零件图的内容、技术要求和结构的工艺性

1、零件图的内容、技术要求和结构的工艺性1一 零件图的内容二 零件图的视图选择三 零件的尺寸标注四 零件图的技术要求五 零件结构的工艺性简介六 看零件图齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母 轴套类 盘盖类 箱体类什么是零件? 标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构, 分为以下几类：组成机器的基本单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）8.1 零件图的内容 支架类 一、零件图的定义：表达单个零件的图样称为零件图 二、零件图的作用：加工制造、检验、测量零件 技术要求1、未注圆角R1。 技术要求1、未注圆角R1。三、零件图的内容:1）一组视图2）完整尺寸3）技术要求4）标题栏 用视图、

2、剖视、断面及其它规定画法来正确、完整、清晰地表达零件的各部分形状和结构。 正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。 用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技术要求文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。 标题栏位于图纸的右下角，应填写零件的名称、材料、数量、图的比例以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。 零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件的内、外结构形状及其各部分的相对位置关系。它是机件各种表达方法的具体运用。为什么要进行视图选择呢？ 一个好的零件视图表达方案应具有表达正确、完整、清晰、简练，同

3、时便于看图的特点。 由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应对零件进行结构形状分析，并针对不同的零件的特点选择主视图及其它视图。确定最佳表达方案。8.2 零件图的视图选择1、零件的结构形状分析2、零件的功能分析3、零件的加工方法分析一、零件分析4、零件的工艺结构分析 通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结构形状特征，从而可根据其结构形状特征选用适当的表达方法和方案，在完整、清晰地表达零件各部分结构形状的前提下，力求制图简便。这是选择主视图的投影方向和确定视图表达方案的前提。 通过对零件的功能形状分析，了解零件的作用及工作原理，分清其结构的主要部分、次要部分，明确零件在机器或部件中的工作

4、位置和安装形式。这是在选择主视图时，需要遵循工作位置原则的依据。 在画零件图之前，应对该零件的加工方法和加工过程有一个比较完整、清楚的了解，这样就可确定零件在各加工工序中的加工位置。这是选择主视图时，需要遵循加工位置原则的依据。 零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、铸造工艺、机械加工工艺和装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特殊要求和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。 主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十分重要的。应遵循下列原则：形状特征原则工作位置原则二、主视图选择 主视图

5、的投影方向应遵循形状特征原则，使得主视图的投影方向能尽可能较多地显示出零件的结构形状特征，更好地反映零件整体概貌。加工位置原则 加工位置是指零件加工时在机床上的装夹位置，主视图与加工位置一致，加工时便于图和物对照，便于加工和测量，有利于加工出合格的零件。零件的工作位置是指零件在机器或部件中的实际安装位置。主视图与工作位置一致，便于想象出零件的工作情况，了解零件在机器或部件中的功用和工作原理，有利于画图和读图。工件旋转车床车刀移动主视图三、其它视图的选择 在选择主视图的同时，应针对零件的具体结构形状及其工艺过程等选择相应的其它视图及适当的表达方法，以补充主视图表达的不足，完善零件的表达。 对于主

6、视图中尚未表达清楚的主要结构形状应优先选用俯视图、左视图等基本视图，并在基本视图上作剖视；次要的局部结构可采用局部视图、局部剖视、断面、局部放大图及简化画法表示。并尽可能按投影关系配置视图，以利于画图和读图。 如图所示的低速轴，当主视图选定后，轴上的两个键槽的深度尚未表达清楚。对键槽的深度一般用断面较为简明、清楚，所以采用了两个断面图。综上分析，可得低速轴的视图表达方案。2、应遵循形状特征原则为主，同时考虑尽可 能符合工作位置原则和加工位置原则。3、选择主视图时，应同时考虑其它视图的选 择，各视图应相互配合，互为补充，使表 达既完整又不重复，即应同时考虑整个视 图的表达方案。四、视图选择应注意

7、的问题：1、优先选用基本视图和在基本视图上作剖视。1、在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。五、方案比较 针对同一零件，不同的人可能采用不同的表达方案；即使同一个人也可能设计多个表达方案。我们应将这些方案进行比较，从中择优选用，选用时应遵循下列择优原则：2、避免不必要的细节重复。1、轴套类零件2、盘盖类零件3、支架类零件4、箱体类零件 零件的形状千变万化，根据其作用大概可分为四类；其视图表达方案具有一定代表性。这四类典型零件如下：六、四类典型零件的视图表达1、轴套类零件端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图（1）零件举例轴、销、套筒（2）结构和工艺特点 此类零件主要由共轴的回

