煤矿企业瓦斯防治方案编制提纲

1、XXX 市煤矿企业瓦斯防治方案编制提纲一、前言二、编制依据三、矿井概况1、交通位置2 、矿井地质概况3、煤层赋存及开采技术条件4 、矿井生产系统（采掘、供电、通风、提升、排水）5、矿井避险“六大系统”四、矿井和其赋存情况1、矿井瓦斯等级鉴定2、开采煤层瓦斯赋存条件3、影响矿井瓦斯涌出量的因素分析4、瓦斯超限及其原因分析5、瓦斯事故及其原因分析五、矿井瓦斯防治的机构设置及人员配备1 、机构调置2、人员配备六、矿井瓦斯防治的装备配置1、钻机、钻头、钻杆2、瓦斯检测仪器3、测风仪表4、局扇“三专两闭锁”5、矿井安全监控系统七、矿井瓦斯防治的规章制度及执行情况1、管理制度及执行情况2 、安全技术措施及

2、执行情况3、作业规程及执行情况八、矿井瓦斯防治工作存在的问题和整改计划1 、存在的问题2、整改措施和计划安排九、矿井瓦斯防治工作检查考核和奖惩办法1、考核及奖惩原则2、考核及奖惩对象3、考核及奖惩办法十、矿井瓦斯防治工作的资金计划1、瓦斯防治专项工程资金计划2、设备设施资金计划3 、人员培训资金计划4、奖励资金计划5、资金计划来源（ 1 ）安全罚款（ 2 ）提取的煤炭安全生产费用总论XXX 县 XXX 煤矿位于 XXX 县蔡桥乡落马村（长乐矿区 北部）属合伙私营企业，矿井设计生产能力4 万吨 /年。根据XXX 市及 XXX 县煤炭局相关文件精神， 为认真贯彻落实 国 务院办公厅转发发展改革委安

3、全监管总局关于进一步加强煤 矿瓦斯防治工作若干意见通知 （国办发 201126 号）及国 家能源局关于印发煤矿企业，瓦斯防治能力评估管理，办法 及基本标准的通知 （国能煤炭 2011414 号）的精神和要求， 全面夯实我矿瓦斯防治工作基础，推动我矿瓦斯治理工作跃 上新水平，顺利通过瓦斯评估验收工作，特制订本工作方案。编制依据：1、煤炭工业小型矿井设计规范 ( GB50399-2006 )。2、煤矿安全规程 ( 2011 年版)。3、矿井通风安全装备标准 ( GB/T50518-2010 )。4、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 ( AQ1029-2007 )。5、矿井防灭火规范 ( 19

4、98 年版)。6、煤矿防治水规定 ( 2009 年版)。7、矿山机电设计规范 ( GB50070-947 )。8、煤矿井下粉尘综合防治技术规范( AQ1020-2006 )。9、关于 2010 年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复 (湘 煤行 200926 号)。10 、矿井现有安全生产设计基础资料。第一章矿井概况、位置和交通XXX 煤矿位于 XXX 县 XX 矿区 XX 矿段西部，属 XXX 县 XX 乡 XX 村，地理坐标为东经 XXX ，北纬 XXX ，矿井有 XXkm 水泥路和 XX (XX XX )公路相连，并通达 XX 线、 XX 线及省道 XX 线，距 XXX 县城 XXkm ，距 X

5、XX 市 XX 公 里，北至 XX 县城 XXkm ，西至 XX 市 XXkm ，矿井通过公路 和 XX 铁路 XXX 县火车站相连，交通方便。、矿井地质概况1、地层XXX 煤矿位于 XX 矿区西部，矿井地层由新至老有：第四系（ Q ）石炭系下统 XXX 组（ C12 ）。石炭系下统测 水组（ C1d2 ）。XXX 组（ C1s ），测水组中段为含煤段，其中2、 3 煤层发育较好主采煤，煤为局部可采煤层，煤为主采煤层。2、地质构造XXX 煤矿位于 XX 矿区西南部 XX 矿段，地层总体呈一 单斜构造，地层走向北东 南西，倾向南东，倾角527 ，局部有小的起伏， XXX 逆断层总体走向近南北向，

