防腐保温施工手册Microsoft-Office-Word-文档-(6)3

1、防腐保温施工手册编制依据：1、2、工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126-2008埋 地 钢 质 管 道 环 氧 煤 沥 青 防 腐 层 技 术 标 准SY/T0447-963、4、石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-2000工 业 设 备 及 管 道 绝 热 工 程 施 工质 量 验 收 规 范GB50185-20105、6、7、8、钢结构、管道涂料技术规程YBT 9256-1996建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-2002建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJT 215-2011工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-20089、工业 设备 及管道 防腐 蚀工 程施

2、工质 量验收 规范50727-2011GB、 工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229-91、 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 11835-2007、 一般工业用铝及铝合金板、带材第三部分： 尺寸偏差GBT3880.3-2006、 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50224-2010、 设备及管道绝热设计导则GB/T 8175-2008、 工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-97目录第一部分原材料检验第一节工艺设备、钢结构、管道防腐材料检验第二节工艺设备、管道保温材料检验第三节地埋管道防腐蚀材料检验第二部分工艺设备、钢结构、管道防腐施工工艺要求第三部分地埋管道

3、防腐蚀施工工艺要求第四部分工艺设备、管道保温施工工艺要求第五部分工程质量验收第一节工艺设备、钢结构、管道防腐工程质量验收第二节工艺设备、管道保温工程质量验收第三节地埋管道防腐蚀工程质量验收第一部分原材料检验第一节工艺设备、钢结构、管道防腐材料检验1、用于建筑防腐蚀工程施工的材料必须具有产品质量证明文件， 其质量不得低于国家现行标准的规定，当材料没有国家现行标准时，应符合GB 50212-2002规范的规定。产品质量证明文件，应包括下列内容： 、产品质量合格证及材料检测报告； 、质量技术指标及检测方法； 、复检报告或技术鉴定文件；2、涂料的确认、涂装前应对涂料的名称型号、颜色进行检测，确认是否与

4、设 计规定相符； 产品出厂日期是否超过存储期，与规定不相符或超过存储期的涂料不得使用。、涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块现象。第二节工艺设备、管道保温材料检验1、 绝热材料及其制品，必须具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件的规定。2、 绝热材料及其制品到达现场后应对产品的外观、几何尺寸进行抽样检查，当对产品的内在质量有疑义时，应抽样送具有国家认证的检测机构检验。3、受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复 合格性能时，不得使用。用于保温的绝热材料及其制品含 水率应小于7.5% ，用于保冷的绝热材料及其制品含

5、水率应小于 1% 。4、对超过保管期限的绝热层、防潮层、外护层材料及其制品， 应重新进行抽检，合格后方可使用。5、绝热用岩棉、矿棉及其制品尺寸及允许偏差应符合下表：岩棉板的尺寸及允许偏差单位为毫米长度长度允许偏差宽度宽度允许偏差厚度厚度允许偏差910+15600+530-50+51000-3630-3-312009101500长度岩棉管壳的尺寸及允许偏差单位为毫米长 度 允 许 偏厚度厚度允许偏差内径内径允许偏差910差+530+422-89+3-340-2-1100050+5102-325+460-3-11200801006、一般工业用铝及铝合金板、带材第 3 部分：尺寸偏差冷轧板、带材的厚

6、度允许偏差分为普通级和高精级。厚度 4.00mm的 5A05 、5A06等含镁量大于3% 的合金，其厚度允许偏差普通级为名义厚度的 5% ，其他板、带材的厚度允许偏差普通级符合表3的规定；冷轧板、带材的厚度允许偏差高精级应符合表4的规定。表 3单位为毫米规 定 的 宽 度1000厚度1000 12501250 1600 1600 2000 2000 2500厚 度 允 许 偏 差 （）A 类B类A类B类A类B类A类B类A类B类0.20 0.400.030.050.050.060.060.060.40 0.500.050.050.060.080.070.080.080.090.120.50 0.

