管道安装工程施工监理实施细则

1、-.优选-众源绿能天然气 XX 公司定边县天然气储存调峰液化工程建立工程管道安装工程监理细那么编制人总监理工程师威仕工程监理XX定 边L N G工 程 工 程 监 理 部2010 年 10 月 10 日目录1、管道安装工程概况及特点032、本监理细那么编制主要依据043、管道施工监理工作围与相关配合074、管道安装质量控制点及其检查频度085、管道施工准备阶段的监理工作细那么126、管道工程施工阶段的监理工作细那么137、管道竣工验收阶段的监理工作细那么30管道安装工程概况及特点众源绿能天然气XX 公司定边县天然气储存调峰液化工程建立工程管道安装工程主要容：化工工艺系统管道：有冷剂压缩机厂房、

2、工艺装置区、LNG罐区、空压制氮站、导热油炉、火炬等设施的工艺和公用工程各种管道安装，主要有天然气管道、冷剂管道、LNG 管道、放空气和排液管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、公用工程软管站；厂区管网外管网主要有工艺物料系统管道、压缩空气和氮气系统管道、热水采 暖供热管道、导热油热媒系统管道等四个系统，连接空压制氮站、一期压缩机厂房、工艺装置、 LNG 罐区、锅炉房等设施的管。另有理化在线分析采样送样管共8 路。工艺和公辅管道均采取架空敷设。工业与民用建筑给排水及消防、采暖通风及热力管道工程：主要有工厂大门采暖通风、生活楼采暖通风、综合办公楼采暖通风、货运大门采暖、货运大门通风、中控楼采

3、暖通风、综合仓库 /维修间采暖通风、导热油系统燃气热媒炉房、燃气锅炉房管道的安装等。#给排水及消防管道主要有深井泵房 1 、2 、工厂大门给排水及消防设施安装、货运大门给排水及消防设施安装、办公楼给排水及消防设施安装、生活楼给排水及消防设 施安装、中控楼给排水及消防设施安装、综合仓库/维修间给排水及消防设施安装、消防设施安装水池配置及安装、LNG 储罐给排水及消防设施安装、罐区围堰排水、总变电所给排水及消防设施安装、 装置变电所给排水及消防设施安装、循环泵房 /水池/冷却塔给排水安装、消防泵房 /水池配置及安装、原料气压缩机厂房给排水及消防设施安装、制冷剂压缩机厂房给排水及消防设施安装、空压制

4、氮站给排水及消防设施安装、燃气锅炉房给颁发 压力管道平安管理与监察规定规定压力管道为受监察的管道。在压力管道平安管理与监察规定第二条中将压力管道定义为：起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。国务院“在生产、生活中使用的可能引2003 年 6 月 1 日颁发实施的特种设备平安监察条例 中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体排水及消防设施安装、厂区地下管网外网等。或者液体的管状设备，其围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa表压的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。这就是说，现在所说

5、的 “压力管道，不但是指其管或管外承受压力，而且其部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体物质。本工程工艺介质管道几乎全部为压力管道。本工程工艺管道安装工程包含有多种含能源介质管道，工程量很大，各种管道系统路由比拟复杂，质量要求高。施工平面紧凑、吊装作业困难，车间外部燃气管道高空作业较多，影响平安的危险因素多。燃气、热力和高纯气体管道平安和特殊要求高。管道安 装工程质量是关系到整个建立工程工程能否正常试运转、能否正常投入平安生产运行的 重要环节。本工程工期紧迫，总进度方案对管道安装工程的要求：2010 年 10 月中旬开工，至2010 年 12 月中旬完成厂区地下

6、管网全部直埋敷设 ，2011 年 3 月上旬至 4 月中旬全面完成管道安装工程。本监理细那么编制主要依据监理执行的标准与规1建立工程监理规 GB50319-20002众源绿能定边 LNG工程监理规划 2010.3.103工程测量规 GB50026-934现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-985工业管道工程施工及验收规GB50235-976城镇燃气输配工程施工及验收规CJ33-20057通风与空调工程施工及验收规GB50243-978采暖与卫生工程施工及验收规GBJ242-829建筑给排水及采暖工程质量验收规GB50242-200210给排水管道工程施工及验收规GB50268

7、-200811自动喷水灭火系统施工及验收规GB50261-200512建立工程消防验收评定规那么GA836-200913压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-9814制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收规GB50274-9815脱脂工程施工及验收规 HGJ202-8216氧气及相关气体平安技术规程GB16912-9717工业企业煤气平安规程 GB 6222-8618钢构造工程施工质量验收规GB50205-200119钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-8720钢焊缝手工超声波探伤方法和擦伤结果分级GB11345-8921气焊手工电弧及气体保护焊坡口的根本形式与尺寸

8、GB985-198822埋弧焊焊缝坡口的根本形式与尺寸GB986-198823涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-198824钢构造、管道涂装技术规程YB/T9256-9625工业设备及管道绝热工程施工及验收规GBJ126-8926建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200127建立工程文件归档整理规GB/T50328-200128输气管道工程设计规GB50251-200329钢熔化焊焊工技能评定GB/T15169-200330石油天然气工程设计防火规GB50183-200431原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规穿越工程SY/T0015.1-9832原油和天然气输送管道穿跨

