室外管网施工技术交底完整优秀版

1、室外管网施工技术交底一、施工准备1、作业条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高， 沿管线铺设位置清理干净， 管道穿墙处巳留管洞或安装套管， 其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、 标高正确。2、材料要求(1)、室外给水管：管径大于等于DN80采用PE100 (1.6MPa)给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。(2)、室外排水部分管道采用采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8,橡胶圈承插密封连接(3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。 对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检

2、验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。二、双壁波纹管连接施工技术检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。将承口内的橡胶圈沟槽， 插口端正工作面及橡胶圈清理干净， 不得有土或其 它杂物。将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中， 不得装反或扭曲。 为了安装方便可用水 浸湿胶圈。用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上， 但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄

3、油或其它油类。对口插入将连接管道的插口对准承口， 保持插入管端的平直， 用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。 若插入阻力过大， 切勿强行插入， 以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。注意事项： 承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂， 防止在接口时将橡胶圈推出。 接口插管时应一次插到底， 若插入阻力过大或发现插入管道反弹时， 应退 出检查橡胶圈是否正常。四、排水管网施工方法1、排水管道安装施工程序验槽-下管-排管-平基-稳管-管座-接口-闭水试验2、材料选择雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开

4、挖面，作好验槽记录。3、管道接口施工要点、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。、 管道连接前， 应先检查橡胶圈是否配套完好， 确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。、接口作业时，应先将承口（或插口） 的内 （或外 ）工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物， 并在承口内工作面涂上润滑剂， 然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。、 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上， 管道在车行到下管顶覆土厚度不小于 0.7m.、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软

5、化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，以便于人工在槽底作业为 宜。、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m 或管径大于400mm 的管道， 可用非金属绳索溜管， 是管道平稳的放在沟槽管位上。 严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。 混合槽或支撑槽， 因支撑的影响， 宜采用从槽的一端集中下管， 在槽底将管道运至安装位置进行安装。、 插口插入承口时， 小口径管可在管端设置木档板， 用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内； 公称直径大于 DN400mm 的管道可用缆绳系住管材， 用手板葫芦等工具将管材

6、徐徐拉入承口内。、 承插口管安装应将管口顺水流方向， 承口逆水流方向， 由下游向上游依次安装。、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。、沟槽回填管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧

7、必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。管顶 0.7m 以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。管基支承角 150范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高 300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。4、闭水试验（1）闭水试验频率：污水管道必须逐节检验（两检查井之间的管道为一节）。（2）闭水试验方法：直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水；直径大于1000mm 的管道，采用

8、检查井闭水。五、给水系统施工方法1、管材和配件的性能要求与存放(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划 伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色 线等。(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以 免变形和老化。2、管道基础施工(1)基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合 理的支撑系统及降水措施，防止沟槽

9、基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。(3)质量标准及检验方法序号量测项目检查频率允许偏差(mm)检验方法范围占 八、数1槽底高程两井间3点-30水准仪测量2槽底中线每侧宽度两井间6点不小于规止挂中心线用尺量，每侧计3占八、3沟底边坡两井间6点不小于规止用坡度尺检验，每侧计3点4槽底土壤/、得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水(4)垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3、管道安装施工(1)管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟 底激烈碰撞。(2)在安装法兰接口的阀门和管件时， 应采取防止造成外拉应力的措施。口径 大于100mm的阀门下应保护支墩。

10、管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧 靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫 片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。(3)沟槽回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次 回填高度宜为0.1-0.15m,捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m处。管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m 以上部分，可回填原土夯实。 0.7m 以上部分采用机械回填，回填时要从管 的两侧同时回填，机

11、械不得在管道上行驶。4、管道连接方法室外给水管管径大于等于 DN80采用PE (1.6MPa)给水管，其余采用PP-R 塑料给水管，同质热熔连接。5、给水管道水压试验、冲洗消毒给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的管道应先充水浸泡。水压试验包括(1)管道充水；(2)强度试验；(3)严密性试验。给水管道在试压合格后， 应进行一次通水冲洗和消毒， 以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。六、室外电气施工方法1、强电室外线路均采用电缆沟敷设，电缆沟上覆土 300mm,入户时穿钢管埋地敷 设，埋深均大于800mm。电缆沟砌体采用Mu10级砖，M5级水泥砂