8、转体构成；零件上常有中心孔，螺纹，键槽、销孔、倒角、退刀槽等。 机械加工以车、磨为主。回转轴键槽倒角退刀槽轴肩（3）视图表达特点 主视图常按其主要加工位置（轴线水平）放置。 基本视图往往仅需一个，其局部结构常用断面、局部视图和局部放大图等方式表达。（4）尺寸标注特点 回转轴线既是其径向的设计基准，也是车、磨时的工艺基准。轴向除有设计基准外，还有工艺基准。 有些局部结构如中心孔、键槽、退刀槽等的尺寸已经标准化（查机械设计手册）。1552696411891711817245245R5R3291910N95N9f30k6f32r6f24r6f32r62、盘盖类零件 零件举例带轮、端盖 结构和工艺特点

9、 与轴类零件相似，但轴向长度较短，且有较大的，与其它零件相结合的端面，四周有安装孔，还有轮辐，肋板等结构。 坯料多为铸造、锻造件，加工位置多变。泵盖端盖轴承盖（3）视图表达特点 主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。 一般需要两个或两个以上基本视图。 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视，无对称面时，可作全剖视图或局部剖视图。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。（4）尺寸分析 此类零件的尺寸一般为两大类：轴向和径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。 定形和定位尺寸都较明显

10、，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“35EQS”形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。 内外结构形状尺寸应分开标注。（1）零件举例各种拨叉、支架等 3、支架类零件支架轴承支架托架（2）结构和工艺特点 结构形状不规则，有时弯曲，有时倾斜；常有肋、各种孔、凸台等结构。 零件多为铸造、锻造件，加工位置多变。肋板凸台凸台连接板孔孔凹槽（3）视图表达特点 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要遵循形状特征原则和工作位置原则。 基本视图一般需要两个以上，并常选用斜视图、局部视图和断面等表达方法。 3、支架类零件支架（4）尺寸分析 它们的长

11、、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线。 定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平面间的距离。 定形尺寸多按形体分析法标注，内外结构形状要保持一致。 长方向基准宽方向基准高方向基准主视图投影方向 零件分析功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 4、箱体类零件阀体方板球形壳体圆柱筒管接头 选择主视图 零件的安放状态阀体的工作状态。 投射方向 A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图 4、箱

12、体类零件阀体ABBB-B 选择其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。 合理标注尺寸的基本原则：所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准1、设计基准2、工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。8.3 零件图的尺寸标注设计基准例如：工艺基准设计基准二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！cbcd三、应尽量符合加工顺序加工顺序：435

13、C2(a)合理(b)不合理(1)车415退刀槽(2)车20外圆及倒角1515313520C220四、应考虑测量方便好！不好！BCAC五、避免出现封闭尺寸链六、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理 掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注意以下问题: 了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 确定主视图时，要正确选择零件的安放状 态和投射方向。 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 小 结 三、形状和位置公差简介 二、极限与配合一、表面粗糙度 8.4

14、 零件图的技术要求一、零件的表面粗糙度1、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。2、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Ry轮廓算术平均偏差RaLYXoRa 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线表面粗糙度的评定参数轮廓算术平均偏差Ra注：优先选用表中的第一系列表8-3 Ra的系列值 （单位：m）1.001.252.002.504.005.008.0010.0016.0020.0032.0040.0063.

15、0080.000.0800.1250.160 0.25 0.32 0.50 0.630.0080.0100.0160.020 0.0320.040 0.063 1.6 3.2 6.312.525.050.0 100 0.012 0.025 0.050 0.100 0.20 0.40 0.80第一系列第二系列3、表面粗糙度的符号与Ra的标注 基本符号，用任何方法获得的表面粗糙度。 单独使用没有意义。 基本符号上加上一短划，表示是用去除材料的方法获得的表面粗糙度。 例如：车、铣、钻、磨、剪切抛光腐蚀、电火花加工等 。 基本符号上加一小圆，表示是用不去除材料的方法获得表面粗糙度。 例如：锻、铸、冲压