9、越工程设计规跨越工程SY/T0015.2-9833输油气钢质管道抗震设计规SY/T0450-200434管道干线标记设置技术规定SY/T6064-9435石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 局部： B 级钢管GB/T9711.2-199936管线钢管 APISpec5L43 版37油气输送用钢制弯管SY/T5257-200438钢制管道穿越铁路公路推荐方法SY/T0325-200138顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-199640长距离输油输气管道测量规SY/T0055-200341输油气管道岩土工程勘察规42石油化工建立工程工程监理规43阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0053

10、-2004SH/T3903-2004SY/T0086-200344钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准45埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准46钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规47埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规48埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规49埋地钢质管道阴极保护参数测试方法50埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0315-97SY/T0413-2002SY0007-1999 SY/T0036-2000 SY/T0019-97SY/T0023-97SY/T0017-96压力管道安装资格类别与级别GA类长输管道长输油气管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道， 划分

11、为 GA1级和 GA2 级。B1.1GAl级符合以下条件之一的长输管道为GA1级：1输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa的长输管道；2输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于 6.4MPa，并且输送距离指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度 大于或者等于 200km 的长输管道。B1.2GA2级、GA1级以外的长输油气管道为GA2级。GB类公用管道公用管道是指城市或乡镇围的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和 GB2级。B2.1 GBl级：城镇燃气管道。B2.2 GB2级：城镇热力管道。GC类工业管道工业管道是指企业、事业单

12、位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。B3.1 GCl级：符合以下条件之一的工业管道为 GC1级：1输送 GB504485职业接触毒物危害程度分级 中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；2输送 GB50160 1999石油化工企业设计防火规 及 GB50016 2006建筑设计防火规中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体 包括液化烃，并且设计压力大于或者等于 4.0MPa的管道；3输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa，或者设计压力大于或者等于 4

13、.0MPa，并且设计温度大于或者等于 400 的管道。B3.2GC2级：除本规定B3.3 规定的 GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性可燃性、设计压力和设计温度小于B3.1 规定的 GCl级管道。B3.3GC3 级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于 20但是小于 185的管道。GD 类动力管道：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为 GD1级、GD2 级。B4.1GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400 的管道。B4.2GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400的管道。管道专业监理围与相关配

14、合本工程属冶金工厂建立工程，冶金工厂的“工艺管道是焊管制造工艺、燃气、热力、采暖通风、环保及煤气除尘、给排水等专业各种能源介质管道的合称，但不包括机械专业和仪表专业各种管道，诸如液压管道、气动管道和设备润滑介质管道，各种电动阀门、液压驱动阀门和气动阀门、安装在管道上的各种自动调节阀、介质参量检测和分析装置的取样和在线连续分析等仪表管路。本工程施工监理也沿用这种划分方法。本工程针对管道工程施工监理，对工程监理机构部相关专业监理工作围及相互配合事项明确如下：1设计单位土建专业或钢构造专业设计出图的的兼有金属构造性质的大型高架管道安装及其防腐等，由钢构造专业监理人员监理。但这类管道的吹扫、清洗以及试

15、压检漏等仍由管道专业监理人员监理。2各种气体介质管道上的DN600mm 的大型阀门和管道补偿器安装、所有电动阀门、液压驱动阀门及气动阀门的安装，包括安装前按规进展的单体试压，均由机械专业 监理人员监理，管道专业监理人员可予以配合。3各种液压系统、气动系统和润滑系统的管道安装，由机械专业监理人员监理。4各种管道上的自动调节阀安装、流体参量检测装置和仪表管路安装，由仪表专业监理人员监理。5各专业监理人员现场监理分工与配合，服从总监的统一指令与调配，必要时可按工程实际需要分工，明确相互配合的方法。管道安装工程质量控制点及检查频度管道安装工程质量控制点一览表序监理工程工程质量控制点号管道定位01管线测

16、量材料进场测量仪器年度检定合格证及实际技术状态；管道支架、支座、列线、高程、坡向、坡度、接口定位检核；工程测量成果审查管材、管件、阀门、人孔、法兰、密封垫片、紧固件产品“三证、进场批次数量、外观检查；必要的复检抽样见证、检测报告审查管件制作制作翻样展开图、放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸焊工资格； 电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊的焊接材料和助剂、 焊接工艺；焊 接清洗、脱脂垫片、密封安装、紧固防雷、接地试动、试压焊逢检查、渗透试验、缺陷处理、外表修整、无损探伤管道、管件和阀门清洗，管道酸洗、钝化、氧气管道脱脂、枯燥等工序采用的介质及方法、脱脂的检测方法、检测数据与记录不锈钢管道与碳素钢支座或

17、支架之间的不锈钢或聚四氟乙烯PTFE隔绝垫片、法兰密封、丝接密封、动密封装置管道、管件、阀门、人孔、平安阀安装前的规定检查、吊装平安、支架间距、卡固、法兰面洁度、吻合偏差、紧固件、紧固扭矩避雷装置制作及安装；法兰连接和各种非焊连接部两侧的跨接导线、防雷引下线及接地极连接与电气专业监理联检阀门安装前、后的试压、捡漏、单体试动、在线试动；试压介质采用气体时的审批、试验压力、保压时间、泄漏率、放泄、平安泄漏性试验清洁、吹扫防腐、涂漆绝热构造13及真空管专门试验或借助系统试车检查：气体除油、枯燥、发泡剂、设计工作压力、阀体、填料函、法兰、丝接头、管道对接焊缝连续气流吹扫或爆破气流吹扫：气体除油、枯燥、