12、浆，如遇积 水地带，砂浆加 3%防水剂。沿沟长方向，填方地带每隔 8m 设一道变形缝，接 缝处应填沥青麻丝。电缆沟与下水沟间净距大于1m,与天然气等热力管间距大于2m,与通讯电缆大于0.5m。沿电缆沟长方向，每隔100m左右(在电缆低洼 处)设一个电缆沟排水孔。沿电缆沟长方向，电缆支架间隔 1.5m；电缆沟出入 口须用防火堵料严密封堵。电缆沟施工做法参见标准图集94D164。2、弱电室外弱电线路采用PVC排水管及PVC梅花管敷设，排管埋深大于 800mm。当 弱电管线与给排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距大于200mm,当弱电管道与强电管道平行敷设时， 弱电管道应远离建筑物方向敷设，

13、距强电管道 的距离不得小于0.5m 。弱电排管及人孔、手孔的施工做法参见标准图集05X101-2。七、 沟槽回填1、排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶 0.7m 以内进行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时观察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。2、沟槽回填要求管道两侧回填压实度应达到 95%管顶以上0.7m 以内压实度应达到85%管顶以上0.7m 至地面 。3、沟槽回填方法、管道两侧回填回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。、管顶上部0.2m以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。、只能采用人工夯实，每层厚度 0.15m以内，做到夯夯相接。、管

14、道两侧应对称回填，防止管道产生位移。、管顶以上回填管顶以上 0.7m 采用人工分层回填， 摊铺厚度 0.2m 以内； 超过管顶 0.5m 以上，可采用蛙式打夯机，每层厚度0.3m 以内，其压实度应达到规定要求。（ 3）井室周围回填路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于0.4m。井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接荏, 井室回填压实对称进行，防止井室移位。技术交底记录工程名称交底日期年月日分项工程名称室外雨污水管网施工分部工程巾政工程交底内容：一、施工准备1、作业条件地下管道铺设必须挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安

15、装 套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、材料要求(1)、室外排水部分管道管径D400时，采用采用PVC-U双壁波纹管，车行道SN=8.0KN,上车行道SN=4.0KN橡胶圈承插密封连接；当D400时，采用钢筋混凝土管II级，承插连接，自应力水泥砂浆接口。压力污水管采用 PE给水管(1.0MPa),热熔连接。(2)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告.对于国家及新乡市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全 阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测

16、报告，水表和热量表应经 校准检定合格，有计量检定证书。二、双壁波纹管连接施工技术1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入 度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到 承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动的产或其它

17、拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否止确。7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出.接口插管时 应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。三、排水管网施工方法1、排水管道安装施工程序验槽一下管一排管一平基一稳管一管座一接口一闭水试验2、材料选择雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封.验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。3、管道接口施，要点(1)、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷

18、褶、破损、重皮等缺陷。(2)、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的 深度,至少四条肋槽.(3)、接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作而用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物, 并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位(4)、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称交底日期年月日分项工程名称室外管网施工分部工程市政工程(5)、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施.一旦发生泡槽，应将水排

19、除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂 ，做好基础处理。(6)、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两 端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集 中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装.(7)、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公 称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板的产等工具将管材徐徐拉入承口内。(8)、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向 ，由下游

20、向上游依次安装.(9)、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。(10)、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于 150mm，碎石粒径为5mm-40mm ,上面再铺砂垫层(中、粗砂)，厚度不小于50mm,垫层总厚 度不小于200mm。(11)、沟槽回填管道敷设后应立即进行沟槽回填.在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上 的回填高度不宜小于00 5m.从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、 分层回填压实， 严禁用机械

21、推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。管顶00 7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带 有棱角的杂硬物体。4、闭水试验(1)闭水试验频率：污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。(2)闭水试验方法：直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水；直径大于 1000mm的管道，采用 检查井闭水.四、安全文明施工1、施工期间保持工地清洁，经常洒水以控制扬尘。2、进入施工现场不准吸烟，正确佩戴安全帽。3、每天做到工完场清，施工现场不得随地大小便。4、沟槽两

