丰田生产方式标准作业与改善

1、1标准作业及改善 P2、发现浪费动作教科书P30P23不知道、不会发现浪费的人，这个人本身就是浪费。自己要有这个作业应该在几秒钟完成的意识。（例）紧固螺钉 2.5秒/个M6点焊螺母 2.5秒/个、动作研究的第一步、发现浪费动作浪费是指仅仅推高成本生产的诸要素 换句话说，就是指所有不提高附加价 值的东西。P34一个人1分钟内的浪费 秒钟2、1秒钟的浪费有多么巨大每小时按照2400日元计算的话 80,00万日元工作1小时后的浪费 秒钟P4如果1年工作2000小时的话120,000秒钟（万秒钟）在100个人的现场合计浪费 12,000,000秒钟（万秒钟）如果是1000人的现场 120,000,00

2、0秒钟（亿千万秒钟）5、观察身边，找出浪费的动作。P5、发现浪费动作的着眼点教科书P31成品方向盘箱子1个螺母送入机3个螺母送入机托盘轴插入机6P6、查看脚下，找出浪费的动作。（1）有没有步行、空手步行？7踮脚站。曲膝。下蹲。前倾。挺胸。弯腰、扭腰。（3）有没有不自然的姿势或身体重心上下移动的动作？P7（2）动作的方向是否突然变化？（迂回行走、转身掉头）零件的位置太低，所以弯腰前倾搬取。8、观察身边，找出浪费的动作。P8发现浪费动作的着眼点 9、观察身边，找出浪费的动作。有没有空手等待的情况。P9 有没有换手。 右手左手 左手右手 右手左手右手10、观察身边，找出浪费的动作。P10 有没有需要

3、改变方向的动作。（0,180, 反转） 有没有因为夹具零部件工具启动开关等的位置不好（ 高、远、低），而需要把手伸的很长的情况。因为零部件的位置过高，所以需要伸长右手才能够着。11、观察身边，找出浪费的动作。P11 有没有寻找(有没有一个固定位置)。在移动物品的时候，有没有因为需要绕过什么东西而上下前后动的情况。 有没有不自然的扭手腕儿的动作(不容易取)。 有没有本来用脚就能做到事情却用手来做的情况。12、观察作业结束的点的状况，找出浪费的动作。P12发现浪费动作的着眼点13P13观察作业结束的点的状况，找出浪费的动作。好的例子不好的例子把油性笔吊起来。确认完后只要松开就行了。 有没有需要回位

4、的动作。 确认完油性之后，放回规定的位置 手离开时，有没有不对劲的地方 。14、 找出是否有重复的作业。P14发现浪费动作的着眼点15P15 （与工装）组合时有没有重复操作 爪子与孔的大小对不上，导致重复操作。盖的章翻滚，导致需要重新放置 有没有零件的重复取用现象。、找出是否有重复的作业。16P16、观察使用工具和手持工装夹具的状态，发现不必要的动作。离加工的位置远不远？有没有因为放置、悬挂的方式不好，而改变方向的？使用后有没有放回指定的位置？发现浪费动作的着眼点17P17螺丝刀倾斜着安装螺丝。好的例子不好的例子不倾斜螺丝刀安装螺丝。在离螺丝位置很远的地方安装。在螺丝位置的正上方安装。（手只需

5、要做往下的动作）螺丝紧固作业18P18紧固螺丝所用时间的对比撤掉拧螺丝机后立刻因为训练不足，导致紧固一个螺丝要用56秒。撤掉拧螺丝机后要用3秒，经过一周训练就可以在2秒之内完成了。在秒半以内进行在秒之内进行19P19螺丝紧固工序的好处为了保证不随意更改力矩，扎了固定绑带。一旦松开螺丝刀，则螺丝刀会碰到螺丝盒的外罩，并停止在螺丝的正上方。、螺丝盒放在需要紧固的产品附近。、螺丝刀放在螺丝盒的正上方。20P20钻杆与螺丝的距离只有10mm，非常近。钻杆短 50mm、钻杆短。、钻杆与螺丝的距离只有10mm，非常近。、紧固螺丝后，没有将螺丝刀向上收回的动作。只需要在紧固了螺丝的位置上松开即可。螺丝紧固工

6、序的好处21P21、螺丝紧固点（位置）高。螺丝紧固位置高度1130小岛冲压 1000、抓住螺丝刀的下部。 从螺丝盒里去螺丝时手不用停。、可以瞬间确定螺丝的紧固位置。1130螺丝紧固点离眼睛（视线）的距离近。螺丝紧固作业的好处22、发现浪费的动作、观察作业情况、找出浪费的动作、将找到的浪费动作，记入下面这样的“浪费动作记录表”教科书P32P22分工序进行记录什么用的形式记下具体的零部件或物品名称。何时用时或做完后的形式记下具体的零部件或物品名称。何种原因用由于的形式，记下具体的原因有什么样浪费的动作？用在做的形式，记下具体的浪费动作70分23关于记录浪费不安全动作的正确解释和错误解释在用感觉去表