16、、变形、热扎、冷扎、粉末冶金等或是用于保持原供应状态的表面。 符号意 义符号尺寸6060H2H注：H=1.4h h=字高 表示用不去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为。序号代号意 义1233.23.23.2 表示用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2m 。 表示用去除材料方法获得的表面，Ra 的最大允许值为3.2m。 注：表面粗糙度参数的单位是m。3、表面粗糙度的符号与Ra的标注4、表面粗糙度代(符)号在图样上的注法 表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺 寸界线或其延长线上。符号的尖端必须从材料外指向材料表面。 fC45fMf25其余4、表面粗糙度代(符号)在图样上的

17、注法在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。4、表面粗糙度代(符号)在图样上的注法当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代(符)号可在图样的右上角统一标注。4、表面粗糙度代(符)号在图样上的注法当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代(符)号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。3.212.512.5f2-f其余凡在图样右上角统一标注的表面粗糙度代(符)号和文字说明均应比图形上所注的代(符)号和文字大倍。 4、表面粗糙度代(

18、符)号在图样上的注法零件上用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度(符)号只标注一次。 3.212.5F2-F其余4、表面粗糙度代(符)号在图样上的注法同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。f4、表面粗糙度代(符)号在图样上的注法键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注。R12.56.36.3245255、表面粗糙度参数值的选择原则：零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功 用要求，又要考虑经济合理性。做法：参照生产中的实例，用类比法确定。选用时要注意以下问题：1） 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，

19、 以降低生产成本。2） 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数 值要小。3） 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度 参数值要小。4） 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数 值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面 粗糙度参数值要小。5） 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位 压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。6） 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。3.23.26.36.31.63.23.23.26、标注示例2456.36.3 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。例题： 试指出下图中的标注错误。 3.23.2253

20、.23.26.33.23.23.212.525其余4-f沉孔f 随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准(GB/T1312006)产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面的表示法 (20070201实施) 1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法涉及的轮廓参数有R轮廓(粗糙度参数)，W轮廓(波纹度参数)，P轮廓(原始轮廓参数)。表面结构要求及其注法新标准介绍(GB/T 1312006)2.表面结构评定的主要参数 表面粗糙度参数是评定表面结构要求时普遍采用的主要参数，此参数既能满足常用表面的功能要求，检测也

21、比较方便。(1)轮廓算术平均偏差Ra在一个取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值如下图所示。轮廓算术平均偏差(Ra)及轮廓最大高度(Rz)注：原国家标准(GB/T1311993)中的参数代号现在为大小写斜体(如Ra、Rz )，下标如Ra、Rz 不再使用。原来的表面粗糙度参数Rz(十点高度)已经不再被认可为标准代号，新的Rz为原Ry的定义，原Ry的符号不再使用。(2)轮廓最大高度Rz在一个取样长度l内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离3.表面结构要求的注法(GB/T1312006)(1)表面结构符号，代号及其含义 表示表面结构的图形符号有基本图形符号，扩展图形符号，完整图形符号，表面(结构)参

22、数和(表面)参数代号。标注时，图形符号应附加对表面结构的补充要求。 在特殊情况下，图形符号也可以在图样中单独使用，以表达特殊意义。各种图形符号及其含义见下表。 符号名称符号含义及说明基本图形符号基本图形符号，简称基本符号。表示对表面结构有要求的符号，以及未指定工艺方法的表面。基本符号仅用于简化代号的标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用。扩展图形符号要求去除材料的图形符号，简称扩展符号。表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工(车、锉、钻、磨)的表面，仅当其含义是“被加工并去除材料的表面”时可单独使用不允许去除材料的图形符号，简称扩展符号。表示指定表面是用不

23、去除材料的方法获得，如铸、锻等。也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的。完整图形符号完整图形符号，简称完整符号。用于对表面结构有补充要求的标注。(1)(2)(3)符号分别用于“允许任何工艺”、“去除材料”、“不去除材料”方法获得的表面标注。工件轮廓各表面的图形符号工件轮廓各表面的图形符号当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共同要求(不包括前后面)表面结构的图形符号及其含义(GB/T1312006

24、)(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸 为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求。补充要求包括传输带(可参阅产品几何技术规范(GPS)、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向，加工余量等。在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在指定的位置。其说明如下图，各标注的尺寸大小见后表。位置a注写结构参数(粗糙度)代号、极限值、取样长度(或传输带等)等。在参数代号和极限值间应插入空格。位置a和b注写两个或多个表面结构要求，如位置不够时，图形符号应在垂直方面扩大，以空出足够的空间。位置c注写加工方法，表面处理，涂层或其他加工工艺要求等。位置d注写所要求的表面纹理或

