2022年顶板隐患排查治理制度

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年顶板隐患排查治理制度为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到超前管理，防患于未然，杜绝井下顶板事故的发生，以达到安全生产的目的，结合我矿实际情况，制定如下管理制度：一、顶板隐患的排查1、为有效排查和控制顶板事故隐患，成立顶板管理小组负责日常顶板隐患排查治理及组织相关人员开展“顶板管理”专项检查等活动。2、每周由顶板管理小组负责组织有关人员对井下各采掘地点的顶板隐患进行排查，并将隐患排查情况以书面形式下发至各处室及工区，要求有关单位对排查的隐患进行治理落实。3、每季度由顶板管理小组在全矿组织一次“顶板管理”专项检查，并监督“顶板管理”

2、专项检查问题的整改落实。二、顶板隐患的整改1、顶板管理小组是顶板隐患整改落实的监督单位，由顶板管理小组制定出顶板隐患的治理措施，并做好隐患项目整改的日常管理工作。2、有关单位区队长是隐患项目整改的具体责任人，排查出的顶板隐患由区队长负责组织整改，并要求相关管理处室进行巡回检查验收，确保整改质量。3、排查出的顶板隐患，由班组长负责现场组织整改，安全员现场督促落实，对所整改的隐患要有安全员记录。三、相关考核制度对排查出的顶板隐患未及时进行整改治理的，要对相关工区予以考核：日常顶板管理工作中排查出的隐患未及时整改的考核整改负责人_元/条，在每季度“顶板管理”专项检查中排查出的隐患未及时整改的考核整改

3、负责人_元/条。附：顶板管理隐患排查的主要内容：、排查采煤工作面初次放顶、工作面撤除以及工作面过断层、或邻近层煤柱、过破碎带、过老巷、存在的重大事故隐患。、排查回采面支护材料数量、质量存在的隐患情况。3、排查掘进工作面掘进遇断层、围岩破碎等方面存在的隐患情况。4、排查掘进工作面的贯通处顶板、瓦斯、水害、通风系统等方面存在的隐患情况。、排查井下巷道有无严重失修。2022年顶板隐患排查治理制度（二）本标准规定了造型机操作及安全规范。本标准适用于Z148H型顶箱震压式造型机操作及安全规范。2检查准备2.1检查油雾器注油量，检查两侧油缸的油量，如油量不够，应及时加油；加油时，严防砂子进入油箱，决不许用

4、砂子围住加油口加油。2.2打开分水滤气放水阀，放出水分，压缩空气必须经分水过滤器除水分。2.3油雾器在使用前应注满30#机油，调整减压阀至正常工作压力，空车试车时工作压力应调低，气压0.5MPa。2.4设备操作前检查各操作手柄是否处于0状态。2.5根据实际使用配备型板、砂箱、压头板、固定好型板，根据砂箱高度调节好压头高度。2.6根据起模要求调节好起模高度，使四根顶杆能同时顶起砂箱。3操作规程3.1打开总阀门，将压头推至非工作位置，放上砂箱并加满型砂，转动转向阀手柄至震实位置，机器开始预震，转动手柄至_位置。3.2将压头转入工作位置，然后转动换向阀手柄至压实位置，压实活塞上升进行压实，如果需要可

5、同时启用另一转向阀至震实位置，进行压震，手柄至_位，压震结束。3.3工作台下降后，将压头转出，根据需要可使用转向阀至震动器位置，震动子震动，手柄转至_位震动子停止，转动换向阀手柄至起模位置，起模顶杆上升起模，起模速度可用单向节流阀调整(在起模过程中也可同时转动换向阀手柄至震动器位置进行震击)。起模结束后，拿去铸型，将换向阀手柄置于_位置，起模杆下降，完成一个造型循环。3.4工作后，清除机座上积砂时，首先开动起模翻转阀，使活塞升到最高位置，在翻转工作台与震击工作台之间垫上支撑物，然后清除积砂。在清理过程中，任何人不得扳动阀门，以免发生人身事故。3.5工作完成后关闭所有气路使管道内余气排出，注意擦

6、拭保养设备。4注意事项4.1根据生产需要，可调节震击司气阀，以改变震击高度。4.2鄂板下部有积砂顶住鄂板时，须清除积砂后再生产。4.3下箱造型机在翻转过程中，靠近设备正前方不要站人，以免发生人身事故。5维护与保养5.1定期检查机器易损件情况。5.2定期检查震动部分紧固螺钉，及时紧固。5.3压头升降螺纹和中心轴应每班注机械油润滑，转臂轴承_个月加注_号钙基润滑脂。1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。6、拧开压缩空气总伐，

7、对设备进行空载试车；a、检查各机构的动作是否正常。b、检查各个伐门的管路是否漏气；c、用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。7、无本操作证者，不得进行操作。二、工作中必须遵守：1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。7、如设备发生事故，应立即停止设备运转