(拉链钮扣)来料制程成品检验标准

1、IS09001：2008质量经管体系文件广州丽昌服装配料有限公司LaiCheongZipperManufacturingLtd.拉链、钮扣）来料、制程、成品检验规范LC-WI-011-E1、拉链检验规范2、拉力测试规范3、拉链（拉力测试）参数表4、钮扣检验规范5、来料检验规范1903091015拉链检验规范工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验（判定）规范备注主要次要织带外观/目测布带表面飞边、跳纱、缺边、油污。2小时检查一次，每次抽查1-5y有飞边、跳纱、缺边，判不合格。有油污加严（1小时检查一次）检查2小时内该台机生产的产品依不合格品控制程序相关规定处理。规格直尺测量头中尾

2、三点用手指将织机上的布带夹住，任其自然垂直，用直尺测量是否与该机台生产的尺寸相符（允许公差0.5mm）。2小时检查一次每次抽查3-5y有0.1点超公差判不合格。/同上。染色颜色白布布板灯箱目测擦拭色差，用白布擦拭是否脱色。颜色是否与布板或色板一致（每次查看被染布带的三个不同部位1y以上布带）每缸或每色检查一次有色差或擦拭脱色该布带返工处理。/打牙尼龙成型厚度规测量头中尾三点合啮后宽2#（隐形）3.9mm-4.4mm；3#（隐形）4.6mm-5.1mm；3#3.9mm-45mm；4#475mm52mm。5#5.5mm-6.2mm；大5#6.3mm7mm。8#6.8mm7.6mm。2小时检查一次每

3、次抽查1-3y。有0.1点尺寸超公差，判不合格停机调机处理/2小时内该台机生产的产品依不合格品控制程序相关规定处理。尼龙缝合/目测缝合后布带不可有跳牙，残牙，跳线。2小时检查一次每次抽查1-3y布带有跳牙、残牙，跳线判不合格。/2小时内缝合的产品依不合格品控制程序相关规定处理。拉链检验规范工检验检验检验检査内容-1、上曰抽样数量检验（判定）规范备注序项目工具方法及频次主要次要打牙铜牙排齿直尺目测测量链齿无缺齿、斜齿、残齿。长度与生产单要求是否一致，充许公差1齿。2小时检查一次，每台机抽查3-5条有缺齿、斜齿、残齿判不合格。长度超公差。2小时内该台机排齿的产品依不合格品控制程序相关规定处理。胶牙

4、排齿直尺目测测量链齿无披锋、歪齿、缺齿、小齿，链齿前后段颜色、色泽一致。长度是否与生产单一致（充许公差1齿）。2小时检查一次，每台机抽查3-5条有歪齿、缺齿、小齿、披锋、颜色不一致判不合格。长度超公差。2小时内该台机排齿的产品依不合格品控制程序相关规定处理。单边打磨/手感目测手感平滑、无胚锋。2小时检查一次，每台机抽查3-5条/有1条胚锋停机修机。2小时内该台机打磨的产品作全检处理。全检出的不合格的进行返工处理。拼链/目测两面颜色一致。2小时检查一次，每台机抽查3-5条有1条两面颜色不一致判不合格。/2小时内该台机并链的产品依不合格品控制程序相关规定处理。双边打磨/手感目测链齿表面光滑、无毛刺

5、。2小时检查一次，每台机抽查3-5条/有毛刺。发现毛刺调机修机。拉链检验规范工序检验项目检验工具检验方法检查内容Lr-h、上-曰抽样数量及频次检验（判定）规范备注主要次要理化链齿颜色/目测链齿颜色是否与客户样板或公司样板一致。每个牌子检查一次。每次抽查3-5条。有一条颜色不一致返工处理。/喷油颜色/目测手工擦拭对照生产单或喷油加工单上的颜色要求，颜色是否一致，用双手用力搓擦是否掉油。每炉检查一次。每次检查10-30个有一个颜色不一致及掉油返工处理。/装配上止下止（包括尾针、尾简及头尾制）/目测定位正确，夹紧中心线，不可扭曲、变形、翘脚、穿反、穿错。2小时检查一次，大批量每框5-10条，500条

