LLamasoft库存与采购优化解决方案_第1页
LLamasoft库存与采购优化解决方案_第2页
LLamasoft库存与采购优化解决方案_第3页
LLamasoft库存与采购优化解决方案_第4页
LLamasoft库存与采购优化解决方案_第5页
已阅读5页,还剩18页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、LLamasoft库存与采购优化解决方案危机下的供应链运营提升什么是供应链设计?如何设计库存策略?如何优化采购配额?LLamasoft 是谁?目录服务水平是否可以进一步提升?现有零部件采购选择是否合理物流调拨是否可以更加合理?物流网络如何配套OEM扩张战略?发运零整比如何?是否可以哪些生产能力闲置?是否考虑整合?是否需要新建VMI?在哪里?建多大?服务哪些工厂?哪些产品库存应该前置?哪些产品应该集中存储?各环节的流通成本如何?是否有进一步提升的空间?入厂物流是否合理?供应商采购关系是否有改善空间? 每个产品的服务成本多少?进一步压缩制造成本?库存水位是否合理?库存成本的合理构成是?装备制造业供

2、应链需要回答的问题如何更快、更好地回答这些问题?不同客户不同产品的需求模式?如何优化产品配置?供需平衡是否能够更加顺畅协同?企业供应链管理层级设计供应链网络策略运输路由规划产品流设计需求分析与分类库存策略分析服务水平优化企业级运营模拟计划企业资源计划 集成业务计划 销售运营计划 需求计划生产计划 采购计划执行生产管理与执行 运输管理与执行 仓储管理与执行 人员排班与管理什么是供应链设计?如何设计库存策略?如何优化采购配额?LLamasoft 是谁?目录供应链网络与库存放多少库存?放哪种SKU的库存?在哪里放库存?服务水平如何?产品流量流向渠道仓流通库存应该放多少? 基地仓成品库存应该放多少?库

3、存的常见类型不同类型库存的用途预设库存-针对已知需求,应对供需不 平衡的状况周转库存-针对预测需求,满足补货周 期内的需求在途库存运输过程中的库存生产过程中的库存安全库存-应对需求预测不准、到货时间 不准01000200030004000500060001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月一年库存情况安全库存周转库存预设库存在途库存LLamasoft 库存优化解决方案需求建模 网络优化 库存优化 模拟验证预设库存周转库存在途库存/在制品库存Turn-estimated库存库存位置ADAPTIVE INTELLIGENT INVENTORY OPTIMIZATION需求分类多阶

4、库存优化MEIO服务水平优化DISCRETE EVENT INVENTORY SIMULATION模拟仿真 - 验证库存水平与策略有效性NETWORK OPTIMIZATION网络优化 & 产品流优化需求分类服务水平要求安全库存水平库存策略建议需求数据时间序列随机函数与预设数值服务水平优化DEMAND MODELING需求建模与分析需求特性内部产品相关性外部驱动因素需求预测1. 网络库存设计 生产 vs 仓网 vs 库存123456Optimal Scenario-22.7%-35.4%-66.1%-39.8%123456生产成本库存成本仓网成本如何设计网络以达到最优的仓网成本?如何设计库存配

5、置以达到最优的库存成本?如何权衡优化生产、仓网、库存以及服务水平间的关系?2. 多阶库存优化(MEIO)需求数据分析历史实际出货数据未来预测需求珊瑚橘需求分类根据统计分布,对SKU按需求 进行分类计算补货期内的需求分布多层级库存优化根据网络结构,保证服务水 平,设置安全库存水平分局需求分类,提出库存策略建议模拟仿真使用随机函数模拟需求,测试 库存策略有效性还可以自定义需求数据综合考虑不同的需求特性(正态分布/非正态分布)识别多层级供应链结构中最优的库存存放点和库存策略通过模拟仿真验证库存策略的效果数据清理需求分析需求分类补货期内需求分布安全库存优化库存策略建议需求分析需求分类多层级库存优化De

6、mandTime历史需求数据# of OccurrencesDemand历史需求分布统计Stocking Site Safety Stock 38358Daily Demand Mean9889.008Immediate Lead Time:16 DAYSCoverage = 16 DAYSMax Lead Time: 16 DAYSCZ_ATHENsDC_ATHENSMFG_PACIFICOVDNHOM115CAFIHOM115CAFIHOM115CAFIMFG_PACIFICOMFG_PACIFICOMFG_PACIFICO48845-137-01(1 unit)S1A37665(1 un