18、温度、压力、爆破板制作及安装、吹扫流速、持续时间、白靶试靶时间及污点度涂料和油漆、 碳钢管及焊缝除锈级别、 涂刷道数、涂层厚、隐蔽报验； 碳钢裸管油漆色标、不锈钢和有色金属裸管色环、流向标矢真空管的绝热夹层抽气方法、真空度、24h 增压率、封闭；绝热和包扎材料、绝热层厚度、防水表层的完整性及外表涂色、流向标矢管道安装工程质量检查频度管道支吊件材料进场报验检查频度产品生产许可证、产品合格证、质量证明书或复检记录要100%检查。耐磨合金管道直管段离心铸造、弯头和变径等异形管件为砂型铸造应要求生产厂家提供产品质量检验报告，并在现场做焊接工艺评定。到货要100%检查。用于输送化工腐蚀性和有毒介质的复合

19、层管道及带衬里管道应检查外外表质量，特别是外表的整体完好性有无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺陷要100%检查。管道制作加工检查频度 管子切割标记移植、 切割方法、 切口外表质量目测检查5%；切口端面 5%测量倾斜偏差。 弯管制作外表质量5%目测，要求最小弯曲半径、弯管处最小壁厚，最大外径 与最小外径之差，直管管中心线偏差，加热温度围，型弯管的平面度允许偏差。10%测量，高压管线应有弯管加工记录，热处理记录100% 审查。 卷管加工周长偏差、圆度偏差、端面与中心线的垂直偏差、平直度偏差、规格尺寸 5%测量。 管口翻边加热温度、端面与管中心线偏差、厚度减薄率5%测量。 夹套管加工 预留调节

20、裕量、 支承块焊接 10%测量、审记录；主管焊缝射线检验、主管及主管焊缝压力试验 100%审记录、夹套管加工套管与主管同轴度 10%测量、外表焊缝输送熔融介质管道 100%目测。管道焊接检查频度焊接前检查焊工资格施焊位置和施焊材质围100%查，合格证 合格焊工登记表 。 焊接材料质量证明书或复验报告100%审查。 焊条、焊剂烘干烘干记录 100%审查， 焊条烘熔记录 。 焊接工艺评定特种合金管道焊接必须预先做焊接工艺评定，其记录 100%审查， 凡首次使用的母材或特殊的制作与焊接施工都必须做。 组对前零部件构造尺寸、坡口尺寸、坡口外表监测5%。 组对后组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对

21、间隙和搭接接头的搭接量监测 5%。 焊接前坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的枯燥及清理、焊前预热监测 10%，应符合工艺评定。 焊接过程检查电弧电压、焊接电流、焊接速度10%，应符合工艺评定。当焊接线性能量有规定时，焊接层数、层间无损检验、层间温度目测10%并审记录。当设计文件或规有规定时焊缝根部反面、焊缝清根目测10%。焊接双面焊件或需要时，焊接后检查焊缝外观质量、焊工标记、其它目测100%。高压管线有记录的焊缝的外表色泽，特殊材质如耐磨合金管、钛管及钛合金管外表应目测100%。焊缝外表无损检验审报告探伤报告，焊缝的射线照相检验及超声波检验审报告探伤报告。热处理和硬度检验要求施

22、工单位提交 管道焊缝热处理检验记录。 焊接后100%检查管道焊接工作记录 。管道安装检查频度管段验收按预制管段验收记录 的要求进展检查100%。 安装前现场条件确实认根底、土建工程构造、 钢构造、对接设备的交付应100%审查施工过程工序交接记录的交接容，所有责任人员签字齐全。 钢制管道安装法兰密封面、密封垫片、软垫片尺寸偏差、法兰平行偏差、管子对口平直度、预拉伸、埋地管道的防腐层5%测量。 连接机器管道安装法兰平行度和同轴度、机器位移100%测量。 有色金属管道安装外表保护、管线调直、搬运或吊装10%监控。 伴热管及夹套管安装伴热管分布、固定、绑扎点间距，夹套管支承块材质10%监控。 阀门安装

23、阀门进出端口朝向、开闭状态、是否已试压等10%目测，阀门的试压记录 100%审查。平安阀安装检查平安阀的调试及铅封，100%审查 平安阀调整试验记录。补偿器安装膨胀弯管预拉伸或压缩波纹膨胀节预拉伸100%审查，管道补偿装置安装记录、填料式补偿器剩余收缩量100%测量，球型补偿器的球体角度、球心距、方向 100%测量。 管道支、吊架安装热位移管道的位移值10%测量，弹簧支、吊架的弹簧调整高度 100%审查固定管架及弹簧支、吊架调整记录。 静电接地安装地电阻值测量要旁站监理检查，100%审查 管道静电接地测试记录。管道压力试验及严密性试验检查频度试验前压力试验前检查，按管道试压前检查记录要求进展，

24、 100%审查确认记录。 试验过程试验介质、试验压力、100%目测，介质温度、环境温度、停压时间100%测量，旁站监理检查。 液压试验水中氯离子含量100%审查记录适用于不锈钢管道或设备。 试验完毕盲板撤除、试验介质排放100%目测，旁站监理检查，按措施要求试压记录 100%审查确认。管道系统吹扫与清洗检查频度系统吹扫系统隔离、吹扫压力、流速、顺序旁站监理检查，100%审查记录。 化学清洗系统隔离、清洗液配方、废液处理排放旁站监理检查，100%审记录。 油清洗循环过程、升降油温次数旁站监理检查，100%审查记录。管道防腐涂漆检查频度施工环境温度、除锈、涂层质量、涂料质量100%监控。管道绝热保