7、600.050.050.070.080.070.080.080.090.120.60 0.800.050.060.070.080.070.080.090.100.130.80 1.000.070.080.080.090.080.090.100.110.151.00 1.200.070.080.090.100.090.100.110.120.151.20 1.500.090.100.120.130.120.130.130.140.151.50 1.800.090.100.120.130.120.130.140.150.151.80 2.000.090.100.120.130.120.130.14

8、0.150.152.00 2.500.120.130.140.150.140.150.150.160.162.50 3.000.130.150.160.170.160.170.170.180.183.00 3.500.140.150.170.180.170.180.220.230.193.50 4.000.150.180.180.230.244.00 5.000.230.240.240.260.285.00 6.000.250.260.260.260.286.00 8.000.280.290.290.300.35 8.00 10.000.300.300.300.300.3510.00 12.0

9、00.480.500.500.620.7012.00 15.000.500.500.500.680.7615.00 20.000.570.660.680.720.8120.00 25.000.600.690.720.750.8425.00 30.000.680.750.800.830.9030.00 40.000.750.830.870.900.9940.00 50.000.830.900.950.981.05表 4单位为毫米规 定 的 宽 度1000厚度1000 1250 1250 1600 1600 20002000 2500厚 度 允 许 偏 差 （）A类B类A类B类A 类B类A类B类A

10、类B类 0.20 0.400.020.030.030.040.030.04- 0.40 0.500.030.030.040.050.040.050.040.050.09 0.50 0.600.030.040.040.050.040.050.040.050.09 0.60 0.800.030.040.060.060.050.060.070.080.10 0.80 1.000.040.050.060.080.070.080.080.090.11 1.00 1.200.040.050.070.080.070.080.090.100.14 1.20 1.500.050.070.080.090.080.

11、090.110.130.15 1.50 1.800.060.080.090.100.090.100.120.140.15 1.80 2.000.060.080.090.100.090.100.140.140.15 2.00 2.500.070.080.090.100.090.100.150.150.16 2.50 3.000.080.100.120.130.120.130.170.180.18 3.00 3.500.100.120.150.170.160.170.180.190.19 3.50 4.000.150.170.170.190.19 4.00 5.000.180.220.220.25

12、0.28 5.00 6.000.200.240.240.260.28 6.00 8.000.240.280.280.300.358.00 10.000.270.300.300.300.3510.00 12.000.320.380.400.410.4712.00 15.000.360.420.430.450.5115.00 20.000.380.440.460.480.5420.00 25.000.400.460.480.500.5625.00 30.000.450.500.530.550.6030.00 40.000.500.550.580.600.6540.00 50.000.550.600

13、.630.650.70热轧板、带材的厚度允许偏差应符合表5 的规定。表 5单位为毫米规 定 的 宽 度12501250 厚度16001600 20002000 2500厚 度允许偏 差（）2.50 4.000.280.280.320.354.00 5.000.300.300.350.405.00 6.000.320.320.400.456.00 8.000.350.400.400.50 8.00 10.000.450.500.500.5510.00 15.000.500.600.650.6515.00 20.0020.00 25.000.600.700.750.800.650.750.850.

14、9025.00 30.000.750.851.01.130.00 0.901.01.11.240.0040.00 50.0050.00 60.0060.00 80.0080.00 100.00 100.00 2.82.83.33.3150.001.11.21.41.51.41.51.71.91.71.81.92.12.22.22.72.8第三节 地埋管道防腐蚀材料检验1、 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。2、 涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标识，产品使用说明书及质量合格证，否则应拒收。3、 涂料应按涂料产品的取样规定的取样数目进行抽查， 质量符合

15、检验报告的数据为合格，则该批涂料为不合格， 应拒收。4、玻璃丝布应由生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证否则应拒收。5、玻璃丝布应按产品说明书和采购合同验收。第二部分工艺设备、钢结构、管道防腐施工工艺要求、 涂料施工前应先知道如下内容： 防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺； 防腐蚀涂层的施工工艺； 防腐蚀涂层的检测手段；、 钢结构、管道、设备表面腐蚀性分级 、腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质，液态介质和固态介质； 、各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，可分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀4个等级。、 除锈等级应符合下列规定 、喷射或抛射除锈等级划分等级如下：Sa1级：钢材表面应无可

