CC2500-1吊机修复焊接措施_第1页
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文档简介

1、CC2500-1履带式吊机6米主臂修复焊接技术措施编制:审核:会签:批准:编制日期：2012年12月25日一、焊接准备A.材质：SE690、斜幅杆(0115x4)与主臂(300 x10)角 接接头4道焊缝。B.材质：SE690+ST690、斜幅杆(115x4)与板材310角 接接头8道焊缝。打磨及坡口制备将母材上的焊缝用磨光机打磨清除干净，与母材表面齐平， 要与主臂母管圆滑过渡，斜幅杆及板材坡口两侧面应有30 50的倾角，打磨完成后用磁粉探伤或着色探伤检查主臂母管， 确认母材表面无缺陷。焊前清理SE690为细晶粒结构钢，即使是焊缝极小的污染(油、油脂、油 漆、水垢、灰尘等)都会导致今后产生横向

2、裂纹或者融合不足。 焊接前，应将焊缝表面及附近母材内、外壁的油、漆、锈等清理 干净，焊接必须在干爽、干净的金属表面进行。二、焊接人员施焊人员必须管子项目培训考试合格，持有相应项目的合格 证。选派技术熟练的合格焊工担任焊接工作。三、焊接工艺焊前预热焊前采用氧乙焕中性焰预热，预热温度为150200,预热 温度必须在离下道焊缝50mm前到达，如果焊缝过长，则必须中 断焊接，重新预热，确保预热温度。层间温度为150-200。预 热时要求焰心至工件距离在10mm以上，不得在一个位置长期停 留。预热温度的测定采用红外测温仪。预热完毕采用硅酸铝或石 棉布将施焊区域附近的母材位置包扎严实，并立即进行施焊。焊接

3、材料及工艺参数焊丝采用ER110S-G,规格为1.2。使用前用砂纸将焊丝表面 的锈、油污清除干净直至焊丝表面发出金属光泽。焊接工艺参考参数:焊丝牌号直径电压(V)电流(A)ER110S-G3根1.2(2.0)10-1580-100焊接方法、操作规定焊接方法:采用手工鸨极氮弧焊操作规定:采用小电流、小线能量进行焊接；焊层厚度小于 或等于2.5mm,焊道摆动宽度为4.6mm,起弧点必须放在中央;焊缝区域以外禁止引弧;焊接地线必须可靠，防止打伤完好的母材; 焊工每焊完一道焊缝必须进行认真清理，仔细检查,确认无缺陷后 方可进行下一焊道的焊接。焊后消氢处理焊口完成后，立即用氧乙快中性焰将补焊区域加热至300, 用干燥保温材料硅酸铝将补焊区域包扎严实，焊缝缓冷至室温后 方可拆除保温材料。四、焊缝外观标准焊缝外观标准按下表1标准执行。表1：焊缝外形允许尺寸（单位：mm）对接接头焊缝余高平焊W3其它位置W4焊缝宽度比坡口增宽W5每侧增宽W3角接接头焊角高度与原焊缝高度一致，约8-10mm焊角尺寸差W3焊缝表面缺陷允许范围见下表2。表2焊缝表面缺陷允许范围缺陷名称质量要求裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边不允 许五、焊接检验焊缝冷却至室温，外观检查

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