25、温检查频度施工条件、保温和包扎材料质量、施工质量100%监控。燃气管道施工检查频度焊接工艺评定焊接工艺评定书记录全部审查。焊工资格焊工合格位置、有效期限记录全部审查。应资格齐全且有合格焊工登记表。地下管道测量放线开沟坐标、沟底平直度、标高、走高等5%测量。管道焊接坡口角度、组对尽寸、焊缝外表质量5%测量，审查焊接记录、外观检查记录。无损探伤探伤报告 100%审查，应符合评定标准。阴极保护镁牺牲阳极棒的布置位置、 连接方式等 100%目测。管道防腐前的外表除锈情况，防腐等级、厚度10%目测，测量厚度符合规、无电火花击穿。管道试压试压程序、试验压力、稳压时间100%目测，要求无变形、无泄漏、无异响

26、，试压记录详细、准确。管道气密性试验程序、试验压力、稳压时间100%目测， 气密性试验记录详细、准确。管道吹扫时的吹扫射向、介质流速10%目测，吹扫记录详细、准确。管线隐蔽、管沟回填整条管线的标高、坡度、走向等10%目测，隐蔽工程记录详细、准确。交工验收交工资料整理 100%审报告，应全面符合规定要求。埋地管道施工检查频度焊接工艺评定焊接工艺评定书记录全部审查，应符合评定标准。 焊工资格焊工合格位置、 有效期限记录全部审查， 应资格齐全且有合格焊工登记表。 管道沟槽及管基验收标高、坐标、坡度等5%测量。 管道焊接坡口角度、尽寸、外观成型5%测量。 焊缝无损探伤焊缝探伤报告100%审查。 管道试

27、压、严密性试验试验介质、试验程序、稳压时间100%目测无变形、无泄漏、无异响，试压记录详细、准确。通球扫线园球材质、规格10%目测。 防腐绝缘外表除锈、防腐等级、厚度10%目测厚度符合规、无电火花击穿。 管线隐蔽、管沟回填整条管线的标高、坡度、阴极保护、回填土分层每200 300mm 夯实一道、回填土高度等10%目测。 交工验收交工资料 100%目测、测量符合交工规定。管道施工准备阶段监理工作细那么认真查阅本工程的委托监理合同、施工承包合同、设备供货合同和技术效劳合同文件，全面熟悉工程施工图纸和设备制造厂家提供的技术文件的有关技术要求，严格遵守和行业有关标准、规程、 规和规定，通过技术交底和施

28、工图会审，全面吃透本工程中的所有管道系统安装工程技术与质量要求。对现场及施工单位影响工程质量的五个主要因素4M1E 即：人员素质、工程材料、机具设备、工艺方法、环境条件真实情况进展深入摸底，并切实予以控制。审查施工单位工程经理部组织机构、质量保证体系、工程管理制度、技术和管理 人员、专职质检人员、特种作业人员从业资格、上岗证、工程测量、检验手段和仪器设备 及量具的年度检定合格证等， 逐项检查是否符合本工程质量管理的需要，提出审查意见供总监审批时参考。审查施工组织设计 /方案认为需要修改补充和完善时，应提出具体的修改意见， 施工单位修改后重新审查。 施工组织设计 /方案应预先经施工单位企业部审签

29、，专业监理工程师审查后报总监审批、签署。由设备制造厂家和协作厂家供货的专用阀门、人孔、平安阀、消音器、动密封等 装置到货后的开箱检查， 应预先制订开箱检查方案、 开箱验货程序、 运输损坏件和不合格件的处理方法和相应的制度。管道工程施工阶段监理工作细那么工程开工检查与监控1工艺管道定位及标高测量基准和放线测量成果；现场场地划分与专业安装队伍之 间的协调；临时道路和防洪排水系统；器材码放与周转的场地和通道；施工用水、用电条件；吊装设备和安装机具配置；安装工程中恒温、恒湿、防振、防尘、防辐射要求的保证措施；工程材料和设备进场的质量和技术文件的管理状况；施工机械性能和技术状态；施工分包单位资质审查；

30、设计技术交底和图纸会审， 包括图面和现场存在问题的处理方法和决定；安装工程使用的标准、规程、规、标准图的准备和掌握情况。2配合总监和兄弟专业监理人员检查并完善工程监理部质量监控体系、特别是本岗位的部准备； 明确各个分部、 分项工程专业监理人员的岗位分工、职责、衔接与配合方法、制度、办事原那么与程序， 检查工程监理部配置的工程测量仪器和检测用具，掌握检测规程、标准和方法；结合施工现场实际对本专业岗位的监理实施细那么 不断进展完善。3审查本专业 工程开工报审表 和开工报告， 检查、核对开工应具备的条件和工程管理手续，敦促施工单位及时完善，反复检核无误后才能报总监审查并批准开工。4应与土建、钢构造、

31、机械设备、电气、自动化及仪表等相关专业监理人员相互协调，消除各种障碍和干扰， 实现有机配合， 明确各个专业之间、各道工序之间的工程衔接与移交方法。5在施工过程中，施工单位提出的工程技术修改要求和工程设计变更要求、设计单位提出的变更和建立单位 监理工程师 提出的变更要求， 均应按相应的处理程序会同有关各方审慎研究、复核， 弄清该项变更的效益及其引起的工程质量、工期和造价变化，经总监签发 工程变更单 方可实施。6根据管道安装工程共性，各个系统管道安装工程均设置相应的质量控制点。7与施工单位约定管道安装施工停工待检点H 点和监理见证点 W 点，结合施工单位贯标后的质量管理方法、现场采用的施工技术管理