6、内每次检查5-10条。有一条扭曲、变形、翘脚、穿反（错），定位、中心线有偏差的停机调机。/2小时内生产的该PO产品依不合格品控制程序相关规定处理。穿拉头/目测手感拉头及拉链颜色是否与生产单上要求一致，有无爆链，有无穿反、每个拉头锁力是否有效；拉头穿在拉链上是否顺滑。2小时检查一次。每人穿货抽查3-5条。有一条爆链、穿反、锁力无效，由穿货本人进行返工处理。来回二次轻拉手感均有受阻为不顺滑，如有二条不顺滑须进行返工处理。2小时内生产的产品全检，针对有不合格的进行返工处理。拉链检验规范工序检验项目检验工具检验方法检查内容Lr-h、上-曰抽样数量及频次检验（判定）规范备注主要次要全检颜色目测布带颜色、

7、链齿颜色、拉头颜色、是否与工场生产单或尾生产流程卡上的样板或色号要求一致。全检全检出有布带颜色、链齿颜色、拉头颜色与工场生产单或尾生产流程卡上的样板或色号不一致，挑出报废或返修。/全检不作记录尺寸/规格直尺测量比对目测尺寸、规格是否与尾生产流程卡上要求一致。注1:尺寸是指尾生产流程卡上拉链的长度。注2：规格是指尾生产流程卡上拉链的牙齿的大小。全检全检出规格、尺寸与尾生产流程卡上要求不一致挑出报废或返修。/全检不作记录拉合轻滑度/手感来回拉合1-2次是否顺畅。全检来回二次轻拉手感均有受阻为不顺滑，不顺滑的挑出返工。/全检不作记录拉链检验规范全检拉头锁力/手拉将拉头下拉1-2寸，左右手拉住拉链上方

8、的左右布带，拉头是否自动下滑全检全检出自动下滑报废或返工。/全检不作记录缺齿、坏齿、缺配件/目测缺齿、坏齿、缺配件全检全检出缺齿、坏齿的报废处理。全检出缺配件的返工处理/全检不作记录电镀层缺限/目测电镀层是否发黄、变色。全检全检出电镀层有发黄、变色作报废处理。/全检不作记录拉头款式/目测款式是否与尾生产流程卡上的款式要求一致。全检全检出款式不一致返工处理/全检不作记录处观/目测布带脏污、烂布带。全检全检出脏污的返工处理，全检出烂布带的报废处理/全检不作记录拉链检验规范工序检验项目检验工具检验方法检査内容抽样数量及频次检验（判定）规范备注主要次要开箱检验颜色/目测对照工场生产单上的样板或色号要求

9、，检查布带颜色、链齿颜色、拉头颜色是否与生产单上要求一致。2小时检查一次。每次抽查1箱。每箱抽查5条。抽查发现全部布带、链齿、拉头任一颜色不一致，判整批不合格，全部退回相关工序返工，如果不能返工的作报废处理。检查发现有1条布带、链齿、拉头颜色不一致，加严抽检100条，检查是否混货，如果只有一条颜色不一致，换上颜色一致的拉链出货；如果有二条颜色不一致，退回包装全检工序进行重检。检验结果记录在成品（拉链）检验记录表上。尺寸/规格直尺测量目测尺寸、规格是否与工场生产单上要求一致。注1:尺寸是指工场生产单上拉链的长度。注2：规格是指工场生产单上拉链的牙齿的大小。2小时检查一次。每次抽查1箱。每箱抽查5

10、条。抽检出有一条规格、尺寸与工场生产单上要求不一致，加严抽检100条，如果有二条规格、尺寸与工场生产单上要求不一致，判整批不合格，/检验结果记录在成品（拉链）检验记录表上。/目测箱唛是否与生产单上的内容一致。2小时检查一次。每次抽查3箱。/抽查发现有1个箱唛不一致。重检该PO所有箱唛。更换正确箱唛。拉力测试规范工序验目检项一验具检工验法检方容内查检輝次注备要主要次拉力验拉力测试拉力机测试1、国家行业规范要求测试的工程（具体依丽昌拉力测试参数表进行测试）。2、BS3084规范要求测试的工程（具体依丽昌拉力测试参数表进行测试）。3、ASTMD2061规范要求测试的工程（具体依丽昌拉力测试参数表进行