22、端和交通道口均应设谿明显的安全标志、护栏等，2m以下深度沟槽均要采取有效的临时围护措施，晚间还应在封闭段，围挡边加挂警示红灯5、工程所需管材、砌石、砂等均应堆放整齐，距沟边 3米以外，土质较好、现场狭窄时 堆放位谿至少也应距沟边00 8米以上，以免造成沟槽塌方。6、危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两端、易塌方地段等 夜间应悬挂红灯示警室外管网施工安全技术交底工程名称68207部队3768工标段施工单位陕西建工第五建设集团施工部包室外管网施工内容管沟开挖回填、水电安装、工程概况本工程涉及的施工范围包括室外给水、污水、室外消防消火栓系统；室外暖通管网系统；强弱电系统。1、营

23、区室外给水、消防系统：1.1由于本项目为改扩建项目，供水系统仅为对原有系统的改造升级。因此，供水形式按原有系统运行。营区内库区消防用水按原后布局，采用中水系统,本设计仅为对原有系统的拓展。库区室内外消火栓系统均由室外管网直接引出，在引出处设有阀门井，以便对管网进行检修，系统工作压力0.8Mpa。营区内生活用水由两路供水引入营区后，在营区南侧形成环状供水管网；在营区北侧形成枝状供水管网。除库区建筑外，营区各建筑生活用水及室内外消防用水分别从室外给水管网上引入。系统工作压力 0.3Mpa1.2 营区内按要求，在改扩建室外上设置有室外消火栓。室外消火栓设置于车道、人行道等便于取用的地点。室外消火栓安

24、装应保证距路边不应大于墙不宜小于5ml营区共设有12个室外消火栓，消火栓型号：SA100/65-1.6。1.3 室外给水管网上阀门均采用Z44T-16型铸铁闸阀。1.4 营区内给水、消防管网宜埋管道米用聚乙烯PEt,管沟内敷设管道采用钢塑复合管。直埋给水、消防管道埋设于冻土线下 30cm （当地冻土 1.35m）,因此管道埋设1.65m。聚乙烯PEt米用电熔连接方式,工作压力1.6MP3钢塑复合管管径DNC 100mm米用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；DN100mm米用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌，工作压力1.6MP32、室外污水系

25、统2.1 营区污水经污水检查井及管道收集后，经过化粪池或集中污水处理站处理后统一排放。营区室外污水管道采用聚乙烯双璧波纹管，承插胶圈接口。污水检查井采用砖砌检查井。选用1250mmi形砖砌排水检查井(盖板式)道路上的井盖采用球磨铸铁承重井盖， 荷载按50T计算。绿化带内采用普通 球磨铸铁井盖。井盖采购前，应由甲方负荷井盖荷载，并按甲方要求荷载采购。营区设置有四个玻璃钢整体化粪池，化粪池选用HFR原列玻璃钢整体生物化粪池。设备主要材质为高强度玻璃纤维材料和不饱和聚酯树脂。根据甲方要求，设计时暂未考虑室外雨水系统，污水管网仅考虑污水流量 而未考虑雨水流量，因此应防止雨水进入室外污水管网，从而导致污

26、水管网反溢。 3、室外暖通管网系统。管道敷设方式：本工程热力管道采用地沟敷设。管道及附件施工要求：(1)管道采用：管径大于或等于200为螺旋缝电焊钢管。(2)管道的连接采用焊接。管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采 用法兰连接。(3)管道拐弯处用热压弯头，三通采用冲压三通。(4)弯头的钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。焊接弯头宜双面焊接。(5)热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制。其材质不应低于管道钢材质量。(6)供、回水管道设坡与地沟设坡相同。4、强弱电系统。电缆敷设方式：本工程0.4千伏电力线路主要采用综合管沟内敷设方式，局部 电缆采用直埋敷设，在电缆的起始两端及分支处、拐弯处设