32、、 质量保证和检验评定资料表格和规的建立工程监理表格。 一般应在每道工序隐蔽前设置一个停工待检点，经该工序施工单位自检、下道工序施工作业单位互检和质量职能部门专检后，向监理工程师报验。 上道工序质量未经检验或检验不合格，下道工序不允许施工。8管材、弯头、三通、变径管、法兰、人孔、阀门、紧固件和绝热、绝缘、阻燃、防腐、防潮等各种辅助材料进场报验及复检抽样、酸洗、脱脂、焊缝探伤、紧固扭矩、捡漏、试压、抽真空、试动、吹扫、防腐隐蔽、跨接电阻和接地电阻等各种检测和试验，均结合工程划分和质量管理方法设置相应的监理见证点予以监控。9施工单位应在见证点施工之前提前24h 书面通知监理工程师届时到达现场见证、

33、监视并签证。 假设监理人员在规定的时间不能到场见证，施工单位可视作监理默认， 有权进展该项施工。假设监理人员在规定时间以前已经到场检查并在施工记录上记录了检查意见，施工单位那么应在施工记录上注明处理措施，处理时再次通知监理到场见证。10在施工阶段， 工艺和管道专业监理工程师要严格按照监理单位统一制定的监理工作程序监理工作流程严密监控。管线定位放线测量监控管线定位测量前，预先检查施工单位在现场使用的测量仪器、计量器具、量具和其它各种检测设备及仪器的年度检定合格证及现时技术状态是否符合法定要求和工程技术要求。管线定位测量时， 跟踪检查管道支架、支座、列线、高程、坡向、坡度、接口定位， 并审查测量放

34、线成果。工程材料及设备产品质量监控1进场的各种材质的管材、管件、法兰、阀门、人孔、平安阀、消音器、消火栓、 密封垫片、动密封装置、 焊接材料、助剂和联结紧固件等材料和设备，向监理报验时应提交产品“三证和必要的技术文件，按进场批次和实到的数量作外观检查。需要复检的，要作抽样送检见证， 并对检测报告进展审查。 不合格的材料、 零部件和设备一律不准用于工程。材料材质、型号和规格的代换必须经过设计单位认可。2复合层管道含带衬里管道应检查外外表质量，特别是外表的整体完好性，应无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺陷。3阀门、人孔、平安阀、消音器、动密封等装置到货后，应由建立单位、制造单位、设计单位、施

35、工单位、安装单位、 监理单位等有关方面的代表到场，共同对到货的产品和附件、工具的品种、规格、数量、质量进展全面清点和检验，并签署验收单。4施工单位应及时向监理报审报验并附有出厂合格证、技术说明书、 质量检验证明、有关图纸和技术资料，经监理工程师审查符合要求的那么予以签认，允许进入现场安装。开箱检验发现运输损坏和制造不合格的， 监理工程师拒绝签认， 由供货方予以更换或处理，合格后再次进展检查验收。5进口设备器材的到货开箱检查和验收，应会同商检部门严格按合同及有关规定进 展。当发现到货的品种、 规格、数量和质量等违背合同时，及时按合同及有关规定予以处理。要审慎考虑进口设备保修和索赔的有关规定及其时

36、效，到货尽可能早组织开箱检查和验收、早安装、早试车和运行、 早发现问题， 争取在保修和索赔的时效期限赢得足够时间， 妥善处理可能出现的问题。管道和管件制作质量监控1卷管和弯头制作时，要审查钢板的材质按工程材料报验方法、检查翻样展开、放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸及允许误差值。2审查焊工特殊岗位操作XX 并存档；检查电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊采用的焊接材料和助剂按工程材料报验方法 ；3卷制管道的制作应按其材料的材质、规格、强度等容的不同分别堆放，便利于检查，并按图纸及规进展进场报验检查。3进场的板材、卷材，要提交材料报验单，并附有材料质量合格证明文件或有关的强度和严密性的验证。对于进场的

37、板材、管材要进展外表质量的验收。5板材的验收：一般工程是板材的厚度及外表的锈蚀程度，如果厚度超过了板材产品的负公差一般不能使用， 否那么请设计人员认可； 如果外表锈蚀点的深度超过0.3mm， 且又成片出现时，也不能在工程中使用，须重新进料。在检查钢板外外表锈蚀的同时，要注意板材的外外表及断面有无夹层及裂纹、重皮、夹渣等现象。检查时采取抽查的方式，在施工中跟踪巡视。6管材的验收：现场使用的管材一般为无缝钢管及螺旋焊管，主要检查其管材的厚度是否到达产品的质量要求。同时注意，重点检查管、外表的锈蚀程度，如果发现有锈蚀的痕迹，那么不能使用。验收方法，采用抽检进展。7管道下料时应严格按设计图的详细尺寸下

38、料，但在制作中，在一段完整的管段中根据施工程序及施工习惯要留有调整段，调整段的尺寸要结合现场实际来下料。9卷管的周长偏差及圆度偏差见下表的规定周长偏差及圆度偏差公称直径800800120013001600mm17002400260030003000周长偏差579111315圆度偏差外径的 1且不应大于44689108制作大口径的管道时，应注意在同一筒节上，纵向焊缝不宜大于2 道；两纵缝间距不宜小于 200mm，假设两个以上筒节在组对时，其相邻筒节的纵缝间距应错开之，错开的间距应大于100mm，在同节上假设有支管接头，其支管外壁距环缝及纵缝间距离应 大于 50mm。卷管对接焊缝的壁错边量应符合下