6、倾向东，倾 角 3040 ，矿井地质构造属简单类型。、煤层赋存情况 石炭系下统测水组下部含煤段，岩性主要为黑色 中厚层状，泥岩炭质泥岩，泥质粉砂及石英粉砂岩，含一层可采 煤层及若干不具工业价值的大工线及薄煤层。 该段一般厚度 22.0763.73m ，平均厚度 41.77m 。 2-3 煤层相距 0.2-0.3m ， 倾角平均 810 ，煤层一般厚 0.25m ，为不可采煤层，煤 层平均厚度为 0.68m ，为主采煤层。、开拓布置1、矿井开拓方式和水平划分矿井采用斜井开拓方式，通风方式为并列式，通风方法为抽出式，主斜井井口坐标：X=XXX ， Y=XXX ， Z=XXX ，落底标高 +248m

7、 ，井筒坡度 28 ，斜长 249m ，装备有一台， JT1.2 1.0-24 绞车，电动机为 45kw ，为全能井，承担矿井的煤及 矸提升、下料、上下人员，管线敷设、进风等任务，并作为 一 个 安 全 出 口 ； 井 硐 净 断 面 为 4.57m2 ， 风 井 井 口 坐 标 ： X=XXX ， Y=XXX ， Z=XXX ，落底 +251.3 ，装备 FBDCZN010 轴流式风机 2 台， 配套电机功率为 222kw ，担负全矿井的回 风任务，并作为另一个安全出口。井硐断面为 4.57m2 ，矿井总进风量为 16m3/s ，总回风 量为 860m3/mm ，根据矿井规划的开采范围及提供

8、的底板等 高线图，矿井可采资源在 +330+210 之间，可采煤层为煤 层，平均厚度为 0.68m 倾角平均 10 ，属缓倾斜薄煤层，矿 井技改时，将开采内的资源划分为二个水平，即 +248 、二水 平 +228 ，为安全起见，将 +248+228m 之间的资源留作防水 保安煤柱，因此， +248228m 之间的资源属 11 采区，二水 平 +248228m 之间的资源属 21 采区。2、开采现状矿井目前主采 +228 水平， 根据煤矿的地质情况， 将+228 水平并列开凿二个天眼，分别命名为 11 采区、 12 采区、 13 采区和风井采区， 11 采区、 12 采区将至尾声，现正在布置13

9、 采区和风井采区， 13 采区根据其倾向长度设置 3 个小型 工作面，风井采区设一个工作面，矿井及各采区全部采用全 负压通风，采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板。、瓦斯煤层参数据本年矿井瓦斯等级鉴定，相对瓦斯涌出量为 18.64m3/t ，按 4 万 t/a 的生产能力换算，矿井绝对瓦斯涌出 量为 1.3m3/min 。、矿井通风1、风机及配套设备现状该矿风井装备有 FBDCZN010 轴流式主抽风机 2 台，配 套电机功率为 2 22kw 。主抽风机通风能力能满足在矿安全生 产需要。矿井共配备有 FBYNO4.0/5.5 型隔爆型压入式轴流 局部通风机（ 5.5kw ）6 台。矿井生产系

10、统一、采掘系统1、本矿井技术改造设计修改，利用 2006 年 11 月技改 设计确定的主、风井，恢复排水井仍作排水井，井口位置不 变，位于矿井东部，主井标高为 +248m ，设计年生产能力 4 万吨，现矿 井坐标为：主井坐标： X=297823.653 ， Y=37502562.7 ；井口标高 Z=+363 ，风井坐标 X=2978823.679 ；Y=37502593.403 ，井口标高 Z=+365.033 排水井 X=2978812.769 ，Y=37502560.280,Z=+365.49由 12 个拐点坐标圈定：拐点坐标如下：1、X=2986705.41Y=37506551.862、

11、X=2986705.41Y=37507379.873、X=2986243.41Y=37507379.874、X=2986123.41Y=37507604.875、X=2985748.41Y=37507529.876、X=2985748.41Y=37507104.877、X=2986118.41Y=37507179.878、X=2986243.41Y=37507179.879、X=2986243.41Y=37505984.8610、 X=2986973.41Y=37505984.8611、 X=2986973.41Y=37506334.8612、 X=2986633.41Y=37506334.8

12、6开采面积为 0.3781km2 ，矿井因有储量为 33.03 万吨，服务年限为 5 年。2、开拓方式： 斜井开拓3、水平划分： 根据矿井开采范围及矿方提供的煤层底板 等高线图，矿井可采资源主要集中在东部，煤层厚度平均 0.75 左右，属近水平薄煤层，矿井技改设计修改时，将开采定为一个水平即 +248 水平。4、井巷掘进：主井从 +248 水平运输大巷维修后，在 11 采区储量中心 向西掘进 +248 运输石门 80m ，向南掘进 +248 运输大巷 300m ，和风井井底 +250m 回风石门贯通，现煤层往东倾斜 设置沿煤运输巷并设置甩车场。采掘现状： 目前正在进行 +228 水平沿煤运输巷