27、置检查井。电缆长度及规格部分见下表。1l-t*itE* l 篁幽kif!=?一 ，- - 一埼必7苒B1D22(Vj1/22 4 m, 185)8BJIDJXJ?4* 1iTJV22-4xl50331一夏用即事-r;1*tiU： 1ivtauin)1KJOiB?!打呼化昆生X阳，TJV22-35D+ 1X?5-合1XJQ2*?YJV22 4k120)1町b -=1XJ02T； i(W12SRYW22TX95-522煞依史”tJV22-4X961C5272/司此斗3/步AXJW*N N77 &C79J111配电理XJ121YJV22 +kM_67| 1GXJ11*JV2?*k5017二、施工准备

28、1、图中涉及到的图集04S520、05S502、13S201、04S531、10S507、03R41传。2、作业条件地下管道铺设必须管沟开挖至管底标高，沿管线铺设位置清理干净。3、材料要求(1)、营区内给水、消防管网直埋管道采用聚乙烯 PEt,管沟内敷设管道采用钢 塑复合管(DN50 DN65 DN100 DN150 DN20第)。(2)、消火栓系统管材管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。(3)、阀门及消火栓型号：闸阀：Z44T-16室外消火栓：SA100/65-1.6(4)、排水部分管道采用双壁波纹管污水和废水：De315 De40O De50Q(5)、不得使用国家限制使用和淘汰落后

29、的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及设计有规定的 特定设备及材料，如消防、压力容器等，应附有相应资质等级检验单位提供的检 验报告；如安全阀等的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有的检定证书。三、施工工艺3.1、给水系统施工方法1、管材和配件的性能要求匕存放(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有 划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变 色线等。(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰 撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，

30、若存放期较长，则应放置于棚库内， 以免变形和老化。2、管道基础施工(1)基础施H前必须复核坡度板的标图，一般在沟槽底部每隔4mfc右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取 合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。(3)质量标准及检验方法序 号量测项目检查频率允许偏差(mm)检验方法范点围数1槽底高程两井间3点-30水准仪测量2槽底中线每侧宽 度两井间6点不小于规止挂中心线用尺量，每侧计3占八、3沟底边坡两井间6点不小于规止用坡度尺检验，每侧计3点4槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底

31、应清理干净且不浸水(4)垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3、管道安装施工(1)管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或 沟底激烈碰撞。(2)在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。口 径大于100mmj阀丁下应保护支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠 原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于 100mmi弯头、三通可不设 支墩。（3）沟槽回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用符合设计要求的砂土回填管道的两肋，一次回 填高度宜为0.1-0.15m

32、,捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上 0.1m处。管道 接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶 0.5m以上部分，可回填原土夯实。0.7m以上部分采用机械回填，回填时要从管的 两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。4、管道连接方法室外给水管直埋部分采用聚乙烯PEt用电熔连接。5、给水管道水压试验、冲洗消毒给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的 管道应先充水浸泡。水压试验包括（1）管道充水；（2）强度试验；（3）严密性试验。 给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以便使管道输送

33、的水质符 合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。排水管网施工方法1、排水管道安装施工程序验槽一下管一排管一平基一稳管一管座一接口一闭水试验2、材料选择雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。3、管道接口施工要点（1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重 皮等缺陷。（2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及 插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。（3）、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉砂清理干净， 不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然

34、后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。(4)、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在 车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.(5)、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防 泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料 或中粗砂，做好基础处理。(6)、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mmt定，以便于人工在槽底作业 为宜。(7)、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大 于3m管径大于400mmj管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位 上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽

35、中。混合槽或支撑 槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进 行安装。(8)、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴 线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm管道可用缆绳系住管材，用手板的产 等工具将管材徐徐拉入承口内。(9)、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游 依次安装。(10)、连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口， 翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽；之后翻起胶圈另一端，将另一根连接 管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，均匀紧好螺栓，不得缺装。(11)、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面

36、应垂直平整，不应有损坏。(12)、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一 层砂垫层，其厚度为100mm对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一 层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm碎石粒径为5mm-40mm上面再铺砂垫层(中、 粗砂)，厚度不小于50mm层总厚度不小于200mm(13)、沟槽回填管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道 两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、 分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施， 防止管道上浮。管顶0.7m以