7、达不好拿取不好做“不好拿取”、“不好做”的具体动作应该表达出来掉落了因此又重新拿了一次弯曲着右手手腕才能拿取在用左手拿取后又换到了右 手拿着不好放入“不好放入”的具体动作应该表达出来一边用左手抓持住工件主体 ，一边放入。由于主体晃动了，所以 不得不重新放入。步行距离长应该表达出具体走了几步。走了4步。教科书P33P23错解理由错解记入例基 准正解例要具体的表达出浪费的动作是什么样的没有具体的表达出浪费的动作24用对时间的感觉来表达了为了做时间上不均衡了为了做花了太长时间会花很长时间的时候，要具体表达出动作是怎么样的1次没能放进去，重新放了一 回拿取后将方向变换了180拿取了2个，但是放回去了1

8、个太高太低太远从高、低、远等角度去具体表达动作是怎么样的伸长右手去够取需要右脚踏出去1步才能拿 取到将物品的位置用感觉去表达了要具体表达出（晃、移）动了后，人的动作是怎么样的由于主体会晃动，需要一边用右手持住一边去组装。（晃、移）动了表达了物品的状态P24错解理由错解记入例基 准正解例要具体的表达出浪费的动作是什么样的没有具体的表达出浪费的动作（3）关于记录浪费不安全动作的正确解释和错误解释25光是说“没有做”，这不是表述浪费动作没有做到用双手去组装没有做到1次性地组装要表达出来没有做的具体的动作。一边用左手持住主体， 一边组装重新放在工装上，进行 二次组装操作P25身体（重点是腰部）前倾的角

9、度不到45拿取的时候，身体前倾才能拿到要具体表达出前倾了45以上的姿势（动作）本身在拿取的时候，需要身体前倾才能拿到（3）关于记录浪费不安全动作的正确解释和错误解释错解理由错解记入例基 准正解例要具体的表达出浪费的动作是什么样的没有具体的表达出浪费的动作26右边记录的作业是不产生附加价值的作业，一般被认为是浪费的作业。但是在此教育课程里，即便是像右边那样记录的内容，也是不正确的错解摘取看板在检查摘取看板时必须伸长右手才能够到并取下看板将看板从左手换到右手检查时把主体从右手换到了左手拿着。右手重新拿取了1次润滑剂。即便是不产生附加价值的作业，如果不计入该项作业中具体的浪费的动作，那么也不能成为正

10、解。教科书P34P26（3）关于记录浪费不安全动作的正确解释和错误解释错解理由错解记入例基 准正解例要具体的表达出浪费的动作是什么样的没有具体的表达出浪费的动作27、作业改善和设备改善教科书P35P2728认真仔细地 望 看 察 护 作业、时间只不过是动作的影子、作业改善和设备改善5个为什么真因改善P28从远处眺望从近处观看像大夫那样仔细察看、观察像守护病人那样仔细“看护”29推进改善的时候，大体上分成2方法作业改善确定作业上的规则、重新确定作业的分配、明示物品的配置、作业动作的改善 等、将标准作业作为原点去实施改善（不花钱可实施）设备改善导入机器装置、将设备自动化等 改善，需要花钱P2930

11、花时间2、设备改善的问题点花钱改善的目的是降低成本如果通过作业改善能够实现的事情，却去花好多钱去搞设备改善，那么被别人说成是“手法搞错了”，都无法解释。无法返工或重做改善这件事情本身就有不断尝试、经历反复和失败的要素在里面。即使在计划阶段认为是最好的方法，也有可能失败。因此如果一旦失败了，要是是设备改善的话，那么所有投资在里面的钱就全部损失了但是如果是作业改善，即便失败，那么损失的部分也很容易通过重做、再造来补上。P3031没有开展作业改善的公司，在其工作现场的设备改善上会失败的可能性也很大 如果标准作业没有得到贯彻实施，那么每次的作业顺序和标准持有量（标准在制品）都会混乱，作业员工的动作中的

12、浪费也就会很多，会经常发生空手等待等现象 其结果是：尽管生产能力非常充分，也会误判断成能力不足而去进行设备改善、或者导入一些新的自动机器。这种情况下一般都不能取得什么值得期待的成果甚至可能出现安全或品质等问题比以前增多的结果由于担心出现上述状况，于是再给自动机器安置一个“设备看守员”的话，则无法实现降低工时的目的，更会带来成本增加。 因此、设备改善必须在作业改善得以彻底地推进实施后再去开展P3132、根据标准作业实施改善教科书P36P3233明确化作业的需求（目标）、改善的步骤、根据标准作业实施改善将现状表述成标准作业工序能力表标准作业组合表标准作业书以现状为基础找出问题点（发现浪费）改善制订新的标准作业书作业整理反复进行作业训练“表”准作业（把握现状）追究原因标准作业改善发现问题发现浪费P3334、标准作业与人际关系教科书P37P3435、标准作业与人际关系（）能够让作业员工切身感受到一线管理监督人员的意志（）可以建立起一个任何人都能够简单地发现哪里有问题、哪里有浪费的工作现场（）能够让每一个作业员工都完全了解生产的实际动态状况由一线班组长制订标准作业让全员都针对该标准作业提出问题点针对得出的问题点进行改善标准作业的修订（）全员参与对标准作业进行改善P3536（）制作能够流动的生产线包括动作和物品（）在实施改善前先进性“诊断” 改善必须是在现地现物地对