13、的采掘工 作， +228 水平根据地质条件设置 3 个甩车场，第三甩车场设 1 个天眼， 1 个行人上山利用刮板运输机运输和2 甩车场下山形成 11 采区，即 1131 工作面。2、供电系统： 本矿动力电源一路来自 XXX 县蔡桥乡大 电网 35kv 变电站径 10kv 3km LGJ-3 50mm2 ，线路接入矿， 另选用三湘 50HZ400V 交流发电机 200kw 一台作备用电源， 主变压器一台 S9-315/10,10/0.4kv 315kvA 中性点直接接地 供全矿用电，井下排水采掘专用变压器选两台 S9-160/0.38 0.38/0.69kv 160kvA 专用变压器互为备用。井

14、下局扇选用两 条 10kv 电源上，变压器低压母线接线用单线分段，变压器安 装在室外柱上变压器合上，井下局扇选用一台 S9-50/0.38 0.38/0.69kv 50KVA 专用变压器专供局扇用电，井下采用 660V 供电， 选用矿用标志的阻燃电缆从地低压配电屏出线通 过主井敷设两路 MV-0.66 3 70+1 16 的电缆到主井底配电房作排水采掘提升供电（转） 。 为保证井下局扇做到“三专”供电，在地面配电房设一台 S9-50KVA 隔离变压器专供井下局扇用电从变压器出口沿主 井设一路 MV-0.66 3 25+1 70 矿用电缆专供局扇用电。杜绝淘汰产品和失爆产品下井。3、提升运输系统

15、 原煤由电溜子，溜槽至煤斗，矿车装车后由人力推车运 输至井底车场再由地面绞车沿主斜井提升至地面煤仓。4、防排水系统本矿井正常涌水量为 103/h ，最大涌水量为 30m2/h ，水 仓容量为 120m3 ，泵房安全出口和设备通道均用料石砌碹， 圆弧拱形净高 1.6m 。+248 排水设备水 D25-50 4 型多级离心泵，流量为 25m3/h ，扬程 200m ，设计水泵三台，一台工作，一台备用， 一台作检修， 配 YB200V-2 电压 380/660v 功率 22KV 流量相 同，排水井设备和主井相同。排水管路： +248 排水管内径 68mm ，外径 76mm ，无缝 钢管进水管内径 6

16、8mm ，外径 76mm ，无缝钢管均设两道水 管，一路工作一路备用检修最大涌水量时两路同时使用，排 水井和主井相同。各采区内的水径引水管引至大巷水沟流入水仓。105、通风系统（ 1 ）通风系统：并列式（ 2 ）通风方式：抽出式（ 3）主扇为轴流式抽风面其型号为FBCDZNO.13/2 22 ，电功率为 222KW 一台工作，一台备用，总进风量为 16m3/s ，总回风量为 18m3/s 。采煤工作面通风：全负压独立通风系统 掘进工作面通风：备用工作面机，风巷和暗斜井掘进工 作面均配 YBT-51 型，功率为 5.5KW 局扇压入式通风，风筒 直径为 400mm 。矿井主要通风网络为：主斜井井

17、底车场风井采 区， 21 采区南北翼各工作场所各采区回风巷风 井地面矿井避险六大系统1、安全监控系统矿井安装了 KJT92 安全监控系统对全矿的瓦斯、风速、 风量、 CO 、温度等安全和生产调试实行 24 小时监控，矿监 控室内有主机和显示终端，井下分站 3 个分别设置在进风巷 道内，井下设备之间使用专用阻燃电缆，确保数据准确。1 、回采工作面： 在回采工作面内距工作面回风巷 10m 处设置瓦斯传感器，在回采工作面回风巷距工作面出口内1110-15m 处设置瓦斯传感器在采区上每距顶板 300mm 距巷帮和老塘填充带 800mm 安装 AJB-2B 型甲烷检测报警仪，工作面回风巷安装 KGF15

