便无负荷联合试运转的测定与 调整通风、空调系统带负荷的 综合效能的测定与调整空调系统带冷热源的正常联合1运转事制冷系统的压力温度流量

31、等测*系统与风口的风量平衡,风机风量、风压及转数的测定自动调节系统参数整定和联动 调室内噪声的测定室内气流组织的测定1室内温度、相对温度的测定与 整说明：调试所使用的仪器、仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件， 严格执行 计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、 证或超过检定周期以及经检 定不合格的计量仪器仪表。3.8.3通风、空调工程各系统测定、调整和联合试运转的主要内容：设备及风管系统的准备检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设备应根据有关规定进行清洗。运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。变风量空调器和通风管道应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排

32、烟阀的动作状态。检查和调整送风口和回风口(或排风口)内的风阀，叶片的 开 度 和 角 度。检查变风量空调器内其它附属条件的安装状态，使其达到正常使用条件。管道系统的准备。冷却水管，冷冻水管，热水管等管道系统。应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通无阻。电器控制系统的准备。电动机及电气箱盘内的接线应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统应进行模拟动作试验。自动调节系统的准备。对敏感元件、调节器及调节执行机构等安装后的检查

33、，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。自动调节安装的性能经校验后，应达到有关规定的要求。检查一、二次仪表的界限和配管正确无误。自动调节系统应进行模拟动作试验。设备单机试运转风机试运转准备工作：对风机外观进行检查，开启干、支管上的调节阀；三通调节阀调到中间位置；放火阀应放在开启位置；送回风口调节阀全部开启。风机的启动与运转风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无不正常的声音。风机启动后，如发现机壳有异物时应立即停机，设法取出异物。风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运

34、转一段时间内后，用表面温度计测量轴承表面温度，所得的温度值不应超过设备说明书中的规定。风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续不得少于2 小时。水泵试运转准备工作检查水泵和附属管路系统的部件是否齐全；水泵和紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。轴承应加入润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；水泵和附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和条正后，应符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。水泵运转水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否

35、正确。在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀。仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75 度， 滑动轴承的运转时温度不应高于 70 度。水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。冷却塔的试运转准备工作清扫冷却塔的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。冷却塔和冷却水管路用水冲洗，管路系统应无漏水现象。检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。冷却塔内的补给水，溢水的水位应进行校验。确定风机的电机绝缘情

36、况及风机的旋转方向。冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态。并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间应不少于2 小时，检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况。测定风机的电机启动电流和运转电流值；测量轴承的温度。检查冷却塔产生的振动和噪声原因；检查喷水的偏流状态。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带如的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后如长期不使用，应将循环管路及集水箱中的水全部放出，防止设备冻坏。变风量空调器试运转变风量空调器，试运转可参照风机试运转要点，同时待变风

37、量空调器到货后，按照设备的产品技术说明书，编制调试作业指导书进行机组运转。通风系统测试后的调整系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到房间内能否获得预定的气象条件及通风系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。按设计及验收规范要求和常用调整方法进行调整；对送风状态的调整；对室内空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。施工进度计划：见施工组织设计总网络计划。主要资源供应计划劳动力需要计划见施工组织设计劳动力需要计划。所有参加该项目施工人员均应按要求进行相应培训。电焊工， 气焊工， 起重工等应持有安全操作证。劳动力安排主要分三个阶

38、段，配合预留洞阶段，风管预制、安装保温阶段，也是施工高峰阶段，收尾调试交付阶段。主要施工机具配备计划见施工组织设计施工机具配备计划。工程质量和安全生产技术措施质量计划施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。严格按国家最新颁布的通风、空调工程施工及验收规范组织施工，同时按工程质量标准组织工程的质量检验、评定。 发现问题及时整改，并接受现场质监人员的检查、监督，认真按纠正措施组织施工。严格控制施工过程的停工待检点，凡工程的停工待检点均需预先通知监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。质量保证措施施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：坚持

39、按图纸施工；严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留；做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收；提高检验工作的质量。通风系统的风管部件及设备的制作均应按通风与空调工程施工及验收规范 验收， 必须将合格的产品运往工地进行安装。现场施工小组自互检要求检查以下几个项目，并做记录：风管安装、吊卡垂直距离合适，风管 水 平 垂 直 ， 法 兰 连 接 严 密 ， 螺 丝 上 紧 。风管保温平整严密，外表美观。风口安装四壁面贴实、水平、垂直，群风口

40、安装要保持一致。通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主动机支架符合标准，主从皮带轮不位移。空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫实。通风系统的风管部件及设备安装，应按通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-2002)执行。除执行本规范外还要按照压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范(GB50273-98)中有关规定执行。项目部专职质检员应按以下几个方面进行质量评定并做好记录：系统风管的漏风率不得大于规定值的10%支吊架安装位置，标高应准确。风管安装轴线和标高应准确，每支吊卡接触紧密牢固。法兰盘连接应平行、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一

41、方 向。柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。风管保温：保温所使用的材料，必须符合设计要求及规范规定。各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象， 特别注意的是三通保温质量。法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。空调机组：本工程空调机组，安装时，保证水平与垂直锚点牢固，并达到 厂家单位对本设备安装要求的条件。风口安装：风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧 面。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。通风机安装：叶轮旋转方向必须

42、正确，滚动轴承正常工作温度不应大于 70C,瞬时最 高温度不应大于95C,温升不应超过55C；滑动轴承的正常工作温度不应大于 75 Co叶轮不应与风机壳相撞。风机壳进风到与叶轮进口的间隙应均匀。施工期间要搞好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责， 班组互检，要互学互进。要求小组进行日检查，项目部周检查，使本工程质量不 断提高，以优良标准竣工。工程质量控制流程控制 阶段控制点控制 内容控 制 等 级责 任 人质 检 员施 工 员班 组 长通 风 工焊工材料员施T预留预埋数量、尺寸符合图纸和施工 规范规定BAO0o准 备材料现场检 验技术文件齐全，按规范检 验，合格检验记录完整AOOA

43、现场测绘尺寸准确C0风管预制按设计要求施工B0法兰预制、焊接法兰内径允许偏差+ 1+3mmBAo支吊架制作 安装制作尺寸准确，焊接，可靠， 安装尺寸标高准确CA0o风管安装管材、管径、位置标高，坡 高符合要求BAO0设备安装风机盘管准确，设备基础牢 固，支架牢固BAO0施接口预制 安装对接准确，严密/、漏风BA0工风机单机 调试运转时间/、少于2hAAAO0阶空调箱 单机调试运转时间不少于2h温升正 常，风量、风压符合要求AAAO0段空调风系统 调试风量、风速符合要求AAAO0制冷管道 安装管材、管径、位置标高符合 要求BAAO0系统冲洗、 试压冲洗介质、流体符合规定， 有试车记录AAAO0系

44、统隐蔽隐蔽记录AA00系统试运行各单个系统正常运行BA00联合试运行各工种配合AAA0注：A、停止点：企业有关责任工程师、质安科有关人员到场B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责、主要责任人安全技术措施根据本工程结构的特点，易产生不安全的因素，所以安全生产管理要在施 工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全及预防为主的方针” ，采取安 全技术措施。在保证安全生产前提下，全面完成安装任务。建立安全生产责任制。项目部及小组安全员要加强安全检查，对工人进行 安全教育（尤其是青工、合同工）施工员要有对有关重点部位施工的安全文字交 底。建立安全生产定期检查制度，班组每日检查，项目部里每周检查，以自检 为主，互检为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合