39、表的规定：管道组对壁错边量管道材质壁错边量钢不宜超过壁厚的10，且不大于2mm壁厚5mm铝及铝合金不大于 0.5mm壁厚 5mm不宜超过壁厚的10，且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10，且不大于1mm10卷管和管件制作的焊接坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按 GB50235-97 附录 B 第 B.0.6 条的规定确认。11卷管和管件制作使用的焊条应符合现行国标碳钢焊条 GB5117、低合金钢焊条 GB5118、不锈钢焊条 GB983、铝及铝合金焊条 GB3669。施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合现行标准焊条质量管理规程 3223 的规定。1

40、2管道工程焊接材料在使用前应按规定进展烘干，使用过程中保持枯燥。焊丝在使用前应去除外表油污、锈蚀等。管道组对及安装质量监控1焊件组对前，应将坡口及其外侧外表不小于20mm 围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌等去除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，焊口附近区域打磨仅为去除油、漆、垢、 锈、毛刺和镀锌层，不得减薄管道壁厚。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝管道组对时， 其壁最大错边量不应超过2mm。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之。当错边量大于规要求时，或者纵向焊缝错边量3mm；环向焊缝错边量 5mm 时，应对焊件进展加工。焊件组对时，应垫置结实，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力

41、和变形。2氧气、氮气、天然气管道对管清洁度要求较高且焊接后不易清理，其焊接底层应采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法施焊。3焊缝质量应按GB50236-98 表 11.3.2 的规定进展分级。4设计文件规定焊缝系数为的焊缝或规定进展100射线照相检验或超声波检验的焊缝，不得低于本规表11.3.2 中的级。设计文件规定进展局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规表11.3.2 中级。不要求进展无损检验的焊缝， 其外观质量不得低于本规11.3.2 中级。项 目允许偏差室外25架空及地沟坐标室15埋 地60室外20架空及地沟标高室15埋 地25水平管道平直度DN1002L0/00，最大

42、505管道安装时，预制管道应按管道的预制号及顺序号进展安装。组装成一定长度的管线在安装时，一定注意管的清洁度，确定管无异物时方可组织吊装。管道安装的允许偏差如下：DN1003L0/00，最大 806管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量管子的平直度，当管子公称直径大于或等于 100 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。7管道安装时应先装管道支架，用测量方法及卷尺、盘尺对支架定位，其允许误差为 5mm。支架安装时，首先看清支架本身的使用性能、形式，因滑动、固定支架与管道的固定方式有区别，在施工中一定要按设计文件的要求来做。8管道安装因工作有连续时，应及时封闭敞开的管口。9

43、管道安装时应注意管节的纵向焊缝及环缝， 不应压在支架的鞍形座， 应留有 3050mm.管道连接时不得用强力对口，满足平直度及对口间隙的情况下，自由状态下定位焊接。管道的法兰连接应与管道通心，法兰间应保持平衡，其偏差不得大于法兰外径的1.50/00，且不得大于 2mm。10焊接分项报验时， 检查管件制作焊缝和管道安装对接焊缝， 监视 100%渗透试验、缺陷处理和外表修整，并根据管道材质、工作介质、工作压力、焊口类型等，按施工与验收规和设计规定的比例及质量等级要求做超声探伤或射线探伤，审查检测报告和记录。管道焊接质量监控的根本要求1凡参加燃气管道焊接的焊工，必须具有锅炉压力容器焊工合格证书，且在合

44、格围从事焊接工作。连续焊接时间不应超过6 个月，否那么应重新考试。2焊接材料的选用必须符合现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236中 6.3 节的规定。3焊条的存放应做到防潮、防霜及防止油类侵蚀。使用前应按出厂说明书规定或以下要求进展焊条烘干及保温： 低氢型焊条烘干温度为 350400，恒温时间为 1h； 超低氢型焊条烘干温度为 400450，恒温时间为 1h； 纤维素型下向焊条烘干温度为 80100，恒温时间为 0.5 1h； 经烘干的焊条应放入保温箱恒温，随用随取。现场用的焊条应放保温筒； 经烘干并放于保温筒的低氢型焊条，假设隔日再使用时应重新烘干，焊条重新烘干次数不得

45、超过两次。4设计压力 P6Mpa 管道的焊接，应进展焊接性能试验和焊接工艺评定。5坡口应符合以下规定： 管子、管件坡口的制作和加工尺寸， 应符合现行标准 工业金属管道工程施工及验收规GB50235第 5.0.3 的规定。 对失圆的管口在坡口加工前应进展整圆或切除，坡口外表不得有裂纹、夹层、凹陷等缺陷，并应将坡口两侧15mm 围的油渍、铁锈、毛刺及水等清理干净。6管道组对应符合以下规定： 组对前应检查对口接头尺寸和坡口质量，并清扫管。 等壁厚管道组对应做到端面壁齐平，壁错边量不应超过管壁厚度的10，且不大于 2mm。 不等壁厚管道组对， 壁错边量上条要求时， 应按现行标准 工业金属管道工程施工及

