华为客户可靠性测试标准

1、4.4.1试验目的 234.4.2试验条件 23 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 测试标准框架 15 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 整体框架 15 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 测试样品数 15 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 不同工艺测试项选择 18 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 外观等级面划分 18 HYPER

2、LINK l bookmark10 o Current Document 外观等级面定义 18 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 测量条件及环境的要求 19距离 19时间 19位置 19照明 19环境 19 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 表面处理可靠性测试方法 19 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 膜厚测试 19试验目的 19试验条件 19合格判据 19 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 抗

3、MEK（丁酮）测试 19试验目的 19试验条件 20程序 20合格判据 20 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 附着力测试 20试验目的 20试验条件 21程序 21合格判据 22 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 等级描述说明 22测试工具 23RCA纸带耐磨测试 23程序 24合格判据 24 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 酒精摩擦测试 24试验目的 24试验条件 24程序 24合格判据 25 HYPERLINK l bookmark26

4、o Current Document 橡皮摩擦测试 25试验目的 25试验条件 25程序 25合格判据 25 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 振动摩擦测试 26试验目的 26试验条件 26程序 26合格判据 27说明 28 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 铅笔硬度测试 28试验目的 28试验条件 28程序 28合格判据 30测试工具 30 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 抗脏污测试 30试验目的 30试验条件 30程序 31合格判据 31

5、HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 牛顿笔测试 31试验目的 31试验条件 314.17温度冲击 364.17.1试验目的 364.10.3程序 314.10.4合格判据 31说明 31 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 显微维氏硬度测试 32试验目的 32试验条件 32程序 32合格判据 32 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 耐化妆品测试 32试验目的 32试验条件 32程序 33合格判据 33 HYPERLINK l bookmark40 o

6、 Current Document 耐手汗测试 33试验目的 33试验条件 33程序 33合格判据 34说明 34 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 低温存储 34试验目的 34试验条件 34程序 34合格判据 35 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 高温存储 35试验目的 35试验条件 35程序 35合格判据 35 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 交变湿热 35试验目的 35试验条件 35程序 36合格判据 362试验条件 363程序 364

7、合格判据 36 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 太阳辐射 37试验目的 37试验条件 37程序 37合格判据 37说明 37 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 盐雾测试 38试验目的 38试验条件 38程序 38合格判据 39 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 水煮测试 40试验目的 40试验条件 40程序 40合格判据 40说明 40 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 切片测试 41试验目的

8、41试验条件 41程序 41合格判据 42 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 内部件附着力测试 42试验目的 42试验条件 42程序 43合格判据 43 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 内部件交变湿热 43试验目的 435.2.3程序 495.2.4合格判据 494.23.2试验条件 434.23.3程序 43合格判据 43说明 43 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 内部件温度冲击 43试验目的 43试验条件 43程序 44合格判据 44 H

9、YPERLINK l bookmark64 o Current Document 内部五金件阻抗测试 44试验目的 44试验条件 44程序 44合格判据 44 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 内部五金件高温高湿 45试验目的 45试验条件 45程序 45合格判据 46 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 钢丝绒测试 46试验目的 46试验条件 46程序 46合格判据 46 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 3D涂层及小部件验证策略 463D 涂层

10、 46小部件 46 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 5 结构件强度测试方法 47 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 强度测试位置识别方法 47试验目的 47试验条件 47 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 落锤测试 48试验目的 48试验条件 48 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 弯折测试 50试验目的 50试验条件 50程序 52合格判据 52拉力测试 53试验目的 53试验条件 53程序

11、54合格判据 54NMT粘合质量初判 54试验目的 54试验条件 54程序 54合格判据 55NMT剪切强度测试 56试验目的 56试验条件 56程序 56合格判据 56NMT定向跌落测试 56试验目的 56试验条件 57程序 57合格判据 58按键手感 58试验目的 58试验条件 58合格判据 58按键弹力曲线测试 58试验目的 58试验条件 585.15.4合格判据 665.16卡托扭曲测试 675.9.3资源要求 585.9.4测试步骤 59合格判据 60USB/耳机/卡托模拟插拔测试 60试验目的 60试验条件 60程序 61合格判据 61表面能测试 61试验目的 61试验条件 61程