11、测试）。针对当天生产的不同材质的产品作为批次进行抽样。3200条以下检测13条；3200条以上检测20条。有1项拉力达不到要求的判不合格。/当天生产的相同材质的拉链依不合格品控制程序相关规定处理。拉链（拉力测试）参数表拉力测试项目尼龙牙开尾尼龙牙上下拉#3#4#5#8#3#5#8行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061盖帽（拉扯拉牌）/20.3811.36/20.3815

12、.9/20.3815.9/20.3815.9/20.3811.36/20.3815.9/20.3815.9头制/9.174.54/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/9.174.54/9.1711.36/9.1711.36尾筒（开尾）/9.174.54/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/尾针（开尾）/4.54/11.36/11.36/11.36/4.54/11.36/11.36尾针（开尾上下拉有拉头的一边）/9.174.54/9.1711.36/9.1711.36合齿横拉（开尾拉链尾筒布贴位置）/9.09/13.63/13.63/13.63/9

13、.179.09/9.1713.63/9.1713.63合齿横拉（整条拉链合齿）/25.4827.27/25.4834.09/25.4834.09/25.4834.09/25.4827.27/25.4834.09/25.4834.09拉尾筒（合齿）/9.17/9.17/9.17/9.17/4.54/11.36/11.36拉头锁力/2.541.36/2.542.27/2.542.27/2.542.27/2.541.36/2.542.27/2.542.27单独链牙往上扯/单独链牙往上挑/来回开合/500/500/500/500/500/500/500/备注1、由于本公司拉力测试机是以公斤为计量单位，

14、本参数表的数据全部换算成公斤。2、测试时请根据出货国家的不同，选取不同国家的拉力参数。拉链（拉力测试）参数表拉力测试项目胶牙密尾#3#4#5#8#10行标业准BS3084ASTMD2061行标业准BS3084ASTMD2061行标业准BS3084ASTMD2061行标业准BS3084ASTMD2061行标业准BS3084ASTMD2061盖帽（拉扯拉牌）/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.9/20.3815.9/20.3815.9尾制/8.154.54/8.159.09/8.159.09/8.159.09/8.159.09头制/9.174.54/9.179.09/9.

15、179.09/9.179.09/9.179.09合齿横拉（整条拉链合齿）/25.4827.27/25.4834.09/25.4834.09/25.4834.09/25.4834.09拉头锁力/2.541.36/2.542.27/2.542.27/2.542.27/2.542.27单独链牙往上扯/2.72/4.54/4.54/4.54/4.54单独链牙往上挑/2.72/4.09/4.09/4.09/4.09来回开合/500/500/500/500/500/备注1、由于本公司拉力测试机是以公斤为计量单位，本参数表的数据全部换算成公斤。2、测试时请根据出货国家的不同，选取不同国家的拉力参数。拉链（拉

16、力测试）参数表拉力测试项目胶牙开尾胶牙上下拉#3#4#5#8#3#5#8行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061盖帽（拉扯拉牌）/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.90/20.3815.90/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.90头制/9.174.54/9.179.09/9.179.09/9.179.09/9.174.5

17、4/9.179.09/9.179.09尾筒（开尾）/9.174.54/9.179.09/9.179.09/9.179.09/尾针（开尾）/4.54/9.09/9.09/9.09/4.54/9.09/9.09尾针（开尾上下拉有拉头的一边）/9.174.54/9.179.09/9.179.09合齿横拉（开尾拉链尾筒布贴位置）/9.179.09/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/9.179.09/9.1711.36/9.1711.36合齿横拉（整条拉链合齿）/25.4827.27/25.4834.09/25.4834.09/25.4834.09/25.4827.27/25.