46、验收规 GB50235第 5.0.8 条的要求进展修整。 直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管组对时，两相邻纵向焊缝或螺旋焊缝应错开，其环向距离应大于 100mm。管道安装时，纵向焊缝一般朝向管道上半圆中心垂直线左侧或右侧 45o 处。 不宜在焊缝及其边缘上开孔，否那么应对接口焊缝进展 X 射线无损探伤。 直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应按为： 管道公称直径大于或等于 150mm时，其距离应大于150mm；管道公称直径小于150mm 时，其距离应大于管道外径。 管道组对严禁一侧为坡口，另一侧为直口。对口间隙按GB50235附录 B 的规定； 氩弧焊的间隙应以焊接工艺评定为依据。当对口间隙超过规定时，

47、不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙夹焊焊条、钢丝、管条等。 管道加套管时，套管的燃气管道不宜有环向焊缝，否那么应对该换向焊缝进展 X射线探伤， II 级焊缝为合格。7点焊应符合以下要求： 点焊用的焊接材料与正式焊接材料应一样； 在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊； 点焊的厚度应与第一层焊接厚度一样，且不应超过管壁厚度的70。点焊的质量与正式焊缝一样。点焊的长度和间距，可按表1 选用，其位置要求均匀对称。钢管的点焊长度和点数公称管径点焊长度 mm点数处DN50101250 DN20015303200DN30040504300DN50050605500DN70060706DN70080907

48、 点焊时及点焊后不得用外力纠正对口焊接偏差，如有偏差应铲除后重新对口、点焊。 点焊后应及时将渣皮、飞溅物清理干净，如发现点焊有裂纹，应铲除重焊。8焊接应符合以下要求： 燃气钢管的焊接应采用全焊透的焊接构造包括永久性堵板，对于设计压力大于或等于 6Mpa 及管道壁厚大于6mm 的管道应采用多层焊接。施焊时，层间熔渣应去除干净，并进展外观检查，合格前方可进展下一层焊接。不同管壁厚度的焊接层数应符合表 2 规定。管壁厚度 mm表2 不同管壁厚度的焊接层数上向焊层下向焊层62247 83459103 45611 124 56713 145 678 公称直径大于或等于400mm 的钢管焊接，宜采用逆向分

49、段跳焊法。 对于要求热处理的焊缝，应按焊接工艺指导书的要求进展焊前预热及焊后热处理。预热方法要保证加热均匀，并在施焊期间温度不降至规定的最低值。 管道焊接时，每道焊口宜连续一次焊完，在前一层焊道没有完成并检查合格、清理干净前，后一层焊缝不得开场焊接。两相焊道起点位置应错开2030mm。 焊接过程中应采取防雨雪措施。在以下条件下，无有效防护措施时制止施焊。a、手工电弧焊时，风速大于8m/s； b、氩弧焊时，风速大于2m/s；c、相对湿度大于90； d、雨雪环境；e、其它可能严重影响焊接质量的环境。f、每道焊口作业应连续完成，否那么应对该道焊口进展无损探伤检查。g、应对焊口进展编号，并在焊口上打上

50、焊工编号钢印或在示意图中注明对于高强钢不得打钢印的，可用其他方式标记。低温介质管道焊接质量监控液化天然气 LNG流程低温管道的最低设计温度-162 ，由于运行介质系液化天然气，与空分行业的深冷空分制氧流程相比更具有易燃、易爆特点，在系统平安性上要求很高，低温管道主要采用0Cr18Ni9不锈钢材质。 0Cr18Ni9属奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体 A加 3-5铁素体 F，具有良好的塑性和高温、低温性能。在焊接热循环的作用下对焊接工艺的根本要求： 焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区围，加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。用 0Cr18Ni9焊接时导热系数小，存在过热区，也容

51、易造成热影响区的晶粒长大。焊缝高温停留时间过长，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法。由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能量集中，热影响区窄的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形。焊接工艺方法： 对于壁厚 3.5-5mm 、DN15-DN150 的不锈钢管焊口， 采用钨极氩弧焊打底、填充、盖面，对于放空线，采用TGF-308L氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。焊接材料选择： HooCr21Ni10、TGF-308L用于死口打底焊接、A137 焊条用于填充、盖面。冷却速度控制：每焊接1 / 4 焊口进展一次水淬处理，层间温度60C 。

52、焊接施工常见问题与应对措施：不锈钢氩弧焊打底外表氧化问题的解决方法，采用的是如下几种：A 直接封堵法：焊接前用封堵物如绵纱 ，焊后把封堵物取出，适用于小口径短管道的预制焊接。B 自制橡胶板胎具：适用于直管段预制，超过100mm 的各种直径焊口。用胶带密封对口间隙，施焊时边焊边撕。C 水溶纸法：氩气由对口间隙处吹入，对口间隙用胶带密封，只留下焊接部位，边焊边撕。水冲洗后，纸溶入水中，管没有残留物，适用于各种管口焊接。D假设用前两种方法，堵塞物或胎具无法取出，为施工所不允许；水溶纸法在常规管道施工中可以应用，水冲洗后，水溶纸溶能除掉，但低温管道施焊后不允许水进入管道系统，且假设管径较大，氩气消耗量

53、很大，保护效果并不理想，此时可采用日本油脂株式会社生产的TGF-308L药皮自保护氩弧焊丝。 该焊丝与焊条类似， 焊芯外涂有一层薄约 0.5mm 厚的药皮。焊接时药皮溶为熔渣， 一局部流到打底焊道背部， 起到自保护作用， 无需氩气保护。氮气等高纯气体管道安装质量监控1本工程输送氮气的碳素钢管安装前必须经过酸洗、中和、脱脂和钝化等全部预处理工序处理。输送氮气的不锈钢管、有色金属管和接触氧气的各种材质的阀门等均要求脱脂，当设计要求对这类管道及其焊缝作化学抛光时，那么在脱脂前还应酸洗。但各种阀门和动密封等精细装置均不允许酸洗。2需要脱脂的阀门和各种部件及仪表在制造厂已脱脂、并有可靠的密封包装及证明时