12、序 62合格判据 62说明 62附OWENS 计算方法 63装饰件拉拔力测试 63试验目的 63试验条件 63程序 63合格判据 63卡托三杆弯测试 64试验目的 64试验条件 64程序 64合格判据 64卡托横梁正向挤压测试 65试验目的 65试验条件 65程序 65合格判据 65卡托横梁侧向挤压测试 65试验目的 65试验条件 66程序 661试验目的 672试验条件 673程序 674合格判据 67卡托钢片推出力测试 68试验目的 68试验条件 68程序 68合格判据 68卡托弯折测试 68试验目的 68试验条件 68程序 69合格判据 69螺钉防松扭力测试 69试验目的 69试验条件

13、69程序 69合格判据 70螺钉破坏扭力测试 70试验目的 70试验条件 70程序 70合格判据 706非功能类镜片可靠性测试方法 71抗化学试剂测试 71试验目的 71试验条件 71程序 71合格判据 71附着力测试 71试验目的 716.8.3程序 756.8.4合格判据 756.2.2试验条件 716.2.3程序 71合格判据 71说明 71铅笔硬度测试 72试验目的 72试验条件 72程序 72合格判据 72测试工具 72显微维氏硬度测试 72试验目的 72试验条件 72程序 72合格判据 73耐化妆品测试 73试验目的 73试验条件 73程序 73合格判据 73耐手汗测试 74试验目

14、的 74试验条件 74程序 74合格判据 74说明 74低温存储 74试验目的 74试验条件 74程序 74合格判据 74高温存储 75试验目的 75试验条件 75交变湿热 75试验目的 75试验条件 75程序 75合格判据 75温度冲击 76试验目的 76试验条件 76程序 76合格判据 76酒精摩擦 76试验目的 76试验条件 76程序 76合格判据 76钢丝绒测试 77试验目的 77试验条件 77程序 77合格判据 77盐雾试验 77试验目的 77试验条件 77程序 77合格判据 78水煮测试 78试验目的 78试验条件 78程序 78合格判据 78说明 78太阳辐射 786.15.1试

15、验目的 786.15.2试验条件 78程序 78合格判据 79说明 79背面油墨阻抗测试 79试验目的 79试验条件 79程序 79合格判据 79挤压测试 79试验目的 79试验条件 80程序 80合格判据 80镜片推脱力测试 81试验目的 81试验条件 81程序 81合格判据 81镜片背面贴膜拉拔力 81试验目的 81试验条件 81合格判据 81四杆弯折（强化指标）测试 81试验目的 81试验条件 81程序 82合格判据 82落球测试 83试验目的 83试验条件 83程序 83合格判据 84环对环挤压测试 84试验目的 84试验条件 84程序 84合格判据 84透光率 85试验目的 85试验

16、条件 85合格判据 85说明 85水滴角 85试验目的 85试验条件 85合格判据 86表面能测试 86特殊工艺测试方法 86贴片10go附着力测试 86试验目的 86试验条件 86程序 86合格判据 86贴片logo拉拔力测试 86试验目的 86试验条件 86判定依据 86贴片logo环境测试 87试验目的 87试验条件 87合格判据 87PET板材电池盖拉拔力测试 87试验目的 87试验条件 87程序 87合格判据 87屏蔽罩性能测试 88高温测试 88吃锡测试 88绝缘电阻测试 88耐电压测试 88供应商ORT测试要求 88应用说明 88错误!未找到引用源。 范 围Scope :本标准规

17、定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材 料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT测试要求；除满足本标准要求之外，同

18、时需配合整机满足DKBA6414终端 手机产品可靠性测试规范的要求。本规范标识为 TTF要求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应 商提前测试并改进薄弱点，相关情况主动报告华为。简 介 Brief introduction :本规范为手机结构件的可靠性要求，包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、耐候性能，结构件单体的强度性能， 摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包含表面处理、强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。关键词 Key words :结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试 引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规

19、范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本规范。序勺No.文件编d Doc No.文件名称 Doc Title1GB/T 6739涂膜硬度铅笔测定法2GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验3GB/T 2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试3效A:低温4GB/T 2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试3效B:高温5GB/T 2423.4电工电子产品基本环境试验规程试3叙Db：交变湿热试验方法6GB/T 2423.22电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试3效

20、N:温度变化7ASTM F2357 Standard Test Method for Determining the Abrasion Resistance of Inks and Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool RCA Abrader1,2 术语和定义缩略语Abbreviations英文全名Full spelling中文角系释 Chinese explanationNCVMNon conductive vacuum metalization不导电电镀技术PVDPhysical Vapor Deposition物理气相沉积