37、上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到 分层回填、夯实、碾压。回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石 块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。管基支承角150。范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回 填高度从管底填高300,与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。(14)、接口作业所用的工具见下表：作业项目使用工具种类断管手据、记号笔、量尺清理工作面棉纱涂润滑剂毛刷、润滑剂接口挡板、撬棍、缆绳、导链安装检查塞尺4、闭水试验(1)闭水试验频率：污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。(2)闭水试验方法：直径小于800mmi管道，采用磅筒闭水；

38、直径大于1000mm 的管道，采用检查井闭水。6、双壁波纹管连接施工方法1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒 角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管 应插入承插口的底部。2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土 或其它杂物。3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可 用水浸湿胶圈。4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但 不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动的 产或

39、其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防 橡胶圈扭曲。6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡 胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时， 应退出检查橡胶圈是否正常。电缆敷设施工方法电缆直埋剖面图：电力电嵬直埋直埋电缆敷设施工工艺流程:1、操作要求挖电缆沟直埋电缆敷设时，先按选定的路线挖电缆沟，电缆沟的深度及宽度应符合下 列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m,穿越农田时不小于1m,单根电力电缆 敷设时，电缆沟底宽为350mm每增加一根电力电缆，底宽增

40、加150mm电缆应埋 设在冻土层以下，当无法埋设在冻土以下时，应采取保护措施，防止电缆受到机 械损伤。沟内铺砂铺平夯实电缆沟后，先铺一层100mi#的细砂或软土，作为电缆的垫层，软 土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。电缆敷设a）电缆敷设方法可采用人工加滚轮敷设，有条件可采用机械敷设。b）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、 垂直位差处应留有适当的余度。铺砂盖板（砖）a）隐蔽工程验收合格后，电缆上铺盖100mr#的细砂和软土，然后用电缆盖板（砖）将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 50mmb）回填土：回填土前再做一次隐蔽工程检验，合格后及时进行回填土并分层夯实，覆土

41、应高出地面150mnr 200mm以备松土沉陷。埋标桩电缆在直线段每隔50m 100mt、拐弯处、接头处、交叉、进出建筑物等地段应设置明显的方位标志或标示桩。 标桩露出地面以上150mmz宜，以便于电缆检 修时查找和防止外来机械损伤。挂标牌a）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。b）标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。c）标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起止地点。核查验证电缆敷设完毕，经质检员自检后，做好隐蔽记录，及时请现场专业监理或建 设单位现场代表进行核查、隐蔽验收，确认符合要求签字认可后方可转入下道工 序。2、施工要点（1）各电缆穿越道路出赢穿钢套管

42、保护，保护管两端伸出道路沿各0.5m。一般情况下，电缆埋深不少于0.8m,穿过道路时应适当加深至1m以上，电 缆敷设有高差区段时，电缆应垂直或沿坡敷设。（3）电缆敷设距建筑外墙1.2m,具体可根据现场调整。沟槽回填1、排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧 和高出管顶0.7m以内进行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时 观察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。2、沟槽回填要求管道两侧回填压实度应达到95%管顶以上0.7m以内压实度应达到85%管顶以上0.7m至地面。3、沟槽回填方法(1)、管道两侧回填回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。、管顶上部0.2m以

43、内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。、只能采用人工夯实，每层厚度 0.15m以内，做到夯夯相接。、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。(2)、管顶以上回填管顶以上0.7m采用人工分层回填，摊铺厚度 0.2m以内；超过管顶0.5m 以上，可采用蛙式打夯机，每层厚度 0.3m以内，其压实度应达到规定要求。(3)井室周围回填路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，具宽度不小 于0.4m。井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接荏。 井室回填压实对称进行，防止井室移位。四、安全措施沟槽开挖、回填1、施工现场的开挖过深的危险位置必须有防护栏杆等防护设施和醒目的警示标 志。2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工 具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。3、对于深度超过2m的部位，上下沟槽(坑)必须设置坚固立梯，上端要扎 牢，下端有防滑措施。4、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安 全防护措施。5、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块