54、，可不再脱脂。3管道除锈可采用用喷砂、酸洗方法。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳或二氯乙烷等溶剂，应采用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进展检验，直到合格。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进展钝化或充入枯燥氮气封闭管口。进展水压试验的管道，那么脱脂后管壁必须进展钝化。管道酸洗操作程序：酸洗水冲洗中和钝化水冲洗枯燥封口。酸洗液、中和液、钝化液的配比方下表：溶 液成分浓度%温度 时间minPH 值酸洗液盐酸乌洛托品121512常 温240360中和液氨水812常 温241011钝化液亚硝酸钠12常 温1015810氨水管道酸洗除锈后，外表呈纯洁金属光泽为合格。4管道脱脂：脱脂剂采用三氯乙烯。脱脂

55、方法：采用槽式清洗，吊车配合。脱脂合格后的管道，两端用塑料包扎。氧压机部件脱脂时，将部件放入脱脂槽清洗，脱脂合格后立即组装，并严密封盖，保证不再污染。脱脂合格后，填写脱脂记录，专职检查人员预检合格后，报以监理检查，检查合格后，方可进展下道工序。氧压机脱脂封盖后，每天应冲人少量氮气进展保护，直至试车。管道脱脂的合格标准：用波长32003800A的紫外线灯照射被测外表，如无紫蓝荧光即为合格。5管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的外表必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持壁光滑清洁，管道的除锈应进展到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂

56、污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管，并严格检查。6焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按 本规程要求外，应遵守GBJ235金属管道篇、GBJ236的有关规定，并将氧气管道的别上升一级。7氮气和压缩空气所用碳素钢管只需进展除锈。机械除锈和手工除锈质量等级均以GB8923标准的 St2 或 Sa2级为合格，化学除锈酸洗到达Be级为合格。8无论何种材质的管道和零件酸洗后必须经过中和与钝化处理。9不锈钢管预处理不得采用含有氯离子的化学物剂如盐酸，铝管预处理时不得采用碱性溶液如烧碱、纯碱等 。10管材、管件预处理过程中，监理应检查所用槽器和专用设备

57、、工作介质品种和 溶液浓度、工艺操作方法及效果、质量检测方法、 数据记录和检测报告、废液排泄和现场环境保护措施。11管道法兰密封和管螺纹连接密封应检查密封垫片材料及其完整性，动密封装置按设计和产品随带的技术文件报审报验。各种密封的施工质量在管道试压和泄露性试验时检验。12管道、管件和阀门、人孔、平安阀等装置安装前应按施工与验收规和设计规定 再次检查其除锈、清洁、脱脂和钝化质量。未经预处理工序检查合格并签署的不准安装。 氧气平安阀在运输、 储存和安装时严禁被油脂沾污，安装前应由地方劳动平安部门或委托有资质单位进展最终调试， 其开启压力应按设计规定数据调定并铅封。阀门安装前要按规定试压检漏，电动阀

58、门、气动阀门要进展单体试动和在线试动。13管道安装施工应检查吊装平安措施、支座和支吊架类型及间距、管卡及固 定、法兰对吻面的清洁度、 密封件和吻合偏差、联结螺栓及其紧固扭矩。管道的预拉伸或预压缩必须符合设计规定， 制止采用加热的方法作预拉伸。管道预拉伸或压缩前应检查相关支架，对不符合设计要求的加以改正。14不锈钢管道与碳素钢支座 或支架之间，要设置不锈钢材质或聚四氟乙烯 PTFE材质的隔绝垫片。15检查管道系统避雷装置的制作及安装、法兰连接和各种非焊接连接部两侧的跨接导线铜材质、防雷引下线及接地极连接会同电气专业监理工程师联检。焊缝目视检查及焊缝部质量检验探伤监控1管道安装焊接完成后，在强度试

59、验及气密性试验之前，必须对所有焊缝进展外观检查，并按设计要求的抽检数量对焊缝的部质量进展检验。外观检查应在部质量检验前进展。2外观检查前，应将阻碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。 焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外型尺寸应符合表3 的要求。表 3 焊缝外型尺寸要求焊缝高度 mm焊缝上下差 mm焊缝宽度 mm焊接方法比坡口增平焊其它位置平焊其它位置每侧增宽宽手工焊0 3042342 设计文件规定焊缝系数为1 的焊缝或设计要求进展100部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236表 13.2 中 II 级焊缝标准；对部质量进展抽检的焊缝，其外观质量不得低于 GB50236表 13.2 中级焊缝标准

60、。3焊缝部质量应符合以下要求： 设计文件规定焊缝系数为1 的焊缝或设计要求进展100部质量检验的焊缝，焊缝部质量射线照相检验不得低于GB/T12605 的 II级焊缝要求；超声波检验不得低于GB11345的 I 级焊缝要求。 对部质量进展抽检的焊缝，焊缝部质量射线照相检验不得低于GB/T12605 的 III级焊缝要求；超声波检验不得低于GB11345的 II 级焊缝要求。4焊缝部质量检测的抽样要求： 管道部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15，且每个焊工不少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。 对于穿越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设