21、技术IMLIn Molding Label模内镶件注塑NMTNano Molding Technology纳米注塑技术PU涂料PU (polyurethane ) Coatings聚氨酯涂料UV涂料Ultraviolet Curing Paint紫外线光固化油漆TTFTest To Fail测试失效SIPStandard Inspection Procedure标准检验程序1测试标准框架整体框架本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片（包括 camera lens及装饰类镜片,不包含TP玻璃）及特殊工艺可靠性测试标准组成；说明：1 ）产品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况，按照选择运

22、营商标准和华为标准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。2）针对PU漆类物料的铅笔硬度测试及 RCA测tNG可增加70-80C烘烤4H后测试，若测试OK可以接受。测试样品数类别序号测试项目样品数（pcs）备注外壳表 面处理 可靠性 测试项4.1膜厚测试3阳极氧化工 艺 4.3 4.124.14 4.154.16 4.174.20项目4.2抗MEK(Tffi)测试34.3附着力测试64.4RCA氏带耐磨耐磨34.5酒精摩擦34.6橡皮摩擦3样品数为3pcs4.7振动摩擦64.8铅笔硬度34.9抗脏污测试3pcs/方法4.10牛顿笔测试34.11显微维氏硬度测试34.12耐化妆品测试64.13耐手汗

23、测试3pcs/方法4.14低温存储64.15高温存储4.16交变湿热64.17温度冲击：64.18太阳辐射34.19盐雾测试64.20水煮测试：104.21切片测试64.22内部件附着力测试4.23内部件交变湿热测试64.24内部件温度冲击测试4.25内部五金件阻抗测试4.26内部五金件高温高湿64.27钢丝绒测试3结构件 强度测 试项5.1强度测试位置识别方法方法,： 4pcs方法二：2pcs5.2落锤测试65.3弯折测试65.4拉力测试65.5NMT占合质量初判：105.6NM项切强度测试105.7NMT1向跌落测试M05.8按键手感105.9按键弹力曲线M05.10USB国机/卡托模拟插

24、拔测 试105.11表向能测试；105.12装饰件拉拔力测试18 （常温、父变湿热、温度冲击各 6pcs）5.13卡托三杆弯折测试M05.14卡托横梁正向挤压测试105.15卡托横梁侧向挤压测试M05.16卡托扭曲测试105.17卡托钢片推出力测试1205.18卡托弯折测试105.19螺钉防松扭力测试105.20螺钉破坏扭力测试10非功能 类镜片6.1抗化学试剂回6.2附着力测试6可靠性测试项6.3铅笔硬度摄像头镜片：（20pcs+3pcs陪镀片（面积4*6cm）其他：6pcs6.4显微维氏硬度测试36.5耐化妆品测试6.6耐手汗测试66.7低温存储I6.8高温存储66.9交变湿热6.10温度

25、冲击66.11酒精摩擦3pcs （陪镀片，面积4*6cm）6.12钢丝绒测试6pcs （陪镀片面积4*6cm,超硬AR增加6pcs单体小镜片）6.13盐雾测试66.14水煮测试；106.15太阳辐射36.16背面油墨阻抗测试66.17挤压测试摄像头镜片20,玻璃电池盖6pcs6.18镜片推脱力测试18 （常温、父变湿热、温度冲击各 6pcs）6.19镜片背面贴膜拉拔力测试色6.20四点弯折（强化指标）测试206.21落球测试；66.22环对环挤压测试66.23透光率66.24水滴角66.25表向能测试M0特殊工 艺测试 方法7.1贴片10go附着力测试67.2贴片logo拉拔力测试667.3贴

26、片logo环境测试187.4pet板材电池盖拉拔力测试67.5屏蔽罩性能测试12 （3pcs/ 项）说明：1）如上样品数为产品研发阶段验收要求，正常量产阶段按照标准第8部分执行；2）已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变 更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试。不同工艺测试项选择不同工艺测试项目一览表 V2.0.xlsx2外观等级面划分2.1外观等级面定义AA级面：所有镜片，包括非触摸镜片和触摸镜片。一级面：整机组装后，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量。如产 品的正面。二级面：整机组装后，暴

27、露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如产 品的侧面、背面等。三级面：整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如可打开电池盖后 看到的内表面、电池盖背面等。对于螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表 面，以及不可拆装电池盖的内表面，不在三级面定义内，其外观要求以满足功能及机械可靠性强度 为准。说明：本标准中定义的内表面包含三级面及螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构 件看到的表面；若有表面处理层，需要满足本规范内表面类测试要求。3测量条件及环境的要求距离人眼与被测物表面的距离为300mm- 350mm时间每片检查时间1

