重大危险源安全安全操作规程

1、PAGE34 广西业成化工有限公司重大危险源安全操作规程安全生产委员会编制二零一九年十月批准发布令 重大危险源安全操作规程A1版，已于2019年10月8日公司安全生产会议讨论通过，现予以发布，发布之日起实行。 签发单位：广西业成化工实业有限公司 签发人：1.目的42.适用范围43.定义44.岗位职责45.内容5 储罐区设备一览表5 储罐区主要工艺参数的控制范围及控制方法6 储罐区物料进出操作规程16 危险品装车安全操作规程16 危险品卸车安全操作规程16 危险品储罐区和生产车间之间输送安全操作规程16 储罐区安全联锁17 重大危险源监控操作18 储罐区安全操作注意事项21 危险化学品说明书21

2、甲醇21甲醛246.重大危险源检查表 26广西业成化工有限公司受控文件文件编号：YCHG-01标 题：重大危险源安全操作规程版 本：A1生效日期：2019年10月8日批 准 人：杨帆1.目的 规范储罐区的操作，做到安全，有效。2.适用范围 适用于本公司的储罐区作业。3.定义 本公司储罐区为三级重大危险源。4.岗位职责遵守公司安全管理制度，以及公司其他管理制度，规定。履行安全生产责任制。熟悉并熟练使用公司安全消防设施设备器材，熟练使用个人防护用品，熟悉公司应急预案。遵守并严格执行本操作规程，所有工艺参数控制必须在本规程范围内，超出必须经上级领导授权。所有设备操作必须遵守本规程以及设备操作说明。发

3、现异常，及时处理，处理不了，立即报告上级领导。随时干预系统运行，确保系统安全。操作员每两小时必须到现场检查设备运行和现场工艺参数一次，发现异常及时处理和报告。每两小时作运行记录一次。量罐时量油尺接地。保持工作场所清洁整洁。做好交接班记录。遵从上级安排，指令。5.内容储罐区设备一览表序号储罐位号储存物料规格形式、材质数量备注1V101甲醛10500*12000固定顶、不锈钢12V102甲醛10500*12000固定顶、不锈钢13V103甲醇10500*12000内浮顶、碳钢14V104甲醇10500*12000内浮顶、碳钢15甲醛装车泵KQWH100-125直联离心泵36甲醇卸车泵KQWH100

4、-125直联离心泵27甲醇打料泵KQWH50-125直联离心泵28自动装车系统DN801套储罐区主要工艺参数的控制范围及控制方法甲醛储罐V101序号名称/位号控制范围控制方法1甲醛储罐液体（LAH101） 米液体高位报警时，通知操作工停止进料。即停止甲醛打料泵P01111A/B液体低位报警时，通知仓库及装卸岗位，立即停止装车溢料时，应立即停止甲醛打料泵POO1111A/B,按事故应急预案处置2甲醛储罐温度（T1101）15-45低温时甲醛易聚合，如果甲醛温度低于15，加入阻聚剂保存夏季温度大于32时，打开储罐夏季喷淋，冷却温度高于45，生产车间生产成品，必须降温才可再入罐温度持续升高很快，应判

5、断发生事故，按事故应急预案处置3甲醛储罐压力（PI-101）常压，或微正压0-3Kpa压力为负压时，应为抽真空，应停止往外抽料，检查呼吸阀是否堵塞压力为正压且持续上升，应为进料太快或呼吸阀堵塞，停止进料并检查呼吸阀压力大于微正压，持续升高很快，应判断发生事故，停止进出料，按事故应急预案处置甲醇储罐V103序号名称/位号控制范围控制方法1甲醇储罐液位（LAH103）米1液位高位报警时，通知仓库及卸车岗位，停止进甲醇。即停止甲醇卸车泵2.液位低位报警时，通知仓库及装卸岗位，立即进甲醇，如果进料不足以满足生产车间用量，使用甲醇的工段停机3.溢料时，应立即停止甲醇卸车泵，按事故应急预案处置2甲醇储罐温

6、度（T1103)）常温（本地区为5-32） 1.甲醇熔点C, 低温对甲醇没有危险，不控制 2.夏季温度大于32C时，打开储罐夏季喷淋，冷却3.温度大于当时气温，持续升高很快，应判断发生事故，按事故应急预案处置3甲醇储罐压力（PI-103）常压，或微正压0-3Kpa 1.压力为负压时，应为抽真空，应停止往外抽料，检查呼吸阀是否堵塞2.压力为正压且持续上升，应为进料太快或呼吸阀堵塞，停止进料并检查呼吸阀3.压力大于微正压，持续升高很快，应判断发生事故， 停止进出料，按事故应急预案处置甲醇储罐V104序号名称/位号控制范围控制方法1甲醇储罐液体（LAH104）米1.液位高位报警时，通知仓库及卸车岗位