18、 风速传感器一个。2、掘进工作面： 在每个掘进工作面混合风流处距挡头 5m 处和回风流出口 10-15m ，处安高低组合 KG9001C 型瓦 斯传感器，并配风电闭锁装置。3、其它地点：在总回风巷安装 KG9001C 型瓦斯传感器一个，风速传 感器一个，在每台主扇和各局扇各水泵处安装GT-L （ A）型设备处开停传感器。矿井监控系统为 KJ-90NA 型中心站配备了 2 台监控主机 一台工作一台备用， 并配备了针区 EPSON-LQ1600K3H 打印 机，UPS 不间断电源设备， 布置在矿井办公大楼的监控室内。2、矿井压风系统 矿井发生灾害事故时，通过压风管路，将地面新鲜空气 及时输送至井下

19、灾害区域，解决受灾地点人员缺氧的困难， 根据井下同时作业人数及风钻用风的风压选用两台 OGFD72VS 风冷螺杆式压风机，风量 13.5m3/min ，风压 H=0.75Mpa, 自救用风，风钻停止运行。（ 1 ）采掘工作面风管路安装12矿井主压风管路化压风机房接出用 85mm 无缝钢管， 沿主井，暗主井运输大巷。（ 2 ）回采工作面于管用 60mm 无缝钢管从采区工作面运输石门处将压 风管路接入工作面机巷风巷（距回采石 20m ）该压风管路随 工作面推进面后移，每隔 50m 外一出风口，出风口上装减压 阀，消噪音装置后接软管。（ 3 ）掘进工作面和其他巷道 从采区运输石门处将压风管路接入各掘

20、进工作面，各巷 道内（距挡头 10m ）用 25mm 无缝钢管。自救备用风管出 口装减压阀，装置后接软管。（ 4 ）避灾硐室 运输大巷内所设避灾硐室从主管路接分支管路进入硐 室，采区内硐室，管路从各采区干管接分支管路进入硐室。3、供水自救系统 矿井供水系统完善，既可以防尘，减少尘肺病的发生又 可以在矿井发生灾害井能够通过供不水管路解决作业人员饮 水，饮食的困难。（ 1 ）矿井供水（防尘）水池容量 矿井供水（防尘）水池和矿井生产，消防水池共用容量 300m3 ，水池位于矿井主井上侧部位，由无缝钢管从该矿自13掘水井拉灵敏度，水源充足。（ 2 ）矿井防尘水入井线路从水池内接一路外径 50mm ，壁

21、厚 3.5mm 的无缝钢管从 主井、暗主井接至各水平运输大巷，采区工作面运输石门处， 再用内径 18mm ，壁厚 3mm 的无缝钢管接至采煤工作面运输 巷、回风巷，掘进工作面，并每 30m 接一个三通，采掘工作 面内防尘用高压橡胶管， 从内径 18mm 的防尘支管接防尘水， 便于防尘。（ 3 ）回采工作面回风巷设光控自动洒水装置，在工作面 运输巷和煤仓设触控自动洒水装置，在掘进工作面挡头 20m 处设声控自动洒水装置。（ 4 ）避灾硐室内的饮水管路从就近的管路上接三通支管 进入室内。4、通信系统 地面调度室主绞车房主斜井井口值班室一主井 井底车场 11 采区运输煤仓、 12 采区、 13 采区

22、、风井采 区、暗主井绞车房，避灾硐室各采区工作面、暗主井车底 车场，并设有电话号码（见图所示） 。工业场地内通讯干线采用 HYV10 2 0.8 电缆主斜井通 过底车场，以便当住一条电缆出现故障时，可迅速转接保证 井下主要电话用户的通信， +186 运输大巷用 HUVVR12 214HUVVR2 0.8 作干线电缆， 采区工作面各掘进工作面用一根 2 0.8 通信电缆。地面绞车房，地面值班室和主井井底车场硐室内用声光 响铃连接通信， 暗主井绞车房和暗井井底甩车场用声光响铃， 对话机连接通信。5、紧急避灾硐室 矿井内万一发生火灾，煤和瓦斯燃烧或爆炸事故时，各 灾区的受灾人员就地进入避灾硐室进行紧

23、急避险，因此，在 运输大巷南北两翼集中区域和各采掘工作面临时避灾巷内分 别设有避灾硐室。避灾硐室内装有电话机，自救水龙头，压风管路，并配 备一定数量的自救器。6、人员定位系统 为了掌握井下各工作地点的作业人员个数及在发生灾变 故时人员受灾的个数地点、位置及何人，并可根据人员所处 位置及灾害程度掌握受灾人员的生存程度，并帮助救护人员 按照人员所处位置及时解救受困人员，本矿在井下共设立了 五个站，凡在井下作业的人员都佩戴好识别卡（识别卡由矿 统一编号登记）在读卡站上清楚地反映每个人的卡号，地面 监测室能清楚地了解每个工作地点人员的个数。下井人员领用矿灯也统一编号，并实行专人发放登记。15万一发生灾

