ABS 管道施工安装技术

1、ABS管道施工安装技术ABS管材特性1）abs为丙烯晴一丁二烯一苯乙烯树脂聚合物，主要适用于化学工业输送某些腐蚀性流体，亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置。2）ABS管材执行标准一中华人民共和国化学工业部标准HG21561-94ABS管材和管件系列：ABS管材公称压力一般为0.6MPa、10MPa;ABS管材为原料熔化模具挤压成管，一般单管长度为6m，如安装需要，单管长可至12米（运输限制）；使用温度范围为-070C。说明：上述部标中ABS管径范围为DN15-DN200。3）ABS塑料管的连接采用冷胶溶合的粘接方式，其原理为：通过有机溶剂将管道与管件的连接处表面溶解，溶剂快速挥发，树脂材

2、料固化而使连接部位固化为一体。ABS管材的搬运、堆放1）由于ABS材质硬而较脆，大口径ABS管材在装、卸货吊运时不能直接以管口作为受力点起吊，会使ABS管材端部爆裂破损。2）大口径ABS管子存放时应平整堆放，忌大跨度架空堆放。当堆放方法不正确而致使大口径ABS管子中段发生轴向弯曲下垂时，由于管子管壁较厚且管材较硬，会造成弧形的永久变形。当管子与管件连接时会因无法满足承插锲合度而产生漏水隐患。）ABS管材质硬而较脆，搬运时严禁抛掷；ABS管材容易老化褪色，严禁裸露于阳光下或靠近热源存放。ABS管道安装3.1施工步骤1）大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。示意图如下

3、：朋1切割限拉器示憲图2）打磨管内、外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用专用坡口器起坡口，减少承插推力。使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口23圈成型。3）清除管端杂物，用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。4）管子与管件进行试插，按照厂家推荐承插深度，做好标记。当两者的内外圆公差不吻合出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。按照化工部标准HG21561-94ABS管材和管件系列中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值，以DN200的ABS管为例，上述两个数值均为225。在实际施工中，对于小口径ABS管道，承口的内径与插接口的外径为同一数值时，承插口表面涂上粘结剂后也

4、可顺利进行承插操作；但对于大口径ABS管，承插口表面涂抹的粘结剂量较大，有一定的厚度，且由于管子较重承插面摩擦力很大，很难进行承插操作。标准中两个225数值虽然均有允许公差值，但其仅表示在生产时的允许误差值，或正或负，不能以此作为承插安装的空隙考虑。因此在实际订货时应核对厂家产品尺水以DN200的ABS管道为例，一般单边承插面应留有1mm左右的空隙。5）用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面，一般涂两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化；粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。6）根据其专用胶水的特性，在适当的时间内插入管子，承插过程中应注意管子插入的轴向平直性

5、，使接合面均匀结合大口径管段承插时容易产生轴向偏离现象，管段轴向线性应严加控制。7）管子插入管件中，稍微转一下角度（旋转角度不应太大），紧握一段时间使其固化，一般为10秒至3分钟，依管径大小而定；在此过程中不应使管子受到任何外力的干扰。说明：大口径ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特别的牵引助推工具，由12个工人从管子端部推动即可插入至限位深度，承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性，在承插过程中一出现偏差马上纠正。8）小口径管段安装完后用碎布清除粘接口残余的粘结剂；大口径管段安装完后用碎布包裹手指沿承插口端部扫一圈，使承插时挤出的粘结剂成微形的弧状封口，根据管径宜分别使用

6、拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即形成良好的密封结合面。示意图如下：3.2施工注意事项1）水压试验小管径管段必须在管道粘接24小时后进行；大口径管段应在管道粘接后7天或更长时间进行，DN300管一般需要10天左右，具体应视现场的通风情况和温度而定。2）由于ABS粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味，施工环境应保持空气流通，严禁烟火。3）施工环境应保持干燥，用干布擦拭管口以保持干爽。）所用的毛刷、棉布等用品应清洁，无油脂等污物。）胶粘剂和清洁剂用后应密封保存，防止挥发。6）应严格按照ABS管道厂家所提供的技术资料，学习掌握其专用的技术要求。如承插深度、胶水涂抹时间、结合时间等。管道接口渗漏水的处