28、05So位置检视面与桌面成45。，上下左右转动15。照明光源距被测物表面 500 mm- 550mm照度达800 Lux -1200 Lux 。环境温度:+15 C -+35 C （部分测试项目的环境要求以标准描述为准）相对湿度：40% - 60%4表面处理可靠性测试方法膜厚测试试验目的测量外壳表面处理层的厚度。试验条件塑胶喷涂按照 GB/T 13452.2色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定切片方法进行测量，阳 极氧化工艺采用金属测厚仪进行（必要时可采用切片方法进行比对）。合格判据符合华为产品图纸要求，无图纸要求时按照油漆技术规格管控；屏蔽罩膜厚要求 0.0150.025 mm （图纸有要求以

29、图纸为准）。抗MEK（丁酮）测试试验目的验证橡胶漆产品抗丁酮 Methyl Ethyl Ketone （MEK腐蚀的性能。试验条件将吸管吸取少量的丁酮（分析纯，浓度在 99.5%以上）滴定在外壳涂层上，并开始计时，观察 有丁酮滴定区域位置的涂层是否发生变化，并记录从开始滴定到涂层发生变化的时间，如果测试到 2min时无外观变化，则停止测试。丁酮要求：必须为分析纯，浓度在99.5%以上。程序1）测试前检查外观无异常，无变色、起泡、裂口、脱落等；2）先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮滴定在平整的涂层表面上（1-2滴），滴定面积约1cm2;确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加

30、丁酮溶液，保证测试区域是湿润状态；3）从滴下丁酮到试样表面开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时间间隔，并拍照做好记录（如果测试到2min时无失效，则停止测试）。4.2.3-a.样品表面擦拭干净，平整放置4.2.3-b.吸取溶液，滴定1-2滴到样品表面4.2.3-c.从试样开始接触丁酮时启动计时4.2.3-d.记录试样表面出现异常的时间合格判据1）油漆涂层在接触丁酮 2min内，必须外观正常，无起皱、起泡和涂层分离现象;2）此项测试仅针对大面积电池盖产品，按键等小部件不做要求。附着力测试试验目的测试油漆涂层、丝印/镭雕10go表面处理层之间以及与基材之间的附着力。试验条件1

31、）表面漆膜装饰层：油漆涂层总膜厚为060umi用锋利刀片（刀锋角度为 2030 ,刀片厚度0.43 0.03mm） 在测试样本表面划10X10个1mn 1mmb网格；涂层总膜厚为60uml上，在测试样本表面划5X5个2mm X2mmb网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力（10 士1）N/25mm的胶带（NICHIBAN CT405Ap-24交纸）牢牢粘住被测试小网格，并用指甲挤压胶带（注意 指甲不能破坏胶带），赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静 置（9030） s后，用手抓住胶带一端，在反向 60方向，0.5s1s内扯下胶纸，

32、试验1次，试验后 再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。2）丝印、镭雕logo :用无尘布蘸无水酒精（浓度 99.5%）对印刷部位脱脂；等其干燥后将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘在印刷/镭雕区域，并用指甲挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加强胶带与待测区 的接触面积；静置（9030）s后，用手抓住胶带的一端， 在反向60方向，0.5s1s内扯下胶纸， 同一位置测试1次。程序1）测试前检查外观无异常， 无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）握住切割刀具，划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起，划格方向与样品成 3060。，对切割刀具均匀施力（力度以使刀

33、刃刚好透过涂层到达底材为准），单刃刀具需采用导格器，用均匀的切割速率在涂层上形成 10X 10个连续的正方形小格。（膜厚为 060dm时，为1mm x 1mmJ、网格； 膜厚为60”以上时，为2mm 2mmd、网格），如果测试部位不能划 10X10个 小格，则尽可能的划最多格数；图4.3.3-a划格示意图3）用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净，根据合格判据进行判定；判定。断进行如下操作，NG则终止测试；4）均匀的速度拉出一段 NICHIBAN CT405Ap-24胶带，除去最前面的一段，然后剪下约 55mm 的胶带。把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用指甲把胶带在网格

34、区上方的部位压平，确保胶带与涂层接触良好（注意指甲不允许刮伤胶带及壳体涂层），胶带长度至少超过网格 20mm5）贴上胶带静置（90 30）s后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60。的角度，在0.51.0s内迅速拉下胶带，同一位置测试1次;图4.3.3-b撕胶带示意图6）检查油漆涂层脱落状况；7）测试后要求所有面（顶部、低部、左面、右面）都覆盖到，单一样品至少包含 2个区域;8）丝印附着力测试步骤参考步骤4）-步骤5）。合格判据划格之后及粘贴胶带后，各进行一次判定，均需满足如下标准：表面漆膜装饰层：1）手机产品壳体达到或者超过 4B寸为合格（塑胶电镀壳体需达到 3破求）；对于膜厚超过60um