7、it)Stocking Site Safety Stock 15194Daily Demand Mean 2396Immediate Lead Time:5 DAYSService Time: 2 DAYSCoverage = 9 DAY Max Lead Time:61 DAYSNon-Stocking Site Safety Stock DOS 0Daily Demand Mean 3162Immediate Lead Time:1 DAYService Time: 5 DAY SCoverage = 0 DAY Max Lead Time:56 DAYSNon- Stocking Sit

8、eNon-Stocking Site Safety Stock 34427.76Daily Demand Mean33295Immediate Lead Time:19 DAYSService Time: 19 DAYSCoverage = 19 DAYMax Lead Time:19 DAYS48030-023-01HOM115CAFIDC_MECHANICSBURGS1A37665Stocking Site Safety Stock 24778.58Daily Demand Mean8805Immediate Lead Time:8 DAYCoverage = 8 DAYMax Lead

9、Time: 8 DAYSS1A3766548845-137-0148030-023-01Other 18 components模拟仿真Target Service Level : 97% SCG Simulation : 95% Average Inventory : 35 Total Backorder : 28策略效果验证需求分类2. 多阶库存优化(MEIO)- 单阶 vs 多阶各层的提前期和服务水平独立分割来考虑库存目标基于各层级对下游 的承诺单独考虑无法实现多层级整体最优单阶库存设计多阶库存优化整体统筹考虑全网各层级的提前期和服务水平同时跨层级优化所有层级的 库存策略,以保证各层级的

10、服务水平和整体库存成本供应商工厂DC客户2. 多阶库存优化(MEIO)- 正态 vs 混合正态分布往往不是最佳的拟合方式16%66%3%8% 7%需求分类0%ErraticExtremelyVariable LumpySlow-HighlyVariable Slow-LowVariable SmoothLumpyErraticSlow-High Variable供应商集并仓工厂仓总安全库存量方案1发货响应时间0天0天0天414库存风险期1天3天2天安全库存量100173141方案2发货响应时间0天2天0天400库存风险期1天1天4天安全库存量100100200方案3发货响应时间1天3天0天32

11、4库存风险期0天1天5天安全库存量0100224方案4发货响应时间1天4天0天245库存风险期0天0天6天安全库存量00245多阶库存策略优化补充说明: 单阶 vs 多阶传统的单阶库存策略优化的多阶库存策略同样的交付水平,库存成本截然不同如何保证工厂生 产不断货供应商集并仓工厂仓3. 服务水平优化动态优化各地区各品类的服务水平与库存配置最小化成本最大化营收/利润基于指定的总体库存预算服务水平不再是输入,而是优化的输出3. 服务水平优化 多种SL定义Type 1Probability of Not Stocking Out不断货的概率以发生断货的事件为基础关注点在于在一个周期内是否发生 断货Ty

12、pe 2Quantity Fill Rate需求数量能够被库存满足的比例以发生断货时的缺货数量为基础关注点在于发生断货时的情况严重 程度Type 3Ready Rate需求能够被库存满足的时间段比例以发生断货的时间段为基础关注点在于断货时间有多长4. 库存策略模拟仿真Projected Daily Inventory Levels模拟仿真校验库存策略的有效性与健壮性通过仿真给出库存运营的细节。关键输出库存水平缺货/延交订单服务水平达成情况复杂产品业务下的供应链挑战复杂的产品线与型号种类,不同产品的货值与需求模式各不相同,服 务水平难以保证,所有客户需求都以相同的策略按照MTO方式交付, 服务时

13、效与交付水平难以保证。库存成本高昂,大量供应商选择,大量昂贵组件(如底盘)采购周期 极长,但为保证交付,不得不在全球准备大量库存,库存周转缓慢。业务挑战解决方案通过客户需求调研,梳理分析不同渠道、经销商、客户对不同产品的需求模型与交付期望。针对不同产品的业务细分,建立产品价值链模型,分析不同产品最优的 交付策略组合(MTO、MTS、FTO)显著的供应链成本节省:1000万到9000万(基于不同产品线)显著的服务水平提升:重新规划的全球物流设施、从组建到成品的库存 策略优化、快速的成本与服务水平分析模型基于敏捷与成本平衡的产品价值链优化构建产品价值链模型,优化全链路最佳交付策略什么是供应链设计?如何设计库存策略?如何优化采购配额?LLamasoft 是谁?目录某企业采购配额优化项目收益构建了可复用的采购分析模型,集成了制造与采购网络不同系列产品的采购成本实现节省,整体运营成本随之降低 有效的分析与决策工具,实现业务场景的快速响应什么是供应链设计?如何设计库存策略?如何优化采购配额?LLamasoft 是谁?目录公司总部位于美国密歇根州安娜堡办公室分布于全球 多个国家团队在全球拥有

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论