16、见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。Sa1/2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 、手工和动力工具除锈的等级划分如下：St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比st2 更为彻底，底材显露部位的表面应具有金属光泽。、 表面清理后，应采用吸

17、尘器或干燥、洁净的压缩空气或麻布清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。清理后的钢结构表面应及时涂刷底漆，表面处理与涂装之间的间隔时间不宜超过4h ，车间作业或相对湿度较低的晴天不应超过 12h ，否则应对经预处理的有效表面采用干净的牛皮纸， 塑料薄膜进行保护。 涂装前如发现表面被污染或返锈，应重新清理至原要求的表面清洁度等级。、 涂层施工环境应符合下列规定： 、施工环境温度宜为5度-38 度，相对湿度不宜大于85% ； 、钢材表面湿度应高于露点3度以上； 、在大风、雨、雾、雨天有较大灰尘及强烈阳光照射下， 不宜进行室外施工；、 禁止涂漆的部位：地脚螺栓和底板；高强螺栓摩擦结合面；与混凝土紧

18、贴或埋入的部位；机械安装所需的加工面；密封的内表面；现场待焊接部位相邻两侧各50-100mm的区域；通过组装紧密封接合的表面；设计上注明不涂漆的部位；设备的铭牌和标志；、 钢结构涂装常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，应符合下表指标要求：表 3常用涂料品种及施工性能指标施工主要施 粘度使用涂层量厚度涂漆间隔时间涂料型号及名称工方法( 涂 -4杯 )/s稀释剂(g/m2)/( 最短最长m/道)/h/dX06-1 乙烯磷化底漆喷涂或刷涂30-50专用稀释剂60-808-1212Y53-31 红丹油性防锈漆刷涂40-60C53-31 红丹醇酸防锈漆刷涂40-60200 号溶剂油X-6 稀释剂100

19、-130120-15030-3530-35484244C06-1 铁红醇酸底漆刷涂或喷涂X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆刷涂或喷涂J152-81氯磺化聚乙烯防锈漆刷涂或喷涂G06-4 锌黄铁红过氯乙烯漆刷涂或喷涂50-8090-14060-8030-50X-6 稀释剂专用稀释剂专用稀释剂X-3 稀释剂100-120180-220100-12070-8020-2530-3520-2518-20244848444H06-4 环氧富锌底漆刷涂25-40X-7 稀释剂170-20020-25244H06-13 环氧沥青底漆刷涂或喷涂70-100X-32 稀释剂120-16050-70484X53-34

20、 云铁醇酸防锈漆刷涂或喷涂G52-31 各色过氯乙烯防腐漆刷涂或70-12025-3X-6 稀释剂X-3 稀释100-1S06-13铁红聚氨酯底漆刷涂或40-6X-11 稀喷涂0释剂E06-28无机硅富锌底漆刷涂或20-3专用稀释喷涂0剂20140-180120-160喷涂0剂0X53-4 高氯化聚乙烯中间漆刷涂或60-8专用稀释200-2喷涂0剂50J53-13云铁氯化橡胶防锈漆刷涂或60-10X-4 稀释 130-1喷涂0剂60J52-氯磺化聚乙烯中间漆刷涂或80-14专用稀释 200-2喷涂0剂50S53-云铁聚氨酯中间漆刷涂或70-9X-11 稀130-180-10喷涂0释剂C04-2

21、 各色醇酸磁漆刷涂或60-9X-6 稀释喷涂0剂C04-42 各色醇酸磁漆刷涂或60-9X-6 稀释喷涂0剂G52-2 过氯乙烯防腐漆刷涂或20-2X-3 稀释喷涂5剂60100-120100-12060-8025-38484244020-2530-4018-243235-484030-484040-484540-58404874878720-2520-2516-20X52-1 各色高氯化聚乙烯磁漆刷涂或 80-12专用稀释 150-130-387喷涂0剂805J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆刷涂或60-8专用稀释 100-120-287喷涂0剂205S04-9各色聚氨酯磁漆刷涂或30-4X-1