35、 的外壳，2*2mm的百格4B,同时1*1mnt勺百格2B, 1*1mmf勺百格为参考要求。2）手机按键及窄边区域判定方法：A.区域宽度w 1.8mm如图a单方向划格，达到或者超过4B时为合格；图4.3.4-a 单方向划格达到或者超过 3B时为合格;图4.3.4-b窄边交叉划格B.区域宽度1.8mm的窄边如图b划格,3）不允许出现百格外涂层脱落;24）允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划痕边缘轻微扩散（Sw 0.3m m,不允许超过一处）5）百格等级判定按照测试区域中单格面积（1*1mm或2*2mm）判定。丝印、镭雕logo ：1）丝印无可视性脱落。等级描述说明等级描述脱落图例5B切割边缘完

36、全平滑，k脱落4B在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于 5%r 一 L 一L-_*一.!13B在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 5%,但不能明显大于15%1 11ri1J_L*立t4v2B涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和 / 或在格子不同部分上部分或全部脱落， 受影响的交叉切割面积明显大于 15%,但不能明显大于 35%JJL本守4JJ-1B涂层沿切割边缘大碎片剥落，和 /或一些方格部 分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明 显大于35%,但不能明显大于 65%i 11ITT*lu；S：9Ail0B剥落的程度超过1B4.3

37、.6测试工具工具/设备型号参数图片单刃切割刀具推荐（日钢A-100）刀片厚：0.43 0.03mm 刀锋角度：20-30 胶带NICH旧ANCT405Ap-24胶纸粘附力(10 1)N/25mm导向和刀刃间 隔装置（导格 器）/间距1mm,11条hRCA纸带耐磨测试试验目的测试手机表面油漆涂层耐磨耗性能。试验条件用专用的NORMANCA寸磨测试仪（型号：7-IBB ）及NORMAN产的专用的纸带（11/16 inch wide X6）,施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续摩擦规定圈数。本试验必须在 40%60%湿 度的室温房间内进行。纸带保存在40%5%湿度，24c2C的环境中。 O型

38、圈更换频率不低于3个月。程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；2） 将纸带放入NORMAN RCA磨测试仪供纸轮中，注意纸带不要放反（如下图 4.4.3-a及4.4.3-b方式放入纸带）；纸带仅使用内表面摩擦一次，超过4小时不使用需要在干燥箱中保存；a 纸带装夹方式4.4.3-b正确安装后的状态3）将样品安装固定，保持与水平面平行，样品被测试区域不可悬空，保证内部有实物填充;4）调整平衡杆，使得压在油漆涂层表面的重力恰好为175g；5） 摩擦至规定要求的圈数。4.4.4合格判据测试位置要求不露底材，不同工艺测试圈数要求如下表格:PU烤漆/五金电

39、泳UV/NVCM电镀弹性漆/屏 蔽罩涂层阳极氧化/IMD/IML/ 印刷/ 金属PVD卡托内表向（阳极工艺 不需要测试）150圈200圈50圈不涉及500圈4.5酒精摩擦测试试验目的测试油漆涂层抗酒精性能。试验条件用无尘布（推荐型号：TA9008）蘸满无水酒精（浓度99.5%）,包在专用的测试头上（包上 无尘布后测试头的面积约为1cm2）,施加500g的载荷，用专用仪器以 40次/分钟50次/分钟的速度,40mm左右的行程（可根据产品调整，需要覆盖测试区域），在样本表面来回擦拭。程序1）测试前检查外观无异常， 无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净;2）裁剪一小块无尘布，包裹

40、在专用的测头上（厚度：4层无尘布，包上布后测试头面积约为1cm2）;3）将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行 （样品测试区域不可悬空）；4）施加共500g的负载，调节相应的行程；5）用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头，保证无尘布刚好被浸湿，不可过多或过少，以浸湿后 的无尘布无酒精滴下为原则；6）摩擦至规定要求的往复次数。合格判据试验完成后以油漆涂层表面无明显褪色、透底（露出底材）时为合格（不同类型的涂层要求如卜表）。弹性漆壳体印刷阳极氧化、IMD/IML其他涂层100个往复弹性漆表面印刷100圈 /其他油漆表面印刷为200圈不涉及250个往复4.6橡皮摩擦

