阶梯外壳毕业设计说明书

1、 ,密级：NANCHANG UNIVERSITY COLLEGE OFSCIENCE AND TECHNOLOGY学 士 学 位 论 文THESIS OF BACHELOR材料成型及其控制工程2011.12.192012.5.6 I 选题的依据及意义课题来自生产实践。通过指导老师介绍和查阅相关文献，我了解到，冲压即在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸,具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法。由于冲压加工的冲压件的形状、尺寸和表面质量是由模具保证的，所以在大量生产中可二、 国内外研究现状及发展趋势1 三 本设计需解决的问题及解

2、决方法2 成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗。4.编写冲压工艺过程卡按标准格式填入工序内容，插入各工序件工序图。根据确定的工艺方案确定模具类型；确定模具定位方式，确定卸料、出件方式；确定模具导向方式。根据计算结果，修改工艺方案，盖的冲压工艺制定及其主要模具的设计。3 工件视图1.11 工件形状4 则其面积基本不变。4 A可按公式计算4 A计算出坯料直径，中心层分段计算12345=8-R1-R0.5=6.5 , =16-8-R1-R0.5=6.5h67用公式法

3、计算毛坯直径222222 1( 2 1) 8 1dRRR 2 1(d 2 1) 8 1RR 2 0.5( 2RdR0.5) 8R0.5 2 0.5( 2RdR0.5) 8R0.5222241437625361521210121210m，由此可知此阶梯件不可一次拉深成型。0两相邻阶梯直径比 d /d =33-1.6/45-1.6=0.72，通过查表 5-3（圆筒型件极限拉深系数）125 件的拉深工序计算）。拉深小台阶的系 33-1.6/85=0.37，此时凸缘的相对直径为d/d=78.8/33-1.6=2.5，查表 4-16（参考文献1）极限拉深系数为 0.37，所以这个小台t阶可以一次拉深成型

4、。dt判断胀型是否可以一次完成：母线 L =2 7 7 3.6 3.6 =12 ，再根据几何计算出 000R =0.8R =0.83.3=2.6，本设计取为 3(参考文献1，P205)。第二次拉深凹模圆角dmindminpdmin又考虑到各孔（苞）与零件边缘的距离过小难以保证模具及零件的强度要求，1.2.2 初步方案的拟定：方案一、落料胀型拉深大阶梯拉深小阶梯冲底孔整型复合冲孔（苞）切舌切边复合复合6 综上分析选方案四为最佳方案1.3 零件工序图1.3.1 通过以上的分析确定工艺方案并画出工序图如下：1.落料拉深小阶梯2.拉深大阶梯3.局部胀型7 4.整形冲底孔修正尺寸 第一个工艺外直径为 8

5、0.91.4 排样和工艺卡的制定查文献冲模技术表 2-13，得出搭边值 a=1.5，b=1.2，排样图确定如下图所示8 排样图9 第二章 模具设计计算与压力机的选择2.1 模具总体结构的设计本说明书将针对落料拉深小阶梯复合模，大阶梯拉深模进行详细说明。考虑到送料方便，操作简单，此两幅模具均采用后侧导柱式模架。2.2 落料拉深小阶梯模具零件的工艺计算及标准件的选择2.2.1 落料凸凹模刃口尺寸的计算2用凸凹模分别加工法计算落料凸凹模刃口尺寸D =（D -X ） d (其中 X=0.5（查表 3-5.参考文献1）， =0.6（Z -Z ）dmax0dd00(其中 =0.4（Z -Z ）=0.042

6、)Pminppp 0 . 0422.2.2 小台阶拉深凸模与凹模的工艺尺寸计算1单边间隙值的确定=（ddmin000（其中 查表 5-19参考文献1）pmin 0 . 05dpppdmin2.2.3 模具标准件的选择1模架标准件的选择10 2模具其他主要标准件的选择凸凹模 冲裁凹模拉深凸模D =(D -0.75 )d44.25 0 . 08dmin00d=（D -0.75-2Z） 0=40.110（其中 查参考文献1表 5-19）pmin 0 . 05dppdmin 2.3.2 模具标准件的选择1模架标准件的选择：2模具其他主要标准件的选择：拉深凹模 凹模固定板拉深凸模 凸模固定板落料拉深小阶梯复合模 大阶梯拉深模5x5ttF =K F=0.061.7310 =0.15DD所以 F =F+ F+ F =1.9x100 KNZtbb 一 本次毕业设计已完成如下任务：1、查找资料的准确性不够；2、模具结构零件设计在操作使用、成本节约和标准化等细节方面考虑的不是很周全；3、由于未进行试模，离实际加工生产有一定的距离，许多方面有待改进。三 通过本次设计实践，使我在冲压工艺和