7、，停止进甲醇。即停止甲醇卸车泵2.液位低位报警时，通知仓库及装卸岗位，立即进甲醇，如果进料不足以满足生产车间用量，使用甲醇的工段停机3.溢料时，应立即停止甲醇卸车泵，按事故应急预案处置2甲醇储罐温度（TI104）常温（本地区5-32）1.甲醇熔点,低温对甲醇没有危险，不控制2.夏季温度大于32时，打开储罐夏季喷淋，冷却3.温度大于当时气温，持续升高很快，应判断发生事故，按事故应急预案处置3甲醇储罐压力（PI-104）常压，或微正压0-3Kpa1.压力为负压时，应为抽真空，应停止往外抽料，检查呼吸阀是否堵塞2.压力为正压且持续上升，应为进料太快或呼吸阀堵塞，停止进料并检查呼吸阀3.压力大于微正压

8、，持续升高很快，应判断发生事故，停止进出料，按事故应急预案处置甲醛储罐V102序号名称/位号控制范围控制方法1甲醛储罐液体（LAH102）米1.液位高位报警时，通知操作工停止进料。即停止甲醛打料泵2.液位低位报警时，通知仓库及装卸岗位，立即停止装车3.溢料时，应立即停止甲醛打料泵,按事故应急预案处置2甲醛储罐温度（TI102）15-451.低温时甲醛易聚合，如果甲醛温度低于15,加入阻聚剂保存2.夏季温度大于32时，打开储罐夏季喷淋，冷却3.温度高于45,生产车间生产成品时，必须降温后才可再入罐4.温度持续升高很快，应判断发生事故，按事故应急预案处置3甲醛储罐压力（PI-102）常压，或微正压

9、0-3Kpa1.压力为负压时，应为抽真空，应停止往外抽料，检查呼吸阀是否堵塞2.压力为正压且持续上升，应为进料太快或呼吸阀堵塞，停止进料并检查呼吸阀3.压力大于微正压，持续升高很快，应判断发生事故，停止进出料，按事故应急预案处置储罐区物料进出操作规程危化品装车安全操作规程装车操作人员接到裝车指令后，引导车辆停到指定位置，熄火。 确认所装物料的质量要求，数量及流量计单次流量归零。 接好槽车静电接地了。 由槽车司机打开槽车顶盖，关闭槽车出料阀门，装车操作人员检查确认。 将装车鹤管插入槽车(甲醛装车时需将气体回收软管活接接入槽车顶部气体回收口，开启相应气体回收阀门，启动气体回收泵) 关闭其他罐阀门，

10、打开所装罐阀门。 注意观察管线有无泄漏，发现异常立即停止装车，注意观察所装物料数量，防止物料从槽车溢出。 当槽车装车完闭，关闭管路所有阀门，卸去静电接地线和装车管，放到指定位置。由司机关闭槽车顶盖，装车操作人员引导车辆离开装车区。 危化品卸车安全操作规程 卸车操作人员接到卸车指令后，引导车辆停到指定位置(槽车静止15分钟后方可开始卸车），熄火。 确认物料入哪一个罐后，打开该入罐阀门，检查其他入罐阀门处于关闭状态。 接好槽车静电接地线。 由槽车司机打开槽车顶盖，卸车操作人员确认。卸车操作人员连接泵与槽车连接的软管，槽车司机协助。 由槽车司机打开槽车出料阀，注意观察有无泄漏，如果泄漏应迅速关闭槽车

11、出料阀，处理泄漏部位。打开管线排气阀排气，关闭排气阀。 打开泵入口阀，启动该泵，开泵出口阀。 注意观察泵运转情况是否正常，管线有无泄漏，发现异常立即停止卸车。 注意观察罐液位，当液位离罐顶最高为米时，须切换储罐，防止物料溢出。 当槽车里物料快卸完时，应关小泵入口阀，防止泵吸入空气。 当槽车里物料卸完时，停止物料泵，关闭管路所有阀门，卸去卸车软管和静电接地线，放到指定位置。由司机关闭槽车顶盖和出料阀，卸车操作人员引导车辆离开卸车区。 危化品储罐区和生产车间之间输送安全操作规程储罐区所有储罐进出料管有2个根部阀门靠近储罐的阀门为常开阀门，平时不操作，进行物料输送操作时，只需打开和关闭离开储罐的第二