41、测试试验目的测试印刷层表面的耐磨耗性能（只针对涂层外表面印刷）。试验条件用专用的橡皮（橡皮型号：7017R）,施加500g的载荷，以40次/分钟60次/分钟的速度，以20mm 左右的行程，在样本表面来回摩擦50个循环（一个循环包含一个来回）。程序1）测试前检查丝印外观无异常，并用无尘布将样品表面擦拭干净；2）将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行；3）测试前将橡皮在400目砂纸上打磨水平；4）施加共500g负载，调节相应的行程；5） 摩擦50个循环。4.6.4合格判据1）允许连续的图文在测试后发生线状缺失，以宽度表示，小于0.2mmST以接受，超出不接受

42、，如图 4.6.4-a ;2）允许测试后图文颜色变浅，但是字体需要清晰可辨认，字符不可辨认不接受，如图4.6.4-b ;3）允许笔画的起始和结束位置缺失该笔画的长度的1/5,同一个笔画只允许有一个位置缺失； 如图4.6.4-c ;超出不接受;图4.6.4-a 线性缺失图4.6.4-b变色变浅图4.6.4-c 字符缺失振动摩擦测试试验目的评估手机外观涂层的耐磨耗能力。试验条件基本测试要求：丝印0.5h ,壳体2h,按键类3h。振动摩擦设备型号：R180/530 TE-30 ;设备频率：500.5HZ；设备振幅：P1P6点振幅均值1.65 0.1ms图4.7.2振幅监控点示意图程序1）物料准备a.

43、准备3份RKF 10K （黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约 15L,加入到振动摩擦设备（ROSLER研磨槽内；注：该物料每使用40小时更换一次（预磨6H包含在内），更换的新料用1升的水及20ml FC120在机器里研磨6小时后进行测试；清洗液 FC120有效期1年；b.测试前，用移液管吸取FC120 10ml,加水稀释到500ml,加入研磨槽内；c.测试过程中每隔 30min加水0.5L,FC120 10ml （操作同b）;d.准备整机或配重的整机，需要保证样品重量满足整机重量土15g, TP/按键/卡托等齐全;2）样品安装在整机上，放入振动摩擦测13t设备进行测试，所有外壳

44、每1小时检查一次，丝印0.5小时检查一次，基本要求：丝印测试 0.5小时，壳体/卡托测试2小时（旗舰、精品类产品研发阶段3小时），按键测试3小时。3）此项测t尤进行TTF （test to fail ）并在报告记录测试结果，最长测试到4小时，测试NG终止测试。合格判据1小时2小时3小时外壳宽度0.3mm以下颜色相同的线性磨损不计； 压痕产生的点状磨损（素材有明显凹坑），1mm*1mms下不关注；6-20H磨料.宽度0.3mm下有明显异色的线性磨损允许 连续不超过25mm.宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过15mm.不满足连续线性磨损长度的总和不超过40mm面度0.3mm,长度2mmX

45、下不计）；.点磨损不超过1*1mm；.线性磨损宽度超过1.0m接受；20H-40H 磨料.宽度0.3mm下线性磨损允许连续不超过20mm.宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过10mm.不满足连续线性模磨损长度的总和不超过40mm面度0.3mm,长度2mmX下不计）；.点磨损不超过1*1mm；.线性磨损宽度超过1.0m接受；说明：1）窄边面积 1mm勺，若测试中全部磨损，线性磨损判定不考虑宽度，以长度为准；2）表面光泽变化不记录问题6-20H磨料.连续锯齿磨损不超过 15mm （锯齿定义：线性 磨损区域后两个以上位置 宽度在1-1.5mm之间，宽度超过1.5mm接受）.点磨损：不超过 1

46、.5mm*1.5mm； 1mm*1mm1.5mm*1.5mm超过3个；1mm*1mms下不 计；20-40H磨料1.连续锯齿磨损不超过 10mm （锯齿定义：线性 磨损区域后两个以上位置 宽度在1-1.5mm之间，宽度超过1.5mm接受）2.点磨损：不超过 1.5mm*1.5mm；1mm*1mm1.5mm*1.5mm 超过2个；1mm*1mms下不计；同两小时要求小部件不区分磨料时间测试严重程度不高于2小时判定不区分磨料时间.连续锯齿磨损不超过小 部件周长20%;.不允许出现1mm*1mms上 点磨损；同两小时要求按键不区分磨料时间测试严重程度不高于2小时判定不区分磨料时间.连续锯齿磨损不超过