7、理方法由于ABS管材较硬，且为溶剂承插粘接，管段在水压试验时发生承插口漏水现象时处理较麻烦，安装时应严把关，一般有以下处理方法。1）对于小管径管段，可切断承插口处一小段管子，松开两侧管段的12个支架，在切断口处重新接上一段短管，两侧均以直通连接，承插时可将管子略作弯曲就位。2）对于大口径管段，可考虑漏水点附近管段是否有法兰连接的阀门类产品，松开管段支架，卸下阀门类产品以取得管子承插空间，然后切断渗漏部位管段，重新用直通件溶接，再重装己松卸的阀门类产品。此方法工作量较大，要花费一定成本。3）当渗漏点附近有管道转向时，拆卸漏水管段，松开附近转向管段支架，将转向管段向外侧略作弯曲以取得承插空间，再用

8、直通重新接通管段。此方法工作量较小要花费一定成本。4）由于大口径ABS管连接待干时间相当长，当出现漏水点使用上述方法补漏后无法满足工期要求时，可在新的承插连接口边缘再焊接一层塑料熔焊层即可较快重新通水。此法属于特殊清况应急措施，并不提倡在正常施工及试验时使用。ABS法兰安装）ABS法兰标准无论工业工艺管道或民用管道，由于使用要求或系统工艺要求，均存在大量的中途变管材处理或需连接各种的阀门类产品，常用的连接方式是法兰连接，由此产生一个关键的法兰配套问题，主要有螺栓孔数、螺栓孔径、螺栓两对孔间距、水线形式、密封压实接触面的尺寸等。不同厂家产品其法兰连接的不配套现象存在各种原因，有厂家缺乏工程技术配

9、合经验的原因，也有施工单位订货时考虑不周的原因。）大口径ABS法兰的承压能力本工程大口径ABS管道（如DN300管）国内使用甚少，生产厂家对ABS法兰的生产及推广使用也处于初级阶段，其DN300ABS法兰的构造形式存在设计失误，未能达到设计压力等级要求。在现场提前安装DN300ABS管段进行水压试验，管段末端的封口第次采用ABS法兰加ABS法兰盲板。当压力升高至0.6Mpa时，法兰及法兰盲板均产生较大变形，降压放水。第二次管段末端采用ABS法兰及碳钢法兰盲板，当压力升高至0.6Mpa时，ABS法兰同样产生变形，证明法兰结构形式不当。经厂家改良法兰结构形式后第三次仍采用第二次的安装方式，试压至1

10、.0MPa，ABS法兰仅产生轻微变形，能满足强度要求。法兰结构形式示意图如下：世良甫r的ABS袖兰；負良伺的鰹邃兰图3DN300AaSatft大样从上述试验情况分析，改良前的DN300ABS法兰其松套不够厚，松套与法兰间的卡压为斜压式，容易产生滑动。经改良后上述情况不再存在。另一方面，由于管段端部采用法兰盲板方式封堵时ABS法兰受压清况最严重，比管路中其它如阀门处ABS法兰的受压要大得多。上述法兰改良后的试验其产生微量变形可以接受。但同时要加设对管段端部的支撑。3）ABS管道安装对夹式蝶阀对夹式蝶阀现在通用的密封方式为：基本按GB/T9119-2000突面板式平焊钢制管法兰标准的法兰形式，但在

11、法兰内缘有一突起的密封压块，类似于ABS法兰结构中的承插限位结构。本工程ABS管道用ABS法兰连接对夹式蝶阀。部分小口径ABS管法兰按化工部标准HG21561-94ABS管材和管件系列推算，法兰与蝶阀不能配套使用，蝶阀的阀瓣不能自由启闭，原因在于ABS法兰与碳钢蝶式法兰结构有所不同，ABS法兰内缘间距145mm过小，限制阀瓣完全张开，对比示意见下图（以DN150管径为例，图中仅标示关键部位尺水没按比例绘制）：化工部标准HG21561-94ABS管材和管件系列没有DN250及以上管径，大口径ABS管法兰按厂家的企业标准推算，法兰与蝶阀也不能配套使用,原因同上。经过对比研究，执行化工部标准的小口径ABS法兰及执行企业标准的大口径ABS法兰均有部分规格的法兰不能满足与对夹式蝶阀的配套安装要求。因此要求ABS厂家参考蝶阀厂家所提供的蝶式法兰尺寸修改其ABS法兰的尺寸（主要是修改法兰内缘间距，由于此修改会减少法兰内缘尺习及降低其密到压实强度，因此仅对安装对夹式蝶阀的ABS法兰修改）。ABS管材伸缩变形处理1）ABS管材的伸缩变形现象ABS管材在温度升高时承压能力下降，发生轴向伸长现象，在温度降低时发生轴向收缩现象，且ABS管道的热胀冷缩现象比钢管道的要大得多。大口径ABS管材在充水受压时，发生径向膨胀及轴向收缩现象。2）A