12、个阀门。 物料从生产车间中间罐进入储罐区的操作 .1首先要确认入罐的是什么品种甲醛、甲醇，入罐的物料质量指标是否符合要求，计算入罐的物料从物料的中间罐打入储罐后，储罐是否可以装得下，是否得到物料入罐的指令。.2确认以上后，打开需要入罐的物料储罐的入口第二阀门，按泵的操作规程启动物料输送泵， 往储罐输送物料。 .3密切注意巡查输送泵是否正常管道是否泄漏，储罐区储罐液位和中间罐液位，甲料输送泵，往储罐输送物料。 发现输送泵异常、管道泄漏等应立即停止进料，检查设备管道。 .4密切注意储罐区储罐液位，发现高液位报警时，应立即停止进料。 .4密切注意中间罐液位，当中间罐液位即将到低位时，操作工必须在中间

13、罐现场 输送打料达到中间罐所需低位值时，及时停止物料输送泵。 .5输送操作完毕，关闭储罐区储罐根部第二阀门。报告上级。 物料从储罐区进入生产车间的操作 .1首先要确认进入车间的是不是物料甲醇，入车间的物料质量指标是否符合要求，车间接受槽等设备是否已经准备好，是否接到指令。 .2确认以上后，打开需要入车间的物料储罐的出口第二阀门，按泵的操作规程启动物料输送泵，往车间输送物料。 .3密切注意巡查输送泵是否正常管道是否泄漏，储罐区储罐液位和车间接受槽等设备是否正常，发现输送泵异常、管道泄漏等应立即停止送料，检查设备管道。储罐区安全联锁 储罐区储存物料甲醇为应急管理总局重点监管化学品，储罐区属三级重大

14、危险源，设有储罐高低液位、压力，温度的DCS连续记录监控和安全联锁系统；DCS安全联锁系统采用密码解除权限操作，解除权限为班长及以上职位人员，操作方式为：点击联锁，在弹出对话框中点击投入或解除。所有安全联锁系统经调试合格，安全联锁系统见下表：储罐及位号联锁条件联锁投入解除联锁参数修改和解除权限及密码联锁逻辑控制甲醛储罐V101甲醛罐液位LAH101大于米非故障禁止解除班长及以上职位人员有权凭密码登录修改停止甲醛打料泵P01111A/B甲醛储罐V102甲醇罐液位LAH102大于米非故障禁止解除班长及以上职位人员有权凭密码登录修改停止甲醇卸车泵P01114A/B甲醇储罐V103甲醇罐液位LAH10

15、3大于米非故障禁止解除班长及以上职位人员有权凭密码登录修改停止甲醇卸车泵P01114A/B甲醛储罐V104甲醛罐液米非故障禁止解除班长及以上职位人员有权凭密码登录修改停止甲醛打料泵P0111A/B重大危险源监控操作 储罐区可燃气体，有毒气体报警处理当消防值班人员发现储罐区可燃气体或有毒气体报警时，要在第一时间通知当班人员去现场查看有无化学品泄漏，如发生泄漏现场人员应当立即确认储罐区排污阀是否关闭，并及时报告当班班组，班长立刻向公司应急指挥中心报警，公司应急指挥领导小组立即启动应急预案，组织消防抢险，抢修人员展开应急堵漏，收容。报警系统配置如下表所示建筑物名称报警器形式规格型号数量（个）防爆等级

16、安装高度（m）液体储罐区及装卸口、物料泵棚编码式可燃气体探测器JTQB-BK61EX4dIICT6防爆有毒气体探测器JTQB-BK61EX-A2dIICT6声光警报器BK8010EX4dIICT6手动报警按钮BK8400EX4ExdIIBT6装车鹤位编码式可然气体探测器JTQB-BK61EX2dIICT6防爆有毒气体探测器JTQB-BK61EX-A2dIICT6声光警报器BK8010EX2dIICT6手动报警按钮BK8400EX2ExdIIBT6储罐区火灾报警处理：当消防值班人员发现储罐区视频火灾报警系统发生报警时，立刻通知当班班组，班长立刻向公司应急指挥中心报警，现场工作人员立即使用消防器材

17、灭火，当现场人员不能及时扑救，启动公司消防应急预案，展开应急抢险救援。 罐内监测传感器用于储罐内的液位、压力和温度等工艺参数的监控，防止冒顶或者异常的液位、压力和温度变化。温度报警高低限各设置两级，第一级报警值为正常工作温度的上限，第二级为第一级报警值的倍，且低于介质闪点或燃点等危险值；液位报警高低限各设置一级，报警阈值分别为高限和低限；压力报警高限设置两级。发现报警，当班班长立即派人现场查看并依本操作规程。 储罐区视频监控处理：当消防值班人员发现储罐区视频画面出现险情时，要在第一时间通知当班人员去现场查看有无化学品泄漏，如发生泄漏，现场人员应当立即确认储罐区排污阀是否关闭，并及时报告当班班组