24、害事故，从矿灯发放室可清楚地知道被困人员的名字，再通过监测中心了解被困人员年处的位置，可以缩短 抢救时间。矿井瓦斯防治机构设置及人员配备。1）瓦斯防治机构的调置矿井完善了瓦斯防治机构，由瓦斯防治工作领导小组进 行管理，技术负责机构进行技术指导，下辖安全监控管理队 伍，通风瓦检队伍，地质测量队伍，能够处理日常瓦斯防治 工作，使矿井瓦斯防治工作有序的进行。2）机构人员配备技术负责人：王云华 采矿：肖爱华 通风：刘道云机电： 地测：周清勇 安全监测：周群文3）矿井瓦斯防治队伍及人员配备（ 1 ）安全监控管理队伍：技术主管领导：周群文，队长：安全监控维护工： 安 全监控系统值班员：夏（ 2 ）通风瓦检

25、队伍：技术主管领导： XXX 队长 XXX 技术员 XXX ，通风员：XXX（ 3 ）地质测量队伍：技术主管领导： XXX ，队长： XXX ，地质测量员： XXX16四、煤矿各工种岗位责任制瓦斯防治领导小组：建立健全安全管理机构和安全管理人员及各专业技术人 员的配置，督促落实瓦斯防治执行情况，定期组织安全检查 和事故隐患排查。技术负责机构负责各队伍的技术指导，解决工作上遇到的技术难题， 编制有针对性的安全技术措施，作业堆积和应急救缓预案。安全监控管理队伍负责瓦斯监控系统及人员定位系统的日常运行及维护， 对井下机电设备的检修和电缆的悬挂，每天打印瓦斯监控报 表，并送矿长和总工程师审签。通风瓦检

26、队伍负责井下通风安全，保证通风可靠按规定要求检查采掘 工作面及其他作业地点和其情况，并做好记录，严禁瓦斯超 限。地质测量队伍负责地质测量工作，提前做好预测预报，完善各种图纸 资料并定期进行分析，做好预防工作。矿井瓦斯赋存情况、矿井瓦斯等级鉴定17（一）矿井瓦斯等级划分矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量大小的基本标志，矿井 生产过程中，根据不同的瓦斯等级，采取相应的通风瓦斯爆 破管理制度，以保障安全生产煤矿安全规程规定： “一个 矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿 井，瓦斯矿井必须依照矿进瓦斯等级进行管理。 ”矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦 斯涌出量和瓦斯涌出形式，

27、划分为：（ 1）低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量小于或等于 10m3/t ，且矿井绝对瓦斯涌出量 小于或等于 40m3/min ；（ 2）高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出 量大于 10m3/t 或矿井绝对瓦斯涌出量大于 40m3/min ；（ 3） 煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出矿井：矿井在开采过程中， 只要发生过一次煤（岩）和瓦斯突出，该矿井即为突出矿井。（二）矿井瓦斯等级鉴定煤矿安全规程规定：每年必须对矿井进行瓦斯等级 和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、区辖市）负 责煤炭行业的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案， 上报时应包括开采煤层最短发火期和自然倾向性，煤尘爆炸 性的鉴定结果。矿

28、井瓦斯等级鉴定是矿井和其防治工作的基础，借助于 矿井瓦斯等级鉴定工作，也可以比较全面地了解矿井瓦斯的18涌出情况。本矿近几年瓦斯等级鉴定结果见附表。二、开采煤层瓦斯赋存条件 瓦斯赋存条件和开采煤层的开采技术有密切关系，如开 采规模，开采顺序和回采方法、生产工艺、风量的变化。1、开采规模是指开采深度， 开拓和开采范围和矿井产量， 矿井开采深度越深，煤（岩）瓦斯涌出量就越大，开拓和开 采的范围越广，煤、岩的暴露面就越大，因此矿井的瓦斯涌 出量也就越大。2、开采顺序和回采方法，首先回采的煤层（或分层）除 基本煤层（或本分层）的瓦斯涌出外，邻近的煤层（或未开 采的其它分层）的瓦斯也要通过回采产生的裂隙