25、纹理方向，如“”、“”等。位置e注写所要求的加工余量。单一要求及补充要求的注写位置表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm数字和字母高度h(见GB/T14690)2.53.557101420符号线宽d0.250.350.50.711.42字母线宽d字高度H13.55710142028高度H2(最小值)7.510.51521304260H2取决于标注内容。4.表面结构完整图形符号和表面结构代号示例完整图形符号和表面结构代号No符号含义/解释1表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度的最大高度0.4 m，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规则”(默认)2表示去除材料，单向上限值

26、，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2 m，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”3表示去除材料，单向上限值，传输带0.0080.8 mm，R轮廓，算术平均偏差3.2 m，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规则”(默认)4表示去除材料，单向上限值，传输带：根据CB/T 6062，取样长度0.8 m(s默认0.002 5 mm)，R轮廓，算术平均偏差3.2 m，评定长度包含3个取样长度，“16%规则”(默认)5表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2m，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”，下限值：算术平均偏差0

27、.8 m，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规则”(默认)6表示去除材料，单向上限值，传输带0.825 mm，W轮廓，波纹度最大高度10 m，评定长度包含3个取样长度，“16%规则”(默认)5.表面结构要求在图样中的注法(1)标注的基本规则表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件的要求。(2)标注示例及解释表面结构要求的标注示例及解释见附表8-5表面结构要求在图样中的注法No标 注 示 例解释1表面结构符号、代号的标注方向，使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致2表面结构要求可标注在轮廓

28、线上，其符号应从材料外指向并接触表面，必要时表面结构符号也可以用带箭头或黑点的指引线引出标注3表面结构可直接标注在延长线上或用带箭头的指引线引出标注No标 注 示 例解释4表面结构符号可以用带箭头或黑点的指引线引出标注5在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上6圆柱和棱柱的表面结构可以只标注一次如果棱柱的每个表面有不同的表面结构要求，应分别单独标注7如果工作的多数(包括全部)表面具有相同的表面结构要求，则可统一标注在图样的标题栏附近。此时(除全部表面具有相同要求的情况外)，表面结构要求的符号后面应有：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号(图1)在圆括号内给出不同的表面结构要求(

29、图2)不同的表面结构要求应直接标注在图形中8当多个表面具有的表面结构要求或图纸空间有限时，可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注9表面结构和尺寸可以一起标注在延长线上，或分别标注轮廓线和尺寸界线上，见圆角、倒角的表面粗糙度注法10表面结构和尺寸可以标注在同一尺寸线上，见键槽侧壁的表面粗糙度和倒角的表面粗糙度11表面结构要求可标注在形位公差框格的上方12多个表面有共同的要求可以用基本符号、扩展符号以等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求13由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按图中所示方法标注。如

30、图示，同时给出了镀覆前后的表面结构要求1、互换性概念生活为什么如此方便？只因现代工业广泛运用零件的互换性。二、极限与配合 互换性概念： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 一批零件中的任意一个，都能不经修配或辅助加工而安装到机器的同一部位上去，且能满足质量要求，就称这些零件具有互换性。 1、互换性概念 互换性的作用： 零件具有互换性，不但给装配、修理机器带来方便，还可用专用设备生产，提高产品数量和质量，同时降低产品的成本。 2、尺寸公差与配合师傅，帮我加工一个长为100，宽为80，厚度为20的工件，好吗？ 这么简单的一个零件都加工不了，真

31、是什么水平？对不起，我没法为你加工，实在满足不了你的高要求。你真错怪这位师傅了。在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出加工尺寸的可变动量。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸允许实际尺寸的最大值。零件合格的条件：最小极限尺寸实际尺寸最大极限尺寸。最小极限尺寸允许实际尺寸的最小值。基本尺寸: 根据零件的强度、结构和工艺要求，设计确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸 50.008f50基本尺寸 49.992 f500.008(1)、尺寸公差的有关术语尺寸公差(简称

32、公差): 允许实际尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差（1）、尺寸公差的有关术语上偏差 = 最大极限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小极限尺寸基本尺寸尺寸偏差（简称偏差） ： 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差 ES es下偏差 EI ei孔 轴 例：一根轴的直径尺寸为 f 20 基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸: f 20零件合格的条件： f 实际尺寸 f 。思考并回答 f f 上偏差 下偏差 公差 注：偏差数值可+、-、0；而公差数值一定为+。公差带图：为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关 系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 （1）、尺寸公差的有