18、，班长立刻向公司应急指挥中心报警，公司应急指挥领导小组立即启动应急预案，组织消防抢险，抢修人员展开应急堵漏，收容。化工泵操作规程 泵的启停和切换操作 我公司泵多为离心泵；离心泵起动时应先打开入口阀，启泵，再打开出口阀。 开泵 按物料流程检查设备、管道、阀门是否完好，阀门开关位置是否正确。 检查与泵进口相连的槽、塔、器的液位并满足正常运行时的要求。 检查泵各轴承的润滑油、油脂，应符合要求。 排除泵内空气，盘车数转。打开泵进口阀，关闭泵出口阀。 联系电工检查电器设备并良好。 确认正常后与氧控岗位联系好，开启离心泵，逐渐打开出口阀，按氧控要求向系统送料或建立循环。 检查泵的出口压力是否正常，有无泄漏

19、，异声，振动以及与其相关的设备管道是否泄漏等。发现异常立即切换备用泵或停止并报告。 停泵 (1)与氧控岗位联系好，关出口阀。 (2)按电钮停泵，关入口阀 (3)长期停泵应视情况放尽管道、设备内的液体。 泵的切换(离心泵为例) 与氧控岗位联系好。 按正常开泵步骤开启备用泵，检查正常。 缓慢打开备用泵出口阀，同时关闭退出泵出口阀，务必使流量、压力、液位波动最小，直至全开备用泵出口阀，全关退出泵出口阀。 按电钮停下退出泵。 按正常停泵后的要求处理。对于换泵时流量变化对工艺影响不大或须紧急快速启动备用泵的，按正常开泵步骤开启备用泵，检查正常后，可以快速全开备用泵出口阀，再关闭退出泵出口阀，停下退出泵。

20、 (7)泵的切换时，严禁在退出泵进出口阀都打开的情况下停退出泵，这样会引起液体倒流回 已经停止的泵，并形成循环反转而使另一台泵打不上料。 严禁启动因泵的进出口阀未关闭，且正在反转的泵，否则会烧电机。 紧急停泵 按电钮停泵 关闭泵的进、出口阀 立即报告储罐区安全操作注意事项认真学习公司安全管理制度和其它管理制度并严格遵守，踊跃参加公司各项安全活动，严格执行危化品装卸安全操作规程； 危化品装卸人员应熟悉本公司所有需装卸的化学品的特性和防火安全措施及泄漏处置方法，掌握以上各种化学品安全装卸的操作方法，具备必备的消防知识与灭火操作技能；加强安全生产观念，装卸前必须接到装卸单，并确认品种数量；监督进入防

21、火禁区内车辆有否带防火罩，未戴防火罩的车辆严禁进入防火禁区； 运输危化品的车辆必须有防静电装置，无防静电装置的车辆，禁止装卸或运输，装卸所有危化品之前，应先消除车、槽、桶的静电；在装卸过程中，要定人定时监督物料的抽卸情况，抽卸期间不得离开，同时，要经常检查装卸泵的运转情况，如有发现发热严重等异常情况时，应立即切换备用泵，找维修人员处理； 装卸危化品期间，禁止一切撞击和剧烈的摩擦，严禁危化品的跑、冒、滴、漏现象发接触生，当装卸中途有少量物料露出时，应尽快用水冲洗干净，装卸完毕后，应用水冲洗工作场地处； 防火禁区内，严禁检修车辆，严禁在禁区现场从事修理工作，严禁带入任何火种； 装卸工作人员有权制止

22、、收发与工作有关的不安全行为(包括外来司机、业务员等) 和违规物品； 正确穿戴好劳动防护用品，正确熟练使用安全消防设备器材。危险化学品说明书甲醇有毒液体，可引起失明，死亡。无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量,熔点,沸点,相对密度(水=1),相对蒸气密度(空气=1),临界压力,临界温度240,饱和蒸气压 (20),折射率,闪点11,爆炸极限%(体积比),自燃温度464,最小点火能 主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比

23、空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。 【健康危害】 易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。 慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。 皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。 解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。 职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度）（mg/m），25(皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m):50(皮)。【一般要求】 操作人员必须

24、经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 密闭操作，防止泄漏，加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。 储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止全措静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火