29、和孔洞渗透 出来，流入开采煤层（或分层）使瓦斯涌出量增大。3、生产工艺：瓦斯从煤层暴露面和采落的煤炭内涌出的 特点是：初期瓦斯涌出量强度大，然后大致按指数函数的关 系逐渐衰减，所以工作面落煤时的瓦斯涌出量总是大于其它 工序（有邻近层的基本顶周期性冒落时除外） 。4、风量的变化：风量变化时，瓦斯涌出量和风流中的瓦 斯浓度由原来的稳定状态逐渐转变为另一稳定状态。风量变 化时，漏风量和漏风中的瓦斯浓度也会随之变化，井巷的瓦 斯涌出量和风流中的瓦斯浓度在短时间内就会发生异常的变19化，通常风量增加时起初由于负压和采空区漏风的加大，一 部分高浓度瓦斯被漏风从采空区带出，绝对瓦斯涌出量迅速 增加，回风流中

30、的瓦斯浓度可能急剧上升，然后浓度开始下 降，经过一段时间，绝对瓦斯涌出量恢复到或接近原有值， 回风流中的瓦斯浓度才能降低到原值以下，风量减少时情况 相反。三、影响矿井瓦斯涌出量的原因分析 瓦斯涌出量的大小决定于自然因素和开采技术因素的综 合影响，如煤岩的瓦斯含量，煤的物理化学特性、开采规模、 回采顺序、落煤方式、通风系统、地面大气压、风压和风量 的变化等。1、煤（岩）的瓦斯含量的大小决定于成煤过程中生成的 瓦斯量和煤层保存瓦斯的条件。煤的变质程度越高，生成的 瓦斯含量越多，科学实验测定，煤层会有瓦斯的能力一般不 超过 60m 3/t ，也就是说，成煤过程中生成的瓦斯含量的因素 主要是煤炭生成后

31、保存瓦斯的条件，如煤的结构和物理化学 特性成煤后的地质运动和地质构造、煤层的赋存条件、围岩 的性质等。（ 1）煤的变质程度： 煤的变质程度（通常以挥发含量表 示）不仅影响瓦斯生成量，而且对煤的结构、孔隙率和吸附 性等即煤层储存瓦斯的能力也有明显的影响，一般说不同煤20田间的实际瓦斯含量和变质程度的关系没有一定的规律，同 一煤田的瓦斯含量可以随变质程度的增加而有规律地增长。（ 2 ）煤层露头： 煤层在形成后的地质年代中如果有露头 长时间和大气相通，瓦斯能沿煤层流动，逸散至大气中去， 煤层的瓦斯含量就不大，反之，如果没有通达地表的露头瓦 斯难以逸散，它的含量就较大。（ 3）煤层的赋存深度： 浅部煤

32、层， 特别是有露头存在时， 煤层中瓦斯含量较少，一般来说煤层的瓦斯含量随着深度的 增中而逐渐增加。（ 4 ）围岩性质： 煤系岩性组合和煤层围岩性质对煤煤层 瓦斯含量影响很大，如果围岩为致密完整的低透气性岩层， 特别是顶板围岩致密完整，如泥岩、完整的石灰岩，煤层中 的瓦斯就容易保存下来，反之瓦斯容易逸散。（ 5 ）地质构造： 地质构造影响煤层瓦斯含量的最重要因 素之一，同一矿区不同地点瓦斯含量的差别往往是地质构造 因素造成的结果，地质构造附近，煤层遭到破坏，裂隙孔隙 发达游离瓦斯含量增加，如果地质构造为圈闭型，围岩又致 密难透气，就能形成良好的储存瓦斯的条件，反之，瓦斯就 能转移到其地点或大气中

33、去，煤层瓦斯含量就减少。（ 6）煤层倾解： 瓦斯沿煤层层面流动比垂直层，流动容 易，所以在相同条件下煤层的倾角越小，瓦斯含量越大。217 ）水文地质条件： 甲烷在水中的溶解度很小，但是如果煤层中有较大的含水裂隙或流通的地下水通过时，经过漫 长的地质年代，就能从煤层中带走大量瓦斯、降低煤层的瓦 斯含量。2、自然因素（ 1）煤层、围岩的瓦斯含量： 它是影响瓦斯涌出量的最 重要因素。含量越高，涌出量也越大，单一的薄煤层和中厚 煤层开采时，瓦斯主要来自煤层暴露面和采落的煤炭。（ 2）地面大气压的变化： 地面大气压的变化必然引起井 下大气压的相应变化，地面大气压力升高，矿井瓦斯量减小， 反之，矿井瓦斯量