33、关术语公差带：公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。 零线 : 确定偏差的一条基准线，通常以零线表示基本尺寸。 零线0+-基本尺寸孔的公差带轴的公差带EIES公差esei公差特别提醒1）公差带图按放大的比例绘制（如1000：1）。2）孔的公差带内画45斜线；轴的公差带内打小圆点。3）孔的偏差代号用大写字母；轴的偏差代号用小写字母。孔：f 20+0.025+0.009轴：f 20-0.009-0.025下偏差公差带+-+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图示例： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 f50+0.024+0.008 f50-0.0

34、06-0.02200基本尺寸50例: f500.008上偏差50（1）、尺寸公差的有关术语公差等级: 表示尺寸的精确程度。标准公差：标准公差用以确定公差带的大小。 （1）、尺寸公差的有关术语公差等级共分20级：IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。 其中“IT”表示标准公差，数字表示公差等级的代号。 从IT01到IT18，精度等级依次降低。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级共同确定。 1） 对于一定的基本尺寸，则公差等级愈高，标准公差值 愈小，尺寸的精确程度愈高。 2） 对于相同的公差等级，则基本尺寸愈大，标准公差值 愈大，尺寸的精确程度愈低。 基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准

35、公差值相等。国家标准把500mm的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值，详见表8-8。 基本偏差: 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或 下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。（1）、尺寸公差的有关术语 根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差 （见基本偏差系列图）。 轴和孔的基本偏差数值可查附表。 零线0+-基本尺寸孔的公差带轴的公差带EIES公差esei公差基本偏差基本偏差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbh

36、jsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列基本偏差系列：确定了孔和轴的公差带位置。（1）、尺寸公差的有关术语从基本偏差系列图可知： 基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。 轴的基本偏差从ah为上偏差，从jzc为下偏差，js的上、 下偏差分别为+和-。 孔的基本偏差从AH为下偏差，从JZC为上偏差。JS的上、 下偏差分别为+和-。 基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基 本偏差的一端，另一端是开口的。轴和孔的另一偏差可根据轴和 孔的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算： 轴的上偏差（或下偏差）：es=ei+IT 或 ei=

37、es-IT； 孔的上偏差（或下偏差）：ES=EI+IT 或 EI=ES-IT。公差带代号：由基本偏差与公差等级代号组成，并且要 用同一号字母书写。 如: H 8孔的基本偏差代号孔的公差等级代号轴的公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。为什么?（1）、尺寸公差的有关术语f 7孔的基本偏差代号50 H 8 公差等级代号 此公差带的全称是：基本尺寸为50，公差等级为8级，基本偏差为H的孔的公差带。 例1 50H8的含义是： 公差带代号的含义：基本尺寸 孔的公差代号 （1）、尺寸公差的有关术语轴的基本偏差代号50 f 7 公差等级代号 此公差带的全称是

38、：基本尺寸为50，公差等级为7级，基本偏差 为 f 的轴的公差带。 例 50f7的含义是： 公差带代号的含义：基本尺寸 轴的公差代号 （1）、尺寸公差的有关术语区别孔与轴的方法：看基本偏差代号是大写还是小写字母。3、配合 配合的概念基本尺寸相同装配在一起的孔和轴的公差带之间的关系（或松紧程度）。间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：0 间隙 0 过盈2020配合 配合的种类 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零 过盈配合具有过盈(包括最小过盈等

39、于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸 配合的基准制 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+ 基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-+基轴制：AH 形成间隙

40、配合JN 形成过渡配合PZC 形成过盈配合基孔制：ah 形成间隙配合jn 形成过渡配合pzc 形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类(4) 配合代号 配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。例 试说明 25 的含义。 H7g6含义：该配合的基本尺寸为25，基孔制的间隙配合， 基准孔的公差带为H7，轴的公差带为g6。例 试说明 25 的含义。 N7h6含义：该配合的基本尺寸为f25，基轴制的过渡配合， 基准轴的公差带为h6，孔的公差带为N7。4、公差与配合的标注1）在装配图中配合的标注f30H8f7f40H7n6标注形式为：基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号轴轴套箱体底座滑轮销轴开口销f12F8h7f12h7J82) 在零件图中的标注方法 标注公差带的代号。这种注法可和采用专用量具检验 零件统一起来，以适应大批量生产的要求。它不需要 标注偏差数值。f20H7g6f20H7f20g6配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。2) 在零件图中的标注方法(2) 标注偏差数值