25、源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。 一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 设备罐内作业时注意以下事项： 进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全 隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入； 入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业； 在罐内动火作业，除了执行动火规定外还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度

26、低于国家规定值，严禁向罐内充氧焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。 【储存安全】 储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不 宜超过37,保持容器密封。 应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风 设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容 积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按建筑物防雷设计规范(GB50057)的规定设置防雷防静电设施。 【运输安全】 运输车辆应

27、有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 甲醇装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆 应配备2只以上粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。 在使用汽车、手推车运输甲醇容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。 严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。 甲醇管道输送时，注意以下事项： 甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧

28、体的支架或栈桥上；在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品； 管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10；防静电的接地电阻值不大于100; 甲醇管道不应靠近热源敷设； 管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志； 甲醇管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全 标识(GB7231)的规定；室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧如呼

29、吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂：抗溶性泡沫、千粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接

30、触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它 不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收 容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制 空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液 体泄漏物。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，在初始隔 离距离的基础上加大下风向的疏散距离。甲醛特别警示可以致癌物，易燃，具刺激性。理化特性无色，具有刺激性和窒息性气体，商品为其水溶液。易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂。分子量,熔点-9

31、2,沸点,相对密度(水=1),相对蒸气密度(空气=1),饱和蒸气),燃烧热mol,临界特度,临界压力, 闪点50(37%)，引燃温度430,爆炸极限性%(体积比)。 主要用途：一种重要的有机原料，也是炸药、染料、医药、农药的原料，也作杀 菌剂、消毒剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 危害信息【燃烧和爆炸危险性】易燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，具致敏性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。【活性反应】 与氧化剂接触猛烈反应。 【健康危害】 对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。 职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度（mg/m）：；pc-STEL(短时间

32、接触容许浓度)(mg/m):3 IARC:可疑人类致癌物。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能 , 具备乙酸乙烯酯应急处置知识。严加密闭，防止泄漏。工作场所提供充分的局部排风和全面通风、换气。工作现场严禁火 设置可燃气体检测报警器、声光报警器、视频监控装置并导入DCS系统，DCS系统设置UPS不间断电源。设置独立于DCS控制系统外的安全联锁系统，使用防爆型的通风系统和设备。穿戴防静电作业服，佩戴化学安全防护眼镜和口罩，可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具(半面)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式空气呼吸器。戴橡胶耐酸手套。戴化学安全

33、防护眼镜。戴安全帽。严格控制工艺参数，关键参数设置温度、压力、液位上下限报警装置，防止发生聚合反应。生产装置设置放空系统，自动联锁保护装置，装置内所有带压设备及管道安设安全阀及备阀，装置内关键转动设备设有备台，生产仪表按所处区域的防爆等级选用防爆型号。主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均进行隔热保温，加热炉设置阻火器及长明灯，安装防爆门，并设置灭火蒸汽管。设立应急氮气装置直送各工序，保证事故状态下的氮气使用。 避免与氧化剂接触。 灌装时应注意流速(不超过3m/s),且设置接地装置，并采用增湿作业方法导除静电，防止静电积聚。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器

34、材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩，穿橡胶耐酸碱，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。在易燃易爆场所内临时加热设备或管道时，只能使用蒸汽或热水，禁止使用明火。各种设备严禁超温、超压、超流速、超流量、超容量储存。严禁私自进行试验性的操作。倒空容器不得留有残留有害物。(2)进入有限空间检测，先通入空气进行置换，分析检测氧含量及易燃易爆气体(氧含量%、易燃易爆气体含量小于或等于爆炸下限的20%(体积比)合格后方可进入，作业过程中专人监护，每隔3分钟检测一次。要做到：a、停车倒空

35、；b、加堵盲板；c、清洗置换；d、分析合格；e、监护：事先规定好联系信号，监护人不得脱离岗位。(3)动火作业时事先指派专人负责做好设备动火前的清洗、置换、中和、吹扫、隔离等工作，并落实其他安全防护措施。(4)动火分析一般不要早于动火前30分钟进行，如动火中断30分钟以上，应重新进行取样分析。分析检测使用测爆仪时 被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比),作业过程中有人监护。(5)除设计允许的排空、排放地点外，所有物料的设备、管道应保持密闭、防止泄漏。所有易燃易爆物料的加热设备、管道，在进料前应以氮气置换到含氧量小于1%,生产中也应维持氧含量1%以下。(6)推荐充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。【储存安全】(1)通常加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。冻季应保持库温不低于10。包装要求密封，不可与空气接触。(2)应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。(3)罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。为了预防铁锈，在制造新的储罐时，建议使用不锈钢制造储罐，罐区四周设置围堰、事故存液池。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装