34、增加，因此，要特别注意当大气压力下降 时，瓦斯矿井的瓦斯管理工作要密切注视采空区的密闭区的 检测工作。（ 3）开采深度： 开采尝试在瓦斯带内，随着开采深度的 增加相对瓦斯涌出量增多，这是因为煤层和围岩的瓦斯含量 随深度的延深面是增加，值得注意的是：由于深度的增加， 岩层的透气性减小，开采时来自围岩和采空区瓦斯源所占的 比重增加了。3、开采技术因素（ 1）开采规模是指开采深度、 开采范围以及矿井的产量， 矿井的开采深度越深，煤岩的瓦斯涌出量就越大，开拓和开22采的范围越广，煤岩的暴露面就越大，因此矿井的瓦斯涌出 量也就越大。（ 2 ）开采顺序和回采方法：开采方法是指开采顺序，采煤方法及生产工艺过

35、程等，首先开采的煤层（或分层）瓦斯 涌出量多，这是因为邻近层或其它分层的瓦斯通过采动的裂 隙涌入的结果，因此在开采煤层群时首先开采瓦斯含量少的 煤层能够起到排放邻近层的瓦斯和均衡矿井瓦斯涌出量的作 用。此外，采空区丢煤多，回采率低的采煤方法，采区瓦斯 涌出量大，同时在回采过程中瓦斯涌出是不均衡的，在同一 个工作面内进行落煤和放顶时瓦斯涌出量大。（ 3 ）通风方法及采空区管理：通风方法是指局扇机工作 的方法， 当矿井采用抽出式通风时矿井瓦斯涌出量随风压 （负 压）的升高而增多，随风压的降低而减少，当矿井采用压入 或通风时，风压对矿井瓦斯涌出量的影响和地面大气压力相 同。综上所述，矿井瓦斯涌出量不

36、是固定不变的，因此矿井 的瓦斯等级也不是固定不变的，所以对矿井瓦斯等级必须每 年进行鉴定。四、瓦斯超限及原因分析 瓦斯超限指矿井中瓦斯浓度超过了煤矿安全规程规 定的范围，引起瓦斯超限的原因有： （ 1）矿井总时风量不足；23（2 ）通风系统不合理、不完善； （3）巷道断面矮小风阻大； （ 4 ）空区及盲巷管理； （ 5）局部通风机安设位置不合理，风 筒过小漏风； （6）通风设施不严密； （ 7）无风、微风作业； （8 ）串联通风。1、矿井总进风量不足： （ 1 ）主风井断面过小； （ 2）主风 井标差小； （ 3）主扇功率小。2、通风系统不合理、不完善，矿井必须有完整的独立通 风系统，每一通风

37、系统至少有一个进风井和一个回风井。3、巷道断面矮小风阻大： （ 1）尽量选择磨擦阻力小的支 护方式，保证施工质量，尽可能使巷道壁面平整光滑；（ 2 ）扩大巷道断面； （ 3）选择巷道周长和断面积比值较小的巷道 形状，在巷道断面积相同时，圆以断面的周长最小，拱形次 之梯形最大； （ 4）缩短巷道长度； （5）尽量避免巷道突然增 大或突然减小，巷道拐急弯，风筒要悬挂平直；（ 6）在巷道的分叉处或汇合处要做成斜面或圆弧形，不要在巷道内堆放 木料、器材等杂物，把正对风流的固定物体做成流线形。4、采空区及盲巷的管理：独头巷道的局扇必须保持经常 动转，临时停工时也不得停风，如因临时停电等原因造成局 扇停止

38、运转，人员撤至全风压通风、进风流中，独头巷道口 设置栅栏，并悬挂明显警标牌，严禁人员入内；停风的独头 巷道，每班在栅栏处至少检查次瓦斯，如发现栅栏内侧 1m24处瓦斯浓度超过 3% ，应采用木板密闭予以封闭； 采空区必须 予以密封。5、局扇的安置：风筒过长或漏风严重，（ 1）局扇必须安放在距回风口 10 米以外的新鲜风流中， 且局扇安放处风流瓦 斯浓度不得超过 0.5% ；（ 2 ）局扇不得放在回风侧打循环风使 瓦斯超限； （ 3）风筒过长、供风距离远，风筒断面小，风量 不足；（ 4 ）风筒破损、接口不严密或异经风筒花接供风不足、 不易排除瓦斯等。6、通风设施：该设立通风设施的未设施或通风设施