18、4834.09/25.4834.09拉尾筒（合齿）/4.54/9.09/9.09拉头锁力/2.541.36/2.542.27/2.542.27/2.542.27/2.541.36/2.542.27/2.542.27单独链牙往上扯/2.72/4.54/4.54/4.54/2.72/4.54/4.54单独链牙往上挑/2.72/4.09/4.09/4.09/2.72/4.09/4.09来回开合/500/500/500/500/500/500/500/备注1、由于本公司拉力测试机是以公斤为计量单位，本参数表的数据全部换算成公斤。2、测试时请根据出货国家的不同，选取不同国家的拉力参数。拉链（拉力测试）参

19、数表拉力测试项目金属牙密尾#3#4#5#8#10行标业准BS3084ASTMD2061行标业准BS3084ASTMD2061行标业准BS3084ASTMD2061行标业准BS3084ASTMD2061行标业准BS3084ASTMD2061盖帽（拉扯拉牌）/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.90/20.3815.90/20.3815.90尾制/8.156.81/8.1511.36/8.1511.36/8.1511.36/8.1511.36头制/9.176.81/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36合齿横拉（整条拉链合齿）/25.

20、4827.27/25.4836.36/25.4836.36/25.4836.36/25.4836.36拉头锁力/2.541.36/2.542.27/2.542.27/2.542.27/2.542.27单独链牙往上扯/4.09/5.00/5.00/5.00/5.00单独链牙往上挑/2.72/4.09/4.09/4.09/4.09来回开合/500/500/500/500/500/备注1、由于本公司拉力测试机是以公斤为计量单位，本参数表的数据全部换算成公斤。2、测试时请根据出货国家的不同，选取不同国家的拉力参数。拉链（拉力测试）参数表拉力测试项目金属牙开尾金属牙上下拉#3#4#5#8#3#5#8行业

21、规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061行业规范BS3084ASTMD2061盖帽（拉扯拉牌）/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.9/20.3815.90/20.3811.36/20.3815.90/20.3815.90头制/9.176.81/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/9.176.81/9.1711.36/9.1711.36尾筒（开尾）/9.176.81

22、/9.1711.36/9.1711.36/9.1711.36/尾针（开尾）/6.81/11.36/11.36/11.36/6.81/11.36/11.36尾针（开尾上下拉有拉头的一边）/9.176.81/9.1711.36/9.1711.36合齿横拉（开尾拉链尾筒布贴位置）/9.179.09/9.1713.63/9.1713.63/9.1713.63/9.179.09/9.1713.63/9.1713.63合齿横拉（整条拉链合齿）/25.4827.27/25.4836.36/25.4836.36/25.4836.36/25.4827.27/25.4836.36/25.4836.36尾筒阻力/拉

23、头锁力/2.541.36/2.542.27/2.542.27/2.542.27/2.541.36/2.542.27/2.542.27单独链牙往上扯/4.09/5.00/5.00/5.00/4.09/5.00/5.00单独链牙往上挑/2.72/4.09/4.09/4.09/2.72/4.09/4.09来回开合500500500500500500500备注1、由于本公司拉力测试机是以公斤为计量单位，本参数表的数据全部换算成公斤。2、测试时请根据出货国家的不同，选取不同国家的拉力参数。钮扣检验规范工序检验项目检验工具检验方法检査内容抽样数量及频次检验（判定）规范备注主要次要啤机（冲压）用料厚度尺寸规

24、格千分尺卡尺测量1、用千分尺料测量用料厚度是否和生产单上要求一致（允许公差0.02mm）。2、用卡尺测量冲压的产品尺寸规格是否和生产单上要求一致（允许公差土0.05mm）。1、机台换单时检测用料厚度1次。2、机台换单时，每次抽样3-5个。1、用料厚度与生产单要求不一致或超公差，判不合格。2、有1个冲压的产品尺寸规格超公差判不合格。/该台机所有冲压的产品依不合格品控制程序相关规定处理。产品表面/目测表面是否光滑、有无裂痕。2小时检查一次。每台机抽查3-5个。有1个有列痕，判不合格。/2小时内该台机冲压的产品依不合格品控制程序相关规定处理。压铸产品表面/目测表面有无沙孔，水纹痕。2小时检查一次。每台机抽样3-5个。有1个有沙孔，水纹痕，判不合格。/2小时内该台机压铸的产品依不合格品控制程序相关规定处理。电镀表面检验/目测表面电镀颜色应符合客户要求。每品种电镀产品检查一次。每次检查5-10个。有1个颜色不符退电镀厂返电。/钮扣检验规范工序检验项目检验工具检验方法检査内容抽样数量及频