22、1 稀100-120-287喷涂0释剂205J52-11各色氯化橡胶防腐漆刷涂或60-9X-14 稀释 100-130-387喷涂0剂205W61-64 有机硅高温防腐漆刷涂或30-6专用稀释 100-120-2247喷涂0剂2058 、 如果涂漆间隔时间超过一个月以上，应按二次涂装施工工艺要求执行，具体工艺如下： 、现场涂装前，应彻底清除涂件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法； 、表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理； 、用无油、水的压缩空气清理表面；第三部分地埋管道防腐蚀施工工艺要求1、地埋防腐层分为普通型、加强型和特加强型具体做法如下： 环氧煤沥

23、青防腐层结构防腐层类型防腐层结构涂层总厚度 /mm普通型底漆- 面漆- 玻璃布 - 面漆- 玻璃布 - 面漆0.5-0.6加强型- 面漆底漆- 面漆- 玻璃布 - 面漆- 玻璃布 - 面漆0.7-0.8- 玻璃布 - 面漆- 面漆+ 塑料薄膜底漆- 面漆- 玻璃布 - 面漆- 玻璃布 - 面漆0.9-1.10特加强型- 玻璃布 - 面漆- 玻璃布 - 面漆- 面漆+ 塑料薄膜2、防腐层施工工艺： 、管道除锈并经处理后，宜在当班涂完底漆，时间间隔不宜超过 8 小时，底漆表干后均匀的涂一道面漆，随即缠绕缠绕一层玻璃布，玻璃布要拉紧、平整使涂料透过布孔，玻璃布压边为20-25mm，接头搭接长度100

24、-150.第一层玻璃布缠绕完毕，并表干后，再进行下一道工序，余此类推，缠绕多层布时，缠绕方向应交叉进行。 、防腐层修补，首先应铲除损伤部位，按管体防腐层结构要求，那层破损就从那层修补，最后加一道面漆。第四部分工艺设备、管道保温施工工艺要求1、下列设备和管道，应进行隔热： 、工艺生产过程要求隔热的设备和管道（含管件、阀门）； 、为减少设备和管道的热量或冷量的损失； 、防止外壁结露； 、为防止高温设备和管道散热对周围环境的影响；2、下列设备和管道不应隔热： 、工艺过程要求必须裸露的设备和管道； 、要求散热的设备和管道； 、对于直接通向大气的排凝放空管道；3、保温结构可由保温层和保护层组成；保冷结构

25、应由保冷层、防潮层和保护层组成；4、保温层 、对于硬质隔热材料 （制品使用时能基本保持其原状），在施工中应预留适当的伸缩缝，伸缩缝间应填塞与硬质材料厚度相同，耐温性能和导热系数相近的软质隔热材料。并符合下列要求：?水平管道每隔4-6m设一道伸缩缝；?立式设备及垂直管道，应在隔热支托下留设伸缩缝；?管道弯头两端的直管段上，可留设一道伸缩缝；?伸缩缝的宽度宜为25mm； 、保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时，如采用一种隔热制品，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近。 、水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧 45 度范围内。 、保温层的支撑及紧固高于 3 米的立式

26、设备、垂直管道以及与水平夹角大于45度，长度超过 3 米的管道设支撑圈， 其间距一般为3-6m。支撑件的承面宽度应小于绝热层厚度10-20mm，支撑件的位置应避开法兰、配件或阀门，对立管及设备，支撑件 应在阀门、法兰的上方，其位置不影响螺栓的拆卸，硬质 材料保温钉之间间距300-600mm，软质材料保温钉之间间距不宜大于350mm。5、保护层 、设备、管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接， 纵向接缝宜采用搭接或咬接，若为搭接则应符合下列要求：?设备的纵向接缝和环向接缝均搭接50mm；?管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30-50mm；?管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75-150mm，中低温?管道为 50-70mm，保冷管道为30-50mm。 水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方的垂直中心线两侧45 度范围内，缝口应朝下。纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。 、立式设备及垂直管道隔热的金属保护层应自下而上敷设， 且上口搭接下口。、第五部分工程质量验收第一节 工艺设备、钢结构、管道防腐工程质量验收1、 刷漆、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂，涂层应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。2、 涂层的厚度应