47、 按键周长20%;.不允许出现1mm*1mms上 点磨损；不区分磨料时 间1.连续锯齿磨 损不超过按键周长30%2. 1mm*1mm 以上 点磨损不超过1 个；丝印测试时间：0.5小时；判定依据：1.允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求印刷没有被磨透底时为合格，字体内容仍完整且清晰可认；4.7.5 说明1）高端（D/P/M/谷歌系列）、精品（麦芒/荣耀高端）产品研发段进行3小时测试，TTF到4小时，记录数据，测试判定同2小时要求；量产后 2小时为出货标准；2）对于存在争议的情况下，采用 20-26小时磨料进行结果确认。铅笔硬度测试试验目的验证涂层的硬度是否符合使用要求。试验条件用规定硬度的三菱试

48、验铅笔芯，以 1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45。，在待测位置划5笔，每笔长570mm程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；图4.8.3-a 磨铅笔方法图4.8.3-b待测铅笔状态3）装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45。以0.5mm/s1mm/s的速度推动铅笔向前滑动约5mm长（样品长度不足5

49、mm时在样品表面尽量测试），共划 5条（不同位置），每划一笔铅笔旋转约 60。；具 体操作步骤如下图：图4.8.3-e添加负重图4.8.3-f 设备调整水平图4.8.3-i取出铅笔，旋转约 60。进行下一笔测试4）测试完成后，用橡皮擦掉油漆涂层表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。合格判据1）外表面不允许有压痕及划痕，24小时内可恢复的压痕不判问题；允许起始位置（总长度1/5）的微小划痕；2）弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起的情况；3）屏蔽罩允许划痕，不划破至底材；4）具体接受标准如下：PU/UV/ NCVM/ 电泳壳 体/屏 蔽罩涂 层弹性漆 壳体五金PVD 壳体/IMD/

50、IML/电镀阳 极 氧 化普通 复合 板材印刷/硅 胶按键DLC啾氟龙卡 托内表面超硬板材（以产品 规格为准）F2HH6H2H不涉及3H铁氟龙层 无划破，9H DLC!无划破6H5） UV及NCVME艺表面硬度要求最高v 3H （3H要求必须有划痕），首件测试若超过3H,要求调整参数使硬度99.5%）擦拭表面。方法二：对象：外壳工艺（浅色弹性漆及带手感的UV漆、高端旗舰产品的白色喷涂产品）条件：使用ZEBRA1色油性笔（型号： MO-120-MC细头测试），油性笔与涂层表面呈约90角，施加约1-2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹，置于55C, 95%湿度环境存储2小时，样品从温箱

51、取出后立即用酒精（浓度 99.5%）擦拭表面。程序1）试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；使用ZEBRAI色油性笔保证油性笔与涂层表面呈约90角，并施加1-2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹；3）按照方法一或方法二的条件静置；4）用蘸取酒精的无尘布，施加约5-8N的力擦拭表面20个往复；检查产品外观。4.9.4合格判据1）擦拭后无痕迹残留，起始及终止位置允许轻微残留；2） 3D纹理设计的凹陷位置有残留可以接受。牛顿笔测试试验目的评估卡托内部涂层抗划伤性能。试验条件采用牛顿笔（型号：ERICHSEN Hardness Test Pencil

52、Model 318）,根据不同要求选择合适弹簧，选择压力并固定好，将牛顿笔垂直放在测试表面，下压并以5mm秒的速度在表面划 3条5mm的直线，用无尘布轻擦后在 200倍金相显微镜下观察表面。程序1）试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；2）待测样品摆放水平，必要时底部采用硬物垫实，牛顿笔选择相应力值，将牛顿笔垂直放在样品表面，下压并以 5mm秒的速度在表面划 3条5mmi勺直线；3）用无尘布轻擦后在 200倍金相显微镜下观察表面。合格判据CNU日极氧化卡托：要求 10N不露底（金属外露），允许阳极膜裂纹出现；DLC僦氟龙卡托：要求 5N情况下不露底（金属外

53、露），允许铁氟龙划破。说明不同压力选择对应的弹簧：0-2.5N （蓝色标记）；2.5-8N （红色标记）；8-20N （黄色标记）。显微维氏硬度测试试验目的评估金属表面处理层（如阳极氧化工艺）抗划伤性能（按键、装饰件等小部件不要求）。试验条件采用显微维氏硬度计，测试头选择金刚石正四棱锥压头，压力 F=0.3Kgf ,保压10s,测试金属 表面。程序1）试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；2）将样品平放在维氏硬度计载物台上，调整高度，在 400 x显微镜下聚焦，直至清晰看到样品表面，选择测试参数压力F=0.3Kgf ,保压10s进行测t在400X-500X