39、的设 立不合要求使风流直接进入回风流中，造成工作地点风量不 足而引起瓦斯超限现象。7、无风、微风作业：工作地点因风量不足，从而引起掘 进中的和其深度增大，造成瓦斯超限或瓦斯事故的发生。8、串联通风：上一个用风地点的回风直接进入下一次用 风地点，从而使瓦斯浓度增高。五、瓦斯事故及其原因分析 瓦斯事故是指瓦斯燃烧、瓦斯窒息和瓦斯爆炸事故，瓦 斯突出事故。瓦斯事故原因分析：1、瓦斯爆炸事故原因分析（ 1 ）违背技术政策和法律法规开采 有的矿井风量不足，有的是自然通风独眼井；有的矿井25通风系统不合理、不完善，形成串联风、扩散风、循环风， 有的矿井采空区和盲巷不及时处理和封闭，形成瓦斯库留下 事故隐患

40、。（ 2 ）通风管理不善 有的矿井局扇随意停开；有的不按需要配风，巷道冒落 堵塞，风流短路；有的风筒脱节、漏风、被压，不及时时行 处理；有的风筒口距掘进工作面太远，使风量过小，风速低， 导致掘进工作面微风作业，致使瓦斯积聚。（ 3 ）瓦斯检查制度执行不严 有的矿瓦斯检查工数量不足，经常空班漏检，有的瓦斯 检查工思想和业务素质不高，责任心不强，甚至做假记录； 有的矿井瓦斯监测遥控系统安装不合理或检修不及时，不能 发挥其作用。（ 4 ）瓦斯预排抽放不到位 有的矿井虽然建有瓦斯提放系统，但抽放效果不佳，抽 放时间不够，以致开采时瓦斯超限，部分有煤和瓦斯突出危 险的矿井，没有采取预抽卸压，开采解放层等

41、措施，导致煤 和瓦斯突出事故的发生。（ 5 ）违章爆破 炮眼不装或少装炮泥，甚至用煤粉等可燃物替代，最小 抵抗线不够和用多母爆破，进行裸露爆破或放连珠炮，有的26工作面虽然分上、下段爆破，但两段爆破间隔时间很短，以 致酿成事故。（ 6 ）电气系统管理不严及机械设备摩擦 井下照明和机械设备的电源、电气装置不符合规定，有 的疏于管理，电气设备失爆或带电作业产生火花以及机械设 备摩擦产生火花引起瓦斯。（ 7 ）着火引发采空区和旧巷不及时封闭，残煤自然发火，有的是密闭 管理不严，火区复燃，还有的是皮带着火引发瓦斯爆炸。（ 8 ）职工安全意识薄弱 有的职工在井下吸烟，违章擅自动用火焊、电焊等。第四章 矿

42、井瓦斯防治的装备配置1、钻机、钻头、钻杆本矿井属高瓦斯矿井，不像瓦斯突出矿井需用专业的防 突设备，只是在采掘过程中利用电煤钻打眼、螺旋式钻杆配 上钻头直打煤眼，但在巷道掘进中采用风钻打眼，本矿也无 水患存在，因此，尚未使用水探钻。本矿使用的电煤钻型号为 ZMS-12/127V ，掘进巷道使用 风钻有两种： 一种是： YTR-26 气腿式凿岩机， 另一种是 :YT24 气腿式凿岩机，工作面均采用 MFZ-100 矿用隔爆型发爆器， 探水钻机 KHYD750diA 3kw 。272、和其检测仪器（ 1 ）矿长、矿技术负责人爆破工、采掘队长、工程技术 人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带甲烷检测仪

43、。（ 2 ）安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携 式光学甲烷检测仪。（ 3 ）瓦斯检测工必须携带便携式甲烷检测仪。3、测风仪表 由通风主要负责人或矿井总工程师，安全技术人员根据 矿井各工作地点所需风量大小的事种仪器，本矿使用测风仪 表为 CFJD （ A）型机械电子式风速表，测风范围0.3-5ms -1，另在各工作面的进面风巷另设有风速传感器型号为 KGW15 。4、局扇“三专两闭锁”矿井局扇实行“三专两闭锁” ， 专用变压器容量为 200KVA 安装在地面，由专用电缆下井，专用开关控制，并实行了风 电闭锁和瓦斯电闭锁保护装置。5、矿井监控系统 地面有两台主机，型号为 KJ-90NA ，传输接口型号规格 为 KJJ46 ，井下设立 3 个分站其型号规格为 KJF47A ，井下 主要进回风巷，采区及采区工作面，主要进回风巷，主要硐 室等都没有瓦斯传感器（或风速传感器、温度传感器，水位 传感器， 没血开停传感器） 等，地面监控室 24 小时实行监控，28并没有专人值班，并能将井下运行