54、倍数下测试压痕对角长度L1和L2（单位mm）,如下图4.11.3 ;3）代入公式计算 HV值 HV= 0.1891*0.3*9.8/（L1+L2）/242;4）每个样品测试3个位置，计算平均值。4.11.3测试示意图4.11.4合格判据5系铝材表面硬度平均6系铝材表面硬度平均7系铝材表面硬度平均HV (0.3kg/10s ) 100;HV (0.3kg/10s ) 130;HV (0.3kg/10s ) 180o耐化妆品测试试验目的测试手机涂层是否能耐化妆品的腐蚀。试验条件将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在油漆涂层表面上，进行同 4.16交变湿热2个循环（48h）。程序1）测试前检查外观无

55、异常， 无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）用棉签或无尘布将凡士林均匀的涂在油漆涂层表面；（从一端往另一端进行涂抹，确保样品表面的润肤露均匀覆盖）3）将产品放在温多i内（设定 4.16同交变湿热），保持48h后将产品取出；4）用无尘布将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h后检查油漆涂层外观。根据 4.3方法进行附着力测试。合格判据1）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2）需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变）。耐手汗测试试验目的评估手机外表面涂层抗汗液腐蚀的能力。试验条件方

56、法一：对象：所有外观件；条件：采用配方一汗液（PH值6.5 ）浸泡后的无尘布轻擦样品表面2min,常温环境下放置 2h。方法二：对象：阳极氧化工艺外观件（参考项）；条件：采用配方二汗液（PH值4.7）,无尘布完全浸湿汗液后半包裹电池盖产品如图4.13.2 （小部件完全包裹），放入45 C, 55%RH勺温多f中48小时。图4.13.2汗液包裹示意图程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净;按照4.13.5说明部分配置汗液;3）方法一：用配方一汗液浸泡后的无尘布来回擦拭（擦拭力度约3-6N）样品表面2min,保障样品表面湿润；4）方法二：用配方二汗液

57、浸泡后的无尘布来回擦拭（擦拭力度约3-6N）样品表面2min,之后用无尘布完全浸湿汗液后，半包裹电池盖产品（小部件完全包裹）如图4.13.3 ,放入45C, 55%RH勺温箱中48小时；5）测试后在常温环境下放置 2h;6）目视检查外观。合格判据产品外观无变化，无腐蚀、变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常。说明配方一汗液的配置方法：将1.00 0.01g尿素（分析纯），5.00 0.01g氯化钠（分析纯）和 1.14 0.02g或940206 DL-乳酸（88%,分析纯）倒入一个1000ml的玻璃烧杯中。 加入900ml 新鲜蒸储水并搅拌直至加入的所有试剂都完全溶解为止。校准pH测量计并将pH电极

58、浸入容器。轻轻搅拌并小心加入稀氨水溶液（1%）直至达到一个稳定的 PH值6.50 0.10。汗液存储在温度可控 （242C）的化学柜中不超过2周（使用前使用 PH计确定PH值，如不在范围内加入稀氨水或者乳酸调节PH值）。配方二汗液的配置方法：将氯化钠（分析纯）20.00 0.01g、NHCL 17.50 0.01g ,尿素5.000.01g , 85%浮L酸15ml、无水乙酸 2.5ml ,加入1000ml的玻璃烧杯中，加纯水至1000ml充分搅拌，使固态粉末完全溶解；校准PH计，用校准好的 PH计测量液体的PH值，向溶液中加入 NaOH分末，并进行搅拌使 NaOH末完全溶解，测量溶液的PH值

59、，直到溶液的PH值达到4.7为止。低温存储试验目的该试验主要是确定手机油漆涂层在低温气候条件下暴露后的性能。试验条件试验温度值：-40 C;低温保持测试时间：72H;温箱温度变化速率：1 C /min。程序1）测试前检查外观无异常， 无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）将样品放入常温状态温箱内，调节温箱温度至-40 C,保持72H后温度调整至25c保持，2小时；3）取出样品；4）根据4.3方法进行附着力测试。合格判据1）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降

60、低为 3B,其他类产品接受条件不变）。高温存储试验目的该试验主要是确定手机油漆涂层在高温气候条件下暴露后的性能。试验条件试验温度值：70C;高温保持时间：72H;温箱温度变化速率：1 C /min。程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）将样品放入常温状态温箱内，调节温箱温度至70C,保持72H时间后温度调整至 25 C,保持2小叱3）取出样品；4）根据4.3方法进行附着力测试。合格判据1）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为